CN114135686B - 一种柱塞式多孔减压闪蒸阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柱塞式多孔减压闪蒸阀，其特征在于包括阀体、阀杆以及阀芯，阀体内设置阀座，阀座包括上座、多孔闪蒸板和下座，多孔闪蒸板呈凹面状位于上座和下座之间，阀体上还设置有阀盖，阀杆贯穿阀盖设置，阀杆包括上杆件和相对活动的下杆件，阀杆相对上座周向固定设置；本发明的闪蒸阀通过球面闪蒸板的设计实现减少高速蒸汽流对阀体的直接冲刷，通过双层闪蒸板的设置实现对闪蒸效率的可调节，通过阀杆和上座的周向固定设置实现对介质流孔的切换，以延长阀座的使用寿命，通过阀座相对阀体的可拆卸设置，可有效的降低气蚀对阀体本身的伤害，实现在阀座受到磨损后仅对阀座进行更换，降低整套阀体更换的浪费。

Description

一种柱塞式多孔减压闪蒸阀

技术领域

本发明涉及闪蒸阀技术领域，具体涉及一种柱塞式多孔减压闪蒸阀。

背景技术

闪蒸阀属于阀门的一类，其原理为通过高温高压流体通过闪蒸阀进行减压降低其沸点，使得流体在闪蒸罐内迅速沸腾汽化，便于汽液的分离，在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中有广泛的应用。闪蒸阀的结构一般包括阀体、阀芯、阀盖、阀杆、支架、动力机构，在阀体进出口之间设置阀座，阀芯上端面与阀杆下端连接，下端面设置与阀座相互配合的密封面，由动力机构驱动传动阀杆上下移动，带动阀芯与阀座启闭操作。其主要缺点是：内部为高压工作环境，在蒸汽及易蒸发的高压差介质工况使用时，阀芯开启初期，高速蒸汽流对阀座密封面和阀芯密封面产生很大的冲刷，导致密封性能快速下降，阀座也易脱落，产品使用寿命短。

国内目前闪蒸阀研究使用较少，缺乏既不影响闪蒸效果且又要避免空化现象对阀门寿命严重影响的技术，现有技术中的闪蒸阀在产生了气蚀但，阀门使用寿命还未到极限的过程中，基于气蚀造成的内部流腔的损坏，导致介质在内部的流动带来更多的噪音和震动，而基于阀体更换的繁琐和损失，而继续使用影响使用环境和带来使用问题，其次，一旦在阀体被气蚀到一定程度，就需要对阀门整体进行拆除更换，往往整个阀门仅在阀芯、闪蒸口有损坏，而其余部件基本良好，导致了很大的浪费和不必要的损失，因此，现在亟需一种有效减少闪蒸过程对阀体损坏，提升闪蒸阀使用寿命的设计结构。

发明内容

有鉴于现有技术，本发明的目的在于提供一种能够最大程度的避免空化对阀体本身的破坏，通过调节有效延长使用寿命，且具有优良闪蒸效果的多孔减压闪蒸阀。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种柱塞式多孔减压闪蒸阀，包括阀体、阀杆以及阀芯，所述阀体还包括有介质流道，所述介质流道包括高压进液口和闪蒸口，所述阀体上可拆卸的设置有与阀芯相匹配密封的阀座，所述阀座呈筒状结构包括上座、多孔闪蒸板以及下座，所述上座侧壁还设置有正对高压进液口的介质流孔，所述阀芯位于上座的内孔活动密封介质流孔设置，所述下座位于介质流道的闪蒸口处呈圆筒状，所述多孔闪蒸板的喷射流道连接筒状的所述下座的内孔。

作为上述方案的进一步设置，所述阀座采用螺栓固定于阀体上，所述螺栓的螺母朝向闪蒸口，所述上座与多孔闪蒸板以及下座相对活动设置，且所述上座与多孔闪蒸板连接处密封设置。

作为上述方案的进一步设置，所述上座的内孔设置为多边形，所述阀芯外缘设置与多边形相匹配，所述阀芯与所述阀座周向固定设置，所述高压进液口和所述多孔闪蒸板与介质流孔之间均设置有压力检测探头。

