CN114141476B - 一种扼流器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扼流器，包括底层板和焊接底板，所述焊接底板的顶部表面安装有底层板，所述底层板的顶部安装有第二层板，所述第四层板的顶部安装有第五层板，所述第五层板的顶部安装有铜层；所述铜层的顶部设有等距布置的插口，所述插口的内部嵌合插接有U型的扁平漆包线杆，所述铜层的顶部安装有等距布置的导热板，所述隔离垫和导热板的内部设有贯穿布置的散热口；所述扁平漆包线杆的表面环绕安装有防变形保护结构。本发明通过设置有铜层，将U型的扁平漆包线杆插接进铜层内部的插口中，使得扁平漆包线杆的底部与焊接底板的顶部表面贴合连接，并使用波峰焊使之连接成为整体绕组，工艺简单，能节约大量人力，使得规模化量产成为可能。

Description

一种扼流器

技术领域

本发明涉及扼流器技术领域，具体为一种扼流器。

背景技术

扼流器是一种电路元件，会因为通过电流的改变而产生电动势，从而抵抗电流的改变，没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它，在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变，扼流器的结构类似于变压器，但仅仅拥有一个绕组组成，在电力元件中具有广泛应用。

现有的扼流器设备存在的缺陷是：

1、专利文件CN107086106A公开了一种扼流器，“包括电路板、铁氧体磁芯、多个铜片。电路板具有底板、多个第一穿孔、多个第二穿孔与多个导电件，多个第一穿孔位于底板，并呈环形排列，多个第二穿孔位于底板，且其位于多个第一穿孔的外侧，而呈环形排列，多个导电件的两端分别设置于多个第一穿孔与多个第二穿孔。铁氧体磁芯设置于所述电路板。多个铜片的两端分别插设于多个第一穿孔与多个第二穿孔，并横跨于铁氧体磁芯，多个导电件分别连接于多个铜片间。上述扼流器结构具有抗干扰能力，并能有效降低成本”，该扼流器使用铜片冲压成型作为扼流器的U形绕组，由于使用的是裸露铜材，考虑到表面绝缘的需要，要对其进行环氧喷涂处理，增加绝缘能力，因为要耗费工时及材料，更由于使用冲压成型工艺，导致大量铜材变成边角料而浪费；

2、专利文件CN213124104U公开了一种接线端防护效果好的潜油电泵测量监控扼流器，“包括绕线组件和接线组件，所述绕线组件与接线组件固定连接，所述接线组件包括接线板，所述接线板顶部固定连接有固定块，所述固定块边缘均匀设置有内螺纹，所述固定块顶部两侧均开设有限位槽，所述固定块顶部中间位置固定连接有螺纹杆，所述固定块顶部设置有旋转顶盖，所述旋转顶盖底部固定连接有旋转底盖。本实用新型能够更加方便快捷对扼流器行接线操作，接线端防护效果好，线头完全封闭，安全系数大大提高，接线牢固，大大减少了线头不牢固出现脱落的几率且结构简单，安装方便”，该扼流器在使用时，缺少相应的防变形保护结构，绕线组件在受到外部撞击时易发生变形损毁，影响扼流器的使用寿命和使用效果；

3、专利文件CN212380231U公开了一种防爆型5KV三相扼流器，“包括箱盖，所述箱盖的顶部通过铰链活动连接有箱体，所述箱盖内腔后侧的右侧安装有熔断器，所述箱体内腔后侧的左侧设置有紧凑型5KV三相扼流器，所述紧凑型5KV三相扼流器的表面连接有导线组件。本实用新型可使5KV三相扼流器具备防爆的功能，这样5KV三相扼流器可用于潜在爆炸危险、粉尘及可燃性气体、可燃性蒸气环境的环境中，解决了现有的5KV三相扼流器在使用时，因不具备防爆的功能，使其只能在普通安全环境下使用，从而导致5KV三相扼流器出现通用性较低等问题”，该扼流器在焊接安装时为单点焊接，导致焊接点的热量较为集中，易使得焊接时的热量集中在焊接板体表面，无法及时扩散降温，使得焊接板体易发生击穿危险；

