CN211230395U - 刮削清洗器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种刮削清洗器，涉及油管清洗技术领域。该刮削清洗器可以包括由上到下顺次连接的密封组件(001)、转动过渡组件(002)、阀门组件(003)和刮刀组件(004)。该刮削清洗器可以下入待清洗的油管内，在向密封组件(001)中的第一中心管(0011)注入液体后，可以带动刮刀组件(004)转动，使得该转动的刮刀组件(004)能够清除该油管的内壁的油蜡和污垢等杂质，以完成对油管的清洗工作。无需先将待清洗的油管从油井内提出，之后在地面对该油管进行清洗，降低了对环境造成污染的概率。

Description

刮削清洗器

技术领域

本申请涉及油管清洗技术领域，特别涉及一种刮削清洗器。

背景技术

油管在长期使用后，内壁会附着大量的油蜡以及污垢等杂质，因此为了避免这些杂质对油管的正常工作造成影响，需要及时清除油管内的油蜡和污垢。

相关技术中，在清除油管内的油蜡和污垢时，可以先将油管从油井内提出，采用高温车对油管进行清洗。清洗完成后，再将油管下入井内重新工作。其中，高温车内部设置有水箱，在对油管进行清洗之前，需对水箱内的水进行加热，再采用加热后的水对油管进行清洗。

但是，相关技术中需先将油管从油井内提出，之后在地面对油管进行清洗，环境污染较严重。

实用新型内容

本申请提供了一种刮削清洗器，可以解决相关技术中在地面对油管进行清洗对环境污染较严重的问题。所述技术方案如下：

提供了一种刮削清洗器，所述刮削清洗器包括：由上到下顺次连接的密封组件、转动过渡组件、阀门组件和刮刀组件；

所述密封组件包括：第一中心管，以及与所述第一中心管的外壁连接的至少一个密封胶筒，每个所述密封胶筒被配置为在所述刮削清洗器下入待清洗的油管后，与所述油管的内壁接触；

所述转动过渡组件包括：固定部以及与所述固定部活动连接的旋转部，所述固定部与所述第一中心管的第一端固定连接；

所述阀门组件包括：第二中心管，以及与所述第二中心管的内壁固定连接的阀门开关件，所述第二中心管的第一端与所述旋转部固定连接，且与所述第一中心管的第一端连通，所述第二中心管的第二端与所述刮刀组件固定连接，所述阀门开关件被配置为在所述第一中心管内流入液体后，导通所述第二中心管；

所述刮刀组件包括：刮刀部以及与所述刮刀部固定连接的动力部，所述刮刀部具有与所述第二中心管的第二端连通的第一轴心孔，所述动力部具有与所述第一轴心孔连通的第二轴心孔，以及在所述动力部的侧壁上设置的旋转开孔，所述动力部被配置为在所述第一中心管内流入的液体从所述旋转开孔流出后进行转动，以带动所述刮刀部转动。

可选的，所述刮削清洗器还包括：锚定组件；

所述锚定组件包括：与所述第一中心管的第二端固定连接的卡牙座，以及与所述卡牙座的外壁活动连接的至少一个卡牙，所述卡牙座上具有与所述第一中心管的第二端连通的第三轴心孔；

其中，所述卡牙座的形状为圆台状，且所述卡牙座靠近所述第一中心管的一端的直径，大于所述卡牙座远离所述第一中心管的一端的直径。

可选的，所述卡牙座的外壁上设置有与所述至少一个卡牙一一对应的至少一个燕尾槽，每个所述卡牙上设置有与对应的燕尾槽形状匹配的滑块结构。

可选的，所述锚定组件还包括：与所述卡牙座靠近所述第一中心管的一端的外壁固定连接的至少一个限位件，所述至少一个限位件与所述至少一个燕尾槽一一对应，每个所述限位件被配置为限制在对应的燕尾槽中的卡牙的滑动距离。