作为上述方案的进一步设置，所述多孔闪蒸板呈圆弧板状，其圆弧凸出面朝向高压进液口端设置，凹面正对闪蒸口，所述多孔闪蒸板上密布设有闪蒸孔，所述闪蒸孔呈螺旋状分布且朝中轴开口设置。

作为上述方案的进一步设置，所述阀体上设置有阀盖，所述阀盖上端设置有驱动阀杆相对阀体和阀盖轴向活动的驱动单元，所述阀杆包括轴向固定的上杆件和下杆件，所述驱动单元包括齿轮组和驱动电机，其齿轮组啮合上杆件设置。

作为上述方案的进一步设置，所述阀盖上还设置有通过螺栓相对阀盖固定的转动盖，所述下杆件与所述转动盖设置有周向固定的配合结构，所述上杆件相对下杆件周向活动设置。

作为上述方案的进一步设置，所述阀盖上设置有滑动空槽，所述配合结构包括位于下杆件上设置的卡孔和所述转动盖上设置的用于插接卡孔的凸轴，所述滑动空槽与所述滑动盖相匹配。

作为上述方案的进一步设置，所述卡孔位于下杆件圆周均匀分别有四个，所述滑动盖在所述凸轴插接卡孔后可相对阀盖旋转90°，所述阀盖上还设置有限位槽，所述滑动盖上设置有与限位槽相匹配的滑块。

作为上述方案的进一步设置，所述多孔闪蒸板包括下闪蒸板和上闪蒸板，所述上闪蒸板上设置有卡合装置，所述阀杆还包括有相对阀杆轴向活动且周向固定设置的联动轴，所述联动轴的端部设置有与卡合装置相匹配的卡合结构。

作为上述方案的进一步设置，所述卡合装置还包括一端贯穿下闪蒸板的连杆，所述连杆中部设置有挡板且挡板与所述上闪蒸板之间设置有用于驱动连杆向联动轴方向移动的复位弹簧，所述连杆贯穿下闪蒸板的一端与下闪蒸板的凹面设置有相匹配实现周向固定的配合结构。

作为上述方案的进一步设置，所述联动轴上还设置有锁定机构，所述锁定结构包括所述联动轴的销钉孔、贯穿所述阀杆联动阀杆和联动轴的锁定销钉。

相对于现有技术：本发明的闪蒸阀

通过设置对冲的高压蒸汽流开口，使得通过多孔套筒后的高速蒸汽流对冲，减轻了高压蒸汽直接冲刷在阀座内壁，导致密封性能快速下降的问题；

通过设置便捷可拆的阀座，通过快速更换阀座的方式，使得受到空化，主要导致密封影响的密封面实现可替换，保证主体阀体的反复利用和使用寿命，其次，仅阀座进行更换可大大提升效率，也避免了阀体损坏气蚀内壁不光滑，但因无直接损坏而继续使用，导致噪音、震动的加大，但阀门可正常使用的情况；

通过设置双重闪蒸板，基于联动轴的控制与上层闪蒸板的可控制周向联动，当两者周向联动时通过驱动阀杆转动即可驱动上层闪蒸板转动与下层闪蒸板进行错位，实现对多孔闪蒸板工作孔的数量控制，实现对闪蒸发生效率的调整，使得其在特定工作情况下对闪蒸的调节；

通过设置可调节的对抵密封面结构，实现在同一套装置上通过调节延长使用寿命，基于闪蒸阀内的空化现象无法消除，因此通过该结构设置可以有效延长阀座的使用寿命，以提升产品的总体使用寿命。

