CN113565984A - 一种二次完井油藏隔离阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种二次完井油藏隔离阀,该隔离阀包含:外壳组件,设置在所述外壳组件内的内部套筒组件,设置在所述外壳组件和内部套筒组件之间的复位弹簧、活动卡筒、内层限位卡筒、外层限位卡筒、外层止推轴承顶套、内层止推轴承顶套和止推轴承,设置在所述内部套筒组件内的球阀,固定在所述球阀上的阶梯轴,用于传动连接所述活动卡筒和阶梯轴且使阶梯轴转动的传动结构,以及启动工具。本发明的隔离阀的开关作业操作简单可靠,结构可靠,传动精度高,保证了球阀开关的可靠性和完整性,避免了现有油藏隔离阀阀板转轴易失效问题,满足了企业生产使用的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种油藏隔离阀,具体涉及一种二次完井油藏隔离阀。
背景技术
在对探井进行测试作业后,一般的做法是对探井进行废弃处理。为了减少油气勘探的费用,目前现场将探井进行临时的保留,随后转化为生产井进行生产,大大降低了费用的支出。在生产井转化过程中需要二次完井,其中第二次完井过程中要进行压井、起管柱等作业,需要使用油藏隔离阀进行油藏隔离,避免对地层造成污染。同时为了保留多个储层,但多个储层的地层压力和渗透率是不同的,给勘探开发一体化作业带来困难,这时就需要油藏隔离阀进行高压地层和低压地层的有效隔离。
目前,机械式油藏隔离阀主要分为两种:一种是翻板式油藏隔离阀,例如中国专利CN 202047789 U公开的油藏隔离阀,另一种是中国专利CN 201679983 U公开的连杆式油藏隔离阀。但是,这些类型的油藏隔离阀在开启时,由于球阀上下层压差作用,导致球阀转动困难,无法保证球阀通道顺利打开,同时在井底高压情况下连杆机构等易损件承载能力差、传动精度较低,所以针对目前油藏隔离阀存在开关作业复杂且可靠性不高,容易发生无法开启或封隔失效的风险,不利于油藏的顺利开采的问题,亟需要研发一种承载能力大,结构可靠,传动精度高,能确保球阀正常关闭和开启的新型二次完井油藏隔离阀。
发明内容
本发明的目的是提供一种二次完井油藏隔离阀,保证了球阀开关的可靠性和完整性,避免了现有油藏隔离阀阀板转轴易失效问题,解决了现有油藏隔离阀存在的开关作业复杂且可靠性不高,容易发生无法开启或封隔失效的风险,不利于油藏的顺利开采的问题。
为了达到上述目的,本发明提供了一种二次完井油藏隔离阀,该隔离阀包含:外壳组件,设置在所述外壳组件内的内部套筒组件,设置在所述外壳组件和内部套筒组件之间的复位弹簧、活动卡筒、内层限位卡筒、外层限位卡筒、外层止推轴承顶套、内层止推轴承顶套和止推轴承,设置在所述内部套筒组件内的球阀,固定在所述球阀上的阶梯轴,用于传动连接所述活动卡筒和阶梯轴且使阶梯轴转动的传动结构,以及启动工具。
其中,所述外壳组件和内部套筒组件均具有贯通的空腔,所述内部套筒组件的两端均限位在所述外壳组件内部两端,所述启动工具具有贯通的内部流道,所述外壳组件、内部套筒组件、启动工具和球阀的中轴线处于同一位置;所述外壳组件的上端内壁由下至上具有内径增大的圆台结构,且该圆台结构上设置有内螺纹;所述内部套筒组件的空腔内壁上具有部分球面内壁,所述球阀设置在所述内部套筒组件空腔的部分球面内壁处并相贴合;所述球阀为具有四个相垂直平面的球体,且四个相垂直平面的中心处于同一圆上。
所述阶梯轴的一端穿过所述内部套筒组件的侧壁,与该侧壁转动连接,且固定在所述球阀上,另一端转动设置并限位在所述外壳组件的内壁上。
所述复位弹簧的两端分别限位在所述外壳组件的内壁和活动卡筒的下端端面之间;所述活动卡筒、内层限位卡筒和内层止推轴承顶套依次套置在所述内部套筒组件上,所述活动卡筒的上端与所述内层限位卡筒的下端相对,内层限位卡筒的上端与内层止推轴承顶套的下端通过止推轴承连接,所述内层止推轴承顶套的上端限位在所述外壳组件的内壁上,所述内层止推轴承顶套沿所述内部套筒组件滑动;所述内层止推轴承顶套的内壁上设置有内部滑动顶块,所述启动工具的侧壁上设有下压轴肩,所述启动工具插置在所述内部套筒组件的上端,下压轴肩卡抵至内层止推轴承顶套的内部滑动顶块上。
所述外层限位卡筒和外层止推轴承顶套套置在所述内层限位卡筒和内层止推轴承顶套上,所述外层限位卡筒的下端限位在所述活动卡筒的上端,所述外层止推轴承顶套限位在所述外壳组件的内壁上,所述外层限位卡筒和外层止推轴承顶套之间通过止推轴承连接。
