CN114144590A - 密封装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于轴承的密封装置，该轴承包括外圈、内圈和旋转件。内圈包括面向外圈的边缘面的法兰。密封装置包括圆柱部、延伸部、环形的第一凸出部和环形的第二凸出部。圆柱部固定到外圈的内侧。延伸部从圆柱部的一端延伸到外圈的外表面的径向外侧。延伸部的一部分接触外圈的边缘面。第一凸出部从延伸部的外边缘朝向法兰延伸。第二凸出部从延伸部的位于第一凸出部的径向内侧的部分朝向法兰延伸。

Description

密封装置
技术领域
本发明涉及用于轴承的密封装置。
背景技术
专利文献1公开了一种用于轴承的密封装置，该轴承用于可旋转地支撑汽车车轮。轴承是轮毂轴承，包括外圈和内圈。内圈包括法兰。密封装置设置在轴承的外圈和内圈之间。密封装置包括金属加强环和与该加强环一体成型的密封体。加强环包括圆柱部和外法兰。圆柱部被压配到外圈的靠近内圈的法兰设置的内侧中。外法兰从加强环的圆柱部的一端径向向外延伸。密封体包括防尘唇、润滑脂唇和涂敷层。涂敷层包括迷宫式唇。防尘唇和润滑脂唇的末端与内圈接触。迷宫式唇的末端不与内圈的法兰接触。
相关技术文献
专利文献
专利文献1：WO 2015/072170
发明内容
本发明要解决的技术问题
在上述的密封装置中，迷宫式唇起到防止异物(例如雨水、泥水和灰尘)从外侧进入轴承的内部空间的作用。然而，期望进一步提高这种密封装置的密封性能。
本发明的目的是提供一种具有改进的密封性能的密封装置。
解决技术问题的手段
根据本发明的一方面，提供了一种用于轴承的密封装置，轴承包括外圈、内圈和旋转件。内圈包括面向外圈的边缘面的法兰。旋转件设置在外圈和内圈之间。密封装置包括圆柱部、延伸部、环形的第一凸出部和环形的第二凸出部。圆柱部固定到外圈的内侧。延伸部从圆柱部的一端延伸到外圈的外表面的径向外侧。延伸部的一部分与外圈的边缘面接触。第一凸出部自延伸部的外边缘朝向法兰延伸。第二凸出部从延伸部的位于第一凸出部的径向内侧的部分朝向法兰延伸。
本发明的技术效果
根据本发明的一方面，提供了一种具有改进的密封性能的密封装置。
附图说明
图1是根据本发明实施例的密封装置的截面图。
图2是密封装置的主要部分的放大截面图。
图3是密封装置的密封排水动作的示意图。
具体实施方式
下面将参考附图描述根据本发明的实施例。图1是根据实施例的密封装置1的截面图。在图1的示例中，密封装置1安装在轮毂轴承100上。图2是密封装置1的主要部分的放大截面图。
下面将参考附图描述根据本发明的实施例。图1是根据实施例的密封装置1的截面图。在图1的示例中，密封装置1安装在轮毂轴承100上。图2是密封装置1的主要部分的放大截面图。
安装密封装置的对象
密封装置1安装到轮毂轴承100，而轮毂轴承100使用在各种应用中，包括例如机动车辆、建筑机械和农业机械。轮毂轴承100用于可旋转地支撑旋转件(诸如车轮)。
在以下的描述中，将具有以密封装置1的中心轴线O为中心的直径的虚拟圆的周向的方向称为“周向方向”。将虚拟圆的半径的方向称为“径向方向”。将从平行于中心轴线O的方向观察到的视图称为“平面图”。将包含中心轴O线的截面的视图称为“截面图”。
轮毂轴承100包括外圈101A和内圈102A。外圈101A包括圆柱形外圈体101。内圈102A包括内圈体102和法兰103。内圈体102具有圆柱形结构，并被压配到外圈101A的外圈体101中。内圈体102的一端设有法兰103。法兰103为从内圈体102的外表面凸出的环形部。
