CN205208933U - 防爆导热油加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防爆导热油加热装置，包括控制系统、加热系统和动力系统，所述控制系统包括微处理器、显示屏、温度传感器、压力传感器、限压阀和安全阀；所述加热系统包括加热组件、导热油加热腔体和泄压储油装置，所述加热组件设在所述导热油加热腔体内；所述动力系统包括第一油泵和第二油泵；所述第一油泵的出油口与所述导热油加热腔体的进油口流体导通连接，所述导热油加热腔体的出油口与需热设备的进油口流体导通连接。本实用新型在安全阀出现故障时仍可保证导热油加热装置仍能安全工作，不仅可以提高导热油加热装置的使用安全性，还可以使导热油受热均匀，提高了为需热设备供热的稳定性。

Description

防爆导热油加热装置

技术领域

本实用新型涉及导热油加热设备，更具体地，涉及一种防爆导热油加热装置。

背景技术

导热油加热装置的工作方式是通过高温油泵将低温导热油泵入加热腔体内或加热室内进行加热变成高温导热油，高温导热油经出油口流出进入需热设备内为需热设备供热，而后变成低温导热油，然后再由高温油泵泵入加热腔体内或加热室内进行加热，从而达到循环使用的效果。

现有导热油加热装置常常会因为超压、超温等现象出现爆炸等事故，对安全生产造成了极大的威胁，并且常常因为压力表或安全阀出现故障无法正常工作时出现导热油加热装置发生爆炸。而且现有导热油加热装置由于无法对导热油均匀加热，导致导热油温度不均匀，致使对导热油进行测温时测定的温度不准确，从而可能会导致导热油局部温度过高，而且也不利于对需热设备进行稳定供热。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的在于是提供一种在安全阀出现故障时仍可保证导热油加热装置仍能安全工作的防爆导热油加热装置，不仅可以提高导热油加热装置的使用安全性，还可以使导热油受热均匀，提高了为需热设备供热的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：防爆导热油加热装置，包括控制系统、加热系统和动力系统，所述控制系统包括微处理器、显示屏、温度传感器、压力传感器、限压阀和安全阀；所述加热系统包括加热组件、导热油加热腔体和泄压储油装置，所述加热组件设在所述导热油加热腔体内；所述动力系统包括第一油泵和第二油泵；所述第一油泵的出油口与所述导热油加热腔体的进油口流体导通连接，所述导热油加热腔体的出油口与需热设备的进油口流体导通连接；所述导热油加热腔体的出油口与所述泄压储油装置的进油口通过第一支管和第二支管流体导通连接，所述泄压储油装置的出油口与所述导热油加热腔体的进油口通过第三支管流体导通连接，所述第二油泵设在所述第三支管上，所述安全阀设在所述第一支管上，所述限压阀设在所述第二支管上；所述微处理器分别与所述显示屏、所述温度传感器、所述压力传感器、所述安全阀、所述限压阀、所述第一油泵和所述第二油泵通信连接，所述温度传感器和所述压力传感器分别设在所述导热油加热腔体内。