所述内部套筒组件的空腔内设置球阀的两侧的内径不同,处于球阀下方的空腔内径小于处于球阀上方的空腔内径;所述内部套筒组件的空腔内设置球阀处的内壁具有与球阀相适配的半球形结构;所述内部套筒组件与活动卡筒连接处的空腔为具有两个平行平面的圆柱体,活动卡筒的下端具有与内部套筒组件相适配的空腔,滑动槽设置在活动卡筒下端的平面上。
所述活动卡筒的上端侧壁上设置有滑块凸起,所述外壳组件的内壁设置有相适配的内部限位滑槽,所述滑块凸起在所述内部限位滑槽内滑动,活动卡筒与内部套筒组件间隙配合;所述活动卡筒的下端侧壁上设置有滑动槽,所述阶梯轴插置在所述滑动槽内,沿所述滑动槽移动。
所述活动卡筒的上端与滑块凸起相对应的端部设置有楔形限位块,所述内层限位卡筒套置在所述内部套筒组件上,内层限位卡筒的下端端部设有与楔形限位块相适配的凸齿结构,所述外层限位卡筒套置在所述内层限位卡筒上,外层限位卡筒的下端端部设有与楔形限位块相适配的下限位槽,外层限位卡筒的下端侧壁上设置有上限位槽,所述内层限位卡筒的侧壁上设置有与所述上限位槽相适配的外部滑块,外部滑块在上限位槽内滑动。
在隔离阀处于关闭状态时,所述活动卡筒的楔形限位块和内层限位卡筒的外部滑块均处于外层限位卡筒的上限位槽内;在隔离阀处于开启状态时,所述活动卡筒的楔形限位块限位在下限位槽内,所述内层限位卡筒的外部滑块处于外层限位卡筒的上限位槽内。
优选地,所述传动结构包含:直齿齿条和直齿圆柱齿轮;所述活动卡筒的下端侧壁上设置有焊接面,所述滑动槽处于活动卡筒的下端端面和焊接面之间;所述焊接面上固定有直齿齿条;所述直齿圆柱齿轮套置并固定在所述阶梯轴的侧壁上,并与直齿齿条相啮合。
优选地,所述阶梯轴与直齿圆柱齿轮的连接处设置有齿轮安装轴肩;所述阶梯轴与外壳体下段的连接处设置有轴承安装轴肩;所述阶梯轴与下端内部套筒连接处设置有内端滑动轴承,阶梯轴与外壳体下段连接处的轴承安装轴肩上设置有外端滑动轴承。
优选地,所述阶梯轴的侧壁上设有用于安装直齿圆柱齿轮的键槽,所述直齿圆柱齿轮通过平键和键槽配合与阶梯轴固定连接。
优选地,所述球阀的一个平面上设置有矩形槽,阶梯轴的端部设有与球阀的矩形槽相连接的矩形凸起。
优选地,所述外壳组件包含:下接头、外壳体下段、外壳体上段、上端挡圈和上接头;其中,所述下接头、外壳体下段、外壳体上段、上端挡圈和上接头依次螺纹连接;所述下接头、外壳体下段、外壳体上段、上端挡圈和上接头的中轴线处于同一位置,且所述下接头、外壳体下段、外壳体上段、上端挡圈和上接头均具有贯通的空腔;所述外壳体下段的上端内壁设置所述内部限位滑槽;所述外壳体下段的下端内壁设置有内部凸起环,所述活动卡筒的下端端面和内部凸起环之间设置所述复位弹簧;所述外壳体下段的侧壁上设置有与所述阶梯轴相对应的带螺纹的通孔二,锁紧螺钉螺纹连接在该通孔二内;所述上端挡圈的内壁上设有定位台阶一和定位台阶二,所述内层止推轴承顶套的上端端部与定位台阶一相对应,所述内部套筒组件的上端端部卡抵至定位台阶二。
优选地,所述内部套筒组件包含:下端内部套筒、连接节和上端内部套筒;其中,所述下端内部套筒、连接节和上端内部套筒依次连接在一起,所述下端内部套筒和连接节设置在所述外壳体下段的空腔内,所述下端内部套筒、连接节和上端内部套筒与所述外壳组件的中轴线处于同一位置,所述下端内部套筒、连接节和上端内部套筒均具有贯通的空腔,所述上端内部套筒设置在所述外壳体下段和外壳体上段的空腔内,所述下端内部套筒的下端和上端内部套筒的上端分别卡抵在所述下接头的上端和所述上端挡圈的定位台阶二处;所述连接节的下端卡抵至所述下端内部套筒的上端,所述连接节的上端与所述上端内部套筒的下端螺纹连接;所述内层限位卡筒和内层止推轴承顶套套置在所述上端内部套筒上;所述活动卡筒设置在所述下端内部套筒、连接节和上端内部套筒与所述外壳体下段之间的间隙内,并与所述下端内部套筒形成间隙配合;所述下端内部套筒的下端空腔一内径大于上端空腔二内径,下端空腔一和上端空腔二的连接处的内壁具有与所述球阀相适配的半球形结构;所述下端内部套筒的上端空腔二为具有两个平行平面的圆柱体,所述下端内部套筒的空腔二的平面上设置有与所述阶梯轴相对应的通孔一,所述阶梯轴穿过该通孔一,所述内端滑动轴承限位在阶梯轴与通孔一连接处;所述活动卡筒的下端具有与下端内部套筒空腔二相适配的空腔;所述上端内部套筒的上端侧壁上设有与所述内部滑动顶块相对应且相适配的滑槽,所述内部滑动顶块在滑槽内移动。
