CN114143922A - 石墨烯电热膜浆料及其制备方法和电热膜 - Google Patents

石墨烯电热膜浆料及其制备方法和电热膜 Download PDF

Info

Publication number
CN114143922A
CN114143922A CN202111665977.1A CN202111665977A CN114143922A CN 114143922 A CN114143922 A CN 114143922A CN 202111665977 A CN202111665977 A CN 202111665977A CN 114143922 A CN114143922 A CN 114143922A
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphene
electrothermal film
parts
resin
slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111665977.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114143922B (zh
Inventor
丁圣泽
奚云飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Enze New Material Technology Jiangyin Co ltd
Original Assignee
Henze Hanli Graphene Application Technology Wuxi Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henze Hanli Graphene Application Technology Wuxi Co ltd filed Critical Henze Hanli Graphene Application Technology Wuxi Co ltd
Priority to CN202111665977.1A priority Critical patent/CN114143922B/zh
Publication of CN114143922A publication Critical patent/CN114143922A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114143922B publication Critical patent/CN114143922B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
    • H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
    • H05B3/145—Carbon only, e.g. carbon black, graphite
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种石墨烯电热膜浆料及其制备方法和电热膜，石墨烯电热膜浆料包括以下重量份的组分：石墨烯A 0.5‑2份、石墨烯B 0.1‑0.5份、树脂15‑35份、填料15‑45份、分散剂0.5‑2份、附着力促进剂0.1‑0.5份、定向稳定剂0.1‑0.5份以及溶剂14.25‑63.65份；其中，石墨烯A的粒径大于石墨烯B的粒径；通过不同粒径的石墨烯A、石墨烯B以及定向稳定剂的复配，得到的浆料制成电热膜，发热更加均匀，以及使用寿命更长。