可选的，所述固定部包括：轴承座，以及与所述轴承座的内壁固定连接的至少一个轴承；

所述旋转部包括：与所述至少一个轴承活动连接的第三中心管以及连接套，所述第三中心管的第一端与所述第一中心管的第一端连通，所述第三中心管的第二端与所述连接套固定连接。

可选的，所述阀门开关件包括：阀座、阀球、阀杆、阀杆连接板和弹性元件；

所述阀座与所述第二中心管的第一端固定连接，所述阀座上具有与所述阀球配合的阀门开孔；

所述阀杆连接板与所述第二中心管的内壁固定连接，所述阀杆连接板上具有阀杆开孔以及至少一个流体开孔；

所述阀杆的一端与所述阀球固定连接，另一端与所述阀杆连接板中的阀杆开孔活动连接；

所述弹性元件套接在所述阀杆上，且一端与所述阀球接触，另一端与所述阀杆连接板接触。

可选的，所述刮刀部包括：第四中心管以及与所述第四中心管的外壁固定连接的第一刮削件，和，第五中心管以及与所述第五中心管的外壁固定连接的第二刮削件；

所述动力部包括：第一动力件和第二动力件；

所述第四中心管的第一端与所述第二中心管的第二端固定连接，所述第四中心管的第二端与所述第一动力件的第一端固定连接，所述第一动力件的第二端与所述第五中心管的第一端固定连接，所述第五中心管的第二端与所述第二动力件的第一端固定连接。

可选的，所述第一轴心孔包括位于所述第四中心管内的第一子轴心孔和位于所述第五中心管内的第二子轴心孔；

所述第二轴心孔包括位于所述第一动力件内的第三子轴心孔和位于所述第二动力件内的第四子轴心孔。

可选的，所述第一刮削件呈螺旋状，所述第二刮削件呈锥形。

可选的，所述密封组件包括：两个所述密封胶筒和位于两个所述密封胶筒之间的胶筒隔套，以及与所述第一中心管的第一端连接的胶筒底座。

本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本申请提供了一种刮削清洗器，该刮削清洗器可以包括由上到下顺次连接的密封组件、转动过渡组件、阀门组件和刮刀组件。该刮削清洗器可以下入待清洗的油管内，在向密封组件中的第一中心管注入液体后，可以带动刮刀组件转动，使得该转动的刮刀组件能够清除该油管的内壁的油蜡和污垢等杂质，以完成对油管的清洗工作。无需先将待清洗的油管从油井内提出，之后在地面对该油管进行清洗，降低了对环境造成污染的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种刮削清洗器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种刮削清洗器的结构示意图；

图3是图2所示的刮削清洗器沿AA方向的截面图；

图4是本实用新型实施例提供的一种转动过渡组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种阀门组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种阀杆连接板的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的另一种阀杆连接板的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的一种刮刀组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种刮削清洗器的结构示意图。参考图1可以看出，该刮削清洗器可以包括：由上到下(也即沿刮削清洗器的一端到另一端的方向)顺次连接的密封组件001、转动过渡组件002、阀门组件003和刮刀组件004。

该密封组件001可以包括：第一中心管0011，以及与该第一中心管0011的外壁连接的至少一个密封胶筒0012。每个密封胶筒0012可以被配置为在该刮削清洗器下入待清洗的油管后，与该油管的内壁接触。其中，图1中示出了两个密封胶筒0012。

该转动过渡组件002可以包括：固定部0021，以及与该固定部0021活动连接的旋转部0022，该固定部0021可以与第一中心管0011的第一端固定连接。

该阀门组件003可以包括：第二中心管0031，以及与该第二中心管0031的内壁固定连接的阀门开关件0032。该第二中心管0031的第一端可以与旋转部0022固定连接。该第二中心管0031的第一端可以与第一中心管0011的第一端连通，该第二中心管0031的第二端可以与该刮刀组件004固定连接，该阀门开关件0032可以被配置为在该第一中心管0011内流入液体后，导通该第二中心管0031。

