CN105914060A - 断路器液压机构的自动溢气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种断路器液压机构的自动溢气装置，其包括回油管、低压油管、泄气安全管、防爆安全管、安全防爆器和自动泄气阀，自动泄气阀设置在泄气安全管上，安全防爆器设置在该防爆安全管上，且与油箱相连接；本发明的结构设计合理、巧妙，由于设有自动泄气阀和安全防爆器，当管路的压力过大时，通过自动泄气阀可以快速排气泄压，直到恢复预定压力值的范围内，而当管路的压力过大超过自动泄气阀的工作范围值时，安全防爆器破裂，以及时将管路内的介质排出，有效避免出现因系统堵塞或阀门未开而导致泵体烧坏、机组管路爆裂或人员的伤害的现象发生，安全性高，同时提升了断路器液压机构的工作稳定性，有效提高工作效率和保证产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及断路器液压机构技术领域，特别涉及一种断路器液压机构的自动溢气装置。
背景技术
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。
断路器的分断通过液压机构的动作来实现。断路器在实际运行中易出现这样的问题，油泵在运行过程中会出现连续运转的现象，其在出/回油时，或阀门未及时打开或因管路堵塞，这样造成了以下问题：
1.传统的泄压装置是连接一根管来达到泄压的目的。
2.因为不及时泄压造成油泵烧坏，这样直接影响产品的信誉度。给客户心理上造成对产品质量的不满，轻则换机重则退货；同时给客户带来了不必要的损失。
3.因为客户操作不当会以为所采购的使用机器的安全问题，给供应商带来无回头客，至使客户资源的流失。
4.因管路堵塞导致使用者不能及时的制造，造成不必要的人工的浪费。
5.因管路堵塞或泄压不及时可能导致机组爆裂，会导致人员的伤害，更严重可能导致火灾的发生。
发明内容
针对上述不足，本发明目的在于，提供一种结构设计合理、巧妙，能自动排气泄压，安全性能高的断路器液压机构的自动溢气装置。
本发明为实现上述目的，所提供的技术方案是：
一种断路器液压机构的自动溢气装置，其包括回油管、低压油管、泄气安全管、防爆安全管、安全防爆器和自动泄气阀，所述回油管和低压油管相应连接在油泵的出油端和回油端上，所述泄气安全管的设置高度高于所述回油管和低压油管，且该泄气安全管的一端与所述回油管相连通，另一端与所述低压油管相连通，所述自动泄气阀设置在泄气安全管上，所述防爆安全管的设置高度低于泄气安全管，且该防爆安全管的一端与所述回油管相连通，另一端与所述低压油管相连通，所述安全防爆器设置在该防爆安全管上，且与油箱相连接。
作为本发明的一种改进，所述回油管上设有缓冲储油腔。
作为本发明的一种改进，所述回油管上设有过滤器。
作为本发明的一种改进，所述自动泄气阀包括一密封壳体，该密封壳体的第一侧壁设有进油端，第二侧壁设有出油端，第三侧壁设有一底部设有开口的容置空腔，该容置空腔内设置一可封住该开口的防爆泄流组件，并设有与该防爆泄流组件相连接的泄流端，该泄流端与所述油箱相连接，所述进油端通过泄气安全管与回油管相连接，该出油端通过泄气安全管与低压油管相连接。
作为本发明的一种改进，所述防爆泄流组件包括限定压力刺盖、硅胶密封圈、油压片及垫片，所述油压片设置在硅胶密封圈与垫片之间，所述限定压力刺盖设置在所述硅胶密封圈上，并设有一朝向、且延伸至所述油压片上方的刀刃，于该刀刃一侧设有用来与所述泄流端相连通的流通孔。
作为本发明的一种改进，所述刀刃的横截面呈三角状，其顶尖朝向所述的油压片。
作为本发明的一种改进，其还包括机箱，所述油泵设置在该机箱的底部。
本发明的有益效果为：本发明的结构设计合理、巧妙，由于设有自动泄气阀和安全防爆器，且泄气安全管的设置高度较高，而防爆安全管的设置高度较低，当管路的压力过大时，通过自动泄气阀可以快速排气泄压，直到恢复预定压力值的范围内，而当管路的压力过大超过自动泄气阀的工作范围值时，安全防爆器破裂，以及时将管路内的介质排出，有效避免出现因系统堵塞或阀门未开而导致泵体烧坏、机组管路爆裂或人员的伤害的现象发生，安全性高，给生产厂家带来直接的经济回报，同时提升了断路器液压机构的工作稳定性，有效提高工作效率和保证产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中自动泄气阀的结构示意图。
具体实施方式
