CN114137615A - 一种自然伽马自动刻度装置 - Google Patents

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王希吉
魏建
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Abstract

本发明提供了一种自然伽马自动刻度装置，包括工作台，安装在工作台上传送组件、放置组件，自动刻度环放置在放置组件上；放置组件上安装有夹持组件，自动刻度环通过夹持组件固定在放置组件上，放置组件通过升降组件可调节安装在工作台上，传送组件包括多组，多组分别均匀分布在放置组件两侧，多组传送组件之间通过传送组件驱动进行同步运转，伽马探管通过多组传送组件传送至自动刻度环内。本发明所述的一种自然伽马自动刻度装置，通过传送组件中多组齿轮及转轴的配合，控制滚轮进行旋转，从而实现对伽马探管进行传送，节省人力。

Description

一种自然伽马自动刻度装置
技术领域
本发明属于伽马探管刻度技术领域，尤其是涉及一种自然伽马自动刻度装置。
背景技术
自然伽马测井在油田的勘探开发和生产开发中被广泛应用,主要用于划分岩性和计算泥质含量。自然伽马测井刻度是自然伽马测井曲线标准化的重要手段。通过刻度，不同类型的自然伽马测井仪对同一测量对象的测量将获得相同的结果，这就克服了自然伽马测井结果的差异性，使自然伽马测井曲线具有了可比性，便于油田内部及各油田之间的资料对比和定量解释。
针对于现有的自然伽马测井刻度进行校验时，需要人工进行操作，需要人工抬动伽马自动刻度装置，费事费力，因此针对此问题，本专利提出一种自动刻度装置，节省人力。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种自然伽马自动刻度装置，以解决现有对于伽马探管进行刻度校验时，需要人工移动自动刻度环，费时费力的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种自然伽马自动刻度装置，包括工作台，安装在工作台上传送组件、放置组件，自动刻度环放置在放置组件上；
放置组件上安装有夹持组件，自动刻度环通过夹持组件固定在放置组件上，
放置组件通过升降组件可调节安装在工作台上，传送组件包括多组，多组分别均匀分布在放置组件两侧，多组传送组件之间通过传送组件驱动进行同步运转，伽马探管通过多组传送组件传送至自动刻度环内。
多组传送组件结构一致，每组传送组件包括安装箱、安装在安装箱上的滚轮，滚轮设有两个，两个滚轮倾斜对称转动安装在安装箱顶部，伽马探管通过其中一组两个滚轮传送至自动刻度环另一侧的两个滚轮上。
安装箱上设有第一空腔、第二空腔，第一空腔与第二空腔之间通过通孔连通，第一空腔内安装有第一转轴，通孔内安装有两个第二转轴，第一转轴上安装有与两个第二转轴相对应的第一锥形齿轮，两个第二转轴一端分别连接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，两个第二转轴的另一端连接有第三锥形齿轮，两个滚轮上分别安装有第三转轴，第三转轴延伸至第二空腔后连接有平齿轮，平齿轮与第三锥形齿轮啮合。
第一转轴一端贯穿安装箱后连接有链条轮，每个传送组件上的第一转轴均连接有链条轮，每组传送组件的链条轮通过链条连接，工作台上安装有第一电机，第一电机转轴端连接有链条轮，第一电机转轴端的链条轮与每组传送组件的链条轮通过链条连接。
放置组件包括放置台，夹持组件安装在放置台上，夹持组件包括第一夹板、第二夹板、中间齿轮、气缸，放置台上设有齿轮腔，以及分别位于齿轮腔上下的第一滑槽、第二滑槽，第一滑槽、第二滑槽均与齿轮安装腔相通，齿轮安装在齿轮腔内，第一夹板位于第一滑槽内，第二夹板位于第二滑槽内，第一夹板的底部与齿轮顶部啮合，第二夹板的顶部与齿轮底部啮合，第一夹板另一端延伸之放置台上，第二夹板的另一端延伸至放置台上与第一夹板对称，第二夹板的另一端连接有气缸，气缸的杠杆贯穿放置台延伸至第二滑槽内。
放置台底部连接有底板，底板底部对称设有竖板，竖板的端部设有套环，升降组件包括螺杆、第四锥形齿轮，套环内部设有内螺纹，螺杆与套环螺纹连接，螺杆的一端设有挡环，挡环直径大于套环的直径，第四锥形齿轮安装在螺杆的另一端，工作台上安装有安装座，安装座内部设有第三空腔，第三空腔内安装有第四转轴，第四转轴上安装有与第四锥形齿轮相对应的第五锥形齿轮，第四锥形齿轮与第五锥形齿轮啮合，螺杆端部转动安装在安装座顶部，第四转轴一端转动安装在第三空腔内，另一端贯穿安装座后连接有第二电机。
