CN114137635A - 安检机检测效率的测试方法、装置、设备以及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安检机检测效率的测试方法、装置、设备以及存储介质,属于安检机技术领域。该方法包括:获取测试时间内测试包裹经过安检机的目标包裹图像;所述测试包裹固定在测试板上,所述测试板放置在所述安检机的输送带上;根据所述目标包裹图像和测试包裹的尺寸信息,确定在测试时间内所述安检机的实际安检量;根据所述测试时间、安检机的运行速度、所述测试包裹的尺寸信息、以及包裹间的间隔信息,确定在测试时间内所述安检机的理论安检量;根据所述实际安检量和所述理论安检量,确定所述安检机的丢包率;根据所述丢包率和所述实际安检量,确定所述安检机的检测效率是否满足预设检测要求。上述技术方案提高了安检机检测效率的测试效率。
Description
技术领域
本发明实施例涉及安检机技术领域,尤其涉及一种安检机检测效率的测试方法、装置、设备以及存储介质。
背景技术
高速安检机每小时过机量是衡量一台高速安检机是否优秀的重要指标之一。通常使用一条皮带机,通过人工不间断丢入大量包裹统计1分钟的过机量来计算出小时过机量。现有的对安检机过机量的测试方法有以下缺点:需要大量包裹来保证安检机不间断的过机检测;高速安检机的速度通常在1.5m/s以上,间隔均匀的包裹由于铅帘阻挡以及包裹自身重量等原因进入安检通道后,不能保证出安检机后的包裹间距一致,而间距过长或过短都会影响最终的测试效果;由于纯手工丢入包裹,也会导致包裹间距不一致,影响最终的测试效果。
此外,现有技术由于不能够精准地控制变量,无法进行对比测试。例如,纯手工丢入包裹时,手工丢包的速度不可控,不能测试不同安检速度下的安检量。
发明内容
本发明提供一种安检机检测效率的测试方法、装置、设备以及存储介质,以提高测试安检机检测效率的测试效率。
第一方面,本发明实施例提供了安检机检测效率的测试方法,该方法包括:
获取测试时间内测试包裹经过安检机的目标包裹图像;其中,所述测试包裹固定在测试板上,所述测试板放置在所述安检机的输送带上;
根据所述目标包裹图像和测试包裹的尺寸信息,确定在测试时间内所述安检机的实际安检量;
根据所述测试时间、安检机的运行速度、所述测试包裹的尺寸信息、以及包裹间的间隔信息,确定在测试时间内所述安检机的理论安检量;
根据所述实际安检量和所述理论安检量,确定所述安检机的丢包率;
根据所述丢包率和所述实际安检量,确定所述安检机的检测效率是否满足预设检测要求。
第二方面,本发明实施例还提供了一种安检机检测效率的测试装置,该装置包括:
目标包裹图像确定模块,用于获取测试时间内测试包裹经过安检机的目标包裹图像;其中,所述测试包裹固定在测试板上,所述测试板放置在所述安检机的输送带上;
实际安检量确定模块,用于根据所述目标包裹图像和测试包裹的尺寸信息,确定在测试时间内所述安检机的实际安检量;
理论安检量确定模块,用于根据所述测试时间、安检机的运行速度、所述测试包裹的尺寸信息、以及包裹间的间隔信息,确定在测试时间内所述安检机的理论安检量;
丢包率确定模块,用于根据所述实际安检量和所述理论安检量,确定所述安检机的丢包率;
检测效率确定模块,用于根据所述丢包率和所述实际安检量,确定所述安检机的检测效率是否满足预设检测要求。
第三方面,本发明实施例还提供了一种电子设备,该电子设备包括:
一个或多个处理器;
存储器,用于存储一个或多个程序;
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行,使得所述一个或多个处理器实现如本发明任一实施例所提供的安检机检测效率的测试方法。
第四方面,本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该程序被处理器执行时实现如本发明任一实施例所提供的安检机检测效率的测试方法。
本发明实施例的技术方案,通过获取测试时间内测试包裹经过安检机的目标包裹图像;其中,测试包裹固定在测试板上,测试板放置在安检机的输送带上,之后根据目标包裹图像和测试包裹的尺寸信息,确定在测试时间内安检机的实际安检量,并根据测试时间、安检机的运行速度、测试包裹的尺寸信息、以及包裹间的间隔信息,确定在测试时间内安检机的理论安检量,进而根据实际安检量和理论安检量,确定安检机的丢包率,最后根据丢包率和实际安检量,确定安检机的检测效率是否满足预设检测要求。上述技术方案,相比于传统手动丢包测试和循环线丢包测试的方法,本发明排除了人为因素的影响,节省了大量人力和辅助设备,同时节约了人力成本和辅助设备的资金成本,提供了一种快速、方便和高效的安检机检测效率的测试方法。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的一种安检机检测效率的测试方法的流程图;