附图说明

图1为本发明的闪蒸阀结构示意图。

图2为本发明图1中A处放大结构示意图。

图3为本发明图2中B处放大结构示意图。

图4为本发明阀杆和转动盖的配合局部结构示意图。

图5为本发明联动轴和阀杆的配合结构示意图。

图6为本发明阀杆旋转驱动结构示意图。

附图标记：1、阀体；2、阀杆；21、上杆件；211、卡孔；22、下杆件；3、阀芯；4、阀座；41、上座；411、介质流孔；42、下座；43、多孔闪蒸板；431、闪蒸孔；432、上闪蒸板；433、卡合装置；4331、连杆；4332、挡板；4333、复位弹簧；4334、配合结构；434、联动轴；4342、销钉孔；4343、锁定销钉；435、下闪蒸板；436、卡合结构；5、介质流道；51、高压进液口；52、闪蒸口；6、阀盖；61、转动盖；611、凸轴；62、滑动空槽；621、限位槽；63、滑块；7、驱动单元。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-6所示的一种柱塞式多孔减压闪蒸阀，包括阀体1、阀杆2以及阀芯3，所述阀体1还包括有介质流道5，所述介质流道5包括高压进液口51和闪蒸口52，所述阀体1上可拆卸的设置有与阀芯3相匹配密封的阀座4，所述阀座4呈筒状结构包括上座41、多孔闪蒸板43以及下座42，所述上座41侧壁还设置有正对高压进液口51的介质流孔411，所述阀芯3位于上座41的内孔活动密封介质流孔411设置，介质流孔411用于高压进液口51的液体流入阀座4通过多孔闪蒸减压闪蒸到达闪蒸口52进入下一步工序的闪蒸器内，介质流孔411的开闭通过阀杆2带着阀芯3的上下活动进行控制，当阀芯3位于最下方时介质流孔411封闭，闪蒸阀关闭，当阀芯3受阀杆2向上活动时，在这个过程中介质流孔411逐渐增大，通过控制阀芯3的上升高度可控制介质的单位流量，开闭阀所产生的空化对于阀的伤害均会作用在阀座4和阀芯3上，且仅对两者的1/4处生效，所述下座42位于介质流道5的闪蒸口52处呈圆筒状，所述多孔闪蒸板43的喷射流道连接筒状的所述下座42的内孔，值得注意的是气蚀是一种水力流动现象，产生气蚀的直接原因是管道流体因阻力的突变产生了闪蒸及空化，而发生闪蒸及空化的原因是节流引起了压力的突变，设产生空化的临界压差△PT，如果能控制阀门的压降△P＜△PT，即能避免气蚀的产生。一般认为，如果阀的压差△P小于2.5MPa，一般不会产生气蚀，即使有气蚀的产生也不会对阀门造成严重的损坏，因此，针对闪蒸阀而言气蚀无法避免，只能去规避对阀体1本身的伤害，本发明通过设置多层的阀座4，即下座41便捷更换的结构，通过更换新的下座41以消除气蚀对整套阀体1的伤害，当气蚀达到一定程度后，对于阀座4而言只需要松开螺母，单独取下下座41进行更换即可，相对于现有技术的高压蒸汽流直接冲刷在阀体1本身，本发明将易损和难以避免损坏的部件设置为可切换和可更换的，使得其无需对整套阀体进行更换，实现了对资源的合理化利用，对设备成本的合理化节约，同时根据需求还可以对阀座4本身的材料进行硬化等在大型阀体1上不容易进行的操作，实现从材料层面的进一步提升产品的使用寿命。

作为上述方案的进一步设置，所述多孔闪蒸板43呈圆弧板状，其圆弧凸出面朝向高压进液口51端设置，凹面正对闪蒸口52，所述多孔闪蒸板43上密布设有闪蒸孔431，所述闪蒸孔431呈螺旋状分布且朝中轴开口设置。

本发明的闪蒸阀相对于现有技术，其主要闪蒸发生组件，多孔闪蒸板43呈内凹面，如图2所示，进液侧为凸起面液体通过多孔闪蒸板43上分布的闪蒸孔后，在另一侧凹面产生闪蒸，值得注意的是多孔闪蒸板43上设置的闪蒸孔431，而相对多孔闪蒸板43圆心中轴带有一定的斜角，且开口朝向呈螺旋设置，该设计使得通过多孔闪蒸板43而闪蒸产生的高压蒸汽流，朝着闪蒸口52中部汇聚，高速蒸汽流在中部形成对冲，而不会直接冲刷在阀座内壁，此设计减轻了高压蒸汽直接冲刷在阀座内壁，导致密封性能快速下降的问题。

作为上述方案的进一步设置，所述阀座4采用螺栓固定于阀体1上，所述螺栓的螺母朝向闪蒸口52，所述上座41与多孔闪蒸板43以及下座42相对活动设置，且所述上座41与多孔闪蒸板43连接处密封设置。

作为上述方案的进一步设置，所述上座41的内孔设置为多边形，所述阀芯3外缘设置与多边形相匹配，所述阀芯3与所述阀座41周向固定设置，所述高压进液口51和所述多孔闪蒸板43与介质流孔411之间均设置有压力检测探头，通过压力监测其一可以对两端的压力进行实时监控，其二可以确认密封状态，以及时对介质流孔411进行切换。