该刮刀组件004可以包括：刮刀部0041以及与该刮刀部0041固定连接的动力部0042，该刮刀部0041具有与第二中心管0031的第二端连通的第一轴心孔0041a，该动力部0042具有与该第一轴心孔0041a连通的第二轴心孔0042a，以及旋转开孔0042b。该旋转开孔0042b可以设置在该动力部0042的侧壁上。该动力部0042可以被配置为在第一中心管0011内流入的液体从该旋转开孔0042b流出后进行转动，以带动该刮刀部0041转动。

需要说明的是，本实用新型实施例中的将刮削清洗器下入待清洗的油管指的是：将刮刀组件004、阀门组件003、转动过渡组件002和密封组件001依次下入油管内。

在本实用新型实施例中，在将刮削清洗器下入待清洗的油管后，打压设备通过地面管线与油管的井口连通，再采用该打压设备向井口处注入液体。由于密封胶筒0012与油管的内壁接触，即该密封胶筒012与油管的内壁之间不存在间隙，因此该液体不会直接从该密封胶筒0012与油管的内壁之间流入井内，而是可以作用于密封胶筒0012靠近井口的一侧，用于推动该密封胶筒0012向远离井口的方向移动，从而使得刮削清洗器可以向远离井口的方向移动。并且，在对刮削清洗器进行打压时，从井口处注入的液体也可以进入第一中心管0011内，流向阀门开关件0032，此时阀门开关件0032在液体的作用下，将第二中心管0031导通。也即是，进入该第一中心管0011内的液体可以通过第二中心管0031导入至刮刀组件004。当液体从刮刀组件004中的动力部0042侧壁上设置的旋转开孔0042b流出时，可以产生旋转动力，使得该动力部0042能够转动，以带动刮刀部0041转动，从而可以清除油管的内壁的油蜡和污垢等杂质。清除完成后，可以将油管和刮削清洗器一同从油井内提出，将刮削清洗器从油管内取出，并重新将该油管下入油井内进行后续工作。

需要说明的是，由于在将刮削清洗器下入待清洗的油管时，密封胶筒0012与油管的内壁紧密接触，可以避免由于密封胶筒0012与油管的内壁具有间隙导致井内的液体外泄，减少了污水或污油对环境的污染。示例的，该密封胶筒0012可以与油管的内壁过盈配合。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种刮削清洗器，该刮削清洗器可以包括由上到下顺次连接的密封组件、转动过渡组件、阀门组件和刮刀组件。该刮削清洗器可以下入待清洗的油管内，在向密封组件中的第一中心管注入液体后，可以带动刮刀组件转动，使得该转动的刮刀组件能够清除该油管的内壁的油蜡和污垢等杂质，以完成对油管的清洗工作。无需先将待清洗的油管从油井内提出，之后在地面对该油管进行清洗，降低了对环境造成污染的概率。

图2是本实用新型实施例提供的另一种刮削清洗器的结构示意图。参考图2可以看出，该刮削清洗器还可以包括：锚定组件005。

该锚定组件005可以包括：卡牙座0051和至少一个卡牙0052。该卡牙座0051可以与第一中心管0011的第二端固定连接，该至少一个卡牙0052可以与卡牙座0051的外壁活动连接。该卡牙座0051上具有与第一中心管0011的第二端连通的第三轴心孔0051a。

可选的，卡牙座0051与第一中心管0011的第二端可以通过螺纹连接，例如，该卡牙座0051可以设置有内螺纹，该第一中心管0011的第二端可以设置有外螺纹，卡牙座0051和第一中心管0011的第二端可以通过该卡牙座0051上的内螺纹和第一中心管0011的第二端的外螺纹连接。当然，该卡牙座0051与第一中心管0011的第二端也可以通过其他方式固定连接，本实用新型实施例对此不做限定。

参考图2，该卡牙座0051的形状可以为圆台状。该卡牙座0051靠近该第一中心管0011的一端的直径，可以大于该卡牙座0051远离该第一中心管0011的一端的直径。

