CN114135520A - 一种空气悬浮鼓风机排风系统及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空气悬浮鼓风机排风系统，包括：机架；进风口；空气悬浮鼓风机，空气悬浮鼓风机装设有散热管、排风管和进风管，排风管装设有泄压装置。泄压装置包括：泄压腔，泄压腔内装设有泄压板，泄压板嵌装有可被高压气体顶起的升降板。泄压板包括板体，板体中心开设有中心孔，中心孔的外周开设有导向孔；升降板包括与中心孔匹配的中心板，中心板的下端开设有导向柱，导向柱可滑动的插设于导向孔中。板体开设有安装腔，安装腔中嵌装有可分离的挡板。一种空气悬浮鼓风机排风系统的控制方法，其能够使排风管内的压力保持一定的安全数值下，并且当排风管内的压力过大时，能够起到安全阀的作用，将排风管内的气体排放到系统外。

Description

一种空气悬浮鼓风机排风系统及控制方法

技术领域

本发明涉及风机设备技术领域，具体为一种空气悬浮鼓风机排风系统及控制方法。

背景技术

空气悬浮离心鼓风机(单级高速离心风机)是一种全新概念鼓风机，它采用“超高速直联电机”、“空气悬浮轴承”和“高精度单级离心式叶轮”三大核心高端科技，开创了高效率、高性能、低噪音、低能耗风机新纪元。是采用航空涡轮机械设计经验而潜心研制的新一代高科技民用产品。

在污水处理、冶金、电力、石化等领域，离心式鼓风机应用非常广泛。近几年国外研发应用的气悬浮离心式鼓风机，采用了“高速直联电机”和“空气悬浮轴承”这两大突破性核心技术，风机总机械效率高达88％以上，具有效率高、噪声低、振动低、磨损低的特点，比目前的离心鼓风机节电7％～8％左右，并且可彻底解决采用高速齿轮箱传动带来的漏油、油雾污染问题，同时可大幅度降低设备维护成本及鼓风机房的土建投资，综合效益显著，非常适合国内中小型污水处理厂的应用。

但现有的空气悬浮鼓风机排风系统的排风管如果由异物导致通径减小或堵塞时，排风管内的压力会急剧升高，严重影响了空气悬浮鼓风机的正常运行，也会导致管道漏气或爆炸等安全隐患。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种空气悬浮鼓风机排风系统及控制方法，其能够使排风管内的压力保持一定的安全数值下，并且当排风管内的压力过大时，能够起到安全阀的作用，将排风管内的气体排放到系统外。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种空气悬浮鼓风机排风系统，包括：

机架，机架装设有控制装置；

进风口，开设于机架的侧面；

空气悬浮鼓风机，装设于机架的内部，空气悬浮鼓风机装设有散热管、排风管和进风管，排风管装设有泄压装置。

进一步的，泄压装置包括：前端泄压管、泄压腔和后端泄压管，泄压腔内装设有泄压板，泄压板嵌装有可被高压气体顶起的升降板。

进一步的，泄压板包括板体，板体中心开设有中心孔，中心孔的外周开设有导向孔；

升降板包括与中心孔匹配的中心板，中心板的下端开设有导向柱，导向柱可滑动的插设于导向孔中。

进一步的，升降板和板体之间装设有升降弹簧。

进一步的，导向柱下端螺纹连接有调节螺母，导向柱套设有升降弹簧，升降弹簧上端与板体抵接，升降弹簧下端与调节螺母抵接。

进一步的，板体开设有安装腔，安装腔中嵌装有可分离的挡板，高压气体能够将挡板与安装腔分离。

进一步的，挡板包括基体，基体开设有滑腔，滑腔内滑动设置有滑块，滑块和基体之间装设有第二弹簧，滑块装设有沿其滑动方向设置的第二滑杆和第三滑杆；

安装腔开设有定位孔，第二滑杆的外端可插设于定位孔中。

进一步的，导向柱开设有长槽，板体滑动设置有销柱，销柱外端与第三滑杆抵接，销柱内端与导向柱侧壁抵接，销柱内端可插入到长槽中。

进一步的，基体滑动设置有第一滑杆，第一滑杆的滑动方向与滑块的滑动方向垂直，第一滑杆和基体之间装设有第一弹簧，滑块开设有斜面，第一滑杆内端压附于斜面上，第一滑杆的外端可插设于定位孔中。