4、专利文件CN213124049U公开了一种方便连接的地面高压扼流器，“包括水泥柱，所述水泥柱外壁套接有支撑平台，所述支撑平台顶部设置有固定支架，所述固定支架内壁固定连接有扼流器，所述固定支架中部外壁固定连接有固定箱，所述固定箱与支撑平台顶部相接触，所述固定支架底部外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块底部与支撑平台顶部相接触，所述支撑平台顶部固定连接有第二固定块。本实用新型通过添加的固定箱与第二固定块，实现对扼流箱的双重固定，通过固定支架底部与第二固定块内槽口相套接，以及固定箱内的第一卡钩与第二卡钩相卡接，使对扼流器的固定更加快速方便”，该扼流器在使用时无法兼顾散热空间和安装稳定性，在使用时实用性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扼流器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扼流器，包括底层板和焊接底板，所述焊接底板的顶部表面安装有底层板，所述底层板的顶部安装有第二层板，所述第二层板的顶部安装有第三层板，所述第三层板的顶部安装有第四层板，所述第四层板的顶部安装有第五层板，所述第五层板的顶部安装有铜层；

所述铜层的顶部设有等距布置的插口，所述插口的内部嵌合插接有U型的扁平漆包线杆，所述铜层的顶部安装有等距布置的导热板，且导热板与插口间隔布置，所述导热板的顶部安装有隔离垫，所述隔离垫和导热板的内部设有贯穿布置的散热口；

所述扁平漆包线杆的表面环绕安装有防变形保护结构。

优选的，所述防变形保护结构包括有紧固圈、隔离套圈、连接绳、电磁铁、磁体和压力感应圈，所述扁平漆包线杆的表面套接有紧固圈，所述紧固圈的底部安装有连接绳，所述连接绳的表面等距设置有隔离套圈，且隔离套圈的直径大于扁平漆包线杆的尺寸，所述隔离套圈的内部安装有橡胶圈和压力感应圈，且压力感应圈位于橡胶圈的内侧，所述隔离套圈的内部安装有电磁铁，所述隔离套圈的内部安装有磁体，其中安装有电磁铁的隔离套圈与安装有磁体的隔离套圈间隔布置，所述压力感应圈与磁体电性连接。

优选的，所述焊接底板的底壁圆心位置安装有导热块，所述导热块的表面环绕安装有导热杆，所述导热杆的尾端贯穿延伸至焊接底板的外部，所述焊接底板的外表面套接有散热圈，且散热圈的内壁与导热杆的尾端连接。

优选的，所述底层板的顶部表面安装有三组等距布置的硅胶垫，所述硅胶垫的内部设有贯穿的气孔。

优选的，所述底层板、第二层板和第四层板的结构相同，所述第三层板和第五层板的结构相同。

优选的，所述第三层板的顶部安装有三组等距布置的垫块，所述垫块的内部嵌合安装有磁吸块。

优选的，所述底层板、第二层板、第三层板、第四层板和第五层板的内部均为镂空设计。

优选的，该扼流器的使用步骤如下：

S1、在制造本扼流器时，先将扁平漆包线弯折处理，使得扁平漆包线形成扁平漆包线杆，随后将防变形保护结构安装至扁平漆包线杆的表面，通过紧固圈可将隔离套圈垂坠安装在扁平漆包线杆的外侧，进而与扁平漆包线杆的表面形成空隙，以便扁平漆包线杆有效散热面积的保持，此外垂坠状态的隔离套圈可为扁平漆包线杆提供隔离防护，避免外部物体撞击时造成扁平漆包线杆的弯折变形，且在扁平漆包线杆受到撞击作用时，压力感应圈受到挤压作用继而向电磁铁发送启动信号，此时电磁铁通电，可产生电磁吸附作用，与下方的磁体结合，带动下方的隔离套圈上移，进而增加扁平漆包线杆表面防撞保护面积，加强防变形保护能力；

S2、随后按照底层板、第二层板、第三层板、第四层板、第五层板和铜层的顺序自下而上逐层叠加板体，叠加完毕后将弯折处理后的U型的扁平漆包线杆插接进铜层内部的插口中，使得扁平漆包线杆的底部贯穿底层板、第二层板、第三层板、第四层板、第五层板和铜层内部的镂空结构中，进而使得扁平漆包线杆的底部与焊接底板的顶部表面贴合连接，并使用波峰焊使之连接成为整体绕组，工艺简单，能节约大量人力，使得规模化量产成为可能；

S3、在焊接过程中，单点焊接的热量通过焊接底板传递至导热杆的表面，随即通过导热块传递至与之相连的导热杆中，随后将单点焊接的热量扩散传递至散热圈处，有效增加焊接时的热量传递，进而避免单点焊接时热量的集中传递，保护焊接底板的安全；