相对于现有技术，本发明所述的一种自然伽马自动刻度装置具有以下有益效果：
(1)本发明所述的一种自然伽马自动刻度装置，自动刻度环通过夹紧组件固定在放置台上，通过传送组件传送伽马探管进行刻度校验，保证伽马探管刻度的准确性。
(2)本发明所述的一种自然伽马自动刻度装置，通过传送组件中多组齿轮及转轴的配合，控制滚轮进行旋转，从而实现对伽马探管进行传送，节省人力。
(3)本发明所述的一种自然伽马自动刻度装置，自动刻度环放置在放置台上，放置台通过升降装置进行升降，可保证不同直径的伽马探管在自动刻度环内位于中间位置，保证数据的准确性。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种自然伽马自动刻度装置结构图一；
图2为本发明实施例所述的一种自然伽马自动刻度装置结构图二；
图3为本发明实施例所述的传送组件结构剖视图；
图4为本发明实施例所述的放置台结构图；
图5为本发明实施例所述的放置台结构剖视图。
附图标记说明：
1、工作台；2、传送组件；3、放置组件；4、自动刻度环；5、传动组件；20、安装箱；21、第一转轴；22、链条轮；23、第一锥形齿轮；24、第二锥形齿轮；25、第二转轴；26、第三锥形齿轮；27、平齿轮；28、第三转轴；29、滚轮；201、第一空腔；202、第二空腔；31、放置台；32、夹持组件；33、气缸；34、底板；35、升降组件；321、第一夹板；322、第二夹板；323、中间齿轮；341、竖板；342、套环；350、安装座；351、第四锥形齿轮；352、螺杆；353、第五锥形齿轮；354、第四转轴；355、第二电机；51、链条；52、第一电机。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图5所示，一种自然伽马自动刻度装置，包括工作台1，安装在工作台1上传送组件2、放置组件3，自动刻度环4放置在放置组件3上；
放置组件3上安装有夹持组件32，自动刻度环4通过夹持组件32固定在放置组件3上，
放置组件3通过升降组件35可调节安装在工作台1上，传送组件2包括多组，多组分别均匀分布在放置组件3两侧，多组传送组件2之间通过传送组件2驱动进行同步运转，伽马探管通过多组传送组件2传送至自动刻度环4内。
多组传送组件2结构一致，每组传送组件2包括安装箱20、安装在安装箱20上的滚轮29，滚轮29设有两个，两个滚轮29倾斜对称转动安装在安装箱20顶部，伽马探管通过其中一组两个滚轮29传送至自动刻度环4另一侧的两个滚轮29上。
安装箱20上设有第一空腔201、第二空腔202，第一空腔201与第二空腔202之间通过通孔连通，第一空腔201内安装有第一转轴21，通孔内安装有两个第二转轴25，第一转轴21上安装有与两个第二转轴25相对应的第一锥形齿轮23，两个第二转轴25一端分别连接有第二锥形齿轮24，第一锥形齿轮23与第二锥形齿轮24啮合，两个第二转轴25的另一端连接有第三锥形齿轮26，两个滚轮29上分别安装有第三转轴28，第三转轴28延伸至第二空腔202后连接有平齿轮27，平齿轮27与第三锥形齿轮26啮合。
如图3所示，两个滚轮29倾斜安装在安装箱20顶部，通过第一转轴21转动带动两个第一锥形齿轮23转动，第一锥形齿轮23与第二锥形齿轮24啮合，第二锥形齿轮24带动第二转轴25转动，第二转轴25带动第三锥形齿轮26与平齿轮27啮合，平齿轮27转动带动第三转轴28转动，第三转轴28带动滚轮29转动，由于实现两个滚轮29传送，因此第一锥形齿轮23对称安装，使第一锥形齿轮23转动方向相对，从而实现两个滚轮29的运行方向相对，从而实现伽马探管的传送，防止滚轮29与伽马探管之间滑动，因此滚轮29采用PUC材质。
第一转轴21一端贯穿安装箱20后连接有链条51轮22，每个传送组件2上的第一转轴21均连接有链条51轮22，每组传送组件2的链条51轮22通过链条51连接，工作台1上安装有第一电机52，第一电机52转轴端连接有链条51轮22，第一电机52转轴端的链条51轮22与每组传送组件2的链条51轮22通过链条51连接。