一种空气悬浮鼓风机排风系统的控制方法，包括如下步骤：

a.周围空气经由进风口被空气悬浮鼓风机吸入，然后经由排风管排至外界；

b.当排风管压力升高时，升降板被顶起，空气经由升降板与中心孔的空隙中流出；

c.当排风管压力继续升高时，升降板被空气顶至最上端，销柱内端插入到长槽中，销柱外端与挡板脱离，第二滑杆和第一滑杆与定位孔脱离；

d.空气将挡板从安装腔中吹离；

e.空气经由安装腔排出。

本发明的有益效果：

(1)排风管内的压力过大时，升降板能够升起，气体经由升降板与中心孔的空隙中流出，从而起到稳压阀的作用，使排风管内的压力达到一定的平衡。

(2)排风管内的压力继续增大时，挡板能够与板体脱离，空气能够将挡板从安装腔中吹离，空气经由安装腔流出，由于安装腔横截面积很大，排风管内的压力能够瞬间降低，从而能够起到安全阀的作用，将排风管内的气体快速排放到系统外。

(3)通过拧转调节螺母，改变升降弹簧的压缩长度，能够调整升降板开启时的气体压力，也能调节挡板与板体之间脱离时的气体压力，从而能够根据不同的风机使用工况进行针对性调整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的泄压装置的结构示意图；

图3是本发明的泄压板的结构示意图；

图4是本发明的泄压板的分解示意图；

图5是本发明的板体的结构示意图；

图6是本发明的升降板的结构示意图；

图7是本发明的挡板的结构示意图。

图中:

1.机架，2.空气悬浮鼓风机，3.控制装置，4.进风口，5.散热管，6.排风管，7.泄压装置，8.进风管

71.前端泄压管，72.泄压腔，73.泄压板，74.后端泄压管

731.板体，732.升降弹簧，733.升降板，734.挡板

7311.安装腔，7312.定位孔，7313.销柱，7314.导向孔，7315.中心孔

7331.中心板，7332.导向柱，7333.调节螺母，7334.长槽

7341.基体，7342.第一滑杆，7343.第一弹簧，7344.第二弹簧，7345.滑腔，7346.第二滑杆，7347.斜面，7348.第三滑杆，7349.滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细的说明。

一种空气悬浮鼓风机排风系统，包括机架1，机架1内部固定设置有空气悬浮鼓风机2，空气悬浮鼓风机2装设有散热管5、排风管6和进风管8，排风管6和进风管8装设有压力传感器，散热管5装设有温度传感器，排风管6装设有泄压装置7。泄压装置7的进气端与排风管6连通，泄压装置7的排气端与外界连通。空气从进风管8进入到空气悬浮鼓风机2内并经由排风管6排放到外界，且散热管5能够排出空气悬浮鼓风机2运行过程中所产生的热量。当排风管6通径减小或堵塞时，排风管内的压力升高，排风管6内的空气会经由泄压装置7排放到外界，防止排风管6内压力过高导致的安全问题。机架1内还装设有控制装置3，控制装置3能够接收各传感器的信号，并控制空气悬浮鼓风机2的运转。机架1的侧面开设有进风口4，进风口4装设有过滤网，外界的空气经由进风口4的过滤网进入到机架1内部，然后通过进风管8、空气悬浮鼓风机2和排风管6排出到外界。

泄压装置7的具体结构包括：依次连通的前端泄压管71、泄压腔72和后端泄压管74，泄压腔72内装设有泄压板73，泄压板73将泄压腔72隔绝为上下两部分。泄压板73嵌装有可被高压气体顶起的升降板733。

泄压板73的具体结构包括板体731，板体731的外周与泄压腔72的内壁密封连接，板体731中心开设有中心孔7315，中心孔7315的外周开设有导向孔7314。

升降板733的具体结构包括与中心孔7315匹配的中心板7331，中心板7331能够落入中心孔7315中，并且中心板7331的外周能够与中心孔7315密封连接。

中心板7331的下端开设有若干圆周均布的导向柱7332，导向柱7332可滑动的插设于导向孔7314中。从而使升降板733能够相对于板体731进行升降运动。排风管6内的压力过大时，升降板733能够升起，气体经由升降板733与中心孔7315的空隙中流出，从而起到稳压阀的作用，使排风管6内的压力达到一定的平衡。导向柱7332的下端螺纹连接有调节螺母7333，导向柱7332套设有升降弹簧732，升降弹簧732上端与板体731抵接，升降弹簧732下端与调节螺母7333抵接。升降弹簧732能够使中心板7331与中心孔7315之间有一定的压紧力，从而保持两者之间的密封状态，并且当中心板7331下端的气压过大时，气压力能够克服升降弹簧732的弹力，中心板7331被顶起。通过拧转调节螺母7333，改变升降弹簧732的压缩长度，能够调整升降板开启时的气体压力，也能调节挡板与板体之间脱离时的气体压力，从而能够根据不同的风机使用工况进行针对性调整。