Description

石墨烯电热膜浆料及其制备方法和电热膜
技术领域
本发明涉及石墨烯电热膜材料技术领域，具体涉及一种石墨烯电热膜浆料及其制备方法和电热膜。
背景技术
石墨烯(Graphene)是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料；石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
普通的电热膜以碳晶电热膜为主，碳晶电热膜发热均匀度有一定问题，耐久性一般，使用寿命通常只有3-5年，核心原因还是在于电热膜浆料的问题。
发明内容
本发明针对现有普通的电热膜存在使用寿命短的问题，提供一种石墨烯电热膜浆料及其制备方法和电热膜。
本发明的技术方案如下：一种石墨烯电热膜浆料，包括以下重量份的组分：石墨烯A 0.5-2份、石墨烯B 0.1-0.5份、树脂15-35份、填料15-45份、分散剂0.5-2份、附着力促进剂0.1-0.5份、定向稳定剂0.1-0.5份以及溶剂14.25-63.65份；
其中，石墨烯A的粒径大于石墨烯B的粒径。
本发明中，本发明中石墨烯A和石墨烯B均可由各种物理法或化学方法生产得到，物理法如液相剥离法生产石墨烯，化学法如氧化还原法生产石墨烯。首先石墨烯可改善电热膜浆料储存稳定性，提高其导热性，制备的石墨烯电热膜发热均匀，可综合提高电热膜性能，进而提高电热膜的使用寿命。
本发明中，定向稳定剂能有效防止浆料中填料、尤其石墨烯的沉降，提高体系稳定性和电热膜稳定性，最终提高了电热膜的使用寿命。
本发明中，石墨烯是片状的，定向稳定剂可同时提高浆料干燥过程中各填料、尤其石墨烯的定向排列效果，使填料和石墨烯在一个方向上排列整齐，石墨烯及填料平行于面层排列，颗粒状填料定向排列，在形成更均匀更有效的导热网络的基础上，进一步提升电热膜整体的发热性能；良好的平行排列使电荷运行更顺畅，有效降低电热膜衰减率，从而延长使用寿命。
本发明中，使用石墨烯A和石墨烯B，石墨烯A粒径大，石墨烯B粒径小，均匀分散在电热膜浆料中，在制备的石墨烯电热膜中大小粒径的石墨烯牢牢填充了整个面层，使其中的各导电粒子能形成更均匀更有效的导热网络，提高发热稳定性，有效降低电热膜衰减率，提高电热膜的使用寿命。
作为优选地，所述定向稳定剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物(如：LRH668)、聚醚有机硅(如：RKZ3001)、聚乙烯蜡(如：德谦201P)以及聚酰胺蜡(如：德谦229)、定向树脂(如树脂AK-160、树脂B-864)中至少一种。
作为优选地，所述石墨烯A中D90≤6μm，800nm≤D50≤2μm，所述石墨烯A的层数＜5。
作为优选地，所述石墨烯B中D90≤2μm，200nm≤D50≤800nm，所述石墨烯B的层数＜5。
作为优选地，所述树脂为聚氨酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙脂共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚氧化乙烯以及氨基甲酸乙酯树脂中至少一种。
作为优选地，所述填料为石墨、导电炭黑以及碳纳米管中至少一种。
作为优选地，所述分散剂为烷基苯磺酸钠(如：十二烷基苯磺酸钠)、烷基磺酸钠(如：十二烷基磺酸钠)、烷基硫酸钠(如：十二烷基硫酸钠)、聚乙烯醇、含颜料亲和基团的高分子型分散剂(如：BYK161、BYK163、BYK-167)、高分子量分散剂(例：Afcona4010、Afcona4000、Afcona4401)、低分子量分散剂(如：AKN2211、BYK111)、共聚物分散剂(如：Afcona5008、Afcona5280、Afcona5285)、改性类分散剂(如：Afcona5210、Afcona5251、Afcona6220)以及盐类分散剂(如：Afcona5009、Afcona5044)中至少一种。
作为优选地，所述附着力促进剂为偶联剂(如：硅烷偶联剂，钛酸酯偶联剂，铝酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂)、极性聚酯聚合物(如：KMT-9000)、小分子有机硅化合物(如：KMT-9713)、环氧磷酸酯聚合物(如：BETTERSOL 7277)、改性聚酯类(例：迪高LTH)以及改性丙烯酸类(例：
Figure BDA0003451142390000031
FM135)中至少一种。
作为优选地，所述溶剂为乙醇、丙酮、四氢呋喃、乙二醇、二乙二醇、丙二醇、丙三醇、二甲苯、三甲苯、正丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丙醇、正丁醇、异辛醇、环己酮、乙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯以及高沸点溶剂(如：DBE)中至少一种。
本发明还公开了一种所述石墨烯电热膜浆料的制备方法，包括以下步骤：
将石墨烯A、石墨烯B、部分分散剂、部分附着力促进剂、部分定向稳定剂以及部分溶剂混合且分散得到石墨烯预分散液；
将树脂、填料、剩余分散剂、剩余附着力促进剂、剩余定向稳定剂以及剩余溶剂混合后进行研磨分散得到浆料中间体；
将所述石墨烯预分散液加入到所述浆料中间体中且混合，即得所述石墨烯电热膜浆料。
本发明还公开了一种电热膜，由所述的石墨烯电热膜浆料涂覆或印刷在基材表面后两侧加上电极制成；
作为优选地，所述基材为无机非金属材(如：云母板、大理石板)、高分子基材(如：PET膜、PI膜、环氧树脂板)中一种。
该电热膜使用时直接通电施加电压即可发热，所述电压为5-250V。