在将刮削清洗器下入待清洗的油管时，由于从井口处注入的液体是作用于密封胶筒0012上，并且该密封胶筒0012与卡牙座0051的相对位置固定，卡牙座0051可以与密封胶筒0012同步向远离井口的方向移动。并且，卡牙座0051的移动方向与卡牙0052的重力方向相同，因此即使卡牙0052与油管的内壁接触，也不会对油管的内壁施加作用力，该刮削清洗器可以顺利下入油井内对油管的内壁进行清洗。

在采用刮削清洗器将油管的内壁的油蜡和杂质清洗完成后，可以停止打压，即停止向第一中心管0011内注入液体，阀门开关件0032不会导通第二中心管0031(也即阀门开关件0032会关断第二中心管0031)，刮刀部0041停止转动。此时，阀门开关件0032和密封胶筒0012可以将油井密封。由于刮削清洗器远离井口的一侧的压强(即油井内的压强)，大于该刮削清洗器靠近井口的一侧的压强，因此该密封胶筒0012可以在油井内的压强的作用下，带动刮削清洗器向靠近井口的方向移动。在此过程中，由于卡牙座0051的移动方向与卡牙0052的重力方向相反，因此该卡牙0052可以在自身重力的作用下，相对于卡牙座0051向远离井口的方向移动。由于卡牙座0051远离井口的一端的直径较大，因此卡牙0052相对于卡牙座0051向远离井口的方向移动后可以扩张并对油管的内壁施加作用力，从而将该刮削清洗器固定在该油管的内壁，避免该刮削清洗器上窜。之后，可以将油管和刮削清洗器一同从油井内提出，将刮削清洗器从油管内取出，并重新将油管下入油井内进行后续工作。

在本实用新型实施例中，卡牙0052可以为圆弧牙状结构。并且，可以采用渗碳淬火的工艺对卡牙0052的尖部进行处理，从而增加卡牙0052的硬度，以便将刮削清洗器固定在油管的内壁。

图3是图2所示的刮削清洗器沿AA方向的截面图。结合图2和图3可以看出，该卡牙座0051的外壁上设置有与该至少一个卡牙0052一一对应的至少一个燕尾槽0051b，每个卡牙0052上可以设置有与对应的燕尾槽0051b形状匹配的滑块结构0052a。示例的，图3中示出了两个卡牙0052。

其中，该燕尾槽0051b靠近第三轴心孔0051a的轴线的一侧的尺寸，大于远离第三轴心孔0051a的轴线的一侧的尺寸。

通过在卡牙座0051的外壁设置燕尾槽0051b，可以避免卡牙0052从该卡牙座0051上脱离，保证在卡牙0052对油管的内壁施加作用力时，刮削清洗器在油管的内壁固定的可靠性。

参考图2可以看出，该锚定组件005还可以包括：至少一个限位件0053。该至少一个限位件0053可以与该卡牙座0051靠近第一中心管0011的一端的外壁固定连接。

该至少一个限位件0053可以与至少一个燕尾槽0051b一一对应。也即是，每个限位件0053可以与一个燕尾槽0051b对应。例如，图3中示出了两个燕尾槽0051b，则该锚定组件005可以包括两个限位件0053。每个限位件0053可以被配置为限制在对应的燕尾槽0051b中的卡牙0052的滑动距离。

通过设置该限位件0053，可以避免卡牙0052从卡牙座0051靠近第一中心管0011的一端脱离，保证卡牙0052能够有效将刮削清洗器固定在油管的内壁。

参考图2可以看出，密封组件001可以包括：两个密封胶筒0012、胶筒隔套0013以及胶筒底座0014。其中，该胶筒隔套0013可以位于该两个密封胶筒0012之间，该胶筒底座0014可以与第一中心管0011的第一端连接。

可选的，该胶筒底座0014与第一中心管0011的第一端可以通过螺纹连接。例如，该胶筒底座0014可以设置有内螺纹，该第一中心管0011的第一端可以设置有外螺纹，胶筒底座0014和第一中心管0011的第一端可以通过胶筒底座0014上的内螺纹和第一中心管0011的第一端的外螺纹连接。或者，该胶筒底座0014与第一中心管0011的第一端也可以通过其他方式固定连接，本实用新型实施例对此不做限定。