S4、在安装结束后，扁平漆包线杆工作过程中，可能发生晃动现象，此时扁平漆包线杆底部表面与之接触的隔离垫可与扁平漆包线杆之间产生较大摩擦进而起到相应的限位效果，避免扁平漆包线杆与铜层的顶部表面发生摩擦剐蹭，进而减少扁平漆包线杆表面漆层掉落的可能，以此保护扁平漆包线杆的绝缘性和抗氧化性；

S5、而导热板的安装，可使得扁平漆包线杆在使用时内部产生的热量能够传递至导热板的上方，随即通过导热板内部的散热口扩散传递，加强本扼流器的散热保护性能；

S6、在本扼流器安装过程中，底层板与第二层板摁压安装时，硅胶垫内部的气孔在与第二层板的底部摁压连接时可形成吸盘吸附的效果，进而加强底层板与第二层板之间安装的稳定性，以此加强本扼流器在使用过程中相关结构组件的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有铜层、扁平漆包线杆和插口，将弯折处理后的U型的扁平漆包线杆插接进铜层内部的插口中，使得扁平漆包线杆的底部贯穿底层板、第二层板、第三层板、第四层板、第五层板和铜层内部的镂空结构中，进而使得扁平漆包线杆的底部与焊接底板的顶部表面贴合连接，并使用波峰焊使之连接成为整体绕组，工艺简单，能节约大量人力，使得规模化量产成为可能。

2、本发明通过安装有防变形保护结构，通过紧固圈可将隔离套圈垂坠安装在扁平漆包线杆的外侧，以便扁平漆包线杆有效散热面积的保持，此外垂坠状态的隔离套圈可为扁平漆包线杆提供隔离防护，且在扁平漆包线杆受到撞击作用时，压力感应圈受到挤压作用继而向电磁铁发送启动信号，此时电磁铁通电，与下方的磁体结合，带动下方的隔离套圈上移，进而增加扁平漆包线杆表面防撞保护面积，加强防变形保护能力。

3、本发明通过安装有焊接底板，在焊接过程中,单点焊接的热量通过焊接底板传递至导热杆的表面，随即通过导热块传递至与之相连的导热杆中，随后将单点焊接的热量扩散传递至散热圈处，有效增加焊接时的热量传递，进而避免单点焊接时热量的集中传递，保护焊接底板的安全。

4、本发明通过安装有底层板和第三层板，在安装过程中，硅胶垫内部的气孔在与第二层板的底部摁压连接时可形成吸盘吸附的效果，磁吸块的设计，也可借助磁吸作用进而加强底层板与第二层板之间安装的稳定性，而垫块具有一定的厚度，可使得第三层板和第四层板、第五层板和铜层之间具有一定的散热空间，减轻本扼流器内部的散热压力。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的焊接底板内部安装结构示意图；

图3为本发明的底层板俯视结构示意图；

图4为本发明的第三层板俯视结构示意图；

图5为本发明的铜层俯视结构示意图；

图6为本发明的隔离垫、导热板和散热口结构示意图；

图7为本发明的防变形保护结构和扁平漆包线杆安装结构示意图；

图8为本发明的隔离套圈和电磁铁、磁体和压力感应圈结构示意图；

图9为本发明的流程结构示意图。

图中：1、底层板；101、气孔；102、硅胶垫；2、第二层板；3、第三层板；301、磁吸块；302、垫块；4、第四层板；5、第五层板；6、铜层；601、扁平漆包线杆；602、隔离垫；603、导热板；604、散热口；605、插口；7、防变形保护结构；701、紧固圈；702、隔离套圈；703、连接绳；704、电磁铁；705、磁体；706、压力感应圈；8、焊接底板；801、导热杆；802、导热块；803、散热圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参阅图1、图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种扼流器，包括底层板1和铜层6，焊接底板8的顶部表面安装有底层板1，底层板1的顶部安装有第二层板2，第二层板2的顶部安装有第三层板3，第三层板3的顶部安装有第四层板4，第四层板4的顶部安装有第五层板5，第五层板5的顶部安装有铜层6；

铜层6的顶部设有等距布置的插口605，插口605的内部嵌合插接有U型的扁平漆包线杆601，铜层6的顶部安装有等距布置的导热板603，且导热板603与插口605间隔布置，导热板603的顶部安装有隔离垫602，隔离垫602和导热板603的内部设有贯穿布置的散热口604；