本发明的有益效果：通过不同粒径的石墨烯A、石墨烯B以及定向稳定剂的复配，得到的浆料制成电热膜，发热更加均匀，以及使用寿命更长。
附图说明
图1为本发明制备石墨烯电热膜的工艺流程图。
具体实施方式
以下各实施例或对比例中，石墨烯A和石墨烯B均是由氧化还原法制备得到，由于氧化还原法制备石墨烯是现有技术，此处不再详细阐述；其中，石墨烯A满足D90≤6μm，800nm≤D50≤2μm，石墨烯A的层数为4层；石墨烯B满足D90≤2μm，200nm≤D50≤800nm，石墨烯B的层数为3层。
实施例1
本实施例提供一种石墨烯电热膜浆料，包括如表1所示的重量份组分。
表1
Figure BDA0003451142390000041
Figure BDA0003451142390000051
石墨烯电热膜浆料的制备，其特征在于包括以下步骤：
(1)石墨烯预分散液：将石墨烯A、石墨烯B、分散剂十二烷基苯磺酸钠0.2份、附着力促进剂硅烷偶联剂KH550的0.03份、定向稳定剂乙烯-醋酸乙烯共聚物复合物LRH6680.07份、溶剂乙醇40份进行石墨烯的预分散；
(2)浆料中间体的制备：将聚氨酯树脂、填料石墨、剩余分散剂十二烷基苯磺酸钠0.3份、剩余附着力促进剂硅烷偶联剂KH550 0.07份、剩余定向稳定剂乙烯-醋酸乙烯共聚物复合物LRH668 0.03份、剩余溶剂乙醇28.7份进行研磨分散，研磨刮板细度≤10μm；
(3)石墨烯电热膜浆料的制备：将石墨烯预分散液加入到浆料中间体中制备石墨烯电热膜浆料。
将石墨烯电热膜浆料涂覆或印刷在无机非金属基材云母板表面，两侧加上电极，再制备成相应的电热膜，通电施加电压250V即可发热。
实施例2
本实施例提供一种石墨烯电热膜浆料，包括如表2所示的重量份组分。
表2
组分 重量份
石墨烯A 2
石墨烯B 0.5
树脂 35
填料 45
分散剂 2
定向稳定剂 0.5
溶剂 14.5
附着力促进剂 0.5
石墨烯电热膜浆料的制备，其特征在于包括以下步骤：
(1)石墨烯预分散液：将石墨烯A、石墨烯B、分散剂BYK161 1份、附着力促进剂KMT-9000 0.2份、定向稳定剂聚醚有机硅RKZ3001 0.4份、溶剂丙酮8.5份进行石墨烯的预分散；
(2)浆料中间体的制备：将丙烯酸树脂、填料导电炭黑、剩余分散剂Afcona4010 1份、剩余附着力促进剂KMT-9713 0.3份、剩余定向稳定剂201P 0.1份、剩余溶剂二甲苯6份进行研磨分散，研磨刮板细度≤10μm；
(3)石墨烯电热膜浆料的制备：将石墨烯预分散液加入到浆料中间体中制备石墨烯电热膜浆料。
将石墨烯电热膜浆料涂覆或印刷在高分子基材环氧树脂板表面，两侧加上电极，再制备成相应的电热膜，通电施加电压5V即可发热。
实施例3
本实施例提供一种石墨烯电热膜浆料，包括如表3所示的重量份组分。
表3
组分 重量份
石墨烯A 1
石墨烯B 0.2
树脂 25
填料 32
分散剂 1.5
定向稳定剂 0.35
溶剂 39.55
附着力促进剂 0.4
石墨烯电热膜浆料的制备，其特征在于包括以下步骤：
(1)石墨烯预分散液：将石墨烯A、石墨烯B、分散剂十二烷基磺酸钠0.5份、Afcona5008 0.5份、附着力促进剂钛酸酯偶联剂101 0.2份、定向稳定剂聚酰胺蜡229 0.3份、定向稳定剂201P 0.03份、溶剂四氢呋喃5份、乙二醇10份进行石墨烯的预分散；
(2)浆料中间体的制备：将聚酯树脂20份、乙烯醋酸乙烯酯共聚物5份、填料石墨26份、碳纳米管6份、剩余分散剂AKN2211 0.5份、剩余附着力促进剂钛酸酯偶联剂101 0.1份、BETTERSOL 7277 0.1份、剩余定向稳定剂聚酰胺蜡229 0.02份、剩余溶剂三甲苯2份、乙酸乙酯15份、乙酸丁酯7.55份进行研磨分散，研磨刮板细度≤10μm；
(3)石墨烯电热膜浆料的制备：将石墨烯预分散液加入到浆料中间体中制备石墨烯电热膜浆料。
将石墨烯电热膜浆料涂覆或印刷在高分子基材PET膜表面，两侧加上电极，再制备成相应的电热膜，通电施加电压220V即可发热。此电热膜功率制备为220W/㎡。
对比例1
与实施例3相比，本对比例中缺少定向稳定剂，涂覆或印刷在高分子基材PET膜表面，此电热膜功率制备为220W/m2。
对比例2
与实施例3相比，只加石墨烯A，缺少石墨烯B，缺少定向稳定剂；涂覆或印刷在高分子基材PET膜表面，此电热膜功率制备为220W/m2。
性能测试
一、现对实施例1-3得到的石墨烯电热膜分别测定发热情况，其中石墨烯电热膜的制备如下：将对应的石墨烯电热膜浆料涂覆或印刷在高分子基材PET膜表面，测试过程中对电热膜施加的电热膜功率为220W/m2。
在稳定工作状态下，电热膜表面温度8个点的测试结果，结果如表4所示。
表4
项目 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧
实施例1 77.1 77.1 77.0 76.9 77.1 76.9 77.1 77.0
实施例2 75.0 75.1 75.1 75.0 74.9 74.9 75.0 75.0
实施例3 75.9 76.0 76.1 76.0 76.1 75.9 75.9 76.1
由表4可知，本发明制备得到的石墨烯电热膜发热均匀。
二、使用寿命的测试
将实施例3、对比例1和2以及市场HG石墨烯电热膜功率进行加速老化实验对比，电压300V通电360h、720h、1080h、1440h，电热膜功率变化结果如表5所示。
注：电压300V通电360h，电热膜功率正负偏差不超过10％，换算为在电压220V通电正常工作30000h，后面以此类推。
表5(单位W/m2)
项目 360h 720h 1080h 1440h
实施例3电热膜功率 220 219 216 210
市场HG石墨烯电热膜功率 215 198 172 151