如图2所示，通过第一电机52作为动力源，第一电机52上的链条51轮22驱动带动链条51转动，从而实现其他链条51轮22随之转动，从而实现第一转轴21转动，从而实现安装箱20内部的多个齿轮之间的啮合，从而实现控制滚轮29转动。
放置组件3包括放置台31，夹持组件32安装在放置台31上，夹持组件32包括第一夹板321、第二夹板322、中间齿轮323、气缸33，放置台31上设有齿轮腔，以及分别位于齿轮腔上下的第一滑槽、第二滑槽，第一滑槽、第二滑槽均与齿轮安装腔相通，齿轮安装在齿轮腔内，第一夹板321位于第一滑槽内，第二夹板322位于第二滑槽内，第一夹板321的底部与齿轮顶部啮合，第二夹板322的顶部与齿轮底部啮合，第一夹板321另一端延伸之放置台31上，第二夹板322的另一端延伸至放置台31上与第一夹板321对称，第二夹板322的另一端连接有气缸33，气缸33的杠杆贯穿放置台31延伸至第二滑槽内。
如图3、图4所示，放置台31底部安装在底板34上，气缸33安装在底板34上，杠杆端与第二夹板322连接，杠杆推动第二夹板322左右移动，第二夹板322移动时与中间齿轮323啮合，中间齿轮323带动第二夹板322左右移动，从而第二夹板322、第一夹板321实现相反方向移动，第一夹板321、第二夹板322做夹紧动作，将放置在放置台31上的自动刻度环4进行固定，防止伽马探管在传送过程中导致自动刻度环4移位，导致刻度结果不准确的问题。
放置台31底部连接有底板34，底板34底部对称设有竖板341，竖板341的端部设有套环342，升降组件35包括螺杆352、第四锥形齿轮351，套环342内部设有内螺纹，螺杆352与套环342螺纹连接，螺杆352的一端设有挡环，挡环直径大于套环342的直径，第四锥形齿轮351安装在螺杆352的另一端，工作台1上安装有安装座350，安装座350内部设有第三空腔，第三空腔内安装有第四转轴354，第四转轴354上安装有与第四锥形齿轮351相对应的第五锥形齿轮353，第四锥形齿轮351与第五锥形齿轮353啮合，螺杆352端部转动安装在安装座350顶部，第四转轴354一端转动安装在第三空腔内，另一端贯穿安装座350后连接有第二电机355。
如图5所示，放置台31通过升降组件35可升降安装在工作台1上，由于传送组件2高度固定，因此在面对不同直径伽马探管时，保持伽马探管位于自动刻度环4中间部，因此将放置台31设置为升降式，当伽马探管直径变小时，由于放置台31前后的传送组件2对伽马探管进行支撑，通过升降组件35调节升降台下降，使自动刻度环4向下移动，使伽马探管位于自动刻度环4中间位置。
升降调节，通过第二电机355转动驱动第五锥形齿轮353转动，第五锥形齿轮353与第四锥形齿轮351啮合，第四锥形齿轮351带动螺杆352转动，螺杆352转动与套环342内螺纹啮合，因此底板34带动放置台31上下移动。
具体结构如下：
需要进行刻度校验时，通过自动刻度环4进行操作，需要将自动刻度环4进行固定，通过驱动气缸33，杠杆推动第二夹板322左右移动，第二夹板322移动时与中间齿轮323啮合，中间齿轮323带动第二夹板322左右移动，从而第二夹板322、第一夹板321实现相反方向移动，第一夹板321、第二夹板322做夹紧动作，将放置在放置台31上的自动刻度环4进行固定；
自动刻度环4固定后，将伽马探管放置在传送组件2上进行传送，传送过程：通过第一电机52作为动力源，第一电机52上的链条51轮22驱动带动链条51转动，从而实现其他链条51轮22随之转动，从而多个传送组件2同步运转，通过第一转轴21转动带动两个第一锥形齿轮23转动，第一锥形齿轮23与第二锥形齿轮24啮合，第二锥形齿轮24带动第二转轴25转动，第二转轴25带动第三锥形齿轮26与平齿轮27啮合，平齿轮27转动带动第三转轴28转动，第三转轴28带动滚轮29转动，由于实现两个滚轮29传送，因此第一锥形齿轮23对称安装，使第一锥形齿轮23转动方向相对，从而实现两个滚轮29的运行方向相对，从而实现伽马探管的传送；
根据需要控制电机的转速以及旋转角度，控制电机的旋转均采用现有的控制方式，此处不再详细介绍。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自然伽马自动刻度装置，其特征在于，包括工作台(1)，安装在工作台(1)上传送组件(2)、放置组件(3)，自动刻度环(4)放置在放置组件(3)上；