优选地,所述下接头的上端和外壳体上段的下端的外壁上均设置有外螺纹,所述外壳体下段的两端内壁分别设置有与下接头及外壳体上段的外螺纹相适配的内螺纹;所述外壳体上段的上端和上接头的下端内壁均设置有内螺纹,所述上端挡圈的两端外壁分别设置有与外壳体上段及上接头的内螺纹相适配的外螺;所述上接头的上端内壁设置有所述圆台结构;
所述连接节的上端设置有外螺纹,所述上端内部套筒的下端设置有与所述连接节外螺纹相适配的内螺纹。
优选地,所述下端内部套筒的半球形结构处、所述下端内部套筒与下接头相接触的端面上、所述活动卡筒与下端内部套筒相接触的内壁处均设置有密封槽;所述外层止推轴承顶套的下端内壁设置有内部环槽,其上端端面设有端面环槽;所述内层止推轴承顶套的下端内壁设置有环形密封圈安装槽;所述密封环设置在所述密封槽、内部环槽、端面环槽和环形密封圈安装槽内。
本发明的二次完井油藏隔离阀,具有以下优点:
(1)本发明的二次完井油藏隔离阀,通过设计外壳组件、内部套筒组件、复位弹簧、活动卡筒、内层限位卡筒、外层限位卡筒、外层止推轴承顶套、内层止推轴承顶套和止推轴承,实现球阀旋转,开关作业操作简单可靠;
(2)本发明的二次完井油藏隔离阀,通过设计使用直齿齿条和直齿圆柱齿轮的齿轮齿条机构配合球阀来控制新型二次完井油藏隔离阀开关,齿轮齿条机构承载能力强使本发明运用于高压管道,传动精度高确保二次完井油藏隔离阀开启和关闭时角度的准确性、齿轮齿条机构简单,维护方便降低了二次完井油藏隔离阀的故障率;
(3)本发明的二次完井油藏隔离阀,采用对称的齿轮齿条机构设计保证了阶梯轴和球阀受力均衡,当一边齿轮齿条机构发生失效的情况发生时,另一半的齿轮齿条机构也能带动球阀旋转实现二次完井油藏隔离阀的紧急关闭,二次完井油藏隔离阀开启和关闭的操作过程相同,避免了现有油藏隔离阀阀板转轴易失效问题,解决了现有油藏隔离阀存在的开关作业复杂且可靠性不高,容易发生无法开启或封隔失效的风险,不利于油藏的顺利开采的问题,满足了企业生产使用的需要。
附图说明
图1为本发明的二次完井油藏隔离阀的俯视图。
图2为本发明的二次完井油藏隔离阀的开启状态示意图一;图1在A-A方向的截面图。
图3为本发明的二次完井油藏隔离阀的开启状态示意图二;图1在B-B方向的截面图。
图4为本发明的二次完井油藏隔离阀的关闭状态示意图一;图1在A-A方向的截面图。
图5为本发明的二次完井油藏隔离阀的关闭状态示意图二;图1在B-B方向的截面图。
图6为本发明的二次完井油藏隔离阀的部分结构在关闭状态示意图。
图7为本发明的二次完井油藏隔离阀的部分结构在开启或关闭时的中间状态示意图。
图8为本发明的二次完井油藏隔离阀的部分结构在开启状态示意图。
图9为本发明的外壳体下段的结构示意图。
图10为本发明的外壳体下段的剖面示意图。
图11为本发明的下端内部套筒的结构示意图。
图12为本发明的下端内部套筒的剖面示意图。
图13为本发明的活动卡筒的结构示意图。
图14为本发明的球阀的结构示意图。
图15为本发明的外壳体上段的结构示意图。
图16为本发明的内层限位卡筒的结构示意图。
图17为本发明的上端内部套筒的结构示意图。
图18为本发明的外层止推轴承顶套的结构示意图。
图19为本发明的内层止推轴承顶套的结构示意图。
图20为本发明的内层止推轴承顶套的剖面示意图。
图21为本发明的上端挡圈的结构示意图。
图22为本发明的上端挡圈的剖面示意图。
图23为本发明的上接头的结构示意图。
图24为本发明的上接头的剖面示意图。
图25为本发明的启动工具的结构示意图。
图26为本发明的阶梯轴的结构示意图。
图27为本发明的外层限位卡筒的结构示意图。