具体的，按照底层板1、第二层板2、第三层板3、第四层板4、第五层板5和铜层6的顺序自下而上逐层叠加板体，叠加完毕后将弯折处理后的U型的扁平漆包线杆601插接进铜层6内部的插口605中，使得扁平漆包线杆601的底部贯穿底层板1、第二层板2、第三层板3、第四层板4、第五层板5和铜层6内部的镂空结构中，进而使得扁平漆包线杆601的底部与焊接底板8的顶部表面贴合连接，并使用波峰焊使之连接成为整体绕组，工艺简单，能节约大量人力，使得规模化量产成为可能；

此外橡胶制成的隔离垫602可与扁平漆包线杆601之间产生较大摩擦进而起到相应的限位效果，避免扁平漆包线杆601与铜层6的顶部表面发生摩擦剐蹭，进而减少扁平漆包线杆601表面漆层掉落的可能，以此保护扁平漆包线杆601的绝缘性和抗氧化性，而导热板603的安装，可使得扁平漆包线杆601在使用时内部产生的热量能够传递至导热板603的上方，随即通过导热板603内部的散热口604扩散传递，加强本扼流器的散热保护性能。

实施例二

请参阅图1、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种扼流器，包括底层板1和防变形保护结构7扁平漆包线杆601的表面环绕安装有防变形保护结构7，防变形保护结构7包括有紧固圈701、隔离套圈702、连接绳703、电磁铁704、磁体705和压力感应圈706，扁平漆包线杆601的表面套接有紧固圈701，紧固圈701的底部安装有连接绳703，连接绳703的表面等距设置有隔离套圈702，且隔离套圈702的直径大于扁平漆包线杆601的尺寸，隔离套圈702的内部安装有橡胶圈和压力感应圈706，且压力感应圈706位于橡胶圈的内侧，隔离套圈702的内部安装有电磁铁704，隔离套圈702的内部安装有磁体705，其中安装有电磁铁704的隔离套圈702与安装有磁体705的隔离套圈702间隔布置，压力感应圈706与磁体705电性连接。

具体的，通过紧固圈701可将隔离套圈702垂坠安装在扁平漆包线杆601的外侧，进而与扁平漆包线杆601的表面形成空隙，以便扁平漆包线杆601有效散热面积的保持，此外垂坠状态的隔离套圈702可为扁平漆包线杆601提供隔离防护，避免外部物体撞击时造成扁平漆包线杆601的弯折变形，且在扁平漆包线杆601受到撞击作用时，压力感应圈706受到挤压作用继而向电磁铁704发送启动信号，此时电磁铁704通电，可产生电磁吸附作用，与下方的磁体705结合，带动下方的隔离套圈702上移，进而增加扁平漆包线杆601表面防撞保护面积，加强防变形保护能力。

实施例三

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种扼流器，包括底层板1和焊接底板8，焊接底板8的底壁圆心位置安装有导热块802，导热块802的表面环绕安装有导热杆801，导热杆801的尾端贯穿延伸至焊接底板8的外部，焊接底板8的外表面套接有散热圈803，且散热圈803的内壁与导热杆801的尾端连接。

底层板1、第二层板2、第三层板3、第四层板4和第五层板5的内部均为镂空设计。

具体的，在将扁平漆包线杆601焊接连接至焊接底板8的过程中，单点焊接的热量通过焊接底板8传递至导热杆801的表面，随即通过导热块802传递至与之相连的导热杆801中，随后将单点焊接的热量扩散传递至散热圈803处，有效增加焊接时的热量传递，进而避免单点焊接时热量的集中传递，保护焊接底板8的安全。

实施例四

请参阅图1、图3、图4和图9，本发明提供的一种实施例：一种扼流器，包括底层板1和第三层板3，底层板1的顶部表面安装有三组等距布置的硅胶垫102，硅胶垫102的内部设有贯穿的气孔101。

底层板1、第二层板2和第四层板4的结构相同，第三层板3和第五层板5的结构相同。

第三层板3的顶部安装有三组等距布置的垫块302，垫块302的内部嵌合安装有磁吸块301。

具体的，在安装过程中，底层板1与第二层板2摁压安装时，硅胶垫102内部的气孔101在与第二层板2的底部摁压连接时可形成吸盘吸附的效果，进而加强底层板1与第二层板2之间安装的稳定性，以此加强本扼流器在使用过程中相关结构组件的稳定性，而垫块302具有一定的厚度，可使得第三层板3和第四层板4、第五层板5和铜层6之间具有一定的散热空间，减轻本扼流器内部的散热压力，磁吸块301的设置，可使得相互连接的第三层板3和第四层板4、第五层板5和铜层6之间仍旧具有吸附连接作用，以此保证本扼流器的安装稳定性。

