CN211828498U - 一种具有高效散热的薄膜电容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有高效散热的薄膜电容器，包括电容器内芯，所述电容器内芯外侧壁的中部套接有散热架，所述散热架包括导热架、散热片和纵向支撑座，所述导热架的上下两端均安装有所述纵向支撑座，所述导热架的内侧壁安装有多个散热片，所述散热片的内侧端头固定于所述电容器内芯的外侧壁，所述电容器内芯的上下两端均安装有导热绝缘弹性橡胶帽，本实用新型能够加快薄膜电容器内部热量的散出，电容器散热能力强，电流承载能力得到强化，导热绝缘弹性橡胶帽与散热架等结构增强了薄膜电容器的强度，提高了薄膜电容器的耐压能力，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容器技术领域，具体领域为一种具有高效散热的薄膜电容器。
背景技术
电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合旁路、滤波、调谐回路等方面，可以依介质不同分为电解质电容、纸质电容、云母电容、陶瓷电容、薄膜电容等，其中薄膜电容因具有无极性、绝缘阻抗很高、频率响应宽广且介质损失小等特性而被广泛应用在电源噪声旁路、模拟信号交连等地方。薄膜电容器常以金属箔或金属化膜层当电极,将金属铝箔或金属化膜层与聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜在两端重叠后卷绕成圆筒状制成。但是薄膜电容器的耐受大电流能力较弱，尤其是薄膜电容器的散热效果差，电容芯子容易积热升温，进一步限制了薄膜电容器的承载电流能力，且有可能造成电容器被击穿产生永久损坏或电容器壳体爆裂，影响了薄膜电容器的使用寿命，另外薄膜电容器的引线也容易受损或者发生弯折。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有高效散热的薄膜电容器，以解决上述背景技术中提出的薄膜电容器的耐受大电流能力较弱，尤其是薄膜电容器的散热效果差，电容芯子容易积热升温，进一步限制了薄膜电容器的承载电流能力，且有可能造成电容器被击穿产生永久损坏或电容器壳体爆裂，影响了薄膜电容器的使用寿命，另外薄膜电容器的引线也容易受损或者发生弯折的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高效散热的薄膜电容器，包括电容器内芯，所述电容器内芯外侧壁的中部套接有散热架，所述散热架包括导热架、散热片和纵向支撑座，所述导热架的上下两端均安装有所述纵向支撑座，所述导热架的内侧壁安装有多个散热片，所述散热片的内侧端头固定于所述电容器内芯的外侧壁，所述电容器内芯的上下两端均安装有导热绝缘弹性橡胶帽，所述导热绝缘弹性橡胶帽的纵向内侧面连接于所述纵向支撑座的纵向外端面，所述散热架与所述导热绝缘弹性橡胶帽的外侧壁包覆有绝缘薄膜，所述绝缘薄膜的外侧壁安装有散热凝胶层，所述散热凝胶层侧壁的左右两侧均纵向设置有散热孔，所述散热凝胶层的外侧壁安装有环形外壳，所述环形外壳上下两端的端面均设置有安装口，所述电容器内芯的上端安装有电容器引脚，所述电容器引脚的上侧穿过所述导热绝缘弹性橡胶帽和安装口，所述电容器引脚的外侧壁包覆有聚乙烯绝缘壳，所述聚乙烯绝缘壳的下侧壁固定于所述导热绝缘弹性橡胶帽的上侧壁上。
优选的，所述纵向支撑座的外径大于等于所述导热架环形排列所形成的外圆的直径，所述散热片为固定安装于所述导热架环形排列所形成的外圆的内侧壁上，且每个所述散热片内端端头的指向均为所述导热架环形排列所形成的外圆的中点方向。
优选的，所述导热绝缘弹性橡胶帽内侧安装口的直径等于所述电容器内芯的外径，且所述导热绝缘弹性橡胶帽与所述电容器内芯的连接处通过导热硅胶粘接，所述导热绝缘弹性橡胶帽与所述纵向支撑座的连接处同样通过导热硅胶粘接。
优选的，所述绝缘薄膜为氧化硅无极绝缘薄膜，且所述绝缘薄膜通过导热硅胶胶接于所述导热绝缘弹性橡胶帽的外侧壁。
优选的，所述散热凝胶层为高热传导型聚硅酮凝胶层，且所述散热孔均分在所述散热凝胶层的左右两侧。