通过上述方案设置，本发明的阀芯3带有若干的凹槽滑槽整体截面呈规则的多边形，而阀座4的上座41与阀芯3相匹配设置有若干对应的凸起棱边与凹槽滑槽相嵌合，实现两者的周向固定，所述阀杆2升降驱动阀芯3对所述介质流道孔进行密封闭阀时，阀座4保持不动，阀芯3做轴向活动，而当阀杆2旋转时基于凸起棱边和凹槽滑槽的配合实现上座41与阀芯3联动转动，实现流孔的切换，本发明通过有限的切换实现一套阀芯3、阀座4可以具有更长的使用寿命，实施例中的阀芯3阀座4设置有四个对应的流孔，因此，可以相对一个流孔具有四倍的使用寿命，大大提升了更换周期。

作为上述方案的进一步设置，所述阀体1上设置有阀盖6，所述阀盖6上端设置有驱动阀杆2相对阀体1和阀盖6轴向活动的驱动单元7，所述阀杆2包括轴向固定的上杆件21和下杆件22，所述驱动单元7包括齿轮组和驱动电机，其齿轮组啮合上杆件21设置，进一步的根据实际应用需求，用户可选现有技术的连接电动涡轮、液压、气动等执行器替代驱动电机和齿轮组，实现大扭矩的阀门控制。

作为上述方案的进一步设置，所述阀盖6上还设置有通过螺栓相对阀盖6固定的转动盖61，所述下杆件22与所述转动盖61设置有周向固定的配合结构，所述上杆件21相对下杆件22周向活动设置。

作为上述方案的进一步设置，所述阀盖6上设置有滑动空槽62，所述配合结构包括位于下杆件22上设置的卡孔221和所述转动盖61上设置的用于插接卡孔211的凸轴611，所述滑动空槽62与所述滑动盖61相匹配。

作为上述方案的进一步设置，所述卡孔221位于下杆件22圆周均匀分别有四个，所述滑动盖61在所述凸轴611插接卡孔221后可相对阀盖6旋转90°，所述阀盖6上还设置有限位槽621，所述滑动盖61上设置有与限位槽621相匹配的滑块63。

如图1和4所示的结构，本发明的转动盖61位于阀杆2的下杆件22靠近与上杆件21配合处设置，阀盖6在转动盖61和阀体1内腔之间设置有密封结构，保证阀体1内腔的介质不会漏至转动盖61处，转动盖61上设置有螺栓，其通过螺栓与阀盖6相固定，在使用该转动盖61以驱动阀杆2转动时，只需要先松开螺栓，然后沿着滑动空槽62周向转动转动盖61，基于转动盖61内侧设置的凸轴611与阀杆2的下杆件22上设置的卡孔211配合，可通过转动盖61驱动阀杆2相对阀体1和阀盖6的旋转，值得注意的是凸轴611上延伸设置有滑块63，所述滑动空槽62处还设置有与滑块63相匹配的限位槽621，所述限位槽621以阀杆2为中轴呈扇形设置，限位槽621两端的尽头设置有朝着阀盖6外侧延伸的径向槽，当旋转到滑动空槽62的尽头时可径向拔出转动盖61，转动盖61凸轴611上的滑块63沿着径向槽脱离限位槽621，此时操作人员可将转动盖61与阀盖6分离后，重新从另一个径向槽插入，滑块63作为引导和限位，保证凸轴611与另一卡孔211的相对应插接，限位槽621的设置保证了该转动盖61的每次切换流孔的精准，保证了转动盖61与阀杆2的对应插接。

作为上述方案的进一步设置，所述多孔闪蒸板43包括下闪蒸板435和上闪蒸板432，所述上闪蒸板432上设置有卡合装置433，所述阀杆2还包括有相对阀杆2轴向活动且周向固定设置的联动轴434，所述联动轴434的端部设置有与卡合装置433相匹配的卡合结构436。

作为上述方案的进一步设置，所述卡合装置433还包括一端贯穿下闪蒸板432的连杆4331，所述连杆4331中部设置有挡板4332且挡板4332与所述上闪蒸板435之间设置有用于驱动连杆4331向联动轴434方向移动的复位弹簧4333，所述连杆4331贯穿下闪蒸板432的一端与下闪蒸板432的凹面设置有相匹配实现周向固定的配合结构4334。

