CN111998113A - 一种双球硬密封球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双球硬密封球阀，包括左球阀、连接杆、右球阀和活动阀，所述左球阀底部开设通孔，且左球阀左侧内壁轴承连接金属套筒，所述连接杆外侧卡合有过滤网，且连接杆右侧固定胶棒，所述左球阀底部内侧卡合有收集框，且左球阀右侧沾粘密封圈，所述活动阀内部设置有弹簧，且弹簧右端焊接固定杆，所述右球阀外侧内部均螺纹连接螺纹杆，且螺纹杆右侧均固定锥形齿轮。该双球硬密封球阀安装有收集框，通过毛刷刷下来的杂质会掉落在收集框内部，收集框与左球阀内侧底部构成卡合结构，此时手扣住拉环将固定在收集框底部的塞子拉出，而后就可以对收集框进行洗刷，此结构便于油液中的杂质进行彻底清除，增加了实用性。

Description

一种双球硬密封球阀
技术领域
本发明涉及双球硬密封球阀技术领域，具体为一种双球硬密封球阀。
背景技术
在球阀的各种类型中，有两种比较难区分的类型，硬密封球阀与软密封球阀，针对于硬密封球阀而言，指的是金属和金属之间的密封，密封球体和阀座都是金属的，主要是利用阀座材料精密加工，保证与阀芯(球体)的配合精度，一般有不锈钢和铜，硬密封要根据要求可高可低，可以做到很高的压力，从而双球硬密封球阀在机械领域中起着非常重要的作用；
虽然双球硬密封球阀壁软密封球阀适用，但目前市场的双球硬密封球阀仍存在着不完善，就比如；
1.双球硬密封球阀在长期使用过程中左右两边容易脱落，导致油液喷出，严重影响了后续的工作；
2.双球硬密封球阀内部通过油液的积存，经常出现堵塞的现象，需要对其进行顶起更换，导致增加了成本，浪费了人工；
3.双球硬密封球阀内部的活动阀通常都是设计在左侧内部，长期使用过程中非常容易将活动阀内部的进油孔堵塞，导致整个双球硬密封球阀无法工作；
所以我们提出了一种双球硬密封球阀，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双球硬密封球阀，以解决上述背景技术提出的目前市场上双球硬密封球阀在长期使用过程中左右两边容易脱落，导致油液喷出，严重影响了后续的工作，且双球硬密封球阀在长期使用过程中内部还会产生油液的积存，容易出现堵塞的现象，需要对其进行顶起更换，导致增加了成本，浪费了人工，并且双球硬密封球阀内部的活动阀通常都是设计在左侧内部，长期使用过程中非常容易将活动阀内部的进油孔堵塞，导致整个双球硬密封球阀无法工作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双球硬密封球阀，包括左球阀、连接杆、右球阀和活动阀，所述左球阀底部开设有通孔，且左球阀左侧内壁轴承连接有金属套筒，并且金属套筒内侧固定有水轮，而且水轮右侧固定有连接杆，同时连接杆上方螺钉连接有竖杆，所述连接杆外侧卡合有过滤网，且连接杆右侧固定有胶棒，所述左球阀底部内侧卡合有收集框，且左球阀右侧沾粘有密封圈，并且密封圈右侧设置有右球阀，而且右球阀内部卡合有活动阀，同时活动阀上下外侧均开设有进油孔，所述活动阀内部设置有弹簧，且弹簧右端焊接有固定杆，并且固定杆右端螺钉连接有支撑杆，所述右球阀外侧内部均螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆右侧均固定有锥形齿轮，并且锥形齿轮内端焊接有活动轴。
优选的，所述左球阀的横向中心线与连接杆的横向中心线相互重合，且连接杆与过滤网为轴承连接。
优选的，所述竖杆右侧安装有毛刷，且毛刷右侧与过滤网左侧相接触，并且过滤网呈圆形状。
优选的，所述收集框底部螺钉连接有塞子，且塞子底部固定有拉环，并且塞子与通孔相互贴合。