在一个示例中，外圈101A固定到机动车辆的悬架装置(图中未示出)。外圈101A的外圈体101围绕内圈体102的至少一部分布置。外圈体101和内圈体102同心地形成。在外圈101A(外圈体101)和内圈102A(内圈体102)之间设有多个滚动件104。这些滚动件104在周向方向上间隔设置，并由保持架(图中未示出)保持就位。
法兰103在内圈体102的一端沿径向方向向外延伸，并且在平面图中大致呈环形。车轮(图中未示出)安装到法兰103。法兰103的后表面103a面向外圈体101的外圈101A的边缘面101a，后表面103a与边缘面101a之间具有间隙。法兰的后表面103a以与车轮相对的关系设置并且构成左表面，如图1和图2所示。外圈体101的边缘面101a面向法兰103。如上所述，法兰103面向外圈101A的边缘面101a。
在本实施例中，法兰103的基部弯曲成使得内圈体102的外表面102a与法兰的后表面103a连续光滑。法兰的后表面103a包括第一后表面103a1和第二后表面103a2。第一后表面103a1从法兰103的基部沿垂直于中心轴线O的方向向外延伸。第一后表面103a1和第二后表面103a2连续。第二后表面103a2从第一后表面103a1径向方向向外延伸。在一个示例中，沿径向方向，后表面103a中位于第一后表面103a1与第二后表面103a2之间的边界设置在与外圈体101的边缘面101a对应的位置处。进一步地，在一个示例中，第二后表面103a2沿径向方向远离外圈体101的边缘面101a弯曲。第二后表面103a2沿径向方向平行于第一后表面103a1延伸。
密封装置的示意配置
密封装置1用于轮毂轴承100。在外圈体101和内圈体102之间的空间内填充润滑脂，通过密封装置1密封该空间。密封装置1靠近法兰103安装在外圈体101的外圈101A的内表面101b和内圈体102的外表面102a之间。
密封装置1包括加强环10和密封体20。加强环10用于对密封体20进行加强。密封体20大体上沿加强环10延伸，并粘接安装到例如加强环10的表面上。
加强环10包括第一圆柱部11、第一圆盘部12、第二圆柱部13和第二圆盘部14。在一个示例中，加强环10由金属制成，并通过压力加工形成。加强环10大体上为环形。金属可以选自由例如不锈钢、SPCC和SPHC组成的群组。
第一圆柱部11被压配到外圈体101的边缘面101a处的凹部。第一圆柱部11的外表面和外圈体101的内表面101b彼此紧密接触。由于第一圆柱部11的压配量，第一圆柱部11的外径设定为大于外圈体101的内径。
在平面图中，第一圆盘部12为圆盘状。具体地，第一圆盘部12从第一圆柱部11的靠近法兰103的一端(附图中所示的右侧端)径向向外延伸。第一圆盘部12和第一圆柱部11连续。第一圆盘部12位于外圈体101的边缘面101a与法兰103的后表面103a之间。在本实施例中，第一圆盘部12从第一圆柱部11的一端延伸到外圈体101的外表面101c的径向外侧。第一圆盘部12的外端从外圈体101的外表面101c径向向外略微凸出。
第二圆柱部13为圆柱形。第二圆柱部13布置在第一圆柱部11的径向内侧，并且与第一圆柱部11同心地形成。第二圆柱部13和第一圆柱部11连续。第二圆柱部13成形为使得其一部分从第一圆柱部11的两端中与如图所示的左侧端对应的一端往回折叠，并且靠近法兰103。
在平面图中，第二圆盘部14是圆盘形的。第二圆盘部14从第二圆柱部13的两端中与第一圆柱部11相对的一端径向向内延伸。第二圆盘部14和第二圆柱部13连续。第二圆盘部14位于外圈体101的内表面101b与内圈体102的外表面102a之间。
密封体20包括弹性圆柱部21、密封基部22和密封延伸部23。密封体20由弹性材料制成。诸如橡胶或热塑性弹性体的材料用作弹性材料。
