CN114143981A - 一种创新型滚轮的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及滚轮领域，具体为一种创新型滚轮的制作方法，其包括以下步骤：S1、选择5G薄膜天线和压力传感器功能的最佳电路图方案；S2、对5G薄膜来进行光刻和钻孔；S3、将钻孔后具有电路的薄膜，放入电镀设备中来进行电镀，用湿式蚀刻的方法，将不需要的部分去除；S4、将薄膜表面的线路镀上镍金；S5、在薄膜表面上镀上一层铟化合物；S6、将5G薄膜天线和静电吸盘薄膜利用胶粘接在一起，然后灌胶形成滚轮；S7、对滚轮进行抛光和量测。本发明中，让静电吸附薄膜同时具有张力量测能力，透过实时数据的反馈来确保正常生产和调整工艺参数以提高良率，让生产变得更加智能化。
Description
技术领域
本发明涉及滚轮领域，具体是一种创新型滚轮的制作方法。
背景技术
目前滚轮已被广泛的运用在膜料生产、分条、卷对卷镀膜工艺和锂离子电池芯的生产设备上，但由于目前业界并没有可以将滚轮的张力数据透过无线通信实时传送到控制中心来进行调整的产品，所以，必须借由外加的张力计才可以得到张力数据，再对滚轮做出调整，费时费力。
发明内容
本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可实时获取张力数据的创新型滚轮的制作方法。
一方面，本发明提出一种创新型滚轮的制作方法，包括以下步骤：
S1、利用电路设计软件、仿真软件、搭配材料的介电参数以及算法来进行仿真设计，选择出5G薄膜天线和压力传感器功能的最佳电路图方案；
S2、将5G薄膜天线和具有压力传感功能的电路图以卷对卷生产设备，搭配上绿光皮秒激光设备，对薄膜来进行光刻和钻孔；
S3、将钻孔后具有电路的薄膜，放入电镀设备中来进行电镀，让薄膜表面镀铜，将此薄膜用湿式蚀刻的方法，将不需要的部分去除；
S4、将薄膜表面已经镀上铜的线路以电镀或无电镀的方式再镀上镍金，达到对铜线路抗氧化的保护；
S5、将已经形成镍金保护层的薄膜放入真磁控溅射设备的腔体中，并搭配高纯度的铟化合物靶材，在表面上镀上一层铟化合物，以达到电磁屏蔽效应；静电吸盘薄膜背面也是以真空磁控溅射的设备镀上铟化合物，来同时进行隔绝保护；
S6、将5G薄膜天线和静电吸盘薄膜利用胶粘接贴合在一起，然后和聚胺脂灌胶在一起形成滚轮；
S7、对滚轮进行抛光和量测，使其符合设计规范，滚轮轴心上预留可选转式的端口，将滚轮安装在轴承座上，轴承座上安装张力传感器。
另一方面，本发明提出根据创新型滚轮的制作方法制作的滚轮，包括轴承座、滚轮、张力传感器和静电吸附薄膜；滚轮转动设置在两组轴承座上；张力传感器设置在轴承座上；静电吸附薄膜设置在滚轮外周壁上，静电吸附薄膜上设置压力传感器，静电吸附薄膜上设置有5G薄膜天线。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：让静电吸附薄膜同时具有张力量测能力，透过实时数据的反馈来调整工艺参数以提高良率，让生产变得更加智能化，达到质的提升；张力数据的可透过5G天线的及时反馈，可以对静电吸附薄膜和滚轮做出保护，以延长滚轮式静电吸附薄膜的使用寿命；透过张力的变化，可以确认滚轮式静电吸附薄膜能正确的吸住目标物，以确保运作正常。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图1的侧视图。
附图标记：1、轴承座；2、滚轮；3、张力传感器；4、静电吸附薄膜；5、压力传感器。
具体实施方式
实施例一
本发明提出的一种创新型滚轮的制作方法，包括以下步骤：