附图标号:1-下接头、2-外壳体下段、3-下端内部套筒、4-复位弹簧、5-活动卡筒、6-球阀、7-连接节、8-外壳体上段、9-内层限位卡筒、10-上端内部套筒、11-外层止推轴承顶套、12-内层止推轴承顶套、13-上端挡圈、14-上接头、15-启动工具、16-密封环、17-直齿圆柱齿轮、18-内端滑动轴承、19-锁紧螺钉、20-外端滑动轴承、21-阶梯轴、22-直齿齿条、23-外层限位卡筒、24-平键、25-止推轴承;26-内部凸起环、27-通孔二、28-内部限位滑槽、29-外壳体下段内螺纹、30-通孔一、31-半球形结构、32-密封槽、33-平面、34-焊接面、35-楔形限位块、36-滑块凸起、37-滑动槽、38-侧面、39-矩形槽、40-外壳体上段外螺纹、41-外壳体上段内螺纹、42-凸齿结构、43-外部滑块、44-滑槽、45-连接螺纹、46-端面环槽、47-内部环槽、48-内部滑动顶块、49-环形密封圈安装槽、50,51-外螺纹、52-定位台阶、53-圆台结构、54-内螺纹、55-下压轴肩、56-内部流道、57-矩形凸起、58-齿轮安装轴肩、59-轴承安装轴肩、60-键槽、61-上限位槽、62-下限位槽、63-顶点位置、64-端点、65-顶点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种二次完井油藏隔离阀,参见图1-27,该隔离阀包括:下接头1、外壳体下段2、下端内部套筒3、复位弹簧4、活动卡筒5、球阀6、连接节7、外壳体上段8、内层限位卡筒9、上端内部套筒10、外层止推轴承顶套11、内层止推轴承顶套12、上端挡圈13、上接头14、启动工具15、密封环16、直齿圆柱齿轮17、内端滑动轴承18、锁紧螺钉19、外端滑动轴承20、阶梯轴21、直齿齿条22、外层限位卡筒23、平键24和止推轴承25。
其中,外壳体下段2的两端均设置了外壳体下段内螺纹29,外壳体上段8的下端和上端分别设有外壳体上段外螺纹40和外壳体上段内螺纹41,上端挡圈13的两端设有外螺纹50、51,上接头14的下端设有内螺纹54。下接头1的上端通过螺纹与外壳体下段2的下端连接;外壳体上段8的下端通过螺纹与外壳体下段2的上端连接,其上端通过螺纹与上端挡圈13的下端连接。上端挡圈13的上端通过螺纹与上接头14的下端连接。下接头1、外壳体下段2、外壳体上段8、上端挡圈13和上接头14的中轴线处于同一位置,下接头1、外壳体下段2、外壳体上段8、上端挡圈13和上接头14均具有贯通的空腔。启动工具15插置在外壳体上段8、上端挡圈13和上接头14内,作为活动零件无需与其他零件相连接,启动工具15设有贯通的内部流道56,内部流道56保证了下入启动工具15时管道内部流体正常流动,使下入过程阻力减小。
下端内部套筒3和连接节7设置在外壳体下段2的空腔内,上端内部套筒10设置在外壳体下段2和外壳体上段8的空腔内,连接节7处于下端内部套筒3和上端内部套筒10之间,下端内部套筒3的两端分别卡抵至连接节7和下接头1,下端内部套筒3通过连接节7和下接头1实现夹紧,下端内部套筒3、连接节7和上端内部套筒10与下接头1的中轴线处于同一位置,下端内部套筒3、连接节7和上端内部套筒10均具有贯通的空腔。下端内部套筒3的下端卡抵至下接头1的上端端部,其上端卡抵至连接节7的下端。连接节7的下端卡抵至连接节7的上端,其下端卡抵至上端挡圈13。上端内部套筒10通过上端挡圈13上的内部定位台阶实现限位并与连接节7、下端内部套筒3、及下接头1配合实现夹紧。
上端挡圈13的内壁上设有定位台阶52,定位台阶52与上端内部套筒10配合,对上端内部套筒10起限位作用。上端挡圈13与外壳体上段8形成螺纹密封保护阀体内部结构。
下端内部套筒3的空腔内壁上具有部分球面内壁,球阀6设置在下端内部套筒3空腔的球面内壁处,并与球面内壁相贴合。
活动卡筒5设置在下端内部套筒3、连接节7和上端内部套筒10与外壳体下段2之间的间隙内,与下端内部套筒3形成间隙配合,并且上端内部套筒10的下端内壁设置有连接螺纹45,通过连接螺纹45与连接节7螺纹连接,实现内部流道的贯通与密封。外壳体下段2的下端内壁设置有内部凸起环26,活动卡筒5的下端端部和内部凸起环26之间设置有复位弹簧4,复位弹簧4通过外壳体下段2的内部凸起环26与活动卡筒5的端面实现定位和夹紧。外壳体下段2的上端内壁设置有内部限位滑槽28,活动卡筒5的外壁上设置有滑块凸起36,滑块凸起36滑动设置在内部限位滑槽28内,内部限位滑槽28为活动卡筒5提供轴向滑道。
活动卡筒5的下端侧壁上设置有焊接面34,该焊接面34上焊接有直齿齿条22,活动卡筒5的侧壁上处于其下端端部和焊接面34之间设置有滑动槽37。阶梯轴21活动设置在滑动槽37内,下端内部套筒3的侧壁上与阶梯轴21相对的位置处设置有通孔一30,阶梯轴21的一端转动设置在通孔一30内,并与设置在下端内部套筒3空腔内的球阀6固定连接,另一端转动设置在外壳体下段2的侧壁上。直齿圆柱齿轮17套置并固定在阶梯轴21的侧壁上,并与直齿齿条22相啮合。通过外壳体下段2和活动卡筒5的往复移动,带动直齿齿条22移动,直齿齿条22随后带动直齿圆柱齿轮17转动,通过阶梯轴21将直齿圆柱齿轮17上的转矩传递给球阀6,直齿圆柱齿轮17配合阶梯轴21改变球阀6的旋转角度实现阀门的开启与关闭功能。