弹性圆柱部21为圆柱形。弹性圆柱部21填充第一圆柱部11与第二圆柱部13之间的间隙。下文中的部(以下称为“圆柱部1A”)大体上为圆柱形，其圆柱部1A包括加强环10的第二圆柱部13和第一圆柱部11以及密封体20的弹性圆柱部21。圆柱部1A固定于外圈101A(外圈体101)的边缘面101a处的凹部。换言之，圆柱部1A被压配到外圈体101中。密封装置1固定到轮毂轴承100的外圈101A上，使得包括在圆柱部1A中的第一圆柱部11的外表面11a紧密接触到外圈体101的内表面101b。根据本实施例的圆柱部1A对应于根据本发明的“圆柱部”。
在平面图中，密封基部22为圆盘状。密封基部22从弹性圆柱部21靠近法兰103的一端径向向内延伸。密封基部22沿着加强环10的第二圆盘部14的靠近法兰103的表面延伸。在第二圆盘部14的末端处，与靠近法兰103的表面相对的表面被密封基部22的一部分覆盖。
在本实施例中，密封基部22包括润滑脂唇24、侧唇25和中间唇26。在下面的描述中，在一些情况下，润滑脂唇24、侧唇25和中间唇26将统称简称为“唇”。
润滑脂唇24从密封基部22的内端延伸。润滑脂唇24的基部连接到密封基部22的内端。润滑脂唇24的基部接触内圈体102的外表面102a，并且可在外表面102a上滑动。在中心轴线O的方向上，润滑脂唇24的末端布置得比润滑脂唇24的基部更远离法兰的后表面103a。润滑脂唇24呈圆锥形，润滑脂唇的直径从其基部到末端逐渐减小。
侧唇25从密封基部22面向法兰103的侧部22a延伸。侧唇25的基部连接到密封基部22的侧部22a。侧唇25的末端接触法兰的后表面103a的第一后表面103a1，并且可在第一后表面103a1上滑动。侧唇25呈圆锥形，侧唇的直径从其基部到末端逐渐增大。
中间唇26从位于密封基部22内端的侧部22a延伸。中间唇26位于润滑脂唇24和侧唇25之间。中间唇26的末端连接到密封基部22的侧部22a。中间唇26的末端与法兰103的基部的弯曲部可滑动地接触，其中弯曲部与内圈体102连续。中间唇26呈圆锥形，中间唇的直径从其基部到末端增大。
在圆柱部1A中，密封延伸部23的靠近法兰103的部分径向向外延伸。密封延伸部23的一部分与外圈体101的边缘面101a接触。具体地，密封延伸部23包括第一延伸部23a、延伸部23b和第二延伸部23c。
在平面图中，第一延伸部23a呈圆盘状。具体地，第一延伸部23a沿加强环10的第一圆盘部12的第一侧部12a径向向外延伸，其中第一侧部12a靠近法兰103。在平面图中，延伸部23b为圆盘状，类似于第一延伸部23a。具体地，延伸部23b从第一延伸部23a进一步径向向外延伸并覆盖加强环10的第一圆盘部12的外端。第二延伸部23c为圆盘状并且从延伸部23b的内部径向向外延伸。第二延伸部23c沿加强环10的第一圆盘部12的第二侧部12b延伸，其中第二侧部12b与第一侧部12a相对。第二延伸部23c具有平坦的表面。第二延伸部23c的表面与延伸部23b的与法兰103相对的表面之间没有台阶。
在前述密封装置1中，加强环10的第一圆盘部12和密封体20的密封延伸部23构成延伸部1B。作为整体，延伸部1B从圆柱部1A的端部径向向外延伸超过外圈101A(外圈体101)的外表面101c。换言之，延伸部1B(具体地，延伸部23b)的外边缘径向向外凸出超过外圈体101的外表面101c。延伸部1B的一部分与外圈体101A的边缘面101a接触。延伸部23B起到防止诸如雨水、泥水或灰尘等异物到达法兰103与后述的第一凸出部27之间的间隙的作用。在本实施例中，包括第一圆盘部12和密封延伸部23的延伸部1B对应于本发明的“延伸部”。