优选的，所述活动阀与右球阀内部为定向滑动结构，且活动阀的横向中心线与右球阀的横向中心线相互重合。
优选的，所述进油孔关于活动阀的横向中心线对称设置有2个，且进油孔的与弹簧相互垂直。
优选的，所述螺纹杆关于右球阀的横向中心线对称设置有2个，且螺纹杆与螺纹杆相互平行。
优选的，所述锥形齿轮关于右球阀的横向中心线对称设置有2个，且锥形齿轮与螺纹杆呈一一对应关系。
优选的，所述活动轴上端设置有摇杆，且摇杆呈“Z”字形状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该双球硬密封球阀设置有过滤网和毛刷，将油液管密封连接在左球阀左端外侧，当油液流入时会带动水轮旋转，通过水轮旋转带动金属套筒旋转，通过金属套筒旋转带动连接杆转，通过连接杆旋转带动竖杆竖杆旋转，通过竖杆旋转带动毛刷旋转，因毛刷右侧与过滤网相接触，所以使得毛刷有效的对过滤网进行擦拭，此处设置的过滤网主要作用是对油液进行过滤，避免了油液内部的杂质堵塞了整个球阀；
2、该双球硬密封球阀设置有收集框，通过毛刷刷下来的杂质会掉落在收集框内部，收集框与左球阀内侧底部构成卡合结构，此时手扣住拉环将固定在收集框底部的塞子拉出，而后就可以对收集框进行洗刷，此结构便于油液中的杂质进行彻底清除，增加了实用性和便捷性；
3、该双球硬密封球阀设置有胶棒，连接杆外侧右端固定有胶棒，通过连接杆旋转带动胶棒旋转，从而使得胶棒旋转时能够有效的将左球阀内部的油液进行搅拌，进一步使得油液搅拌过后更均匀的流入右球阀中，避免了右球阀出现堵塞的现象；
4、该双球硬密封球阀设置有螺纹杆，手摇摇杆旋转，通过摇杆旋转带动锥形齿轮旋转，通过锥形齿轮旋转带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆旋转带动左球阀和右球阀向内侧移动，此结构使得左球阀和右球阀连接紧固，避免了两者之间出现脱落的现象；
附图说明
图1为本发明主剖结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明图1中B处放大结构示意图；
图4为本发明图1中C处放大结构示意图；
图5为本发明连接杆与过滤网安装结构示意图；
图6为本发明右球阀与支撑杆安装结构示意图。
图中：1、左球阀；2、通孔；3、金属套筒；4、水轮；5、连接杆；6、竖杆；7、毛刷；8、胶棒；9、过滤网；10、收集框；101、塞子；11、拉环；12、密封圈；13、右球阀；14、活动阀；15、进油孔；16、弹簧；17、固定杆；18、支撑杆；19、螺纹杆；20、锥形齿轮；21、活动轴；22、摇杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种双球硬密封球阀，包括左球阀1、通孔2、金属套筒3、水轮4、连接杆5、竖杆6、毛刷7、胶棒8、过滤网9、收集框10、塞子101、拉环11、密封圈12、右球阀13、活动阀14、进油孔15、弹簧16、固定杆17、支撑杆18、螺纹杆19、锥形齿轮20、活动轴21和摇杆22，左球阀1底部开设有通孔2，且左球阀1左侧内壁轴承连接有金属套筒3，并且金属套筒3内侧固定有水轮4，而且水轮4右侧固定有连接杆5，同时连接杆5上方螺钉连接有竖杆6，连接杆5外侧卡合有过滤网9，且连接杆5右侧固定有胶棒8，左球阀1底部内侧卡合有收集框10，且左球阀1右侧沾粘有密封圈12，并且密封圈12右侧设置有右球阀13，而且右球阀13内部卡合有活动阀14，同时活动阀14上下外侧均开设有进油孔15，活动阀14内部设置有弹簧16，且弹簧16右端焊接有固定杆17，并且固定杆17右端螺钉连接有支撑杆18，右球阀13外侧内部均螺纹连接有螺纹杆19，且螺纹杆19右侧均固定有锥形齿轮20，并且锥形齿轮20内端焊接有活动轴21。
