CN210448623U - 一种真空变压吸附制氧设备气流分布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空变压吸附制氧设备气流分布器，包括装置底座、制氧管、气流分布板、第一进气通孔和支持脚，所述装置底座的顶端设有制氧管，所述制氧管的底端安装有进气口，所述引气板的内部安装有调节机构，所述制氧管底端的内侧壁上固定有等间距的支持架，所述制氧管的顶端安装有气流分布板，所述气流分布板的顶端安装有氧气浓度传感器，所述气流分布板的下方设有旋转板，所述旋转板的内部设有等间距的第二进气通孔，所述制氧管的中心位置处安装有旋转机构，所述制氧管内部的气流分布板上方设有控制板。本实用新型不仅延长了分子筛接触器的使用寿命，提高了气流的滞留时间，而且提高了制备气体的含氧量。

Description

一种真空变压吸附制氧设备气流分布器

技术领域

本实用新型涉及制氧设备领域，具体为一种真空变压吸附制氧设备气流分布器。

背景技术

真空变压制氧通过过滤器将空气初步净化后由鼓风机对其进行增压，之后经过吸附器的进一步净化处理得到纯净的氧气，制氧管内部的加压氧气释放存在压力差，因此气流分布器应运而生。

现今市场上的此类无线充种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的气流分布器无法根据气流大小控制氧气滞留时间，在使用时会由于使用不当而损坏分子筛接触器，从而导致分子筛接触器的使用寿命降低；

2、传统的气流分布器无法控制气体流速，无法实现制氧过程中的杂质吸附，从而导致制备的氧气浓度降低；

3、传统的气流分布器无法实现低浓度的氧气再次吸附，无法实现氧气的多级过滤，从而导致制备氧气合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空变压吸附制氧设备气流分布器，以解决上述背景技术中提出气流分布器的分子筛接触器的使用寿命降低，制备的氧气浓度降低，而且制备氧气合格率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括装置底座、制氧管、气流分布板、第一进气通孔和支持脚，所述装置底座的顶端设有制氧管，且制氧管的底端通过支持脚与装置底座固定连接，所述制氧管的底端安装有进气口，且进气口上方的制氧管内部安装有引气板，并且引气板的内部设有等间距的第一进气通孔，所述引气板的内部安装有调节机构，所述制氧管底端的内侧壁上固定有等间距的支持架，且支持架的内部设有等间距的分子筛接触器，所述制氧管的顶端安装有气流分布板，且气流分布板的内部设有等间距的第一出气通孔，所述气流分布板的顶端安装有氧气浓度传感器，所述气流分布板的下方设有旋转板，且旋转板通过折叠管道与第一出气通孔相连通，所述旋转板的内部设有等间距的第二进气通孔，且旋转板的外侧延伸至制氧管的外部，所述制氧管的中心位置处安装有旋转机构，所述制氧管内部的气流分布板上方设有控制板，且控制板的内部设有等间距的第二出气通孔，并且控制板的底端安装有等间距的变径堵头，所述制氧管顶端的内部设有升降凹槽，且控制板的两端延伸至升降凹槽的内部，所述制氧管内部的顶端镶嵌有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与控制板的顶端固定连接，所述制氧管的顶端安装有出气口，且出气口下方的制氧管外侧安装有观察视窗，所述制氧管的外侧设有旋转轮，且旋转轮的内侧与旋转板的外侧固定连接，所述装置底座的外侧安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与电动伸缩杆的输入端、氧气浓度传感器的输入端电性连接。

优选的，所述制氧管两端的外侧皆设有循环管道，且循环管道的中心位置处安装有电磁阀，并且循环管道的顶端端延伸至制氧管的顶端，循环管道的底端延伸至制氧管的底端。

优选的，所述调节机构从上到下依次设置有拉伸弹簧、调节板、限位支架、调节凹槽以及铰接球，所述引气板的内侧壁上通过铰接球铰接有调节板，且调节板顶端的一侧设有调节凹槽，并且调节凹槽的顶端设有限位支架。

优选的，所述引气板内侧壁的两端皆镶嵌有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的底端与限位支架的顶端固定连接。

优选的，所述旋转机构从上到下依次设置有旋转盘、旋转球以及旋转凹槽，所述制氧管内部的两侧皆设有旋转凹槽，且旋转凹槽的内部镶嵌有等间距的旋转球，所述旋转板的两端皆设有旋转盘，且旋转盘的顶端延伸至旋转凹槽的内部。

优选的，所述控制板下方的制氧管内部设有支持托盘，且支持托盘内部镶嵌有等间距的变径通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空变压吸附制氧设备气流分布器不仅延长了分子筛接触器的使用寿命，提高了气流的滞留时间，而且提高了制备气体的含氧量；