进一步地,阶梯轴21的另一端通过锁紧螺钉19限位在外壳体下段2的侧壁上,外壳体下段2的侧壁上设有带螺纹的通孔二27,与锁紧螺钉19相适配。而且,阶梯轴21与外壳体下段2的侧壁连接处设置有外端滑动轴承20,阶梯轴21与通孔一30的连接处设置有内端滑动轴承18,内端滑动轴承18和外端滑动轴承20及阶梯轴21通过锁紧螺钉19进行限位。
更进一步地,阶梯轴21与直齿圆柱齿轮17的连接处设置有齿轮安装轴肩58,阶梯轴21与外壳体下段2的连接处设置有轴承安装轴肩59,内端滑动轴承18限位在阶梯轴21与通孔一30连接处,外端滑动轴承20限位在阶梯轴21与外壳体下段2连接处的轴承安装轴肩59上。阶梯轴21的侧壁上设有用于安装直齿圆柱齿轮17的键槽60。阶梯轴21的端部设有与球阀6相连接的矩形凸起57。
进一步地,直齿圆柱齿轮17通过平键24与阶梯轴21固定连接。
球阀6为具有四个相垂直平面的球体,且四个相垂直平面的中心处于同一圆上,其中一个平面上设置有矩形槽39,该矩形槽39与阶梯轴21端部的矩形凸起57固定连接。下端内部套筒3为变径体,下端内部套筒3的下端空腔一内径大于上端空腔二内径,下端空腔一和上端空腔二的连接处的内壁具有与球阀6相适配的半球形结构31。下端内部套筒3的上端空腔二为具有两个平行的平面33的圆柱体,通孔一30设置在下端内部套筒3的空腔二的平面上。活动卡筒5的下端具有与下端内部套筒3空腔二相适配的空腔,滑动槽37设置在活动卡筒5下端的平面上。
上端内部套筒10上套置有内层限位卡筒9和内层止推轴承顶套12,内层限位卡筒9设置在内层止推轴承顶套12和活动卡筒5之间。内层止推轴承顶套12的上端内壁处周向均匀设有内部滑动顶块48,上端内部套筒10的上端侧壁上设有与内部滑动顶块48相对应且相适配的滑槽44,内部滑动顶块48在滑槽44内移动,并且对内层止推轴承顶套12周向限位。启动工具15插置在内层止推轴承顶套12、上端挡圈13和上接头14内,启动工具15的侧壁上设有下压轴肩55,下压轴肩55卡抵至内层止推轴承顶套12的内部滑动顶块48上,通过启动工具15的下压轴肩55推动内部滑动顶块48在滑槽44内轴向滑动带动内层限位卡筒9移动。
内层止推轴承顶套12上套置有外层止推轴承顶套11,内层限位卡筒9上套置有外层限位卡筒23,外层限位卡筒23和外层止推轴承顶套11卡抵在活动卡筒5和上端挡圈13之间。内层限位卡筒9的侧壁上设有外部滑块43,外层限位卡筒23的下端侧壁上设有上限位槽61,外部滑块43与上限位槽61相适配,外部滑块43在上限位槽61内滑动,并且对外层限位卡筒23的周向限位。
活动卡筒5的上端端部设有楔形限位块35,内层限位卡筒9的下端端部设有凸齿结构42,外层限位卡筒23的下端端部设有下限位槽62,楔形限位块35与凸齿结构42相配合,内层限位卡筒9转动过程中,凸齿结构42推动楔形限位块35进入外层限位卡筒23的上限位槽61内,控制外层限位卡筒23的转动实现周向限位及活动卡筒5的轴向移动。
外层限位卡筒23与外层止推轴承顶套11相连接的端面之间以及内层限位卡筒9与内层止推轴承顶套12相连接的端面之间均设置有止推轴承25,实现轴向限位。
下端内部套筒3的半球形结构31处、下端内部套筒3与下接头1相接触的端面上、活动卡筒5与下端内部套筒3相接触的内壁处均设置有密封槽32;外层止推轴承顶套11的下端内壁设置有内部环槽47,其上端端面设有端面环槽46;内层止推轴承顶套12的下端内壁设置有环形密封圈安装槽49;密封环16设置在密封槽32、内部环槽47、端面环槽46和环形密封圈安装槽49内,实现密封功能。
上接头14的上端内壁由下至上具有内径增大的圆台结构53,上接头14上端的内螺纹设置在该圆台结构上,圆台结构53与管柱串连接。
本发明的二次完井油藏隔离阀的工作原理,具体如下:
在使用时,通过管柱串将本发明的二次完井油藏隔离阀下放置指定位置,此时本发明的二次完井油藏隔离阀处于开启状态如图2-3、8所示,当本发明的二次完井油藏隔离阀已下放置指定位置后二次完井油藏隔离阀上部连接的封隔器开启工作,将二次完井油藏隔离阀固定在井筒内,此时需要关闭二次完井油藏隔离阀。