实施例：参见图1和图2，本发明实施例提供的一种断路器液压机构的自动溢气装置，其包括机箱1、回油管2、低压油管3、泄气安全管4、防爆安全管5、安全防爆器6和自动泄气阀7，所述回油管2和低压油管3相应连接在油泵8的出油端和回油端上，所述泄气安全管4的设置高度高于所述回油管2和低压油管3，更能有效将气体排出。该泄气安全管4的一端与所述回油管2相连通，另一端与所述低压油管3相连通，所述自动泄气阀7设置在泄气安全管4上，所述防爆安全管5的设置高度低于泄气安全管4，更能有效将液压油排出。该防爆安全管5的一端与所述回油管2相连通，另一端与所述低压油管3相连通，所述安全防爆器6设置在该防爆安全管5上，且与油箱相连接。所述油泵8设置在该机箱1的底部。
较佳的，在所述回油管2上设有缓冲储油腔9，防爆效果好。在所述回油管2上设有过滤器10，避免管路堵塞。
参见图2，所述自动泄气阀7包括一密封壳体71，该密封壳体71的第一侧壁设有进油端72，第二侧壁设有出油端73，第三侧壁设有一底部设有开口的容置空腔74，该容置空腔74内设置一可封住该开口的防爆泄流组件，并设有与该防爆泄流组件相连接的泄流端79，该泄流端79与所述油箱相连接，所述进油端72通过泄气安全管4与回油管2相连接，该出油端73通过泄气安全管4与低压油管3相连接。所述进油端72连接在所述过滤器10上，所述出油端73连接在所述缓冲储油腔9上。具体的，所述防爆泄流组件包括限定压力刺盖75、硅胶密封圈76、油压片77及垫片78，所述油压片77设置在硅胶密封圈76与垫片78之间，所述限定压力刺盖75设置在所述硅胶密封圈76上，并设有一朝向、且延伸至所述油压片77上方的刀刃751，于该刀刃751一侧设有用来与所述泄流端79相连通的流通孔752。所述刀刃的横截面呈三角状，其顶尖朝向所述的油压片77。
工作时，由于设有自动泄气阀7和安全防爆器6，且泄气安全管4的设置高度较高，而防爆安全管5的设置高度较低，当管路的压力过大时，通过自动泄气阀7可以快速排气泄压，直到恢复预定压力值的范围内，而当管路的压力过大超过自动泄气阀7的工作范围值时，安全防爆器6破裂，以及时将管路内的液压油排出并送至油箱回收，有效避免出现因系统堵塞或阀门未开而导致泵体烧坏、机组管路爆裂或人员的伤害的现象发生，安全性高，给生产厂家带来直接的经济回报，同时提升了断路器液压机构的工作稳定性，有效提高工作效率和保证产品质量。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。采用与其相同或相似的其它装置，均在本发明保护范围内。
Claims (7)
1.一种断路器液压机构的自动溢气装置，其特征在于，其包括回油管、低压油管、泄气安全管、防爆安全管、安全防爆器和自动泄气阀，所述回油管和低压油管相应连接在油泵的出油端和回油端上，所述泄气安全管的设置高度高于所述回油管和低压油管，且该泄气安全管的一端与所述回油管相连通，另一端与所述低压油管相连通，所述自动泄气阀设置在泄气安全管上，所述防爆安全管的设置高度低于泄气安全管，且该防爆安全管的一端与所述回油管相连通，另一端与所述低压油管相连通，所述安全防爆器设置在该防爆安全管上，且与油箱相连接。
2.根据权利要求1所述的断路器液压机构的自动溢气装置，其特征在于，所述回油管上设有缓冲储油腔。
3.根据权利要求1或2所述的断路器液压机构的自动溢气装置，其特征在于，所述回油管上设有过滤器。
4.根据权利要求1所述的断路器液压机构的自动溢气装置，其特征在于，所述自动泄气阀包括一密封壳体，该密封壳体的第一侧壁设有进油端，第二侧壁设有出油端，第三侧壁设有一底部设有开口的容置空腔，该容置空腔内设置一可封住该开口的防爆泄流组件，并设有与该防爆泄流组件相连接的泄流端，该泄流端与所述油箱相连接，所述进油端通过泄气安全管与回油管相连接，该出油端通过泄气安全管与低压油管相连接。
5.根据权利要求4所述的断路器液压机构的自动溢气装置，其特征在于，所述防爆泄流组件包括限定压力刺盖、硅胶密封圈、油压片及垫片，所述油压片设置在硅胶密封圈与垫片之间，所述限定压力刺盖设置在所述硅胶密封圈上，并设有一朝向、且延伸至所述油压片上方的刀刃，于该刀刃一侧设有用来与所述泄流端相连通的流通孔。
6.根据权利要求5所述的断路器液压机构的自动溢气装置，其特征在于，所述刀刃的横截面呈三角状，其顶尖朝向所述的油压片。
7.根据权利要求1所述的断路器液压机构的自动溢气装置，其特征在于，其还包括机箱，所述油泵设置在该机箱的底部。
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