S1、利用电路设计软件、仿真软件、搭配材料的介电参数以及算法来进行仿真设计，选择出5G薄膜天线和压力传感器功能的最佳电路图方案；
S2、将5G薄膜天线和具有压力传感功能的电路图以卷对卷生产设备，搭配上绿光皮秒激光设备，对薄膜来进行光刻和钻孔；
S3、将钻孔后具有电路的薄膜，放入电镀设备中来进行电镀，让薄膜表面镀铜，将此薄膜用湿式蚀刻的方法，将不需要的部分去除；
S4、将薄膜表面已经镀上铜的线路以电镀或无电镀的方式再镀上镍金，达到对铜线路抗氧化的保护；
S5、将已经形成镍金保护层的薄膜放入真磁控溅射设备的腔体中，并搭配高纯度的铟化合物靶材，在表面上镀上一层铟化合物，以达到电磁屏蔽效应；静电吸盘薄膜背面也是以真空磁控溅射的设备镀上铟化合物，来同时进行隔绝保护；
S6、将5G薄膜天线和静电吸盘薄膜利用胶粘接贴合在一起，然后和聚胺脂灌胶在一起形成滚轮；
S7、对滚轮进行抛光和量测，使其符合设计规范，滚轮轴心上预留可选转式的端口，将滚轮安装在轴承座上，轴承座上安装张力传感器。
本实施例中，让静电吸附薄膜同时具有张力量测能力，透过实时数据的反馈来调整工艺参数以提高良率，让生产变得更加智能化，达到质的提升；张力数据的可透过5G天线的及时反馈，可以对静电吸附薄膜和滚轮做出保护，以延长滚轮式静电吸附薄膜的使用寿命；透过张力的变化，
可以确认滚轮式静电吸附薄膜能正确的吸住目标物，以确保运作正常。
实施例二
如图1-3所示，基于上述创新型滚轮的制作方法制作的滚轮，包括轴承座1、滚轮2、张力传感器3和静电吸附薄膜4；滚轮2转动设置在两组轴承座1上；张力传感器3设置在轴承座1上；静电吸附薄膜4设置在滚轮2外周壁上，静电吸附薄膜4上设置压力传感器5。静电吸附薄膜4上设置有压力传感器5，静电吸附薄膜4上设置有5G薄膜天线，能实时感应张力大小并通过5G薄膜天线传输至远程终端。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (2)
1.一种创新型滚轮的制作方法，包括以下步骤：
S1、利用电路设计软件、仿真软件、搭配材料的介电参数以及算法来进行仿真设计，选择出5G薄膜天线和压力传感器功能的最佳电路图方案；
S2、将5G薄膜天线和具有压力传感功能的电路图以卷对卷生产设备，搭配上绿光皮秒激光设备，对薄膜来进行光刻和钻孔；
S3、将钻孔后具有电路的薄膜，放入电镀设备中来进行电镀，让薄膜表面镀铜，将此薄膜用湿式蚀刻的方法，将不需要的部分去除；
S4、将薄膜表面已经镀上铜的线路以电镀或无电镀的方式再镀上镍金，达到对铜线路抗氧化的保护；
S5、将已经形成镍金保护层的薄膜放入真磁控溅射设备的腔体中，并搭配高纯度的铟化合物靶材，在表面上镀上一层铟化合物，以达到电磁屏蔽效应；静电吸盘薄膜背面也是以真空磁控溅射的设备镀上铟化合物，来同时进行隔绝保护；
S6、将5G薄膜天线和静电吸盘薄膜利用胶粘接贴合在一起，然后和聚胺脂灌胶在一起形成滚轮；
S7、对滚轮进行抛光和量测，使其符合设计规范，滚轮轴心上预留可选转式的端口，将滚轮安装在轴承座上，轴承座上安装张力传感器。
2.根据权利要求1所述的创新型滚轮的制作方法制作的滚轮，其特征在于，包括轴承座(1)、滚轮(2)、张力传感器(3)和静电吸附薄膜(4)；滚轮(2)转动设置在两组轴承座(1)上；张力传感器(3)设置在轴承座(1)上；静电吸附薄膜(4)设置在滚轮(2)外周壁上，静电吸附薄膜(4)上设置压力传感器(5)，静电吸附薄膜(4)上设置有5G薄膜天线。
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