该扼流器的使用步骤如下：

S1、在制造本扼流器时，先将扁平漆包线弯折处理，使得扁平漆包线形成扁平漆包线杆601，随后将防变形保护结构7安装至扁平漆包线杆601的表面，通过紧固圈701可将隔离套圈702垂坠安装在扁平漆包线杆601的外侧，进而与扁平漆包线杆601的表面形成空隙，以便扁平漆包线杆601有效散热面积的保持，此外垂坠状态的隔离套圈702可为扁平漆包线杆601提供隔离防护，避免外部物体撞击时造成扁平漆包线杆601的弯折变形，且在扁平漆包线杆601受到撞击作用时，压力感应圈706受到挤压作用继而向电磁铁704发送启动信号，此时电磁铁704通电，可产生电磁吸附作用，与下方的磁体705结合，带动下方的隔离套圈702上移，进而增加扁平漆包线杆601表面防撞保护面积，加强防变形保护能力；

S2、随后按照底层板1、第二层板2、第三层板3、第四层板4、第五层板5和铜层6的顺序自下而上逐层叠加板体，叠加完毕后将弯折处理后的U型的扁平漆包线杆601插接进铜层6内部的插口605中，使得扁平漆包线杆601的底部贯穿底层板1、第二层板2、第三层板3、第四层板4、第五层板5和铜层6内部的镂空结构中，进而使得扁平漆包线杆601的底部与焊接底板8的顶部表面贴合连接，并使用波峰焊使之连接成为整体绕组，工艺简单，能节约大量人力，使得规模化量产成为可能；

S3、在焊接过程中，单点焊接的热量通过焊接底板8传递至导热杆801的表面，随即通过导热块802传递至与之相连的导热杆801中，随后将单点焊接的热量扩散传递至散热圈803处，有效增加焊接时的热量传递，进而避免单点焊接时热量的集中传递，保护焊接底板8的安全；

S4、在安装结束后，扁平漆包线杆601工作过程中，可能发生晃动现象，此时扁平漆包线杆601底部表面与之接触的隔离垫602可与扁平漆包线杆601之间产生较大摩擦进而起到相应的限位效果，避免扁平漆包线杆601与铜层6的顶部表面发生摩擦剐蹭，进而减少扁平漆包线杆601表面漆层掉落的可能，以此保护扁平漆包线杆601的绝缘性和抗氧化性；

S5、而导热板603的安装，可使得扁平漆包线杆601在使用时内部产生的热量能够传递至导热板603的上方，随即通过导热板603内部的散热口604扩散传递，加强本扼流器的散热保护性能；

S6、在本扼流器安装过程中，底层板1与第二层板2摁压安装时，硅胶垫102内部的气孔101在与第二层板2的底部摁压连接时可形成吸盘吸附的效果，进而加强底层板1与第二层板2之间安装的稳定性，以此加强本扼流器在使用过程中相关结构组件的稳定性。

工作原理：在制造本扼流器时，先将扁平漆包线弯折处理，使得扁平漆包线形成扁平漆包线杆601，随后将防变形保护结构7安装至扁平漆包线杆601的表面，通过紧固圈701可将隔离套圈702垂坠安装在扁平漆包线杆601的外侧，进而与扁平漆包线杆601的表面形成空隙，以便扁平漆包线杆601有效散热面积的保持，此外垂坠状态的隔离套圈702可为扁平漆包线杆601提供隔离防护，避免外部物体撞击时造成扁平漆包线杆601的弯折变形，且在扁平漆包线杆601受到撞击作用时，压力感应圈706受到挤压作用继而向电磁铁704发送启动信号，此时电磁铁704通电，可产生电磁吸附作用，与下方的磁体705结合，带动下方的隔离套圈702上移，进而增加扁平漆包线杆601表面防撞保护面积，加强防变形保护能力；