对比例1 219 212 205 195
对比例2 215 199 181 159
由表5可知，由实施例3和对比例1相比，虽然360h时的电热膜功率相差不大，但是随着时间的增加，对比例1的电热膜的功率衰减速度明显大于实施例3，说明添加定向稳定剂能够明显降低功率的衰减速度，从而延长使用寿命。
三、石墨烯电热膜的耐高低温循环性能
将实施例3得到的浆料采用相同的方法分别制成石墨烯电热膜，因为石墨烯电热膜经常用于电地暖领域，在实际使用过程中，石墨烯电地暖加热快，即开即用，可分区、分房间控制，因此受到消费者的青睐，但是采暖季，石墨烯电地暖应用环境存在低温环境，北方冬天普遍在-10℃～-20℃，南方也普遍在0℃左右，存在高温和低温交替等环境；因此需测试本发明提供的石墨烯浆料制备得到的石墨烯电热膜的耐高低温循环性能。
上述制备得到的各石墨烯电热膜进行高低温循环处理，即在90℃的环境中放置8h，再在-40℃温度的环境中放置16h，这样处理称为一个循环，处理若干个循环后测试其功率的变化，结果如表6所示。
Figure BDA0003451142390000091
Figure BDA0003451142390000101
由表6可知，在高低温交替循环，随着循环次数的增加，功率有所下降，但是下降速率很慢，说明本发明公开的石墨烯电热膜的使用寿命长。
综上所述，通过不同粒径的石墨烯A、石墨烯B以及定向稳定剂的复配，得到的浆料制成电热膜，发热更加均匀，以及使用寿命更长。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石墨烯电热膜浆料，其特征在于，包括以下重量份的组分：石墨烯A 0.5-2份、石墨烯B 0.1-0.5份、树脂15-35份、填料15-45份、分散剂0.5-2份、附着力促进剂0.1-0.5份、定向稳定剂0.1-0.5份以及溶剂14.25-63.65份；
其中，石墨烯A的粒径大于石墨烯B的粒径。
2.根据权利要求1所述的石墨烯电热膜浆料，其特征在于，所述定向稳定剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚醚有机硅、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡以及定向树脂中至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的石墨烯电热膜浆料，其特征在于，所述石墨烯A中D90≤6μm，800nm≤D50≤2μm，所述石墨烯A的层数＜5。
4.根据权利要求1或2所述的石墨烯电热膜浆料，其特征在于，所述石墨烯B中D90≤2μm，200nm≤D50≤800nm，所述石墨烯B的层数＜5。
5.根据权利要求1所述的石墨烯电热膜浆料，其特征在于，所述树脂为聚氨酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙脂共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚氧化乙烯以及氨基甲酸乙酯树脂中至少一种。
6.根据权利要求1所述的石墨烯电热膜浆料，其特征在于，所述填料为石墨、导电炭黑以及碳纳米管中至少一种。
7.根据权利要求1所述的石墨烯电热膜浆料，其特征在于，所述分散剂为烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠、烷基硫酸钠、聚乙烯醇、含颜料亲和基团的高分子型分散剂、高分子量分散剂、低分子量分散剂、共聚物分散剂、改性类分散剂以及盐类分散剂中至少一种。
8.根据权利要求1所述的石墨烯电热膜浆料，其特征在于，所述附着力促进剂为偶联剂、极性聚酯聚合物、小分子有机硅化合物、环氧磷酸酯聚合物、改性聚酯类以及改性丙烯酸类中至少一种；
优选地，所述溶剂为乙醇、丙酮、四氢呋喃、乙二醇、二乙二醇、丙二醇、丙三醇、二甲苯、三甲苯、正丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丙醇、正丁醇、异辛醇、环己酮、乙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯以及高沸点溶剂中至少一种。
9.一种权利要求1-8任一项所述石墨烯电热膜浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将石墨烯A、石墨烯B、部分分散剂、部分附着力促进剂、部分定向稳定剂以及部分溶剂混合且分散得到石墨烯预分散液；
将树脂、填料、剩余分散剂、剩余附着力促进剂、剩余定向稳定剂以及剩余溶剂混合后进行研磨分散得到浆料中间体；
将所述石墨烯预分散液加入到所述浆料中间体中且混合，即得所述石墨烯电热膜浆料。
10.一种电热膜，其特征在于，由权利要求1～8任一项所述的石墨烯电热膜浆料涂覆或印刷在基材表面后两侧加上电极制成；
优选地，所述基材为无机非金属基材、高分子基材中一种。
CN202111665977.1A 2021-12-31 2021-12-31 石墨烯电热膜浆料及其制备方法和电热膜 Active CN114143922B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111665977.1A CN114143922B (zh) 2021-12-31 2021-12-31 石墨烯电热膜浆料及其制备方法和电热膜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111665977.1A CN114143922B (zh) 2021-12-31 2021-12-31 石墨烯电热膜浆料及其制备方法和电热膜