通过上述方案设置，如图3所示的多孔闪蒸板43结构设置，图中为连杆4331在未受到外力的状态下，此时复位弹簧4333处于舒展状态，配合结构4334和挡板4432均为多边形设计，通过其结构特点实现上闪蒸板435和下闪蒸板432的周向固定，当需要对上闪蒸板435进行相对下闪蒸板432的切换时，通过上方的锁定机构如图5所示，将锁定销钉4343进行解除，联动轴434自然下落实现上闪蒸板435的卡合装置433和联动轴434的卡合结构436相匹配卡合，卡合结构436的端部抵在连杆4331端部，驱动其向下活动，使得配合结构4334不再联动下闪蒸板432，并压缩复位弹簧4333，此时的上闪蒸板435与下闪蒸板432解除了联动关系，此时的联动轴434转动可驱动上闪蒸板435相对下闪蒸板432旋转，实现上下闪蒸板之间的通过的闪蒸孔431的控制，实现调节闪蒸阀工作效率的目的，在用于一些特殊工况下的闪蒸工艺时的调整。

作为上述方案的进一步设置，所述联动轴434上还设置有锁定机构，所述锁定结构包括所述联动轴434的销钉孔4342、贯穿所述阀杆2的联动所述阀杆2和联动轴434的锁定销钉4343，所述联动轴434的锁定机构的使用步骤为，当需要对上闪蒸板435与联动轴434进行联动操作时，先松开转动盖61的螺栓，取下转动盖61，然后将固定在阀杆2和联动轴434上的锁定销钉4343进行拆卸，当锁定销钉4343取出后，联动轴434相对阀杆2轴向活动，基于重力其会下落插接在上闪蒸板435上，如图3所示和上述的表述，联动轴434会与上闪蒸板435实现联动，此时可将转动盖61放入滑动空槽62内，驱动阀杆2旋转，基于联动轴61与阀杆2的周向固定，所述上闪蒸板435会相对下闪蒸板432周向旋转，当旋转到位后，取下转动盖61，转动驱动结构7将阀杆2、阀芯3降低至最低处，使得阀杆2上的销钉孔4342与联动轴61上的孔相对应，放入锁定销钉4343即可实现两者的联动，将驱动结构7将阀杆2升起，使得联动轴61与上闪蒸板435进行脱离，旋转转动盖61将介质流孔调整到可用的即可。

进一步的，本发明闪蒸阀的阀体1包括球墨铸铁、不锈耐酸钢或可选用马氏体耐热钢或奥氏体耐热钢，具体参考使用环境、介质温度等参数进行调整，其主要作用为承压和耐高温介质的腐蚀以延长阀体1本身的使用寿命，本发明的阀座4采用碳素钢，其表面进行硬化处理，作为装置中主要承受空化气蚀的部件，碳素钢具有的优秀耐压性能，配合上表面针对蒸汽流的硬化处理，提升阀座4和主要更换部件的更换周期，以达到减少维护保养及对设备的拆装次数的目的。

本发明的闪蒸阀通过巧妙的设置可控制联动轴与上层闪蒸板之间的周向联动，当两者周向联动时通过驱动阀杆转动即可驱动上层闪蒸板转动与下层闪蒸板进行错位，实现对多孔闪蒸板工作孔的数量控制，实现对闪蒸发生效率的调整，使得其在特定工作情况下对闪蒸的调节；