在本实用新型实施例中，该两个密封胶筒0012可以包括：第一密封胶筒0012a和第二密封胶筒0012b。该第一密封胶筒0012a可以相较于第二密封胶筒0012b远离转动过渡组件002。也即是，将刮削清洗器下入待清洗的油管后，第一密封胶筒0012a相较于第二密封胶筒0012b靠近井口处。

当从井口处注入液体时，该液体可以作用于第一密封胶筒0012a，从而推动该第一密封胶筒0012a向远离井口的方向移动，进而使得刮削清洗器可以向远离井口的方向移动。

当停止注入液体时，刮削清洗器远离井口的一侧的压强，大于靠近井口的一侧的压强，该第二密封胶筒0012b在刮削清洗器远离井口的一侧的压强的作用下，向靠近井口的方向移动，进而使得刮削清洗器可以向靠近井口的方向移动。

需要说明的是，该第一密封胶筒0012a还可以称为正压密封胶筒，即该第一密封胶筒0012a可以为正向皮碗结构。该第二密封胶筒0012b还可以称为反压密封胶筒，即该第二密封胶筒0012b可以为反向皮碗结构。

图4是本实用新型实施例提供的一种转动过渡组件的结构示意图。参考图4可以看出，该固定部0021可以包括：轴承座00211，以及与该轴承座00211的内壁固定连接的至少一个轴承00212。示例的，图4中示出了两个轴承00212，该两个轴承00212可以均为球轴承。

该旋转部0022可以包括：与该至少一个轴承00212活动连接的第三中心管00221以及连接套00222。该第三中心管00221的第一端可以与该第一中心管0011的第一端连通，该第三中心管00221的第二端可以与该连接套00222固定连接。

可选的，该第三中心管00221的第二端与连接套00222可以通过螺纹连接。或者，该第三中心管00221的第二端与连接套00222可以通过其他方式固定连接，本实用新型实施例对此不做限定。

当将给刮削清洗器下入待清洗的油管时，从井口注入的液体可以驱动该刮刀组件004转动。同时，第三中心管00221也可以在轴承00212的支撑下转动，并且，由于连接套00222与第三中心管00221固定连接，因此该连接套00222也可以转动。

参考图4还可以看出，固定部0021还可以包括：承压件00213。该承压件00213可以与轴承座00211的内壁固定连接。该承压件00213可以用于避免轴承00212从该轴承座00211内脱离。

在本实用新型实施例中，由于轴承00212的外圈与轴承座00211固定连接，因此当第三中心管00221转动时，轴承00212的外圈不会转动，轴承00212的内圈可以与该第三中心管00221一同转动。

结合图1，图2和图4可以看出，胶筒底座0014远离密封胶筒0012的一端可以与轴承座00211固定连接。

图5是本实用新型实施例提供的一种阀门组件的结构示意图。参考图5可以看出，该阀门开关件0032可以包括：阀座00321、阀球00322、阀杆00323、阀杆连接板00324和弹性元件00325。

该阀座00321可以与第二中心管0031的第一端固定连接，该阀座00321上具有与阀球00322配合的阀门开孔00321a。该阀杆连接板00324可以与该第二中心管0031的内壁固定连接。

结合图2，图4和图5，连接套00222上可以设置有凹槽00222a。通过将该第二中心管0031的第一端与连接套00222固定连接，使得阀座00321可以位于该凹槽00222a内。并且，阀座00321可以与该第二中心管0031的第一端和连接套00222紧密接触。

图6是本实用新型实施例提供的一种阀杆连接板的结构示意图。参考图6可以看出，该阀杆连接板00324上具有阀杆开孔00324a以及至少一个流体开孔00324b。示例的，图6示出了四个流体开孔00324b。

或者，图7是本实用新型实施例提供的另一种阀杆连接板的结构示意图。参考图7，该阀杆连接板00324上具有阀杆开孔00324a。该阀杆连接板00324未设置有阀杆开孔00324a的一端可以与第二中心管0031的内壁固定连接，该阀杆连接板00324设置有阀杆开孔00324a的一端可以与第二中心管0031的内壁具有间隙，从井口处注入的液体可以从该间隙处流至刮刀组件004。