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114143922A true CN114143922A (zh) 2022-03-04
CN114143922B CN114143922B (zh) 2024-07-16

Family

ID=80384226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111665977.1A Active CN114143922B (zh) 2021-12-31 2021-12-31 石墨烯电热膜浆料及其制备方法和电热膜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114143922B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108440777A (zh) * 2018-03-19 2018-08-24 河北中烯科技有限公司 新型石墨烯水性电热膜及其制备方法
CN108495385A (zh) * 2018-02-13 2018-09-04 常州第六元素材料科技股份有限公司 一种含石墨烯的柔性膜及其制备方法
EP3419381A2 (en) * 2017-06-22 2018-12-26 Goodrich Corporation Electromechanical ice protection systems with carbon additive loaded thermoplastic heating elements
CN110483966A (zh) * 2019-08-13 2019-11-22 牛墨石墨烯应用科技有限公司 一种石墨烯发热浆料及其制备方法
CN112239610A (zh) * 2019-07-19 2021-01-19 青岛海尔智能技术研发有限公司 用于有机涂料的碳添加剂、有机涂料及发热部件
CN114096020A (zh) * 2021-12-31 2022-02-25 烯泽韩力石墨烯应用科技(无锡)有限公司 抗菌型石墨烯ptc电热膜浆料及其制备方法和电热膜
CN114231149A (zh) * 2021-12-31 2022-03-25 烯泽韩力石墨烯应用科技(无锡)有限公司 抗菌型石墨烯电热膜浆料及其制备方法和电热膜
CN114316769A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 烯泽韩力石墨烯应用科技(无锡)有限公司 石墨烯ptc电热膜浆料及其制备方法和电热膜