放置组件(3)上安装有夹持组件(32)，自动刻度环(4)通过夹持组件(32)固定在放置组件(3)上；
放置组件(3)通过升降组件(35)可调节安装在工作台(1)上，传送组件(2)包括多组，多组分别均匀分布在放置组件(3)两侧，多组传送组件(2)之间通过传送组件(2)驱动进行同步运转，伽马探管通过多组传送组件(2)传送至自动刻度环(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种自然伽马自动刻度装置，其特征在于：多组传送组件(2)结构一致，每组传送组件(2)包括安装箱(20)、安装在安装箱(20)上的滚轮(29)，滚轮(29)设有两个，两个滚轮(29)倾斜对称转动安装在安装箱(20)顶部，伽马探管通过其中一组两个滚轮(29)传送至自动刻度环(4)另一侧的两个滚轮(29)上。
3.根据权利要求2所述的一种自然伽马自动刻度装置，其特征在于：安装箱(20)上设有第一空腔(201)、第二空腔(202)，第一空腔(201)与第二空腔(202)之间通过通孔连通，第一空腔(201)内安装有第一转轴(21)，通孔内安装有两个第二转轴(25)，第一转轴(21)上安装有与两个第二转轴(25)相对应的第一锥形齿轮(23)，两个第二转轴(25)一端分别连接有第二锥形齿轮(24)，第一锥形齿轮(23)与第二锥形齿轮(24)啮合，两个第二转轴(25)的另一端连接有第三锥形齿轮(26)，两个滚轮(29)上分别安装有第三转轴(28)，第三转轴(28)延伸至第二空腔(202)后连接有平齿轮(27)，平齿轮(27)与第三锥形齿轮(26)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种自然伽马自动刻度装置，其特征在于：第一转轴(21)一端贯穿安装箱(20)后连接有链条(51)轮(22)，每个传送组件(2)上的第一转轴(21)均连接有链条(51)轮(22)，每组传送组件(2)的链条(51)轮(22)通过链条(51)连接，工作台(1)上安装有第一电机(52)，第一电机(52)转轴端连接有链条(51)轮(22)，第一电机(52)转轴端的链条(51)轮(22)与每组传送组件(2)的链条(51)轮(22)通过链条(51)连接。
5.根据权利要求1所述的一种自然伽马自动刻度装置，其特征在于：放置组件(3)包括放置台(31)，夹持组件(32)安装在放置台(31)上，夹持组件(32)包括第一夹板(321)、第二夹板(322)、中间齿轮(323)、气缸(33)，放置台(31)上设有齿轮腔，以及分别位于齿轮腔上下的第一滑槽、第二滑槽，第一滑槽、第二滑槽均与齿轮安装腔相通，齿轮安装在齿轮腔内，第一夹板(321)位于第一滑槽内，第二夹板(322)位于第二滑槽内，第一夹板(321)的底部与齿轮顶部啮合，第二夹板(322)的顶部与齿轮底部啮合，第一夹板(321)另一端延伸之放置台(31)上，第二夹板(322)的另一端延伸至放置台(31)上与第一夹板(321)对称，第二夹板(322)的另一端连接有气缸(33)，气缸(33)的杠杆贯穿放置台(31)延伸至第二滑槽内。
6.根据权利要求5所述的一种自然伽马自动刻度装置，其特征在于：放置台(31)底部连接有底板(34)，底板(34)底部对称设有竖板(341)，竖板(341)的端部设有套环(342)，升降组件(35)包括螺杆(352)、第四锥形齿轮(351)，套环(342)内部设有内螺纹，螺杆(352)与套环(342)螺纹连接，螺杆(352)的一端设有挡环，挡环直径大于套环(342)的直径，第四锥形齿轮(351)安装在螺杆(352)的另一端，工作台(1)上安装有安装座(350)，安装座(350)内部设有第三空腔，第三空腔内安装有第四转轴(354)，第四转轴(354)上安装有与第四锥形齿轮(351)相对应的第五锥形齿轮(353)，第四锥形齿轮(351)与第五锥形齿轮(353)啮合，螺杆(352)端部转动安装在安装座(350)顶部，第四转轴(354)一端转动安装在第三空腔内，另一端贯穿安装座(350)后连接有第二电机(355)。
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