参考图5，该阀杆00323的一端可以与阀球00322固定连接，另一端可以与该阀杆连接板00324中的阀杆开孔00324a活动连接。也即是，该阀杆00323可以沿阀杆开孔00324a的轴线方向移动。弹性元件00325可以套接在该阀杆00323上。该弹性元件00325的一端可以与该阀球00322接触，另一端可以与该阀杆连接板00324接触。可选的，该弹性元件00325可以为压缩弹簧。

在本实用新型实施例中，在将刮削清洗器下入待清洗的油管时，井口注入的液体依次通过卡牙座0051的第三轴心孔0051a、第一中心管0011和第三中心管00221，到达阀球00322靠近井口的一侧。该刮削清洗器靠近井口的一侧的压强较大，该液体可以推动该阀球00322向远离井口的方向移动，使该阀球00322从阀座00321的阀门开孔00321a上脱离，此时，阀杆00323可以沿远离井口的方向移动，弹性元件00325被压缩，液体可以从第三中心管00221内进入第二中心管0031内，该第二中心管0031导通。之后，液体可以流入刮刀组件004内，使刮刀组件004的动力部0042带动刮刀部0041转动，从而清除油管的内壁的油蜡和污垢等杂质。

当采用刮削清洗器将油管的内壁的油蜡和杂质清洗完成后，停止打压，即停止从井口注入液体，此时，弹性元件00325可以在自身弹力的作用下，推动阀球00322向靠近井口的方向移动，使阀球00322可以堵住阀座00321的阀门开孔00321a，从而将油井密封，避免油井内的液体喷出。

图8是本实用新型实施例提供的一种刮刀组件的结构示意图。参考图8可以看出，该刮刀部0041包括：第四中心管00411、第一刮削件00412、第五中心管00413以及第二刮削件00414。其中，该第一刮削件00412可以与该第四中心管00411的外壁固定连接，第二刮削件00414可以与第五中心管00413的外壁固定连接。

可选的，该第一刮削件00412可以焊接在第四中心管00411的外壁，第二刮削件00414可以焊接在第五中心管00413的外壁。或者，该第一刮削件00412和第四中心管00411可以为一体结构，第二刮削件00414和第五中心管00413可以为一体结构。本实用新型实施例对此不做限定。

参考图8，该动力部0042可以包括：第一动力件00421和第二动力件00422。第四中心管00411的第一端可以与该第二中心管0031的第二端固定连接，该第四中心管00411的第二端可以与该第一动力件00421的第一端固定连接，该第一动力件00421的第二端可以与该第五中心管00413的第一端固定连接，该第五中心管00413的第二端可以与该第二动力件00422的第一端固定连接。

可选的，第四中心管00411的第一端与第二中心管0031的第二端之间，第四中心管00411的第二端与第一动力件00421的第一端之间，第一动力件00421的第二端与第五中心管00413的第一端之间，以及第五中心管00413的第二端与第二动力件00422的第一端之间可以均通过螺纹连接。或者，也可以通过其他方式固定连接，本实用新型实施例对此不做限定。

在本实用新型实施例中，第一动力件00421的侧壁上可以设置有第一旋转子开孔0042b1，第二动力件00422的侧壁上可以设置有第二旋转子开孔0042b2。其中，该第一旋转子开孔0042b1和第二旋转子开孔0042b2可以均称为水眼。

当从井口处注入的液体流至该第一动力件00421时，该液体可以从该第一动力件00421侧壁上的第一旋转子开孔0042b1射出，从而为该第一动力件00421提供旋转动力。当从井口处注入的液体流至该第二动力件00422时，该液体可以从该第二动力件00422侧壁上的第二旋转子开孔0042b2射出，从而为该第二动力件00422提供旋转动力。第一刮削件00412和第二刮削件00414可以在该旋转动力的作用下转动，从而清除油管的内壁的油蜡和污垢。并且，液体从第一旋转子开孔0042b1和第二旋转子开孔0042b2射出后，可以冲洗油管的内壁。