随后按照底层板1、第二层板2、第三层板3、第四层板4、第五层板5和铜层6的顺序自下而上逐层叠加板体，叠加完毕后将弯折处理后的U型的扁平漆包线杆601插接进铜层6内部的插口605中，使得扁平漆包线杆601的底部贯穿底层板1、第二层板2、第三层板3、第四层板4、第五层板5和铜层6内部的镂空结构中，进而使得扁平漆包线杆601的底部与焊接底板8的顶部表面贴合连接，并使用波峰焊使之连接成为整体绕组，工艺简单，能节约大量人力，使得规模化量产成为可能；

在焊接过程中，单点焊接的热量通过焊接底板8传递至导热杆801的表面，随即通过导热块802传递至与之相连的导热杆801中，随后将单点焊接的热量扩散传递至散热圈803处，有效增加焊接时的热量传递，进而避免单点焊接时热量的集中传递，保护焊接底板8的安全；

在安装结束后，扁平漆包线杆601工作过程中，可能发生晃动现象，此时扁平漆包线杆601底部表面与之接触的隔离垫602可与扁平漆包线杆601之间产生较大摩擦进而起到相应的限位效果，避免扁平漆包线杆601与铜层6的顶部表面发生摩擦剐蹭，进而减少扁平漆包线杆601表面漆层掉落的可能，以此保护扁平漆包线杆601的绝缘性和抗氧化性，而导热板603的安装，可使得扁平漆包线杆601在使用时内部产生的热量能够传递至导热板603的上方，随即通过导热板603内部的散热口604扩散传递，加强本扼流器的散热保护性能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种扼流器，包括底层板（1）和焊接底板（8），其特征在于：所述焊接底板（8）的顶部表面安装有底层板（1），所述底层板（1）的顶部安装有第二层板（2），所述第二层板（2）的顶部安装有第三层板（3），所述第三层板（3）的顶部安装有第四层板（4），所述第四层板（4）的顶部安装有第五层板（5），所述第五层板（5）的顶部安装有铜层（6）；

所述铜层（6）的顶部设有等距布置的插口（605），所述插口（605）的内部嵌合插接有U型的扁平漆包线杆（601），所述铜层（6）的顶部安装有等距布置的导热板（603），且导热板（603）与插口（605）间隔布置，所述导热板（603）的顶部安装有隔离垫（602），所述隔离垫（602）和导热板（603）的内部设有贯穿布置的散热口（604）；

所述扁平漆包线杆（601）的表面环绕安装有防变形保护结构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种扼流器，其特征在于：所述防变形保护结构（7）包括有紧固圈（701）、隔离套圈（702）、连接绳（703）、电磁铁（704）、磁体（705）和压力感应圈（706），所述扁平漆包线杆（601）的表面套接有紧固圈（701），所述紧固圈（701）的底部安装有连接绳（703），所述连接绳（703）的表面等距设置有隔离套圈（702），且隔离套圈（702）的直径大于扁平漆包线杆（601）的尺寸，所述隔离套圈（702）的内部安装有橡胶圈和压力感应圈（706），且压力感应圈（706）位于橡胶圈的内侧，一组所述隔离套圈（702）的内部安装有电磁铁（704），另一组所述隔离套圈（702）的内部安装有磁体（705），其中安装有电磁铁（704）的隔离套圈（702）与安装有磁体（705）的隔离套圈（702）间隔布置，所述压力感应圈（706）与磁体（705）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种扼流器，其特征在于：所述焊接底板（8）的底壁圆心位置安装有导热块（802），所述导热块（802）的表面环绕安装有导热杆（801），所述导热杆（801）的尾端贯穿延伸至焊接底板（8）的外部，所述焊接底板（8）的外表面套接有散热圈（803），且散热圈（803）的内壁与导热杆（801）的尾端连接。

4.根据权利要求1所述的一种扼流器，其特征在于：所述底层板（1）的顶部表面安装有三组等距布置的硅胶垫（102），所述硅胶垫（102）的内部设有贯穿的气孔（101）。

5.根据权利要求1所述的一种扼流器，其特征在于：所述底层板（1）、第二层板（2）和第四层板（4）的结构相同，所述第三层板（3）和第五层板（5）的结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种扼流器，其特征在于：所述第三层板（3）的顶部安装有三组等距布置的垫块（302），所述垫块（302）的内部嵌合安装有磁吸块（301）。

7.根据权利要求1所述的一种扼流器，其特征在于：所述底层板（1）、第二层板（2）、第三层板（3）、第四层板（4）和第五层板（5）的内部均为镂空设计。

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