上述防爆导热油加热装置，所述第一支管的进油口和所述第二支管的进油口均设在连接所述导热油加热腔体出油口与需热设备进油口的导管上。

上述防爆导热油加热装置，所述控制系统还包括存储模块、警报模块和LED指示灯，所述微处理器分别与所述存储模块、所述警报模块和所述LED指示灯通信连接。

上述防爆导热油加热装置，所述加热组件与所述微处理器通信连接。

上述防爆导热油加热装置，所述限压阀和所述安全阀均为电磁阀，所述限压阀的压力限值高于所述安全阀的压力限值。

上述防爆导热油加热装置，所述显示屏为LCD显示屏。

上述防爆导热油加热装置，所述加热组件为电加热板。

上述防爆导热油加热装置，所述电加热板将所述导热油加热腔体分隔成首尾连通的加热室。

上述防爆导热油加热装置，所述电加热板的板面上设有扰流片。

本实用新型的有益效果如下：

1.限压阀和安全阀的联合使用，可以避免安全阀失灵之后无法及时泄压导致导热加热腔体内部压力过高而发生爆炸，提高了导热油加热装置的使用安全性。

2.电加热板上设置扰流板，可以使导热油能够被均匀加热，避免出现靠近电加热板的导热油温度比远离电加热导热板的导热油的温度高的现象，有利于向需热设备供热的稳定性。

3.电加热板将导热油加热腔体分成多个首尾连通的加热室，有利于导热油整体受热均匀，避免向需热设备输送温度不均匀的导热油流体。

附图说明

图1为本实用新型防爆导热油加热装置工作原理框图；

图2为本实用新型防爆导热油加热装置结构示意图；

图3为本实用新型防爆导热油加热装置的导热油加热腔体的结构示意图。

图中，1-第一油泵；2-第二油泵；3-导热油加热腔；4-泄压储油装置；5-安全阀；6-限压阀；7-第一支管；8-第二支管；9-第三支管；10-需热设备；11-电加热板；12-扰流片。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型防爆导热油加热装置，包括控制系统、加热系统和动力系统，所述控制系统包括微处理器、显示屏、温度传感器、压力传感器、限压阀6和安全阀5；所述加热系统包括加热组件、导热油加热腔体3和泄压储油装置4，所述加热组件设在所述导热油加热腔体3内；所述动力系统包括第一油泵1和第二油泵2；所述第一油泵1的出油口与所述导热油加热腔体3的进油口流体导通连接，所述导热油加热腔体3的出油口与需热设备10的进油口流体导通连接；所述导热油加热腔体3的出油口与所述泄压储油装置4的进油口通过第一支管7和第二支管8流体导通连接，所述泄压储油装置4的出油口与所述导热油加热腔体3的进油口通过第三支管9流体导通连接，所述第二油泵2设在所述第三支管9上，所述安全阀5设在所述第一支管7上，所述限压阀6设在所述第二支管8上；所述微处理器分别与所述显示屏、所述温度传感器、所述压力传感器、所述安全阀5、所述限压阀6、所述第一油泵1和所述第二油泵2通信连接，所述温度传感器和所述压力传感器分别设在所述导热油加热腔体3内。其中，所述第一支管7的进油口和所述第二支管8的进油口均设在连接所述导热油加热腔体3出油口与需热设备10进油口的导管上，而且为了减少在应力集中对所述导管的影响，所述第一支管7和所述第二支管8可共用一个进油口，这样有利于提高管路的使用安全性。并且所述限压阀6和所述安全阀5均为电磁阀，所述限压阀6的压力限值高于所述安全阀5的压力限值。

为了便于用户及时发现故障，所述控制系统还包括存储模块、警报模块和LED指示灯，所述微处理器分别与所述存储模块、所述警报模块和所述LED指示灯通信连接。其中所述警报模块用于本实用新型出现超温超压时发出警报，通知用户及时处理设备问题。由于所述限压阀6的压力限值高于所述安全阀5的压力限值，当所述安全阀5正常工作时，所述警报模块不会出现因压力超限而发出警报，而当所述安全阀5不能正常工作时，所述限压阀6可以正常工作，对所述导热油加热腔体3进行泄压处理，此时由于所述导热油加热腔体3内部压力高于所述安全阀5的压力限值，而该压力限值为所述警报装置预设的超压警报临界点，因而所述警报装置会发出警报，提醒用户所述导热油加热腔体3内部压力已经超过预警，且所述安全阀5已不能正常工作，应及时予以处理，从而提高了设备的使用安全性。

而为了便于对加热组件进行程序化控制，在本实施例中，所述加热组件与所述微处理器通信连接，且为了便于操作和观看设备的运行状况，所述显示屏为LCD显示屏。

本实施例中，所述加热组件为电加热板11，且所述电加热板11将所述导热油加热腔体3分隔成首尾连通的加热室。而为了使导热油在所述加热室内流动时以紊流的形式流动，如图3所示，在所述电加热板11的板面上设有扰流片12，这样有利于导热油整体均匀受热，避免导热油受热不均匀，从而便于向需热设备10稳定供热。