优选的，所述环形外壳为陶瓷外壳，且所述环形外壳的上下两端面均设置有与所述散热孔相匹配的环状凹口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种具有高效散热的薄膜电容器内的电容器内芯的外侧壁安装有导热架，电容器内芯穿过导热架内的安装通道而与导热架插接，一方面将电容器内芯发出的热量经导热架上的散热片直接传递给外壳并传递到外部，加快散热速度，避免电容器内芯积热升温，另一方面导热架为电容器内芯提供了安装支撑，保护电容器内芯免受外界挤压而变形损坏。同时在导热架两端与外壳之间设有的导热绝缘弹性橡胶帽进一步强化导热架的导热散热效果，同时导热硅胶还可以粘结电容器内芯、导热绝缘弹性橡胶帽与导热架，避免三者之间发生位置的移动，影响薄膜电容器的使用和寿命。釆用陶瓷环形外壳加快了热量向外部散出的过程,电容器内芯外设置的绝缘薄膜与导热绝缘弹性橡胶帽一起提供绝缘效果，防止静电发生。电容器的引脚上套设的聚乙烯绝缘壳加强引脚的保护，避免发生弯折，本实用新型能够加快薄膜电容器内部热量的散出，电容器散热能力强，电流承载能力得到强化，导热绝缘弹性橡胶帽与散热架等结构增强了薄膜电容器的强度，提高了薄膜电容器的耐压能力，延长了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型散热架俯视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型散热凝胶层的结构示意图；
图4为本实用新型环形挡板的主视结构示意图；
图5为本实用新型环形挡板的俯视结构示意图。
图中：1-电容器内芯、2-散热架、201-导热架、202-散热片、203-纵向支撑座、3-导热绝缘弹性橡胶帽、4-绝缘薄膜、5-散热凝胶层、6-散热孔、7-环形外壳、8-安装口、9-电容器引脚、10-聚乙烯绝缘壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高效散热的薄膜电容器，包括电容器内芯1，电容器内芯1外侧壁的中部套接有散热架2，散热架2包括导热架201、散热片202和纵向支撑座203，导热架201的上下两端均安装有纵向支撑座203，导热架201的内侧壁安装有多个散热片202，散热片202的内侧端头固定于电容器内芯1的外侧壁，一方面将电容器内芯1发出的热量经散热架2上的散热片202直接传递给散热凝胶层5并传递到外部，加快散热速度，避免电容器内芯1积热升温，另一方面散热架2为电容器内芯1提供了安装支撑，保护电容器内芯1免受外界挤压而变形损坏。电容器内芯1的上下两端均安装有导热绝缘弹性橡胶帽3，导热绝缘弹性橡胶帽3的纵向内侧面连接于纵向支撑座203的纵向外端面，散热架2与导热绝缘弹性橡胶帽3的外侧壁包覆有绝缘薄膜4，防止静电的产生，绝缘薄膜4的外侧壁安装有散热凝胶层5，辅助热量的散发，散热凝胶层5有着良好的散热效果，散热凝胶层5侧壁的左右两侧均纵向设置有散热孔6，散热凝胶层5的外侧壁安装有环形外壳7，环形外壳7上下两端的端面均设置有安装口8，电容器内芯1的上端安装有电容器引脚9，能够加强引脚的保护，避免发生弯折，电容器引脚9的上侧穿过导热绝缘弹性橡胶帽3和安装口8，电容器引脚9的外侧壁包覆有聚乙烯绝缘壳10，聚乙烯绝缘壳10的下侧壁固定于导热绝缘弹性橡胶帽3的上侧壁上。
具体而言，纵向支撑座203的外径大于等于导热架201环形排列所形成的外圆的直径，散热片202为固定安装于导热架201环形排列所形成的外圆的内侧壁上，且每个散热片202内端端头的指向均为导热架201环形排列所形成的外圆的中点方向。
具体而言，导热绝缘弹性橡胶帽3内侧安装口的直径等于电容器内芯1的外径，且导热绝缘弹性橡胶帽3与电容器内芯1的连接处通过导热硅胶粘接，导热绝缘弹性橡胶帽3与纵向支撑座203的连接处同样通过导热硅胶粘接。
具体而言，绝缘薄膜4为氧化硅无极绝缘薄膜，且绝缘薄膜4通过导热硅胶胶接于导热绝缘弹性橡胶帽3的外侧壁。
具体而言，散热凝胶层5为高热传导型聚硅酮凝胶层，且散热孔6均分在散热凝胶层5的左右两侧。
具体而言，环形外壳7为陶瓷外壳，且环形外壳7的上下两端面均设置有与散热孔6相匹配的环状凹口。