当排风管6内的气压过大时，为了能够起到快速泄压的作用，板体731开设有安装腔7311，安装腔7311中嵌装有可分离的挡板734，高压气体能够将挡板734与安装腔7311分离，空气经由安装腔7311流出，由于安装腔横截面积很大，排风管内的压力能够瞬间降低，从而能够起到安全阀的作用，将排风管内的气体快速排放到系统外。挡板734和安装腔7311之间可以采用粘接、虚切线连接、卡扣连接等方式实现气压过大时的分离操作，本系统采用的是特有的机械结构实现其功能，此结构为非破坏性连接，便于复原，能够实现重复利用，且分离气压更加精准。

挡板734的具体结构包括基体7341，基体7341能够嵌装到安装腔7311内并且基体7341的外周能够与安装腔7311密封连接。为了充分利用空间，基体7341和安装腔7311都为扇形。

基体7341内部开设有滑腔7345，滑腔7345内滑动设置有滑块7349，滑块7349和基体7341之间装设有第二弹簧7344，第二弹簧7344能够驱动滑块7349在滑腔7345内直线滑动，滑块7349装设有沿其滑动方向设置的第二滑杆7346和第三滑杆7348，第二滑杆7346和第三滑杆7348位于滑块7349的前后两端；

安装腔7311的侧壁开设有定位孔7312，第二滑杆7346的外端可插设于定位孔7312中，从而使挡板734与安装腔7311固定。

导向柱7332上开设有沿其长度方向的长槽7334，板体731滑动设置有销柱7313，销柱7313外端与第三滑杆7348抵接并能够插入到基体7341上第三滑杆7348所在的孔中，销柱7313内端与导向柱7332侧壁抵接，销柱7313内端可插入到长槽7334中。

为了使挡板734的固定更加牢靠，基体7341滑动设置有第一滑杆7342，第一滑杆7342位于滑块7349的左右两端，第一滑杆7342的滑动方向与滑块7349的滑动方向垂直，第一滑杆7342和基体7341之间装设有第一弹簧7343，滑块7349的左右两侧开设有斜面7347，第一滑杆7342内端压附于斜面7347上，当滑块7349滑动时，第一滑杆7342能够滑动。当第一滑杆7342滑动至最外时，第一滑杆7342的外端可插设于定位孔7312中，当当第一滑杆7342滑动至最内时，第一滑杆7342的外端能够收回至基体7341内。

当销柱7313内端与导向柱7332侧壁抵接时，滑块7349位于最外端，第一滑杆7342和第二滑杆7346的外端能够插入到定位孔7312中，并且销柱7313的外端能够插入到基体7341上第三滑杆7348所在的孔中，从而使挡板734与安装腔7311之间固定。

当销柱7313内端插入到长槽7334中时，滑块7349位于最内端时，第一滑杆7342、第二滑杆7346和第三滑杆7348的外端与基体7341外侧面平齐，即挡板734能够与安装腔7311脱离。

一种空气悬浮鼓风机排风系统的控制方法，包括如下步骤：

a.周围空气经由进风口4被空气悬浮鼓风机2吸入，然后经由排风管6排至外界；

b.当排风管6内的压力升高时，升降板733被顶起，空气经由升降板733与中心孔7315的空隙中流出，防止排风管6内的压力继续升高，起到稳压作用；

c.当排风管6内的压力继续升高时，升降板733被空气顶至最上端，第二弹簧7344通过滑块7349和第三滑杆7348将销柱7313的内端插入到长槽7334中，第一滑杆7342、第二滑杆7346和第三滑杆7348的外端与基体7341外侧面平齐，销柱7313外端与挡板734脱离，第二滑杆7346和第一滑杆7342与定位孔7312脱离；即挡板734能够与安装腔7311脱离；

d.空气将挡板734从安装腔7311中吹离；

e.空气经由安装腔7311排出，排风管6内快速泄压。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种空气悬浮鼓风机排风系统，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)装设有控制装置(3)；