设置便捷可拆的阀座，通过快速更换阀座的方式，使得受到空化，主要导致密封影响的密封面实现可替换，保证主体阀体的反复利用和使用寿命；

通过设置可调节的对抵密封面结构，实现在同一套装置上通过调节延长使用寿命，基于闪蒸阀内的空化现象无法消除，因此通过该结构设置可以有效延长阀座的使用寿命，以提升产品的总体使用寿命。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种柱塞式多孔减压闪蒸阀，包括阀体（1）、阀杆（2）以及阀芯（3），所述阀体（1）还包括有介质流道（5），所述介质流道（5）包括高压进液口（51）和闪蒸口（52），其特征在于：所述阀体（1）上可拆卸的设置有与阀芯（3）相匹配密封的阀座（4），所述阀座（4）呈筒状结构包括上座（41）、多孔闪蒸板（43）以及下座（42），所述上座（41）侧壁还设置有正对高压进液口（51）的介质流孔（411），所述阀芯（3）位于上座（41）的内孔活动密封介质流孔（411）设置，所述下座（42）位于介质流道（5）的闪蒸口（52）处呈圆筒状，所述多孔闪蒸板（43）的喷射流道连接筒状的所述下座（42）的内孔，所述多孔闪蒸板（43）呈圆弧板状，其圆弧凸出面朝向高压进液口（51）端设置，凹面正对闪蒸口（52），所述多孔闪蒸板（43）上密布设有闪蒸孔（431），所述闪蒸孔（431）呈螺旋状分布且朝中轴开口设置。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞式多孔减压闪蒸阀，其特征在于：所述阀座（4）采用螺栓固定于阀体（1）上，所述螺栓的螺母朝向闪蒸口（52），所述上座（41）与多孔闪蒸板（43）以及下座（42）相对活动设置，且所述上座（41）与多孔闪蒸板（43）连接处密封设置。

3.根据权利要求1所述的一种柱塞式多孔减压闪蒸阀，其特征在于：所述上座（41）的内孔设置为多边形，所述阀芯（3）外缘设置与多边形相匹配，所述阀芯（3）与 所述阀座（4）周向固定设置，所述高压进液口（51）和所述多孔闪蒸板（43）与介质流孔（411）之间均设置有压力检测探头。

4.根据权利要求1或3所述的一种柱塞式多孔减压闪蒸阀，其特征在于：所述阀体（1）上设置有阀盖（6），所述阀盖（6）上端设置有驱动阀杆（2）相对阀体（1）和阀盖（6）轴向活动的驱动单元（7），所述阀杆（2）包括轴向固定的上杆件（21）和下杆件（22），所述驱动单元（7）包括齿轮组和驱动电机，其齿轮组啮合上杆件（21）设置。

5.根据权利要求4所述的一种柱塞式多孔减压闪蒸阀，其特征在于：所述阀盖（6）上还设置有通过螺栓相对阀盖（6）固定的转动盖（61），所述下杆件（22）与所述转动盖（61）设置有周向固定的配合结构，所述上杆件（21）相对下杆件（22）周向活动设置，所述阀盖（6）上设置有滑动空槽（62），所述配合结构包括位于下杆件（22）上设置的卡孔（211）和所述转动盖（61）上设置的用于插接所述卡孔（211）的凸轴（611），所述滑动空槽（62）与所述转动盖（61）相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种柱塞式多孔减压闪蒸阀，其特征在于：所述卡孔（211）位于下杆件（22）圆周均匀分别有四个，所述转动盖（61）在所述凸轴（611）插接所述卡孔（211）后可相对阀盖（6）旋转90°，所述阀盖（6）上还设置有限位槽（621），所述转动盖（61）上设置有与限位槽（621）相匹配的滑块（63）。

7.根据权利要求1所述的一种柱塞式多孔减压闪蒸阀，其特征在于：所述多孔闪蒸板（43）包括下闪蒸板（435）和上闪蒸板（432），所述上闪蒸板（432）上设置有卡合装置（433），所述阀杆（2）还包括有相对阀杆（2）轴向活动且周向固定设置的联动轴（434），所述联动轴（434）的端部设置有与卡合装置（433）相匹配的卡合结构（436）。

8.根据权利要求7所述的一种柱塞式多孔减压闪蒸阀，其特征在于：所述卡合装置（433）还包括一端贯穿下闪蒸板（435）的连杆（4331），所述连杆（4331）中部设置有挡板（4332）且挡板（4332）与所述上闪蒸板（432）之间设置有用于驱动连杆（4331）向联动轴（434）方向移动的复位弹簧（4333），所述连杆（4331）贯穿下闪蒸板（435）的一端与下闪蒸板（435）的凹面设置有相匹配实现周向固定的配合结构（4334）。

9.根据权利要求8所述的一种柱塞式多孔减压闪蒸阀，其特征在于：所述联动轴（434）上还设置有锁定机构，所述锁定机构包括所述联动轴（434）的销钉孔（4342）、贯穿所述阀杆（2）的联动阀杆（2）和联动轴（434）的锁定销钉（4343）。