左球阀1的横向中心线与连接杆5的横向中心线相互重合，且连接杆5与过滤网9为轴承连接，上述结构的设计，使得连接杆5旋转时能有效的带动下一个零件的进行旋转工作，增加了连接杆5旋转的效果。
竖杆6右侧安装有毛刷7，且毛刷7右侧与过滤网9左侧相接触，并且过滤网9呈圆形状，上述结构的设计，使得连接杆5旋转时能有效的带动竖杆6旋转，然后通过竖杆6旋转能偶带动毛刷7与过滤网9相摩擦，使得过滤网9左侧外侧的杂质有效的被毛刷7刷下来，增加了便捷性。
收集框10底部螺钉连接有塞子101，且塞子101底部固定有拉环11，并且塞子101与通孔2相互贴合，上述结构的设计，通过毛刷7刷下来的杂质会掉落在收集框10内部，收集框10与左球阀1内侧底部构成卡合结构，此时手扣住拉环11将固定在收集框10底部的塞子101拉出，而后就可以对收集框10进行洗刷，此结构便于油液中的杂质进行彻底清除，增加了实用性和便捷性。
活动阀14与右球阀13内部为定向滑动结构，且活动阀14的横向中心线与右球阀13的横向中心线相互重合，上述结构的设计，当油液流入右球阀13内部时，能有效的通过右球阀13内部的弹簧16收缩，从而使得油液能够流入从右球阀13上下外侧的进油孔15流出，增加了便捷性。
进油孔15关于活动阀14的横向中心线对称设置有2个，且进油孔15的与弹簧16相互垂直，上述结构的设计，此处作用同上，便于油液能够顺利的从进油孔15流出，增加了实用性。
螺纹杆19关于右球阀13的横向中心线对称设置有2个，且螺纹杆19与螺纹杆19相互平行，上述结构的设计，手摇摇杆22旋转，通过摇杆22旋转带动锥形齿轮20旋转，通过锥形齿轮20旋转带动螺纹杆19旋转，通过螺纹杆19旋转带动左球阀1向右球阀13方向移动，此结构使得左球阀1和右球阀13连接紧固，避免了两者之间出现脱落的现象。
锥形齿轮20关于右球阀13的横向中心线对称设置有2个，且锥形齿轮20与螺纹杆19呈一一对应关系，上述结构的设计，此处作用同上，同样是将左球阀1和右球阀13连接紧固，避免了避免了两者之间出现脱落的现象。
活动轴21上端设置有摇杆22，且摇杆22呈“Z”字形状，上述结构的设计，使得手握摇杆22时，能够更好的使力旋转，且当左球阀1在长期使用过程中与右球阀13出现松动时，此时直接用手握摇杆22就能将能将其旋紧，不需要扳手，结构简单，方便操作，增加了实用性和便捷性。
本实施例的工作原理：在使用该双球硬密封球阀时，首先如图1和图4所示，先将油液管密封连接在左球阀1左端外侧，当油液流入时会带动水轮4旋转，通过水轮4旋转带动金属套筒3旋转，通过金属套筒3旋转带动连接杆5旋转，通过连接杆5旋转带动竖杆6旋转，通过竖杆6旋转带动毛刷7旋转，因毛刷7右侧与过滤网9相接触，所以使得毛刷7有效的对过滤网9进行擦拭，此处设置的过滤网9主要作用是对油液进行过滤，避免了油液内部的杂质堵塞了整个球阀，增加了实用性，通过毛刷7刷下来的杂质会掉落在收集框10内部，收集框10与左球阀1内侧底部构成卡合结构，此时手扣住拉环11将固定在收集框10底部的塞子101拉出，然后就可以对收集框10进行洗刷，此结构便于油液中的杂质进行彻底清除，增加了实用性和便捷性，另外连接杆5外侧右端固定有胶棒8，通过连接杆5旋转带动胶棒8旋转，从而使得胶棒8旋转时能够有效的将左球阀1内部的油液进行搅拌，进一步使得油液搅拌过后更均匀的流入右球阀13中，增加了便捷性和使用性；