密封装置1安装在轮毂轴承100上并在轮毂轴承100中限定出环形内部空间S1。在安装密封装置1时，密封延伸部23的第二延伸部23c通过被压靠在外圈体101的边缘面101a上而弹性变形。唇部(24、25和26)的末端也通过被压靠到相应部分而弹性变形。图1表示弹性变形发生前的状态。密封装置1的唇部(24、25和26)中的每一个都起到最小化或防止润滑脂从内部空间S1泄漏到外侧的作用。此外，每个唇部都起到最小化或防止诸如灰尘、雨水或泥水的异物从外侧进入内部空间S1的作用。
密封装置的结构
接着，详细说明根据本实施例的密封装置1的结构。图2是密封装置1的主要部分的放大截面图。
密封装置1的延伸部1B还包括第一凸出部27和第二凸出部28。第一凸出部27和第二凸出部28均呈环形。在本实施例中，第一凸出部27和第二凸出部28设置在密封延伸部23上，密封延伸部23构成延伸部1B的一部分。
第一凸出部27形成在密封延伸部23(延伸部1B)的表面1B1上。表面1B1面向法兰103。第二凸出部28形成在表面1B1上，并且位于第一凸出部27的径向内侧。换言之，第二凸出部28设置在第一凸出部27和侧唇25之间。
在第一凸出部27的末端27a和法兰的后表面103a(特别是第二后表面103a2)之间也存在微小间隙。类似地，在第二凸出部28的末端28a和法兰的后表面103a(第二后表面103a2)之间存在微小间隙。凹槽由第一凸出部27、第二凸出部28和表面1B1的位于第一凸出部27和第二凸出部28之间的部分形成。凹槽面向法兰的后表面103a。凹槽和法兰的后表面103a限定了第一环形空间S2。另一个凹槽由第二凸出部28、侧唇25、表面1B1的位于第二凸出部28和侧唇25之间的部分以及密封基部22的侧部22a形成(参见图1)。凹槽面向法兰的后表面103a。凹槽和法兰的后表面103a限定第二环形空间S3。
第一凸出部27和法兰的后表面103a一起构成第一迷宫式密封件。第一迷宫式密封件用于最小化或防止诸如雨水或泥水的液体(以下称为“外部液体”)通过第一凸出部27的末端27a和法兰的后表面103a之间的间隙流入第一环形空间S2。因此，第一凸出部27也被称为构成第一迷宫式密封件件的第一迷宫式唇。
第一凸出部27沿径向方向位于密封延伸部23(延伸部1B)的表面1B1的外端。第一凸出部27从延伸部1B的外边缘朝向法兰103延伸。
在本实施例中，第一凸出部27与圆柱部1A同心地设置。第一凸出部27的截面大体上为直角三角形。具体地，第一凸出部27的外表面27b对应于直角三角形的两个正交边中的一个。第一凸出部27的内表面27c对应于直角三角形的斜边。第一凸出部27的外表面27b是平坦的。密封延伸部23的外表面上没有台阶。在一个示例中，外表面27b平行于中心轴线O延伸(参见图1)。第一凸出部27的外径与延伸部1B(密封延伸部23)的外径相同。第一凸出部27的内表面27c倾斜为使得内表面27c的直径随着接近法兰103而增大。换言之，第一凸出部27的内径随着其从延伸部1B向法兰103(末端27a)延伸而增大。内表面27c的靠近法兰103的一端的内径大于内表面27c的靠近延伸部1B的一端的内径。
第二凸出部28和法兰103的后表面103a一起构成第二迷宫式密封件。第二迷宫式密封件布置在第一迷宫式密封件的径向内侧。第二迷宫式密封件用于最小化或防止已经流入第一环形空间S2的外部液体通过第二凸出部28的末端28a和法兰的后表面103a之间的间隙流入第二环形空间S3。换言之，第二凸出部28也被称为构成第二迷宫式密封件的第二迷宫式唇。