进风口(4)，开设于机架(1)的侧面；

空气悬浮鼓风机(2)，装设于机架(1)的内部，所述空气悬浮鼓风机(2)装设有散热管(5)、排风管(6)和进风管(8)，所述排风管(6)装设有泄压装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种空气悬浮鼓风机排风系统，其特征在于，

所述泄压装置(7)包括：前端泄压管(71)、泄压腔(72)和后端泄压管(74)，所述泄压腔(72)内装设有泄压板(73)，所述泄压板(73)嵌装有可被高压气体顶起的升降板(733)。

3.根据权利要求2所述的一种空气悬浮鼓风机排风系统，其特征在于，

所述泄压板(73)包括板体(731)，所述板体(731)中心开设有中心孔(7315)，所述中心孔(7315)的外周开设有导向孔(7314)；

所述升降板(733)包括与所述中心孔(7315)匹配的中心板(7331)，所述中心板(7331)的下端开设有导向柱(7332)，所述导向柱(7332)可滑动的插设于所述导向孔(7314)中。

4.根据权利要求3所述的一种空气悬浮鼓风机排风系统，其特征在于，

所述升降板(733)和板体(731)之间装设有升降弹簧(732)。

5.根据权利要求4所述的一种空气悬浮鼓风机排风系统，其特征在于，

所述导向柱(7332)下端螺纹连接有调节螺母(7333)，所述导向柱(7332)套设有升降弹簧(732)，所述升降弹簧(732)上端与板体(731)抵接，所述升降弹簧(732)下端与调节螺母(7333)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种空气悬浮鼓风机排风系统，其特征在于，

所述板体(731)开设有安装腔(7311)，所述安装腔(7311)中嵌装有可分离的挡板(734)，高压气体能够将所述挡板(734)与所述安装腔(7311)分离。

7.根据权利要求6所述的一种空气悬浮鼓风机排风系统，其特征在于，

所述挡板(734)包括基体(7341)，所述基体(7341)开设有滑腔(7345)，所述滑腔(7345)内滑动设置有滑块(7349)，所述滑块(7349)和基体(7341)之间装设有第二弹簧(7344)，所述滑块(7349)装设有沿其滑动方向设置的第二滑杆(7346)和第三滑杆(7348)；

所述安装腔(7311)开设有定位孔(7312)，所述第二滑杆(7346)的外端可插设于所述定位孔(7312)中。

8.根据权利要求7所述的一种空气悬浮鼓风机排风系统，其特征在于，

所述导向柱(7332)开设有长槽(7334)，所述板体(731)滑动设置有销柱(7313)，所述销柱(7313)外端与第三滑杆(7348)抵接，所述销柱(7313)内端与导向柱(7332)侧壁抵接，所述销柱(7313)内端可插入到所述长槽(7334)中。

9.根据权利要求8所述的一种空气悬浮鼓风机排风系统，其特征在于，

所述基体(7341)滑动设置有第一滑杆(7342)，所述第一滑杆(7342)的滑动方向与滑块(7349)的滑动方向垂直，所述第一滑杆(7342)和基体(7341)之间装设有第一弹簧(7343)，所述滑块(7349)开设有斜面(7347)，所述第一滑杆(7342)内端压附于所述斜面(7347)上，所述第一滑杆(7342)的外端可插设于定位孔(7312)中。

10.一种空气悬浮鼓风机排风系统的控制方法，使用权利要求9所述的一种空气悬浮鼓风机排风系统，其特征在于，包括如下步骤：

a.周围空气经由进风口(4)被空气悬浮鼓风机(2)吸入，然后经由排风管(6)排至外界；

b.当排风管(6)压力升高时，升降板(733)被顶起，空气经由升降板(733)与中心孔(7315)的空隙中流出；

c.当排风管(6)压力继续升高时，升降板(733)被空气顶至最上端，销柱(7313)内端插入到长槽(7334)中，销柱(7313)外端与挡板(734)脱离，第二滑杆(7346)和第一滑杆(7342)与定位孔(7312)脱离；

d.空气将挡板(734)从安装腔(7311)中吹离；

e.空气经由安装腔(7311)排出。

Images