使用本实用新型时，首先通过所述第一油泵1将低温导热油经所述导热油加热腔体3的进油口泵入所述导热油加热腔体3内，使导热油沿着首尾连通的所述加热室流动，则导热油在所述扰流片12的作用下形成紊流，而处于紊流状态下的导热油在所述电加热板11的加热下逐渐升温。在所述扰流片12的作用下，导热油形成紊流，这样便于导热油整体均匀受热。低温导热油经过加热变成高温导热油，高温导热油经所述导热油加热腔体3的出油口流出对需热设备10进行供热。高温导热油在需热设备10内进行放热后变成了低温导热油。而当所述导热油加热腔体3内部压力等于所述安全阀5的压力限值时，所述安全阀5打开，所述导热油加热腔体3的部分导热油通过所述第一支管7流入所述泄压导热油储油装置内，然后所述导热油加热腔体3内部压力下降到所述安全阀5压力限值以下。而当所述导热油加热腔体3内部温度超过温度限值时，所述微处理器可以向所述第二泵体和所述安全阀5发送命令，所述第二泵体可以将所述泄压储油装置4内所储存的低温导热油泵入所述导热油加热腔体3内，以便降低所述导热油加热腔体3内部温度，同时高温导热油经由所述安全阀5进入所述泄压储油装置4内，使得所述导热油加热腔体3内部压力不会发生较大变化。

使用本实用新型对需热设备10进行供热，不仅可以连续稳定供热，而且可以保证设备的使用安全性，避免因安全阀5发生故障而出现爆炸事件，提高了生产安全性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (9)

1.防爆导热油加热装置，其特征在于，包括控制系统、加热系统和动力系统，所述控制系统包括微处理器、显示屏、温度传感器、压力传感器、限压阀(6)和安全阀(5)；所述加热系统包括加热组件、导热油加热腔体(3)和泄压储油装置(4)，所述加热组件设在所述导热油加热腔体(3)内；所述动力系统包括第一油泵(1)和第二油泵(2)；所述第一油泵(1)的出油口与所述导热油加热腔体(3)的进油口流体导通连接，所述导热油加热腔体(3)的出油口与需热设备(10)的进油口流体导通连接；所述导热油加热腔体(3)的出油口与所述泄压储油装置(4)的进油口通过第一支管(7)和第二支管(8)流体导通连接，所述泄压储油装置(4)的出油口与所述导热油加热腔体(3)的进油口通过第三支管(9)流体导通连接，所述第二油泵(2)设在所述第三支管(9)上，所述安全阀(5)设在所述第一支管(7)上，所述限压阀(6)设在所述第二支管(8)上；所述微处理器分别与所述显示屏、所述温度传感器、所述压力传感器、所述安全阀(5)、所述限压阀(6)、所述第一油泵(1)和所述第二油泵(2)通信连接，所述温度传感器和所述压力传感器分别设在所述导热油加热腔体(3)内。

2.根据权利要求1所述的防爆导热油加热装置，其特征在于，所述第一支管(7)的进油口和所述第二支管(8)的进油口均设在连接所述导热油加热腔体(3)出油口与需热设备(10)进油口的导管上。

3.根据权利要求1所述的防爆导热油加热装置，其特征在于，所述控制系统还包括存储模块、警报模块和LED指示灯，所述微处理器分别与所述存储模块、所述警报模块和所述LED指示灯通信连接。

4.根据权利要求1所述的防爆导热油加热装置，其特征在于，所述加热组件与所述微处理器通信连接。

5.根据权利要求1所述的防爆导热油加热装置，其特征在于，所述限压阀(6)和所述安全阀(5)均为电磁阀，所述限压阀(6)的压力限值高于所述安全阀(5)的压力限值。

6.根据权利要求1所述的防爆导热油加热装置，其特征在于，所述显示屏为LCD显示屏。

7.根据权利要求1所述的防爆导热油加热装置，其特征在于，所述加热组件为电加热板(11)。

8.根据权利要求7所述的防爆导热油加热装置，其特征在于，所述电加热板(11)将所述导热油加热腔体(3)分隔成首尾连通的加热室。

9.根据权利要求7或8所述的防爆导热油加热装置，其特征在于，所述电加热板(11)的板面上设有扰流片(12)。