如上所述，第二凸出部28位于第一凸出部27的径向内侧的密封延伸部23的表面1B1处。第二凸出部28从延伸部1B的位于第一凸出部27的径向内侧的一部分朝向法兰103延伸。在本实施例中，第二凸出部28布置在外圈101A的外表面101c的径向外侧。
在本实施例中，第二凸出部28与圆柱部1A同心地设置。第二凸出部28的横截面大体上为三角形。在本实施例中，第二凸出部28的外表面28b倾斜为使得除了液体接收器29的区域，第二凸出部28的直径随着其接近法兰103而减小，这将在后文描述。换言之，第二环形凸出部28的外径随着从延伸部1B向法兰103(末端28a)延伸而大体上减小。外表面28b的靠近法兰103的一端的外径小于外表面28b的靠近延伸部1B的一端的外径。
在本实施例中，液体接收器29形成在第二凸出部28的外表面28b上。液体接收器29径向向内延伸以在外表面28b中形成凹部，并且沿整个圆周形成。液体接收器29位于第二凸出部28的外表面28b的靠近法兰103的部分处。在一个示例中，液体接收器29通过沿径向方向向内切除第二凸出部28的外表面28b靠近末端28a的部分而形成。在本实施例中，液体接收器29的底部29a对应于第二凸出部28中的末端28a的外表面。底部29a倾斜为使得底部29a的直径随着其接近法兰103而增加。换言之，液体接收器29的环形底部29a的外径随着其从延伸部1B向法兰103延伸而增加。因此，底部29a的靠近法兰103的部分的外径大于底部29a的靠近延伸部1B的部分的外径。
在本实施例中，在第二凸出部28的外表面28b的靠近延伸部1B(第二凸出部28的基部)的部分上形成引导表面28b1。引导表面28B1是用于将外部液体引导至液体接收器29的表面。具体地，引导表面28b1是外表面28b的跨越靠近延伸部1B的边缘和液体接收器29的凹槽的起始位置的区域。因此，在本实施例中，引导表面28b1倾斜为使得引导表面28b1的直径随着其接近法兰103而减小。换言之，引导表面28B1的靠近法兰103的一端的外径小于引导表面28B1的靠近延伸部1B的一端的外径。
接着，参照图3对密封装置1对诸如雨水或泥水的外部液体M的密封排水动作进行说明。在图3中，图示的上侧描绘了向上的垂直方向，而图示的下侧描绘了向下的垂直方向。
在一些情况下，通过车轮从地面分散的外部液体M可能会附着在轮毂轴承100上。此外，在一些情况下，在法兰103的垂直上部区域附近，外部液体M可能会从抵靠法兰103的后表面103a的外圈体101飞溅。在这种情况下，朝向法兰的后表面103a飞溅的一些外部液体M与表面1B2碰撞，表面1B2与延伸部1B的延伸部23b的表面1B1相对。因此，延伸部23b用作防止外部液体M到达第一凸出部27的末端27a与法兰的后表面103a之间的间隙的防溅罩。
在一些情况下，一些外部液体M朝向法兰的后表面103a飞溅并且凸出超过延伸部1B的延伸部23b的外边缘(图3中所示的上端)。然而，由于第一凸出部27形成在延伸部1B的外边缘(表面1B1的径向向外端)上，飞溅越过延伸部1B的延伸部23b的外边缘的大部分外部液体M与第一凸出部27的外表面27b碰撞，发生偏转并落到地面上。因此，外部液体M不会到达第一凸出部27的末端27a和法兰的后表面103a之间的间隙。即使外部液体M确实靠近第一凸出部27的末端27a，包括第一凸出部27和法兰的后表面103a的第一迷宫式密封件也会最小化或防止外部液体M流入第一环形空间S2。