如图1和图3所示，因目前市场上的双球硬密封球阀一般都是通过螺栓和螺母连接固定，导致了双球硬密封球阀在长期使用过程中容易脱落，严重影响后续的工作，为避免这个问题操作如下，手摇摇杆22旋转，通过摇杆22旋转带动锥形齿轮20旋转，通过锥形齿轮20旋转带动螺纹杆19旋转，通过螺纹杆19旋转带动左球阀1向右球阀13方向移动，此结构使得左球阀1和右球阀13连接紧固，避免了两者之间出现脱落的现象，增加了实用性，且当左球阀1在长期使用过程中与右球阀13出现松动时，此时直接用手握摇杆22就能将螺纹杆19旋紧，不需要扳手，结构简单，方便操作，另外将活动阀14设计在右球阀13的内部，此设计主要作用是避免了没有经过过滤后的油液堵塞了活动阀14上下方外侧的进油孔15，延长了整个双球硬密封球阀的使用寿命，且在短时间内不需要定期对其进行更换，节约了成本，减少了人工，同时解决了上述背景技术提出的问题，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双球硬密封球阀，包括左球阀(1)、连接杆(5)、右球阀(13)和活动阀(14)，其特征在于：所述左球阀(1)底部开设有通孔(2)，且左球阀(1)左侧内壁轴承连接有金属套筒(3)，并且金属套筒(3)内侧固定有水轮(4)，而且水轮(4)右侧固定有连接杆(5)，同时连接杆(5)上方螺钉连接有竖杆(6)，所述连接杆(5)外侧卡合有过滤网(9)，且连接杆(5)右侧固定有胶棒(8)，所述左球阀(1)底部内侧卡合有收集框(10)，且左球阀(1)右侧沾粘有密封圈(12)，并且密封圈(12)右侧设置有右球阀(13)，而且右球阀(13)内部卡合有活动阀(14)，同时活动阀(14)上下外侧均开设有进油孔(15)，所述活动阀(14)内部设置有弹簧(16)，且弹簧(16)右端焊接有固定杆(17)，并且固定杆(17)右端螺钉连接有支撑杆(18)，所述右球阀(13)外侧内部均螺纹连接有螺纹杆(19)，且螺纹杆(19)右侧均固定有锥形齿轮(20)，并且锥形齿轮(20)内端焊接有活动轴(21)。
2.根据权利要求1所述的一种双球硬密封球阀，其特征在于：所述左球阀(1)的横向中心线与连接杆(5)的横向中心线相互重合，且连接杆(5)与过滤网(9)为轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种双球硬密封球阀，其特征在于：所述竖杆(6)右侧安装有毛刷(7)，且毛刷(7)右侧与过滤网(9)左侧相接触，并且过滤网(9)呈圆形状。
4.根据权利要求1所述的一种双球硬密封球阀，其特征在于：所述收集框(10)底部螺钉连接有塞子(101)，且塞子(101)底部固定有拉环(11)，并且塞子(101)与通孔(2)相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种双球硬密封球阀，其特征在于：所述活动阀(14)与右球阀(13)内部为定向滑动结构，且活动阀(14)的横向中心线与右球阀(13)的横向中心线相互重合。
6.根据权利要求1所述的一种双球硬密封球阀，其特征在于：所述进油孔(15)关于活动阀(14)的横向中心线对称设置有2个，且进油孔(15)的与弹簧(16)相互垂直。
7.根据权利要求1所述的一种双球硬密封球阀，其特征在于：所述螺纹杆(19)关于右球阀(13)的横向中心线对称设置有2个，且螺纹杆(19)与螺纹杆(19)相互平行。
8.根据权利要求1所述的一种双球硬密封球阀，其特征在于：所述锥形齿轮(20)关于右球阀(13)的横向中心线对称设置有2个，且锥形齿轮(20)与螺纹杆(19)呈一一对应关系。
9.根据权利要求1所述的一种双球硬密封球阀，其特征在于：所述活动轴(21)上端设置有摇杆(22)，且摇杆(22)呈“Z”字形状。
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