二次完井油藏隔离阀处于开启状态时,活动卡筒5的楔形限位块35限位在外层限位卡筒23的下限位槽62和内层限位卡筒9的突齿结构42处。
关闭二次完井油藏隔离阀时,下入启动工具15,下入至其下压轴肩55与内层止推轴承顶套12的内部滑动顶块48接触时,使下压力推动内层止推轴承顶套12沿上端内部套筒10的滑槽44向下滑动。
内层止推轴承顶套12推动止推轴承25,止推轴承25推动内层限位卡筒9。内层限位卡筒9上的突齿结构42推动活动卡筒5的上端端面,使活动卡筒5的滑块凸起36沿外壳体下段2的内部限位滑槽28向下接头1所在方向移动。当活动卡筒5中楔形限位块35的顶点位置63超过外层限位套筒23中下限位槽62的顶点65时,活动卡筒5中楔形限位块35的斜面超过外层限位卡筒23的下限位槽62的斜面时,取出启动工具15,此时在复位弹簧4的弹力作用下活动套筒5上的楔形限位块35推动内层限位卡筒9,楔形限位块35的端面斜面沿突齿结构42和下限位槽62的斜面移动,对内层限位卡筒9和外层限位套筒23将产生一个周向分力,使内层限位卡筒9和外层限位套筒23一起转动,最后,活动卡筒5的楔形限位块35滑入外层限位卡筒23的上限位槽61内。此时,活动卡筒5朝着朝着内层限位卡筒9的方向移动,活动卡筒5上固定的直齿齿条22随活动卡筒5一起移动,从而在啮合的作用下带动直齿圆柱齿轮17旋转90°。由于球阀6与直齿圆柱齿轮17通过阶梯轴21实现同轴转动,此时球阀6也转动90°,此时阀门状态由开启转变为关闭(参见图4-5、6),完成球阀6的关闭作业。
当作业完成后需要再次开启新型二次完井油藏隔离阀时,此时下入启动工具15,下入至其下压轴肩55与内层止推轴承顶套12的内部滑动顶块48接触时,运用下压力推动内层止推轴承顶套12向下滑动。内层止推轴承顶套12推动止推轴承25,止推轴承25推动内层限位卡筒9。内层限位卡筒9上的突齿结构42推动活动卡筒5的楔形限位块35向下接头1所在方向移动。当活动卡筒5中楔形限位块35的顶点位置63超过外层限位套筒23中上限位槽62的端点65时,活动卡筒5中楔形限位块35的斜面超过外层限位卡筒23的上限位槽62的斜面时,取出启动工具15,此时在复位弹簧4的弹力作用下活动套筒5上的楔形限位块35对内层限位卡筒9和外层限位卡筒23将产生一个周向分力,使内层限位卡筒9和外层限位卡筒23一起转动,最后,活动卡筒5的楔形限位块35滑入外层限位卡筒23的下限位槽61。此时,活动卡筒5上的直齿齿条22带动直齿圆柱齿轮17反向旋转90°。由于球阀6与直齿圆柱齿轮17通过阶梯轴21实现同轴转动,此时球阀6也反向转动90°,此时阀门状态由关闭转变为开启,完成球阀6的开启作业。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (9)
1.一种二次完井油藏隔离阀,其特征在于,该隔离阀包含:外壳组件,设置在所述外壳组件内的内部套筒组件,设置在所述外壳组件和内部套筒组件之间的复位弹簧(4)、活动卡筒(5)、内层限位卡筒(9)、外层限位卡筒(23)、外层止推轴承顶套(11)、内层止推轴承顶套(12)和止推轴承(25),设置在所述内部套筒组件内的球阀(6),固定在所述球阀(6)上的阶梯轴(21),用于传动连接所述活动卡筒(5)和阶梯轴(21)且使阶梯轴(21)转动的传动结构,以及启动工具(15);
其中,所述外壳组件和内部套筒组件均具有贯通的空腔,所述内部套筒组件的两端均限位在所述外壳组件内部两端,所述启动工具(15)具有贯通的内部流道(56),所述外壳组件、内部套筒组件、启动工具(15)和球阀(6)的中轴线处于同一位置;所述外壳组件的上端内壁由下至上具有内径增大的圆台结构(53),且该圆台结构(53)上设置有内螺纹;所述内部套筒组件的空腔内壁上具有部分球面内壁,所述球阀(6)设置在所述内部套筒组件空腔的部分球面内壁处并相贴合;所述球阀(6)为具有四个相垂直平面的球体,且四个相垂直平面的中心处于同一圆上;
所述阶梯轴(21)的一端穿过所述内部套筒组件的侧壁,与该侧壁转动连接,且固定在所述球阀(6)上,另一端转动设置并限位在所述外壳组件的内壁上;