图2是本发明实施例二提供的一种安检机检测效率的测试方法的流程图;
图3是本发明实施例三提供的一种安检机检测效率的测试装置的结构示意图;
图4是本发明实施例四提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
图1是本发明实施例一提供的一种安检机检测效率的测试方法的流程图,本实施例可适用于对安检机检测效率进行测试的情况,尤其适用于对高速安检机检测效率进行测试的情况。该方法可以由安检机检测效率的测试装置来执行,该装置可以由软件和/或硬件的方式实现,并可集成于承载安检机检测效率的测试功能的电子设备中,如服务器中。
如图1所示,该方法具体可以包括:
S110、获取测试时间内测试包裹经过安检机的目标包裹图像。
本实施例中,测试包裹是指测试安检机检测效率的包裹。测试包裹固定在测试板上,测试板放置在安检机的输送带上,随着输送带进入安检机。其中,测试板要薄、硬且直,可以有效防止铅帘阻挡包裹,使包裹的间距不发生改变,同时也有助于后续从原始包裹图像中剔除测试板。
本实施例中,测试时间是对安检机的检测效率进行测试的时间段,可以根据开始测试时刻和测试结束时刻得到,示例性的,将开始测试时刻和测试结束时刻之间的差值作为测试时间。
本实施例中,目标包裹图像是指对安检机内的图像采集设备采集到的进入安检机的测试包裹的原始图像处理后的仅包含测试包裹的图像,目标包裹图像中至少包括两个包裹。
示例性的,可以获取测试时间内测试包裹经过安检机的原始包裹图像,剔除掉原始包裹图像中的测试板,得到测试包裹的目标包裹图像。需要说明的是,在测试时间内,可以得到至少一张目标包裹图像。
其中,原始包裹图像是指测试包裹进入安检机由图像采集设备采集到的未经过处理的图像。
具体的,获取测试时间内测试包裹经过安检机的原始包裹图像,可以采用对原始包裹图像增加偏移量的方式,剔除掉原始包裹图像中的测试板,得到测试包裹的目标包裹图像。其中,偏移量的取值可以根据测试板的厚度确定,也可以由本领域技术人员根据实际情况设定。
可以理解的是,通过对原始包裹图像进行剔除测试板处理,可以避免测试板对包裹数量统计的影响,从而确保后续安检机的实际安检量的确定准确性。
S120、根据目标包裹图像和测试包裹的尺寸信息,确定在测试时间内安检机的实际安检量。
本实施例中,测试包裹的尺寸信息包括测试包裹的长度、宽度和高度。
本实施例中,实际安检量是指安检机中软件统计得到安检机在测试时间内检测处理的测试包裹量。
可选的,可以将目标包裹图像和测试包裹的尺寸信息,输入至第一安检量统计模型中,经过模型处理,得到在测试时间内安检机的实际安检量。其中,第一安检量统计模型,可以基于统计分析和机器学习技术得到。
S130、根据测试时间、安检机的运行速度、测试包裹的尺寸信息、以及包裹间的间隔信息,确定在测试时间内安检机的理论安检量。
本实施例中,安检机的运行速度是指安检机输送带的运行速度。包裹间的间隔信息是指两个测试包裹在测试板上之间的间隔。
本实施例中,理论安检量是指安检机理论上能够检测的包裹量。
可选的,可以将测试时间、安检机的运行速度、测试包裹的尺寸信息、以及包裹间的间隔信息输入至第二安检量统计模型中,经过模型处理,得到在测试时间内安检机的理论安检量。其中,第二安检量统计模型,可以基于统计分析和机器学习技术得到。
S140、根据实际安检量和理论安检量,确定安检机的丢包率。
本实施例中,丢包率用于反映安检机实际检测效率和理想检测效率之间的差距。
可选的,可以确定实际安检量和理论安检量之间的差值;根据差值和理论安检量,确定安检机的丢包率。具体的,可以将差值与理论安检量的商再乘以100%,作为安检机的丢包率。
本实施例中,测试板上的测试包裹与测试包裹之间的间距可以设置为可切图像的最小间距,间距固定后不受外界因素干扰,由此测得的数据就是贴近真实的丢包率。
S150、根据丢包率和实际安检量,确定安检机的检测效率是否满足预设检测要求。
本实施例中,安检机的检查效率是指安检机每小时所能检测的包裹量。本实施例中,预设安检要求是指安检机达到合格时的要求,例如,丢包率小于设定阈值,或者在设定范围内;安检机的运行速度在不同的额定值时安检量满足预设安检量。其中,设定阈值、设定范围、以及预设安检量,可以由本领域技术人员根据实际情况设定。
可选的,若丢包率小于设定阈值,且实际安检量等于或大于预设安检量,则确定安检机的检查效率满足预设检测要求。
可选的,还可以改变安检机的运行速度,通过上述步骤,确定安检机在不同速度下的丢包率和实际安检量,进而可以根据丢包率和实际安检量,确定安检机的检查效率是否满足预设检测要求。从而还可以在丢包率允许的前提下,确定安检机的安检量满足要求下的最大运行速度。
示例性的,若安检机的运行速度为1.5m/s,则认为安检机为高速安检机,若在此运行速度下,案件的检查效率满足预设检测要求,则确定该安检机可以作为高速安检机,即合格。
需要说明的是,安检机的运行速度可以通过测速仪测得,测速仪可以放置在输送带上。
本发明实施例的技术方案,通过获取测试时间内测试包裹经过安检机的目标包裹图像;其中,测试包裹固定在测试板上,测试板放置在安检机的输送带上,之后根据目标包裹图像和测试包裹的尺寸信息,确定在测试时间内安检机的实际安检量,并根据测试时间、安检机的运行速度、测试包裹的尺寸信息、以及包裹间的间隔信息,确定在测试时间内安检机的理论安检量,进而根据实际安检量和理论安检量,确定安检机的丢包率,最后根据丢包率和实际安检量,确定安检机的检测效率是否满足预设检测要求。上述技术方案,相比于传统手动丢包测试和循环线丢包测试的方法,本发明排除了人为因素的影响,节省了大量人力和辅助设备,同时节约了人力成本和辅助设备的资金成本,提供了一种快速、方便和高效的安检机检测效率的测试方法。
实施例二
图2是本发明实施例二提供的一种安检机检测效率的测试方法的流程图,在上述实施例的基础上,进一步优化,提供一种可选实施方案。
如图2所示,该方法具体可以包括:
S210、获取测试时间内测试包裹经过安检机的目标包裹图像。
其中,测试包裹固定在测试板上,测试板放置在安检机的输送带上;
S220、根据目标包裹图像和测试包裹的尺寸信息,确定在测试时间内安检机的实际安检量。
可选的,根据测试包裹的尺寸信息,对目标包裹图像进行切分,得到单个包裹图像;统计在测试时间内所有单个包裹图像的数量,得到安检机的实际安检量。
具体的,对于每一目标包裹图像,根据单个测试包裹的尺寸信息,得到单个测试包裹在目标包裹图像中对应的像素值,进而根据单个包裹在目标包裹图像中对应的像素值,对目标包裹图像进行切分,得到单个包裹图像;进而统计在测试时间内所有单个包裹图像的数量,得到安检机的实际安检量。
S230、根据测试时间、安检机的运行速度、测试包裹的尺寸信息、以及包裹间的间隔信息,确定在测试时间内安检机的理论安检量。
可选的,根据测试时间和安检机的运行速度,确定运行长度,进而根据运行长度、测试包裹的尺寸信息、以及包裹间的间隔信息,确定在测试时间内安检机的理论安检量。
具体的,将计算测试时间和安检机的运行速度的乘积,得到运行长度,将运行长度除以测试包裹的长度与包裹间的间隔长度的和,将得到的商作为测试时间内安检机的理论安检量。
S240、根据实际安检量和理论安检量,确定安检机的丢包率。
S250、根据丢包率和实际安检量,确定安检机的检测效率是否满足预设检测要求。
本发明实施例的技术方案,通过获取测试时间内测试包裹经过安检机的目标包裹图像;其中,测试包裹固定在测试板上,测试板放置在安检机的输送带上,之后根据目标包裹图像和测试包裹的尺寸信息,确定在测试时间内安检机的实际安检量,并根据测试时间、安检机的运行速度、测试包裹的尺寸信息、以及包裹间的间隔信息,确定在测试时间内安检机的理论安检量,进而根据实际安检量和理论安检量,确定安检机的丢包率,最后根据丢包率和实际安检量,确定安检机的检测效率是否满足预设检测要求。上述技术方案,相比于传统手动丢包测试和循环线丢包测试的方法,本发明排除了人为因素的影响,节省了大量人力和辅助设备,同时节约了人力成本和辅助设备的资金成本,提供了一种快速、方便和高效的安检机检测效率的测试方法。
实施例三
图3是本发明实施例三提供的一种安检机检测效率的测试装置的结构示意图,本实施例可适用于对安检机检测效率进行测试的情况,尤其适用于对高速安检机检测效率进行测试的情况。该装置可以由软件和/或硬件的方式实现,并可集成于承载安检机检测效率的测试功能的电子设备中,如服务器中。
如图3所示,该装置具体可以包括:
目标包裹图像确定模块310,用于获取测试时间内测试包裹经过安检机的目标包裹图像;其中,测试包裹固定在测试板上,测试板放置在安检机的输送带上;
实际安检量确定模块320,用于根据目标包裹图像和测试包裹的尺寸信息,确定在测试时间内安检机的实际安检量;
理论安检量确定模块330,用于根据测试时间、安检机的运行速度、测试包裹的尺寸信息、以及包裹间的间隔信息,确定在测试时间内安检机的理论安检量;
丢包率确定模块340,用于根据实际安检量和理论安检量,确定安检机的丢包率;
检测效率确定模块350,用于根据丢包率和实际安检量,确定安检机的检测效率是否满足预设检测要求。
本发明实施例的技术方案,通过获取测试时间内测试包裹经过安检机的目标包裹图像;其中,测试包裹固定在测试板上,测试板放置在安检机的输送带上,之后根据目标包裹图像和测试包裹的尺寸信息,确定在测试时间内安检机的实际安检量,并根据测试时间、安检机的运行速度、测试包裹的尺寸信息、以及包裹间的间隔信息,确定在测试时间内安检机的理论安检量,进而根据实际安检量和理论安检量,确定安检机的丢包率,最后根据丢包率和实际安检量,确定安检机的检测效率是否满足预设检测要求。上述技术方案,相比于传统手动丢包测试和循环线丢包测试的方法,本发明排除了人为因素的影响,节省了大量人力和辅助设备,同时节约了人力成本和辅助设备的资金成本,提供了一种快速、方便和高效的安检机检测效率的测试方法。
进一步地,目标包裹图像确定模块310包括:
原始包裹图像获取单元,用于获取测试时间内测试包裹经过安检机的原始包裹图像;
目标包裹图像得到单元,用于剔除掉原始包裹图像中测试板,得到测试包裹的目标包裹图像。
进一步地,实际安检量确定模块320包括:
单个包裹图像确定单元,用于根据测试包裹的尺寸信息,对目标包裹图像进行切分,得到单个包裹图像;
实际安检量得到单元,用于统计在测试时间内所有单个包裹图像的数量,得到安检机的实际安检量。
进一步地,理论安检量确定模块330包括;
运行长度确定单元,用于根据测试时间和安检机的运行速度,确定运行长度;
理论安检量确定单元,用于根据运行长度、测试包裹的尺寸信息、以及包裹间的间隔信息,确定在测试时间内安检机的理论安检量。
进一步地,丢包率确定模块340包括:
差值确定单元,用于确定实际安检量和理论安检量之间的差值;
丢包率确定单元,用于根据差值和理论安检量,确定安检机的丢包率。
进一步地,检测效率确定模块350具体用于:
若丢包率小于设定阈值,且实际安检量等于或大于预设安检量,则确定安检机的检查效率满足预设检测要求。
上述安检机检测效率的测试装置可执行本发明任意实施例所提供的安检机检测效率的测试方法,具备执行方法相应的功能模块和有益效果。
实施例四
图4是本发明实施例四提供的一种电子设备的结构示意图,图4示出了适于用来实现本发明实施例实施方式的示例性设备的框图。图4显示的设备仅仅是一个示例,不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图4所示,电子设备12以通用计算设备的形式表现。电子设备12的组件可以包括但不限于:一个或者多个处理器或者处理单元16,系统存储器28,连接不同系统组件(包括系统存储器28和处理单元16)的总线18。
总线18表示几类总线结构中的一种或多种,包括存储器总线或者存储器控制器,外围总线,图形加速端口,处理器或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。举例来说,这些体系结构包括但不限于工业标准体系结构(ISA)总线,微通道体系结构(MAC)总线,增强型ISA总线、视频电子标准协会(VESA)局域总线以及外围组件互连(PCI)总线。
电子设备12典型地包括多种计算机系统可读介质。这些介质可以是任何能够被电子设备12访问的可用介质,包括易失性和非易失性介质,可移动的和不可移动的介质。
系统存储器28可以包括易失性存储器形式的计算机系统可读介质,例如随机存取存储器(RAM)30和/或高速缓存存储器(高速缓存32)。电子设备12可以进一步包括其它可移动/不可移动的、易失性/非易失性计算机系统存储介质。仅作为举例,存储系统34可以用于读写不可移动的、非易失性磁介质(图4未显示,通常称为“硬盘驱动器”)。尽管图4中未示出,可以提供用于对可移动非易失性磁盘(例如“软盘”)读写的磁盘驱动器,以及对可移动非易失性光盘(例如CD-ROM,DVD-ROM或者其它光介质)读写的光盘驱动器。在这些情况下,每个驱动器可以通过一个或者多个数据介质接口与总线18相连。系统存储器28可以包括至少一个程序产品,该程序产品具有一组(例如至少一个)程序模块,这些程序模块被配置以执行本发明实施例各实施例的功能。
具有一组(至少一个)程序模块42的程序/实用工具40,可以存储在例如系统存储器28中,这样的程序模块42包括但不限于操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据,这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。程序模块42通常执行本发明实施例所描述的实施例中的功能和/或方法。
电子设备12也可以与一个或多个外部设备14(例如键盘、指向设备、显示器24等)通信,还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备12交互的设备通信,和/或与使得该电子设备12能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如网卡,调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口22进行。并且,电子设备12还可以通过网络适配器20与一个或者多个网络(例如局域网(LAN),广域网(WAN)和/或公共网络,例如因特网)通信。如图所示,网络适配器20通过总线18与电子设备12的其它模块通信。应当明白,尽管图中未示出,可以结合电子设备12使用其它硬件和/或软件模块,包括但不限于:微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
处理单元16通过运行存储在系统存储器28中的程序,从而执行各种功能应用以及数据处理,例如实现本发明实施例所提供的安检机检测效率的测试方法。
实施例五
本发明实施例五还提供一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序(或称为计算机可执行指令),该程序被处理器执行时用于执行本发明实施例所提供的安检机检测效率的测试方法,该方法包括:
获取测试时间内测试包裹经过安检机的目标包裹图像;其中,测试包裹固定在测试板上,测试板放置在安检机的输送带上;
根据目标包裹图像和测试包裹的尺寸信息,确定在测试时间内安检机的实际安检量;
根据测试时间、安检机的运行速度、测试包裹的尺寸信息、以及包裹间的间隔信息,确定在测试时间内安检机的理论安检量;
根据实际安检量和理论安检量,确定安检机的丢包率;
根据丢包率和实际安检量,确定安检机的检测效率是否满足预设检测要求。
本发明实施例的计算机存储介质,可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件,或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括:具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中,计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质,该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号,其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式,包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质,该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输,包括但不限于无线、电线、光缆、RF等等,或者上述的任意合适的组合。
可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明实施例操作的计算机程序代码,所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++,还包括常规的过程式程序设计语言诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中,远程计算机可以通过任意种类的网络包括局域网(LAN)或广域网(WAN)连接到用户计算机,或者,可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明实施例进行了较为详细的说明,但是本发明实施例不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种安检机检测效率的测试方法,其特征在于,包括:
获取测试时间内测试包裹经过安检机的目标包裹图像;其中,所述测试包裹固定在测试板上,所述测试板放置在所述安检机的输送带上;
根据所述目标包裹图像和测试包裹的尺寸信息,确定在测试时间内所述安检机的实际安检量;
根据所述测试时间、安检机的运行速度、所述测试包裹的尺寸信息、以及包裹间的间隔信息,确定在测试时间内所述安检机的理论安检量;
根据所述实际安检量和所述理论安检量,确定所述安检机的丢包率;
根据所述丢包率和所述实际安检量,确定所述安检机的检测效率是否满足预设检测要求。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述获取测试时间内测试包裹经过安检机的目标包裹图像,包括:
获取测试时间内测试包裹经过安检机的原始包裹图像;
剔除掉所述原始包裹图像中的测试板,得到测试包裹的目标包裹图像。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据所述目标包裹图像和测试包裹的尺寸信息,确定在测试时间内所述安检机的实际安检量,包括:
根据测试包裹的尺寸信息,对所述目标包裹图像进行切分,得到单个包裹图像;
统计在所述测试时间内所有单个包裹图像的数量,得到所述安检机的实际安检量。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据所述测试时间、安检机的运行速度、所述测试包裹的尺寸信息、以及包裹间的间隔信息,确定在测试时间内所述安检机的理论安检量,包括:
根据所述测试时间和安检机的运行速度,确定运行长度;
根据所述运行长度、所述测试包裹的尺寸信息、以及包裹间的间隔信息,确定在测试时间内所述安检机的理论安检量。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据实际安检量和所述理论安检量,确定所述安检机的丢包率,包括:
确定所述实际安检量和所述理论安检量之间的差值;
根据所述差值和所述理论安检量,确定所述安检机的丢包率。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据所述丢包率和所述实际安检量,确定所述安检机的检测效率是否满足预设检测要求,包括:
若所述丢包率小于设定阈值,且所述实际安检量等于或大于预设安检量,则确定所述安检机的检查效率满足预设检测要求。
7.一种安检机检测效率的测试装置,其特征在于,包括:
目标包裹图像确定模块,用于获取测试时间内测试包裹经过安检机的目标包裹图像;其中,所述测试包裹固定在测试板上,所述测试板放置在所述安检机的输送带上;
实际安检量确定模块,用于根据所述目标包裹图像和测试包裹的尺寸信息,确定在测试时间内所述安检机的实际安检量;
理论安检量确定模块,用于根据所述测试时间、安检机的运行速度、所述测试包裹的尺寸信息、以及包裹间的间隔信息,确定在测试时间内所述安检机的理论安检量;
丢包率确定模块,用于根据所述实际安检量和所述理论安检量,确定所述安检机的丢包率;
检测效率确定模块,用于根据所述丢包率和所述实际安检量,确定所述安检机的检测效率是否满足预设检测要求。
8.根据权利要求7所述的装置,其特征在于,所述目标包裹图像确定模块,包括:
原始包裹图像获取单元,用于获取测试时间内测试包裹经过安检机的原始包裹图像;
目标包裹图像得到单元,用于剔除掉所述原始包裹图像中测试板,得到测试包裹的目标包裹图像。
9.一种电子设备,其特征在于,包括:
一个或多个处理器;
存储器,用于存储一个或多个程序;
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行,使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-6中任一项所述的安检机检测效率的测试方法。
10.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,该程序被处理器执行时实现如权利要求1-6中任一项所述的安检机检测效率的测试方法。
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