在一些情况下，外部液体M可能从垂直上部位置到达并穿过第一凸出部27的末端27a和法兰的后表面103a之间的间隙。即使在这种情况下，外部液体M也会暂时聚集在第一环形空间S2的垂直上部部分。换言之，流入第一环形空间S2的外部液体M通过第一凸出部27的内表面27c向下流动，并到达第二凸出部28的引导表面28b1。到达引导表面28b1的外部液体M流向第二凸出部28的末端28a。然而，在到达末端28a之前，外部液体M被引导表面28b1引导至液体接收器29并被液体接收器29接收。结果，通过第一凸出部27的末端27a和法兰的后表面103a之间的间隙的外部液体M暂时积存在第一环形空间S2中。即使当一些外部液体M穿过间隙并向下落下时，大部分外部液体M也会被液体接收器29接收并暂时接收在第一环形空间S2中。
第二迷宫式密封件设置在第一环形空间S2与第二环形空间S3之间，并且包括第二凸出部28和法兰的后表面103a。第二迷宫式密封件最小化或防止外部液体M从第一环形空间S2流入第二环形空间S3。此外，第二迷宫式密封件增强了外部液体M在第一环形空间S2中的汇集能力，结果外部液体M可以很容易地汇集在第一环形空间S2中。
在第一环形空间S2的垂直上部区域中，由液体接收器29接收的大部分或全部外部液体M沿着液体接收器29的底部29a(即，越过第二凸出部28的外周)滴下。外部液体M然后汇集在第一环形空间S2的垂直下部区域中。然后，第一环形空间S2中的外部液体M通过第一凸出部27的末端27a和法兰的后表面103a之间的间隙被排出到外侧(密封装置1下方)。这样，第一环形空间S2的垂直上部区域的大部分或全部的外部液体M没有到达第二凸出部28的末端28a与法兰的后表面103a之间的间隙而向外侧排出。
在根据本实施例的密封装置1中，延伸部1B从圆柱部的一端径向向外延伸超过外圈101A(外圈体101)的外表面101c。此外，第一凸出部27从延伸部1B的外边缘朝向法兰103延伸。结果，飞溅越过延伸部1B的外边缘的外部液体M的大部分没有到达第一凸出部27的末端和法兰的后表面103a之间的间隙。而是，外部液体M与第一凸出部27的外表面27b碰撞并且落向地面。结果，有效地最小化或防止外部液体M(或灰尘)流入轮毂轴承100的内部空间S1。因此，密封装置1提供了防止外部液体M流入内部空间S1的改进且有效的密封，因此大体上最小化或防止了外部液体M的流入。
在本实施例中，末端27a和28a构成迷宫式密封件。第一凸出部27的末端27a和第二凸出部28的末端28a都不与法兰103的后表面103a接触。结果，防止了轮毂轴承100的旋转扭矩的增加，减小了旋转扭矩，并且增强了对外部液体M的密封能力。此外，由于多个迷宫式密封件多级同心地设置，因此也增强了对外部液体M等异物的密封，从而提供了密封能力的整体改进。
在本实施方式中，不仅第一凸出部27而且第二凸出部28都比外圈101A(外圈体101)的外表面101c更靠外侧。结果，第一环形空间S2和轮毂轴承100的内部空间S1之间的距离可以增加。换言之，第一环形空间S2位于比内部空间S1更靠径向外侧的位置，使得内部空间S1的密封性能提高。
在本实施例中，在第二凸出部28的外表面28b上，径向向内凹入的液体接收器29围绕周向方向形成。结果，提高了外部液体M在第一环形空间S2中的汇集能力和外部液体M的排出能力。外部液体M的排出是将外部液体M排出到外侧的动作。液体接收器29通过沿径向向内方向切除外表面28b的靠近末端28a的第二凸出部28的部分而形成。这有利于液体接收器29的成型。
在本实施例中，液体接收器29的底部29a倾斜为使得底部29a的直径随着其接近法兰103而扩大。这使得外部液体M能够容易地被液体接收器29接收。结果，改善了外部液体M的排出。另外，确保了防止液体接收器29中的外部液体M到达第一凸出部27的末端27a与法兰的后表面103a之间的间隙，并且减少外部液体M的这种到达。