所述复位弹簧(4)的两端分别限位在所述外壳组件的内壁和活动卡筒(5)的下端端面之间;所述活动卡筒(5)、内层限位卡筒(9)和内层止推轴承顶套(12)依次套置在所述内部套筒组件上,所述活动卡筒(5)的上端与所述内层限位卡筒(9)的下端相对,内层限位卡筒(9)的上端与内层止推轴承顶套(12)的下端通过止推轴承(25)连接,所述内层止推轴承顶套(12)的上端限位在所述外壳组件的内壁上,所述内层止推轴承顶套(12)沿所述内部套筒组件滑动;所述内层止推轴承顶套(12)的内壁上设置有内部滑动顶块(48),所述启动工具(15)的侧壁上设有下压轴肩(55),所述启动工具(15)插置在所述内部套筒组件的上端,下压轴肩(55)卡抵至内层止推轴承顶套(12)的内部滑动顶块(48)上;
所述外层限位卡筒(23)和外层止推轴承顶套(11)套置在所述内层限位卡筒(9)和内层止推轴承顶套(12)上,所述外层限位卡筒(23)的下端限位在所述活动卡筒(5)的上端,所述外层止推轴承顶套(11)限位在所述外壳组件的内壁上,所述外层限位卡筒(23)和外层止推轴承顶套(11)之间通过止推轴承(25)连接;
所述内部套筒组件的空腔内设置球阀(6)的两侧的内径不同,处于球阀(6)下方的空腔内径小于处于球阀(6)上方的空腔内径;所述内部套筒组件的空腔内设置球阀(6)处的内壁具有与球阀(6)相适配的半球形结构(31);所述内部套筒组件与活动卡筒(5)连接处的空腔为具有两个平行平面的圆柱体,活动卡筒(5)的下端具有与内部套筒组件相适配的空腔,滑动槽(37)设置在活动卡筒(5)下端的平面上;
所述活动卡筒(5)的上端侧壁上设置有滑块凸起(36),所述外壳组件的内壁设置有相适配的内部限位滑槽(28),所述滑块凸起(36)在所述内部限位滑槽(28)内滑动,活动卡筒(5)与内部套筒组件间隙配合;所述活动卡筒(5)的下端侧壁上设置有滑动槽(37),所述阶梯轴(21)插置在所述滑动槽(37)内,沿所述滑动槽(37)移动;
所述活动卡筒(5)的上端与滑块凸起(36)相对应的端部设置有楔形限位块(35),所述内层限位卡筒(9)套置在所述内部套筒组件上,内层限位卡筒(9)的下端端部设有与楔形限位块(35)相适配的凸齿结构(42),所述外层限位卡筒(23)套置在所述内层限位卡筒(9)上,外层限位卡筒(23)的下端端部设有与楔形限位块(35)相适配的下限位槽(62),外层限位卡筒(23)的下端侧壁上设置有上限位槽(61),所述内层限位卡筒(9)的侧壁上设置有与所述上限位槽(61)相适配的外部滑块(43),外部滑块(43)在上限位槽(61)内滑动;
在隔离阀处于关闭状态时,所述活动卡筒(5)的楔形限位块(35)和内层限位卡筒(9)的外部滑块(43)均处于外层限位卡筒(23)的上限位槽(61)内;
在隔离阀处于开启状态时,所述活动卡筒(5)的楔形限位块(35)限位在下限位槽(62)内,所述内层限位卡筒(9)的外部滑块(43)处于外层限位卡筒(23)的上限位槽(61)内。
2.根据权利要求1所述的二次完井油藏隔离阀,其特征在于,所述传动结构包含:直齿齿条(22)和直齿圆柱齿轮(17);
所述活动卡筒(5)的下端侧壁上设置有焊接面(34),所述滑动槽(37)处于活动卡筒(5)的下端端面和焊接面(34)之间;所述焊接面(34)上固定有直齿齿条(22);所述直齿圆柱齿轮(17)套置并固定在所述阶梯轴(21)的侧壁上,并与直齿齿条(22)相啮合。
3.根据权利要求2所述的二次完井油藏隔离阀,其特征在于,所述阶梯轴(21)与直齿圆柱齿轮(17)的连接处设置有齿轮安装轴肩(58);所述阶梯轴(21)与外壳体下段(2)的连接处设置有轴承安装轴肩(59);
所述阶梯轴(21)与下端内部套筒(3)连接处设置有内端滑动轴承(18),阶梯轴(21)与外壳体下段(2)连接处的轴承安装轴肩(59)上设置有外端滑动轴承(20)。
4.根据权利要求2所述的二次完井油藏隔离阀,其特征在于,所述阶梯轴(21)的侧壁上设有用于安装直齿圆柱齿轮(17)的键槽(60),所述直齿圆柱齿轮(17)通过平键(24)和键槽(60)配合与阶梯轴(21)固定连接。
5.根据权利要求2所述的二次完井油藏隔离阀,其特征在于,所述球阀(6)的一个平面上设置有矩形槽(39),阶梯轴(21)的端部设有与球阀(6)的矩形槽(39)相连接的矩形凸起(57)。
6.根据权利要求2所述的二次完井油藏隔离阀,其特征在于,所述外壳组件包含:下接头(1)、外壳体下段(2)、外壳体上段(8)、上端挡圈(13)和上接头(14);