参考图8可以看出，刮刀部0041具有的第一轴心孔0041a可以包括：位于该第四中心管00411内的第一子轴心孔0041a1和位于该第五中心管00413内的第二子轴心孔0041a2。

动力部0042具有的第二轴心孔0042a可以包括：位于该第一动力件00421内的第三子轴心孔0042a1和位于该第二动力件00422内的第四子轴心孔0042a2。

在本实用新型实施例中，该第一刮削件00412可以呈螺旋状，该第一刮削件00412还可以称为螺旋刮削件。该第二刮削件00414可以呈锥形，该第二刮削件00414还可以称为锥形刮削件。其中，该第二刮削件00414可以用于刮削较硬的油蜡和杂质，该第一刮削件00412可以用于刮削较软的油蜡和杂质。

根据上述实施例可知，该刮削清洗器可以实现投送(即将该刮削清洗器下入待清洗的油管)、密封、刮削、射流(即液体从旋转开孔0042b射出以冲洗油管的内壁)以及锚定等多种功能，操作简单，成本较低，清洁效果好。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种刮削清洗器，该刮削清洗器可以包括由上到下顺次连接的密封组件、转动过渡组件、阀门组件和刮刀组件。该刮削清洗器可以下入待清洗的油管内，在向密封组件中的第一中心管注入液体后，可以带动刮刀组件转动，使得该转动的刮刀组件能够清除该油管的内壁的油蜡和污垢等杂质，以完成对油管的清洗工作。无需先将待清洗的油管从油井内提出，之后在地面对该油管进行清洗，降低了对环境造成污染的概率。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刮削清洗器，其特征在于，所述刮削清洗器包括：由上到下顺次连接的密封组件(001)、转动过渡组件(002)、阀门组件(003)和刮刀组件(004)；

所述密封组件(001)包括：第一中心管(0011)，以及与所述第一中心管(0011)的外壁连接的至少一个密封胶筒(0012)，每个所述密封胶筒(0012)被配置为在所述刮削清洗器下入待清洗的油管后，与所述油管的内壁接触；

所述转动过渡组件(002)包括：固定部(0021)以及与所述固定部(0021)活动连接的旋转部(0022)，所述固定部(0021)与所述第一中心管(0011)的第一端固定连接；

所述阀门组件(003)包括：第二中心管(0031)，以及与所述第二中心管(0031)的内壁固定连接的阀门开关件(0032)，所述第二中心管(0031)的第一端与所述旋转部(0022)固定连接，且与所述第一中心管(0011)的第一端连通，所述第二中心管(0031)的第二端与所述刮刀组件(004)固定连接，所述阀门开关件(0032)被配置为在所述第一中心管(0011)内流入液体后，导通所述第二中心管(0031)；

所述刮刀组件(004)包括：刮刀部(0041)以及与所述刮刀部(0041)固定连接的动力部(0042)，所述刮刀部(0041)具有与所述第二中心管(0031)的第二端连通的第一轴心孔(0041a)，所述动力部(0042)具有与所述第一轴心孔(0041a)连通的第二轴心孔(0042a)，以及在所述动力部(0042)的侧壁上设置的旋转开孔(0042b)，所述动力部(0042)被配置为在所述第一中心管(0011)内流入的液体从所述旋转开孔(0042b)流出后进行转动，以带动所述刮刀部(0041)转动。

2.根据权利要求1所述的刮削清洗器，其特征在于，所述刮削清洗器还包括：锚定组件(005)；

所述锚定组件(005)包括：与所述第一中心管(0011)的第二端固定连接的卡牙座(0051)，以及与所述卡牙座(0051)的外壁活动连接的至少一个卡牙(0052)，所述卡牙座(0051)上具有与所述第一中心管(0011)的第二端连通的第三轴心孔(0051a)；