在本实施例中，液体接收器29位于第二凸出部28的外表面28b的靠近法兰103的部分处。将外部液体M引导至液体接收器29的引导表面28B1形成在第二凸出部28的外表面28B的靠近延伸部1B的部分上。这种构造确保外部液体M被引导表面28b1引导到液体接收器29。在本实施例中，引导表面28b1倾斜为使得引导表面28b1的直径随着接近法兰103而减小。这使得外部液体M能够被液体接收器29有效地引导。
变形例
在本实施例中，第一凸出部27和第二凸出部28被设置为两个迷宫式密封件。然而，迷宫式密封件的数量不限于此，并且可以是三个或更多个。在这种情况下，可以在第一凸出部27和侧唇25之间设置额外的凸出部。第一凸出部27和第二凸出部28不与法兰103的后表面103a接触。然而，构造不限于此。第一凸出部27和第二凸出部28中的一个或两个可以接触法兰的后表面103a。
在本实施例中，第一凸出部27的外表面27b平行于中心轴线O延伸。然而，外表面27b可以倾斜为使得外表面27b的直径随着外表面从法兰103向外圈体101接近中心轴线O而减小。结果，可以更可靠地抑制或防止外部液体M流入第一环形空间S2。尽管液体接收器29形成在第二凸出部28的外表面28b的靠近末端28a的一端处，但是该构造不限于此。液体接收器29可以形成在第二凸出部28的外表面28b的靠近延伸部1B的部分处。结果，液体接收器29形成为在底部29a的两端处均包括侧壁，这提高了外部液体M的汇集和排出能力。
密封装置1包括加强环10。然而，构造不限于此。密封装置1不需要包括加强环10。在这种情况下，对应于加强环10的部分可以通过使用与用于密封体20的材料相同的材料与密封体20一体地形成。安装密封装置1的轴承不限于轮毂轴承100。在一个示例中，密封装置1用于具有包括外圈、内圈和设置在外圈和内圈之间的旋转件的结构的轴承，内圈包括面向外圈的边缘面的法兰。
已经描述了本发明的一些优选实施例和变形例。然而，本发明不限于所描述的实施例和变形例，并且在本发明的技术构思内可以想到各种变形例和变化。
说明书附图标记
1：密封装置，1A：圆柱部，1B：延伸部，1B1：表面，27：第一凸出部，27b：外表面，28：第二凸出部，28b：外表面，28b1：引导表面，29：液体接收器，29a：液体接收器的底部，100：轮毂轴承(轴承)，101A：外圈，101a：外圈的边缘面，101b：外圈的内表面，101c：外圈的端部的外表面，102A：内圈，103：法兰，104：滚动件

Claims (4)

1.一种用于轴承的密封装置，所述轴承包括外圈、内圈和设置在所述外圈和所述内圈之间的旋转件，所述内圈包括面向所述外圈的边缘面的法兰，
所述密封装置包括：
圆柱部，其固定到所述外圈的内侧；
延伸部，其从所述圆柱部的一端延伸到所述外圈的外表面的径向外侧，其中，所述延伸部的一部分接触所述外圈的所述边缘面；
第一凸出部，其为环形并且从所述延伸部的外边缘朝向所述法兰延伸，以及
第二凸出部，其为环形并且从所述延伸部的位于所述第一凸出部的径向内侧的部分朝向所述法兰延伸。
2.根据权利要求1所述的密封装置，其中，所述第二凸出部布置在所述外圈的所述外表面的径向外侧。
3.根据权利要求1或2所述的密封装置，其中，在所述第二凸出部的外表面上，沿周向方向形成径向向内凹入的液体接收器。
4.根据权利要求3所述的密封装置，其中，所述液体接收器的底部的靠近所述法兰的部分的外径大于所述液体接收器的底部靠近所述延伸部的部分的外径。
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