其中,所述下接头(1)、外壳体下段(2)、外壳体上段(8)、上端挡圈(13)和上接头(14)依次螺纹连接;所述下接头(1)、外壳体下段(2)、外壳体上段(8)、上端挡圈(13)和上接头(14)的中轴线处于同一位置,且所述下接头(1)、外壳体下段(2)、外壳体上段(8)、上端挡圈(13)和上接头(14)均具有贯通的空腔;
所述外壳体下段(2)的上端内壁设置所述内部限位滑槽(28);所述外壳体下段(2)的下端内壁设置有内部凸起环(26),所述活动卡筒(5)的下端端面和内部凸起环(26)之间设置所述复位弹簧(4);所述外壳体下段(2)的侧壁上设置有与所述阶梯轴(21)相对应的带螺纹的通孔二(27),锁紧螺钉(19)螺纹连接在该通孔二(27)内;
所述上端挡圈(13)的内壁上设有定位台阶一和定位台阶二(52),所述内层止推轴承顶套(12)的上端端部与定位台阶一相对应,所述内部套筒组件的上端端部卡抵至定位台阶二(52)。
7.根据权利要求6所述的二次完井油藏隔离阀,其特征在于,所述内部套筒组件包含:下端内部套筒(3)、连接节(7)和上端内部套筒(10);
其中,所述下端内部套筒(3)、连接节(7)和上端内部套筒(10)依次连接在一起,所述下端内部套筒(3)和连接节(7)设置在所述外壳体下段(2)的空腔内,所述下端内部套筒(3)、连接节(7)和上端内部套筒(10)与所述外壳组件的中轴线处于同一位置,所述下端内部套筒(3)、连接节(7)和上端内部套筒(10)均具有贯通的空腔,所述上端内部套筒(10)设置在所述外壳体下段(2)和外壳体上段(8)的空腔内,所述下端内部套筒(3)的下端和上端内部套筒(10)的上端分别卡抵在所述下接头(1)的上端和所述上端挡圈(13)的定位台阶二(52)处;所述连接节(7)的下端卡抵至所述下端内部套筒(3)的上端,所述连接节(7)的上端与所述上端内部套筒(10)的下端螺纹连接;
所述内层限位卡筒(9)和内层止推轴承顶套(12)套置在所述上端内部套筒(10)上;
所述活动卡筒(5)设置在所述下端内部套筒(3)、连接节(7)和上端内部套筒(10)与所述外壳体下段(2)之间的间隙内,并与所述下端内部套筒(3)形成间隙配合;
所述下端内部套筒(3)的下端空腔一内径大于上端空腔二内径,下端空腔一和上端空腔二的连接处的内壁具有与所述球阀(6)相适配的半球形结构(31);所述下端内部套筒(3)的上端空腔二为具有两个平行平面的圆柱体,所述下端内部套筒(3)的空腔二的平面上设置有与所述阶梯轴(21)相对应的通孔一(30),所述阶梯轴(21)穿过该通孔一(30),所述内端滑动轴承(18)限位在阶梯轴(21)与通孔一(30)连接处;所述活动卡筒(5)的下端具有与下端内部套筒(3)空腔二相适配的空腔;
所述上端内部套筒(10)的上端侧壁上设有与所述内部滑动顶块(48)相对应且相适配的滑槽(44),所述内部滑动顶块(48)在滑槽(44)内移动。
8.根据权利要求7所述的二次完井油藏隔离阀,其特征在于,所述下接头(1)的上端和外壳体上段(8)的下端的外壁上均设置有外螺纹,所述外壳体下段(2)的两端内壁分别设置有与下接头(1)及外壳体上段(8)的外螺纹相适配的内螺纹;所述外壳体上段(8)的上端和上接头(14)的下端内壁均设置有内螺纹,所述上端挡圈(13)的两端外壁分别设置有与外壳体上段(8)及上接头(14)的内螺纹相适配的外螺;所述上接头(14)的上端内壁设置有所述圆台结构(53);
所述连接节(7)的上端设置有外螺纹,所述上端内部套筒(10)的下端设置有与所述连接节(7)外螺纹相适配的内螺纹。
9.根据权利要求7所述的二次完井油藏隔离阀,其特征在于,所述下端内部套筒(3)的半球形结构(31)处、所述下端内部套筒(3)与下接头(1)相接触的端面上、所述活动卡筒(5)与下端内部套筒(3)相接触的内壁处均设置有密封槽(32);所述外层止推轴承顶套(11)的下端内壁设置有内部环槽(47),其上端端面设有端面环槽(46);所述内层止推轴承顶套(12)的下端内壁设置有环形密封圈安装槽(49);所述密封环(16)设置在所述密封槽(32)、内部环槽(47)、端面环槽(46)和环形密封圈安装槽(49)内。
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