其中，所述卡牙座(0051)的形状为圆台状，且所述卡牙座(0051)靠近所述第一中心管(0011)的一端的直径，大于所述卡牙座(0051)远离所述第一中心管(0011)的一端的直径。

3.根据权利要求2所述的刮削清洗器，其特征在于，所述卡牙座(0051)的外壁上设置有与所述至少一个卡牙(0052)一一对应的至少一个燕尾槽(0051b)，每个所述卡牙(0052)上设置有与对应的燕尾槽(0051b)形状匹配的滑块结构(0052a)。

4.根据权利要求3所述的刮削清洗器，其特征在于，所述锚定组件(005)还包括：与所述卡牙座(0051)靠近所述第一中心管(0011)的一端的外壁固定连接的至少一个限位件(0053)，所述至少一个限位件(0053)与所述至少一个燕尾槽(0051b)一一对应，每个所述限位件(0053)被配置为限制在对应的燕尾槽(0051b)中的卡牙(0052)的滑动距离。

5.根据权利要求1至4任一所述的刮削清洗器，其特征在于，所述固定部(0021)包括：轴承座(00211)，以及与所述轴承座(00211)的内壁固定连接的至少一个轴承(00212)；

所述旋转部(0022)包括：与所述至少一个轴承(00212)活动连接的第三中心管(00221)以及连接套(00222)，所述第三中心管(00221)的第一端与所述第一中心管(0011)的第一端连通，所述第三中心管(00221)的第二端与所述连接套(00222)固定连接。

6.根据权利要求1至4任一所述的刮削清洗器，其特征在于，所述阀门开关件(0032)包括：阀座(00321)、阀球(00322)、阀杆(00323)、阀杆连接板(00324)和弹性元件(00325)；

所述阀座(00321)与所述第二中心管(0031)的第一端固定连接，所述阀座(00321)上具有与所述阀球(00322)配合的阀门开孔(00321a)；

所述阀杆连接板(00324)与所述第二中心管(0031)的内壁固定连接，所述阀杆连接板(00324)上具有阀杆开孔(00324a)以及至少一个流体开孔(00324b)；

所述阀杆(00323)的一端与所述阀球(00322)固定连接，另一端与所述阀杆连接板(00324)中的阀杆开孔(00324a)活动连接；

所述弹性元件(00325)套接在所述阀杆(00323)上，且一端与所述阀球(00322)接触，另一端与所述阀杆连接板(00324)接触。

7.根据权利要求1至4任一所述的刮削清洗器，其特征在于，所述刮刀部(0041)包括：第四中心管(00411)以及与所述第四中心管(00411)的外壁固定连接的第一刮削件(00412)，和，第五中心管(00413)以及与所述第五中心管(00413)的外壁固定连接的第二刮削件(00414)；

所述动力部(0042)包括：第一动力件(00421)和第二动力件(00422)；

所述第四中心管(00411)的第一端与所述第二中心管(0031)的第二端固定连接，所述第四中心管(00411)的第二端与所述第一动力件(00421)的第一端固定连接，所述第一动力件(00421)的第二端与所述第五中心管(00413)的第一端固定连接，所述第五中心管(00413)的第二端与所述第二动力件(00422)的第一端固定连接。

8.根据权利要求7所述的刮削清洗器，其特征在于，所述第一轴心孔(0041a)包括位于所述第四中心管(00411)内的第一子轴心孔(0041a1)和位于所述第五中心管(00413)内的第二子轴心孔(0041a2)；

所述第二轴心孔(0042a)包括位于所述第一动力件(00421)内的第三子轴心孔(0042a1)和位于所述第二动力件(00422)内的第四子轴心孔(0042a2)。

9.根据权利要求7所述的刮削清洗器，其特征在于，所述第一刮削件(00412)呈螺旋状，所述第二刮削件(00414)呈锥形。

10.根据权利要求1至4任一所述的刮削清洗器，其特征在于，所述密封组件(001)包括：两个所述密封胶筒(0012)和位于两个所述密封胶筒(0012)之间的胶筒隔套(0013)，以及与所述第一中心管(0011)的第一端连接的胶筒底座(0014)。

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