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3419381A2 (en) * 2017-06-22 2018-12-26 Goodrich Corporation Electromechanical ice protection systems with carbon additive loaded thermoplastic heating elements
CN108495385A (zh) * 2018-02-13 2018-09-04 常州第六元素材料科技股份有限公司 一种含石墨烯的柔性膜及其制备方法
CN108440777A (zh) * 2018-03-19 2018-08-24 河北中烯科技有限公司 新型石墨烯水性电热膜及其制备方法
CN112239610A (zh) * 2019-07-19 2021-01-19 青岛海尔智能技术研发有限公司 用于有机涂料的碳添加剂、有机涂料及发热部件
CN110483966A (zh) * 2019-08-13 2019-11-22 牛墨石墨烯应用科技有限公司 一种石墨烯发热浆料及其制备方法
CN114096020A (zh) * 2021-12-31 2022-02-25 烯泽韩力石墨烯应用科技(无锡)有限公司 抗菌型石墨烯ptc电热膜浆料及其制备方法和电热膜
CN114231149A (zh) * 2021-12-31 2022-03-25 烯泽韩力石墨烯应用科技(无锡)有限公司 抗菌型石墨烯电热膜浆料及其制备方法和电热膜
CN114316769A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 烯泽韩力石墨烯应用科技(无锡)有限公司 石墨烯ptc电热膜浆料及其制备方法和电热膜

Also Published As

Publication number Publication date
CN114143922B (zh) 2024-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105778740B (zh) 石墨烯导电涂料、其制备方法及应用
CN104449377B (zh) 一种石墨烯导电涂料及其制备方法
CN104559424A (zh) 高效石墨烯基散热涂料、其制备方法及应用
CN109206961B (zh) 一种石墨烯导电导热涂料及其制备方法
CN107903692A (zh) 一种改性石墨烯导电涂料及其制备方法
CN108530996A (zh) 一种一步法制备石墨烯基水性导电油墨及其制备方法
CN106752878A (zh) 一种石墨烯低压发热涂料及其制备方法
CN110518253A (zh) 一种锂电池负极集流体及其制备方法
WO2019116787A1 (ja) 導電性ペースト
CN112375462A (zh) 一种石墨烯电热浆料及其制备方法
CN109468042A (zh) 一种石墨烯水性自干聚氨酯导电涂料
CN108659457B (zh) 一种氮化硼包覆磺化石墨烯-环氧树脂复合材料及其制备方法
CN114316769B (zh) 石墨烯ptc电热膜浆料及其制备方法和电热膜
Chen et al. Thermal conductivity and anti-corrosion of epoxy resin based composite coatings doped with graphene and graphene oxide
CN114231149B (zh) 抗菌型石墨烯电热膜浆料及其制备方法和电热膜
CN105295651B (zh) 一种高耐蚀性防腐涂料及其制备方法
CN112521834A (zh) 一种水性石墨烯导静电防腐涂料及其制备方法
CN114479639A (zh) 一种辐射散热涂料的制备方法及应用
KR20130138882A (ko) 탄소나노튜브 코팅막 및 상기 탄소나노튜브 코팅막을 형성하는 탄소나노튜브 용액 조성물
CN109207019A (zh) 一种导电防腐涂料及其制备方法
CN114143922B (zh) 石墨烯电热膜浆料及其制备方法和电热膜
CN111944419A (zh) 一种低温固化电致热导电浆料及其制备方法
CN111117443A (zh) 用于铝电解电容器的石墨烯散热涂料、石墨烯散热材料及其制备方法
CN108912972B (zh) 一种石墨烯光固化导电树脂及其制备方法
CN114096020A (zh) 抗菌型石墨烯ptc电热膜浆料及其制备方法和电热膜

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20231227

Address after: 214000, 2nd floor, No. 127-6 Yabao Avenue, Shengang Street, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province

Applicant after: ENZE New Material Technology (Jiangyin) Co.,Ltd.

Address before: 214000 floor 4, building 1, No. 518, Zhonghui Road, Huishan District, Wuxi City, Jiangsu Province

Applicant before: Henze Hanli graphene application technology (Wuxi) Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant