CN113487567B - 尺寸精度的检测方法、装置、电子设备以及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种尺寸精度的检测方法、装置、电子设备以及存储介质。该方法包括：获取包括目标部件的至少两张检测图像；其中，所述目标部件为设置在被检测对象表面的至少一个检测部件；识别各所述检测图像中的目标部件的检测尺寸信息，基于预设尺寸信息与各所述检测尺寸信息分别确定各所述检测图像的比对结果，根据各所述检测图像的比对结果确定所述被检测对象的尺寸精度检测结果。通过本发明实施例的技术方案，实现了使传送辊处于运行状态下快速完成检测，提升尺寸精度的检测效率。

Description

尺寸精度的检测方法、装置、电子设备以及存储介质

技术领域

本发明实施例涉及锂电池检测技术领域，尤其涉及一种尺寸精度的检测方法、装置、电子设备以及存储介质。

背景技术

目前锂电涂布实际生产中，为确保品质，往往安装了检测设备或者系统，为确保检测系统的精度，需要对检测设备进行点检，确保检测设备的检测精度。目前检测系统精度点检方法是在离线状态下，在静止传送辊的辊面粘贴10mm*10mm的菲林片，通过摄像机拍摄菲林片获取菲林图像，软件处理图像来确认检测系统精度是否发生变化。

但是，该方法存在以下缺点：需要机台停止运转，即离线状态下人工在传送辊末端两侧手动粘贴菲林片，并且仅能在停机状态下获取菲林片的图片，影响生产效率。

发明内容

本发明提供一种尺寸精度的检测方法、装置、电子设备以及存储介质，以实现使被检测对象处于运行状态下快速完成检测，提升尺寸精度的检测效率。

第一方面，本发明实施例提供了一种尺寸精度的检测方法，该方法包括：

获取包括目标部件的至少两张检测图像；其中，所述目标部件为设置在被检测对象表面的至少一个检测部件；

识别各所述检测图像中的目标部件的检测尺寸信息，基于预设尺寸信息与各所述检测尺寸信息分别确定各所述检测图像的比对结果，根据各所述检测图像的比对结果确定所述被检测对象的尺寸精度检测结果。

可选的，所述预设尺寸信息包括预设长度信息和预设宽度信息；所述检测尺寸信息包括所述目标部件的检测长度信息和检测宽度信息；

相应的，所述基于预设尺寸信息与各所述检测尺寸信息分别确定各所述检测图像的比对结果，包括：

基于所述预设长度信息和所述目标部件的检测长度信息确定所述检测图像的长度比对结果；

基于所述预设宽度信息和所述目标部件的检测宽度信息确定所述检测图像的宽度比对结果。

可选的，所述根据各所述检测图像的比对结果确定所述被检测对象的尺寸精度的检测结果，包括：

若所述长度比对结果不在预设长度误差阈值范围内，和/或，所述宽度比对结果不在预设宽度误差阈值范围内，则确定所述检测图像为异常图像；

若确定采集时间戳连续的预设数量的检测图像均为异常图像，则确定所述被检测对象的尺寸精度的检测结果为检测异常。

可选的，所述目标部件分布在所述被检测对象的至少一个检测区域，各检测区域的目标对象的设置位置相匹配，所述检测图像至少包括第一检测图像和第二检测图像，所述第一检测图像与所述第二检测图像作为检测图像组，所述第一检测图像和第二检测图像分别为对应不同检测区域中目标部件的图像。

可选的，所述识别各所述检测图像中的目标部件的检测尺寸信息，基于预设尺寸信息与各所述检测尺寸信息分别确定各所述检测图像的比对结果，根据各所述检测图像的比对结果确定所述被检测对象的尺寸精度检测结果，包括：

基于所述检测图像组的第一检测图像的第一检测尺寸信息与第二检测图像的第二检测尺寸信息确定所述检测图像组的目标比对结果；

若所述目标比对结果不为零，则确定所述检测图像组为异常图像组；

若所述目标比对结果为零，则基于预设尺寸信息与所述第一检测尺寸信息或所述第二检测尺寸信息的比对结果更新所述检测图像组的目标比对结果，若所述目标比对结果不在预设尺寸误差阈值范围内，则确定所述检测图像组为异常图像组；

若确定采集时间戳连续的预设数量的检测图像组均为异常图像组，则确定所述被检测对象的尺寸精度的检测结果为检测异常。

可选的，在确定所述被检测对象的尺寸精度的检测结果为检测异常之后，还包括：

生成所述被检测对象的尺寸精度为检测异常的提示信息；

根据所述提示信息中包括的目标比对结果调整所述被检测对象。

可选的，所述被检测对象为传送辊，所述检测部件为菲林片；

相应的，在获取包括目标部件的至少两张检测图像之前，还包括：

对传送辊表面进行氧化锆亮黑预处理，以提高所述传送辊和所述菲林片对比度。

可选的，所述菲林片设置在所述传送辊表面的放置方式包括丝印、喷涂以及点胶中至少一种。

第二方面，本发明实施例还提供了一种尺寸精度的检测装置，该装置包括：

检测图像获取模块，用于获取包括目标部件的至少两张检测图像；其中，所述目标部件为设置在被检测对象表面的至少一个检测部件；

检测结果确定模块，用于识别各所述检测图像中的目标部件的检测尺寸信息，基于预设尺寸信息与各所述检测尺寸信息分别确定各所述检测图像的比对结果，根据各所述检测图像的比对结果确定所述被检测对象的尺寸精度检测结果。

第三方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备包括：

一个或多个处理器；

存储装置，用于存储一个或多个程序，

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如本发明任意实施例提供的尺寸精度的检测方法。

第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现本发明任意实施例提供的尺寸精度的检测方法。

本发明实施例的技术方案具体包括：获取包括目标部件的至少两张检测图像；其中，目标部件为设置在被检测对象表面的至少一个检测部件，以使图像获取装置可以不通过在被检测对象表面安装目标部件就可以直接获取到包括目标部件的检测图像，从而避免因为安装目标部件而带来的对检测效率以及生产效率的影响；进一步的，识别各所述检测图像中的目标部件的检测尺寸信息，基于预设尺寸信息与各所述检测尺寸信息分别确定各所述检测图像的比对结果，根据各所述检测图像的比对结果确定所述被检测对象的尺寸精度检测结果，实现了使被检测对象快速完成检测；本发明实施例的技术方案通过获取包括设置在被检测对象表面的至少一个检测部件的至少两张检测图像，识别各所述检测图像中的目标部件的检测尺寸信息，从而基于预设尺寸信息与各所述检测尺寸信息确定所述被检测对象的尺寸精度检测结果，实现了使被检测对象处于运行状态下快速完成检测，提升尺寸精度的检测效率。

附图说明

为了更加清楚地说明本发明示例性实施例的技术方案，下面对描述实施例中所需要用到的附图做一简单介绍。显然，所介绍的附图只是本发明所要描述的一部分实施例的附图，而不是全部的附图，对于本领域普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的尺寸精度的检测方法的流程示意图；

图2是本发明实施例一涉及的菲林片的放置位置示意图；

图3是本发明实施例二提供的尺寸精度的检测方法的流程示意图；

图4是本发明实施例三提供的尺寸精度的检测装置的结构示意图；

图5为本发明实施例四提供的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的一种尺寸精度的检测方法的流程图，本实施例可适用于在软件测试中进行性能测试的情况。该方法可以由尺寸精度的检测装置来执行，该装置可以由软件和/或硬件的方式来实现。

在对本发明实施例的技术方案进行介绍之前，先对本发明实施例的应用场景进行实例性的介绍，当然下述应用场景只是作为可选应用场景，本实施例的技术方案还可以应用于其他应用场景，本实施例对比不加以限制。具体的，本实施例的应用场景包括：在目前的锂电池涂布生产过程中，在生产之前需要先对生产设备进行尺寸精度的检测。现有的对生产设备进行尺寸精度检测的方法一般是在静止的传送辊的辊面手动粘贴菲林片，并在设备运行之前由相机拍摄菲林图像，并通过该图像确定生产设备的尺寸精度的检测结果。然而现有的检测方法需要设备停止运行，并且手动粘贴菲林片，影响检测的精度以及生产效率。

为了解决上述技术问题，本实施例的技术方案通过获取包括目标部件的至少两张检测图像；其中，目标部件为设置在被检测对象表面的至少一个检测部件，以使图像获取装置可以不通过在被检测对象表面安装目标部件就可以直接获取到包括目标部件的检测图像，从而避免因为安装目标部件而带来的对检测效率以及生产效率的影响；进一步的，识别各所述检测图像中的目标部件的检测尺寸信息，基于预设尺寸信息与各所述检测尺寸信息分别确定各所述检测图像的比对结果，根据各所述检测图像的比对结果确定所述被检测对象的尺寸精度检测结果，实现了使被检测对象快速完成检测。

本发明实施例的技术方案通过获取包括设置在被检测对象表面的至少一个检测部件的至少两张检测图像，识别各所述检测图像中的目标部件的检测尺寸信息，从而基于预设尺寸信息与各所述检测尺寸信息确定所述被检测对象的尺寸精度检测结果，实现了使被检测对象处于运行状态下快速完成检测，提升尺寸精度的检测效率。

如图1所示，本实施例的技术方案具体包括以下步骤：

S110、获取包括目标部件的至少两张检测图像；其中，目标部件为设置在被检测对象表面的至少一个检测部件。

可以理解的是，目标部件为设置在被检测对象表面的至少一个检测部件，需要说明的是检测对象表面的检测部件均为大小相同部件。在本实施例中，被检测对象可以是生产设备上的传送辊，相应的，检测部件可以是放置在传送辊的辊面的菲林片。可选的，菲林片在传送辊上的放置位置可以是在传送辊的两侧以预设间隔均匀放置，例如图2所示，其中，110为菲林片，120为传送辊。将菲林片在传送辊的圆柱面的18等分处放置，当然也可以传送辊上放置的菲林片的个数也可以另行设置，本实施例对此不加以限制。菲林片放置于传送辊的放置方式可以是丝印，即通过丝网印刷工艺将菲林片印刷传送辊上，当然还可以是将菲林片通过喷涂点胶的方式放置于传送辊上，本实施例对此不加以限制。

具体的，检测图像的获取方式可以是由放置于预设位置的图像采集装置拍摄得到。检测图像的数量为至少两张，即检测图像中包括至少两个检测区域的目标部件。检测区域可以是传送辊上菲林片所在的区域。

在一些实施例中，当在获取包括目标部件的至少两张检测图像之前，还会对传送辊表面进行氧化锆亮黑预处理，以提高所述传送辊和所述菲林片对比度，从而更加方便图像采集装置拍摄检测图像。

需要说明的是，由于本实施例中的检测部件是放置于被检测对象表面，所以在获取检测图像之前无需手动将检测部件安装于被检测对象表面，从而使获取的检测图像可以在机台正常运转的情况下在线获取。

S120、识别各检测图像中的目标部件的检测尺寸信息，基于预设尺寸信息与各检测尺寸信息分别确定各检测图像的比对结果，根据各检测图像的比对结果确定被检测对象的尺寸精度检测结果。

在本实施例中，检测尺寸信息包括所述目标部件的检测长度信息和检测宽度信息；。识别各检测图像中的目标部件的检测尺寸信息的方法可以包括：识别检测图像中的目标部件，并基于尺寸计算算法，计算检测图像中的目标部件的尺寸信息，以得到目标部件的检测长度信息和检测宽度信息。预设尺寸信息包括目标部件的预设长度信息和预设宽度信息，即该预设长度信息和预设宽度信息可以解释为目标部件真实的长度信息和宽度信息。具体的，可以通过直接测量被检测对象表面的目标对象的尺寸信息，而获得目标部件的预设长度信息和预设宽度信息。

具体的，将获取的目标部件的检测尺寸信息和预设尺寸信息进行比对，并确定该目标部件对应的检测图像的比对结果。可选的，基于预设尺寸信息与各所述检测尺寸信息分别确定各所述检测图像的比对结果的方法可以包括：基于所述预设长度信息和所述目标部件的检测长度信息确定所述检测图像的长度比对结果；基于所述预设宽度信息和所述目标部件的检测宽度信息确定所述检测图像的宽度比对结果。

具体的，可以是将预设长度信息和检测长度信息进行差值计算，并将计算结果作为该检测图像的长度比对结果；将预设宽度信息和检测宽度信息进行撤职计算，并将计算结果作为该检测预想的宽度比对结果。

可选的，基于检测图像的比对结果确定所述被检测对象的尺寸精度的检测结果的方法可以包括：基于预先确定的长度误差阈值、宽度误差阈值与上述得到的长度比对结果、宽度比对结果确定被检测对象的尺寸精度的检测结果。具体的，若所述长度比对结果不在预设长度误差阈值范围内，和/或，所述宽度比对结果不在预设宽度误差阈值范围内，则确定所述检测图像为异常图像；若确定采集时间戳连续的预设数量的检测图像均为异常图像，则确定所述被检测对象的尺寸精度的检测结果为检测异常。上述实施例中，基于时间戳连续的预设数量的异常图像确定检测对象的尺寸精度的检测结果的有益效果在于：可以避免因误差造成的检测精度不准的问题，在快速确定被检测对象的尺寸精度检测的检测结果的同时，也提高了检测的准确性。

本发明实施例的技术方案具体包括：获取包括目标部件的至少两张检测图像；其中，目标部件为设置在被检测对象表面的至少一个检测部件，以使图像获取装置可以不通过在被检测对象表面安装目标部件就可以直接获取到包括目标部件的检测图像，从而避免因为安装目标部件而带来的对检测效率以及生产效率的影响；进一步的，识别各所述检测图像中的目标部件的检测尺寸信息，基于预设尺寸信息与各所述检测尺寸信息分别确定各所述检测图像的比对结果，根据各所述检测图像的比对结果确定所述被检测对象的尺寸精度检测结果，实现了使被检测对象快速完成检测；本发明实施例的技术方案通过获取包括设置在被检测对象表面的至少一个检测部件的至少两张检测图像，识别各所述检测图像中的目标部件的检测尺寸信息，从而基于预设尺寸信息与各所述检测尺寸信息确定所述被检测对象的尺寸精度检测结果，实现了使被检测对象处于运行状态下快速完成检测，提升尺寸精度的检测效率。

实施例二

图3为本发明实施例二提供的一种尺寸精度的检测方法的流程图，本实施例在上述各实施例的基础上，在步骤“获取包括目标部件的至少两张检测图像；其中，目标部件为设置在被检测对象表面的至少一个检测部件”的基础上增加了“第一检测图像与第二检测图像作为检测图像组，第一检测图像和第二检测图像分别为对应不同检测区域中目标部件的图像”其中与上述各实施例相同或相应的术语的解释在此不再赘述。

参见图3，本实施例提供的尺寸精度的检测方法包括：

S210、获取包括目标部件的至少两张检测图像；其中，目标部件为设置在被检测对象表面的至少一个检测部件，第一检测图像与第二检测图像作为检测图像组，第一检测图像和第二检测图像分别为对应不同检测区域中目标部件的图像。

在本实施例中，目标部件分布在所述被检测对象的至少一个检测区域，各检测区域的目标对象的设置位置相匹配。具体的，设置位置相匹配可以解释为基于被检测对象的表面设置坐标系，则不同检测区域中的目标对象处于同一X轴或者是处于同一Y轴。当然，上述位置相匹配只是作为可选实施例，也可以是基于其他匹配方式进行设置，例如可以是基于被检测对象的任一位置对称放置等匹配放置方式，本实施例对此不加以限制。

本实施例中的至少两张检测图像包括第一检测图像和第二检测图像，所述第一检测图像与所述第二检测图像作为检测图像组，所述第一检测图像和第二检测图像分别为对应不同检测区域中目标部件的图像。具体的，本实施例中的第一检测图像和第二检测图像可以分别由设置在不同拍摄位置的图像采集装置拍摄得到。

S220、识别各检测图像中的目标部件的检测尺寸信息，基于预设尺寸信息与各检测尺寸信息分别确定各检测图像的比对结果，根据各检测图像的比对结果确定被检测对象的尺寸精度检测结果。

在本发明实施例中，识别各所述检测图像中的目标部件的检测尺寸信息，基于预设尺寸信息与各所述检测尺寸信息分别确定各所述检测图像的比对结果的方法可以是：基于所述检测图像组的第一检测图像的第一检测尺寸信息与第二检测图像的第二检测尺寸信息确定所述检测图像组的目标比对结果。

可选的，根据各所述检测图像的比对结果确定所述被检测对象的尺寸精度检测结果的方法可以包括：若所述目标比对结果不为零，则确定所述检测图像组为异常图像组；若所述目标比对结果为零，则基于预设尺寸信息与所述第一检测尺寸信息或所述第二检测尺寸信息的比对结果更新所述检测图像组的目标比对结果，若所述目标比对结果不在预设尺寸误差阈值范围内，则确定所述检测图像组为异常图像组；若确定采集时间戳连续的预设数量的检测图像组均为异常图像组，则确定所述被检测对象的尺寸精度的检测结果为检测异常。

具体的，若第一检测尺寸信息与第二检测信息的目标比对结果不为零可以进一步的理解为第一检测图像中的目标部件的第一检测尺寸信息与第二检测图像中的目标部件的第二检测尺寸信息不相等，则确定第一检测图像与第二检测图像所在的检测图像组为异常图像组；若第一检测尺寸信息与第二检测信息的目标比对结果为零，则进一步的基于预设尺寸信息与所述第一检测尺寸信息或所述第二检测尺寸信息的比对结果更新所述检测图像组的目标比对结果。具体的，第一检测尺寸信息与第二检测信息的目标比对结果为零，即第一检测图像中的目标部件的第一检测尺寸信息与第二检测图像中的目标部件的第二检测尺寸信息相等，所以可以选择基于第一检测尺寸信息或第二检测尺寸信息任一检测信息与预设尺寸信息进行比对，以更新目标比对结果。若预设尺寸信息与所述第一检测尺寸信息或所述第二检测尺寸信息的比对结果不在预设尺寸误差阈值范围内，则确定所述检测图像组为异常图像组。进一步的，若确定采集时间戳连续的预设数量的检测图像组均为异常图像组，则确定所述被检测对象的尺寸精度的检测结果为检测异常。

本发明实施例的技术方案通过获取包括设置在被检测对象表面的至少一个检测部件的至少两张检测图像，所述检测图像至少包括第一检测图像和第二检测图像，所述第一检测图像与所述第二检测图像作为检测图像组，所述第一检测图像和第二检测图像分别为对应不同检测区域中目标部件的图像；并识别各所述检测图像组的检测尺寸信息，从而基于预设尺寸信息与各所述检测尺寸信息确定所述被检测对象的尺寸精度检测结果，实现了使被检测对象处于运行状态下更加快速地完成检测，提升尺寸精度的检测效率。

在上述各实施例的基础上，当确定被检测对象的尺寸精度的检测结果为检测异常时生成检测异常的提示消息，并将该提示消息进行展示。可选的，该提示消息中包括有导致该检测结果异常的检测图像或者检测图像组的检测尺寸信息，以方便后的工作人员或者是生产设备的调整装置可以基于该尺寸检测信息对该被检测对象进行调整，从而提高该生产设备的生产效率。

以下是本发明实施例提供的尺寸精度的检测装置的实施例，该装置与上述各实施例的尺寸精度的检测方法属于同一个发明构思，在尺寸精度的检测装置的实施例中未详尽描述的细节内容，可以参考上述尺寸精度的检测方法的实施例。

实施例三

图4为本发明实施例三提供的尺寸精度的检测装置的结构示意图，本实施例可适用于在软件测试中进行性能测试的情况。该尺寸精度的检测装置的具体结构包括：检测图像获取模块310和检测结果确定模块320；其中，

检测图像获取模块310，用于获取包括目标部件的至少两张检测图像；其中，所述目标部件为设置在被检测对象表面的至少一个检测部件；

检测结果确定模块320，用于识别各所述检测图像中的目标部件的检测尺寸信息，基于预设尺寸信息与各所述检测尺寸信息分别确定各所述检测图像的比对结果，根据各所述检测图像的比对结果确定所述被检测对象的尺寸精度检测结果。

本发明实施例的技术方案具体包括：获取包括目标部件的至少两张检测图像；其中，目标部件为设置在被检测对象表面的至少一个检测部件，以使图像获取装置可以不通过在被检测对象表面安装目标部件就可以直接获取到包括目标部件的检测图像，从而避免因为安装目标部件而带来的对检测效率以及生产效率的影响；进一步的，识别各所述检测图像中的目标部件的检测尺寸信息，基于预设尺寸信息与各所述检测尺寸信息分别确定各所述检测图像的比对结果，根据各所述检测图像的比对结果确定所述被检测对象的尺寸精度检测结果，实现了使被检测对象快速完成检测；本发明实施例的技术方案通过获取包括设置在被检测对象表面的至少一个检测部件的至少两张检测图像，识别各所述检测图像中的目标部件的检测尺寸信息，从而基于预设尺寸信息与各所述检测尺寸信息确定所述被检测对象的尺寸精度检测结果，实现了使被检测对象处于运行状态下快速完成检测，提升尺寸精度的检测效率。

在上述技术方案的基础上，所述预设尺寸信息包括预设长度信息和预设宽度信息；所述检测尺寸信息包括所述目标部件的检测长度信息和检测宽度信息；

相应的，检测图像获取模块310，包括：

长度比对结果确定单元，用于基于所述预设长度信息和所述目标部件的检测长度信息确定所述检测图像的长度比对结果；

宽度比对结果确定单元，用于基于所述预设宽度信息和所述目标部件的检测宽度信息确定所述检测图像的宽度比对结果。

在上述技术方案的基础上，检测结果确定模块320，包括：

异常图像确定单元，用于若所述长度比对结果不在预设长度误差阈值范围内，和/或，所述宽度比对结果不在预设宽度误差阈值范围内，则确定所述检测图像为异常图像；

第一检测结果确定单元，用于若确定采集时间戳连续的预设数量的检测图像均为异常图像，则确定所述被检测对象的尺寸精度的检测结果为检测异常。

在上述技术方案的基础上，所述目标部件分布在所述被检测对象的至少一个检测区域，各检测区域的目标对象的设置位置相匹配，所述检测图像至少包括第一检测图像和第二检测图像，所述第一检测图像与所述第二检测图像作为检测图像组，所述第一检测图像和第二检测图像分别为对应不同检测区域中目标部件的图像。

在上述技术方案的基础上检测结果确定模块320，包括：

目标比对结果确定单元，用于基于所述检测图像组的第一检测图像的第一检测尺寸信息与第二检测图像的第二检测尺寸信息确定所述检测图像组的目标比对结果；

第一异常图像组确定单元，用于若所述目标比对结果不为零，则确定所述检测图像组为异常图像组；

第二异常图像组确定单元，用于若所述目标比对结果为零，则基于预设尺寸信息与所述第一检测尺寸信息或所述第二检测尺寸信息的比对结果更新所述检测图像组的目标比对结果，若所述目标比对结果不在预设尺寸误差阈值范围内，则确定所述检测图像组为异常图像组；

第二检测结果确定单元，用于若确定采集时间戳连续的预设数量的检测图像组均为异常图像组，则确定所述被检测对象的尺寸精度的检测结果为检测异常。

在上述技术方案的基础上，该装置还包括：

提示信息生成单元，用于生成所述被检测对象的尺寸精度为检测异常的提示信息。

被检测对象调整单元，用于根据所述提示信息中包括的目标比对结果调整所述被检测对象。

在上述技术方案的基础上，所述被检测对象为传送辊，所述检测部件为菲林片；

相应的，该装置包括：

预处理单元，用于在获取包括目标部件的至少两张检测图像之前，对传送辊表面进行氧化锆亮黑预处理，以提高所述传送辊和所述菲林片对比度。

在上述技术方案的基础上，所述菲林片设置在所述传送辊表面的放置方式包括丝印、喷涂以及点胶中至少一种。

本发明实施例所提供的尺寸精度的检测装置可执行本发明任意实施例所提供的尺寸精度的检测方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。

值得注意的是，上述尺寸精度的检测装置的实施例中，所包括的各个单元和模块只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。

实施例四

图5为本发明实施例四提供的一种电子设备的结构示意图。图5示出了适于用来实现本发明实施方式的示例性电子设备12的框图。图5显示的电子设备12仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图5所示，电子设备12以通用计算电子设备的形式表现。电子设备12的组件可以包括但不限于：一个或者多个处理器或者处理单元16，系统存储器28，连接不同系统组件(包括系统存储器28和处理单元16)的总线18。

总线18表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储器总线或者存储器控制器，外围总线，图形加速端口，处理器或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。举例来说，这些体系结构包括但不限于工业标准体系结构(ISA)总线，微通道体系结构(MAC)总线，增强型ISA总线、视频电子标准协会(VESA)局域总线以及外围组件互连(PCI)总线。

电子设备12典型地包括多种计算机系统可读介质。这些介质可以是任何能够被电子设备12访问的可用介质，包括易失性和非易失性介质，可移动的和不可移动的介质。

系统存储器28可以包括易失性存储器形式的计算机系统可读介质，例如随机存取存储器(RAM)30和/或高速缓存存储器32。电子设备12可以进一步包括其它可移动/不可移动的、易失性/非易失性计算机系统存储介质。仅作为举例，存储系统34可以用于读写不可移动的、非易失性磁介质(图5未显示，通常称为“硬盘驱动器”)。尽管图5中未示出，可以提供用于对可移动非易失性磁盘(例如“软盘”)读写的磁盘驱动器，以及对可移动非易失性光盘(例如CD-ROM,DVD-ROM或者其它光介质)读写的光盘驱动器。在这些情况下，每个驱动器可以通过一个或者多个数据介质接口与总线18相连。系统存储器28可以包括至少一个程序产品，该程序产品具有一组(例如至少一个)程序模块，这些程序模块被配置以执行本发明各实施例的功能。

具有一组(至少一个)程序模块42的程序/实用工具40，可以存储在例如系统存储器28中，这样的程序模块42包括但不限于操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。程序模块42通常执行本发明所描述的实施例中的功能和/或方法。

电子设备12也可以与一个或多个外部设备14(例如键盘、指向设备、显示器24等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备12交互的设备通信，和/或与使得该电子设备12能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如网卡，调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口22进行。并且，电子设备12还可以通过网络适配器20与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图5所示，网络适配器20通过总线18与电子设备12的其它模块通信。应当明白，尽管图5中未示出，可以结合电子设备12使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。

处理单元16通过运行存储在系统存储器28中的程序，从而执行各种功能应用以及样本数据获取，例如实现本发实施例所提供的一种尺寸精度的检测方法步骤，尺寸精度的检测方法包括：

获取包括目标部件的至少两张检测图像；其中，所述目标部件为设置在被检测对象表面的至少一个检测部件；

识别各所述检测图像中的目标部件的检测尺寸信息，基于预设尺寸信息与各所述检测尺寸信息分别确定各所述检测图像的比对结果，根据各所述检测图像的比对结果确定所述被检测对象的尺寸精度检测结果。

当然，本领域技术人员可以理解，处理器还可以实现本发明任意实施例所提供的样本数据获取方法的技术方案。

实施例五

本实施例五提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现例如实现本发实施例所提供的一种尺寸精度的检测方法步骤，尺寸精度的检测方法包括：

获取包括目标部件的至少两张检测图像；其中，所述目标部件为设置在被检测对象表面的至少一个检测部件；

识别各所述检测图像中的目标部件的检测尺寸信息，基于预设尺寸信息与各所述检测尺寸信息分别确定各所述检测图像的比对结果，根据各所述检测图像的比对结果确定所述被检测对象的尺寸精度检测结果。

本发明实施例的计算机存储介质，可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是但不限于：电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。

计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。

计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。

可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言，诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络，包括局域网(LAN)或广域网(WAN)，连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。

本领域普通技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，他们可以用计算机装置可执行的程序代码来实现，从而可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件的结合。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种尺寸精度的检测方法，其特征在于，包括：

获取包括目标部件的至少两张检测图像；其中，所述目标部件为一体化设置在被检测对象表面的至少一个检测部件；

识别各所述检测图像中的目标部件的检测尺寸信息，基于预设尺寸信息与各所述检测尺寸信息分别确定各所述检测图像的比对结果，根据各所述检测图像的比对结果确定所述被检测对象的尺寸精度检测结果；

所述目标部件分布在所述被检测对象的至少两个检测区域，各检测区域的目标对象的设置位置相匹配，所述检测图像至少包括第一检测图像和第二检测图像，所述第一检测图像与所述第二检测图像作为检测图像组，所述第一检测图像和第二检测图像分别为对应不同检测区域中目标部件的图像。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设尺寸信息包括预设长度信息和预设宽度信息；所述检测尺寸信息包括所述目标部件的检测长度信息和检测宽度信息；

相应的，所述基于预设尺寸信息与各所述检测尺寸信息分别确定各所述检测图像的比对结果，包括：

基于所述预设长度信息和所述目标部件的检测长度信息确定所述检测图像的长度比对结果；

基于所述预设宽度信息和所述目标部件的检测宽度信息确定所述检测图像的宽度比对结果。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据各所述检测图像的比对结果确定所述被检测对象的尺寸精度的检测结果，包括：

若所述长度比对结果不在预设长度误差阈值范围内，和/或，所述宽度比对结果不在预设宽度误差阈值范围内，则确定所述检测图像为异常图像；

若确定采集时间戳连续的预设数量的检测图像均为异常图像，则确定所述被检测对象的尺寸精度的检测结果为检测异常。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述识别各所述检测图像中的目标部件的检测尺寸信息，基于预设尺寸信息与各所述检测尺寸信息分别确定各所述检测图像的比对结果，根据各所述检测图像的比对结果确定所述被检测对象的尺寸精度检测结果，包括：

基于所述检测图像组的第一检测图像的第一检测尺寸信息与第二检测图像的第二检测尺寸信息确定所述检测图像组的目标比对结果；

若所述目标比对结果不为零，则确定所述检测图像组为异常图像组；

若所述目标比对结果为零，则基于预设尺寸信息与所述第一检测尺寸信息或所述第二检测尺寸信息的比对结果更新所述检测图像组的目标比对结果，若所述目标比对结果不在预设尺寸误差阈值范围内，则确定所述检测图像组为异常图像组；

若确定采集时间戳连续的预设数量的检测图像组均为异常图像组，则确定所述被检测对象的尺寸精度的检测结果为检测异常。

5.根据权利要求3或4任一所述的方法，其特征在于，在确定所述被检测对象的尺寸精度的检测结果为检测异常之后，还包括：

生成所述被检测对象的尺寸精度为检测异常的提示信息；

根据所述提示信息中包括的目标比对结果调整所述被检测对象。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述被检测对象为传送辊，所述检测部件为菲林片；

相应的，在获取包括目标部件的至少两张检测图像之前，还包括：

对传送辊表面进行氧化锆亮黑预处理，以提高所述传送辊和所述菲林片对比度。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述菲林片设置在所述传送辊表面的放置方式包括丝印、喷涂以及点胶中至少一种。

8.一种尺寸精度的检测装置，其特征在于，包括：

检测图像获取模块，用于获取包括目标部件的至少两张检测图像；其中，所述目标部件为设置在被检测对象表面的至少一个检测部件；

检测结果确定模块，用于识别各所述检测图像中的目标部件的检测尺寸信息，基于预设尺寸信息与各所述检测尺寸信息分别确定各所述检测图像的比对结果，根据各所述检测图像的比对结果确定所述被检测对象的尺寸精度检测结果；

所述目标部件分布在所述被检测对象的至少两个检测区域，各检测区域的目标对象的设置位置相匹配，所述检测图像至少包括第一检测图像和第二检测图像，所述第一检测图像与所述第二检测图像作为检测图像组，所述第一检测图像和第二检测图像分别为对应不同检测区域中目标部件的图像。

9.一种电子设备，其特征在于，包括：

一个或多个处理器；

存储装置，用于存储一个或多个程序，

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-7中任一所述的尺寸精度的检测方法。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一所述的尺寸精度的检测方法。

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