工作原理：本实用新型电容器内芯1的外侧壁安装有散热架2，电容器内芯1穿过导热架201内的安装通道插接于散热片202内端所组成的安装通道内，散热架2能够为整个装置提供足够的稳定性，同时在散热架2两端与环形外壳7之间设有的导热绝缘弹性橡胶帽3进一步强化散热架2的导热散热效果，同时导热硅胶还可以粘结电容器内芯1、导热绝缘弹性橡胶帽3与散热架2，避免三者之间发生位置的移动，影响薄膜电容器的使用寿命；环形外壳7采用陶瓷材质加快了热量向外部散出的过程,电容器内芯1外设置的绝缘薄膜4与导热绝缘弹性橡胶帽3一起提供绝缘效果，防止静电发生。电容器引脚9上套设的聚乙烯绝缘壳10加强引脚的保护，避免发生弯折。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有高效散热的薄膜电容器，包括电容器内芯(1)，其特征在于：所述电容器内芯(1)外侧壁的中部套接有散热架(2)，所述散热架(2)包括导热架(201)、散热片(202)和纵向支撑座(203)，所述导热架(201)的上下两端均安装有所述纵向支撑座(203)，所述导热架(201)的内侧壁安装有多个散热片(202)，所述散热片(202)的内侧端头固定于所述电容器内芯(1)的外侧壁，所述电容器内芯(1)的上下两端均安装有导热绝缘弹性橡胶帽(3)，所述导热绝缘弹性橡胶帽(3)的纵向内侧面连接于所述纵向支撑座(203)的纵向外端面，所述散热架(2)与所述导热绝缘弹性橡胶帽(3)的外侧壁包覆有绝缘薄膜(4)，所述绝缘薄膜(4)的外侧壁安装有散热凝胶层(5)，所述散热凝胶层(5)侧壁的左右两侧均纵向设置有散热孔(6)，所述散热凝胶层(5)的外侧壁安装有环形外壳(7)，所述环形外壳(7)上下两端的端面均设置有安装口(8)，所述电容器内芯(1)的上端安装有电容器引脚(9)，所述电容器引脚(9)的上侧穿过所述导热绝缘弹性橡胶帽(3)和安装口(8)，所述电容器引脚(9)的外侧壁包覆有聚乙烯绝缘壳(10)，所述聚乙烯绝缘壳(10)的下侧壁固定于所述导热绝缘弹性橡胶帽(3)的上侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的薄膜电容器，其特征在于：所述纵向支撑座(203)的外径大于等于所述导热架(201)环形排列所形成的外圆的直径，所述散热片(202)为固定安装于所述导热架(201)环形排列所形成的外圆的内侧壁上，且每个所述散热片(202)内端端头的指向均为所述导热架(201)环形排列所形成的外圆的中点方向。
3.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的薄膜电容器，其特征在于：所述导热绝缘弹性橡胶帽(3)内侧安装口的直径等于所述电容器内芯(1)的外径，且所述导热绝缘弹性橡胶帽(3)与所述电容器内芯(1)的连接处通过导热硅胶粘接，所述导热绝缘弹性橡胶帽(3)与所述纵向支撑座(203)的连接处同样通过导热硅胶粘接。
4.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的薄膜电容器，其特征在于：所述绝缘薄膜(4)为氧化硅无极绝缘薄膜，且所述绝缘薄膜(4)通过导热硅胶胶接于所述导热绝缘弹性橡胶帽(3)的外侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的薄膜电容器，其特征在于：所述散热凝胶层(5)为高热传导型聚硅酮凝胶层，且所述散热孔(6)均分在所述散热凝胶层(5)的左右两侧。
6.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的薄膜电容器，其特征在于：所述环形外壳(7)为陶瓷外壳，且所述环形外壳(7)的上下两端面均设置有与所述散热孔(6)相匹配的环状凹口。
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| CN202020671937.2U CN211828498U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种具有高效散热的薄膜电容器 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115188586A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-10-14 | 宁波新容电器科技有限公司 | 新能源车载控制器用滤波电容器 |
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| CN115188586B (zh) * | 2022-07-05 | 2023-09-08 | 宁波新容电器科技有限公司 | 新能源车载控制器用滤波电容器 |
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