1、通过设置有拉伸弹簧、调节板、限位支架、调节凹槽以及铰接球，将制备后的氧气沿引气板传递到调节板的底端，通过气体压强产生向上的力，与调节板的重力相平衡，当调节板以铰接球为圆心，改变调节板重心高度，在拉伸弹簧的作用下，改变限位支架的高度，限位支架与调节板间产生间隙，制备的氧气在压力的作用下，沿引气板传动到制氧管的内部，以实现控制氧气分布控制的功能，减小了制备氧气的冲击性能，从而延长了分子筛接触器的使用寿命；

2、通过设置有气流分布板、旋转板、折叠管道、旋转盘、旋转球以及旋转凹槽，通过将制备的氧气依次沿旋转板内部的第二进气通孔、折叠管道、第一出气通孔传递至制氧管的顶端，当气流流速过快时，通过旋转旋转轮，带动旋转盘在旋转凹槽内部的转动，通过改变折叠管道的弯曲程度，以改变气流速度的变化，实现了控制气流流速功能，从而提高了气流的滞留时间；

3、通过设置有循环管道、电磁阀、电动伸缩杆、控制板、堵头、氧气浓度传感器以及变径通孔，通过氧气浓度传感器传感器检查制氧管内部氧气含量，当氧气浓度过低时，通过电动伸缩杆的伸缩变换带动控制板的降低，将控制板底端的堵头与变径通孔相配合，实现密封工作，之后打开电磁阀，在气压的作用下，氧气沿循环管道流入制氧管的底端再次吸附过滤，以改变制备氧气循环吸附的工作，实现低浓度氧气循环吸附工作，从而提高了制备气体的含氧量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构放大结构示意图；

图4为本实用新型的旋转机构放大结构示意图。

图中：1、装置底座；2、循环管道；3、制氧管；4、电磁阀；5、旋转轮；6、旋转机构；601、旋转盘；602、旋转球；603、旋转凹槽；7、折叠管道；8、气流分布板；9、第一出气通孔；10、支持托盘；11、电动伸缩杆；12、控制板；13、出气口；14、堵头；15、第二出气通孔；16、升降凹槽；17、变径通孔；18、氧气浓度传感器；19、第二进气通孔；20、旋转板；21、支持架；22、分子筛接触器；23、第一进气通孔；24、引气板；25、进气口；26、调节机构；2601、拉伸弹簧；2602、调节板；2603、限位支架；2604、调节凹槽；2605、铰接球；27、支持脚；28、观察视窗；29、控制面板；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种真空变压吸附制氧设备气流分布器，包括装置底座1、制氧管3、气流分布板8、第一进气通孔23和支持脚27，装置底座1的顶端设有制氧管3，且制氧管3的底端通过支持脚27与装置底座1固定连接，制氧管3的底端安装有进气口25，且进气口25上方的制氧管3内部安装有引气板24，并且引气板24的内部设有等间距的第一进气通孔23，引气板24的内部安装有调节机构26，

调节机构26从上到下依次设置有拉伸弹簧2601、调节板2602、限位支架2603、调节凹槽2604以及铰接球2605，引气板24的内侧壁上通过铰接球2605铰接有调节板2602，且调节板2602顶端的一侧设有调节凹槽2604，并且调节凹槽2604的顶端设有限位支架2603；

使用时，将制备后的氧气沿引气板24传递到调节板2602的底端，通过气体压强产生向上的力，与调节板2602的重力相平衡，当调节板2602以铰接球2605为圆心，改变调节板2602重心高度，在拉伸弹簧2601的作用下，改变限位支架2603的高度，限位支架2603与调节板2602间产生间隙，制备的氧气在压力的作用下，沿引气板24传动到制氧管3的内部，以实现控制氧气分布控制的功能，减小了制备氧气的冲击性能；

制氧管3底端的内侧壁上固定有等间距的支持架21，且支持架21的内部设有等间距的分子筛接触器22，制氧管3的顶端安装有气流分布板8，且气流分布板8的内部设有等间距的第一出气通孔9，气流分布板8的顶端安装有氧气浓度传感器18，该氧气浓度传感器18的型号可为SMD-YD120，气流分布板8的下方设有旋转板20，且旋转板20通过折叠管道7与第一出气通孔9相连通，旋转板20的内部设有等间距的第二进气通孔19，且旋转板20的外侧延伸至制氧管3的外部，制氧管3的中心位置处安装有旋转机构6，；

旋转机构6从上到下依次设置有旋转盘601、旋转球602以及旋转凹槽603，制氧管3内部的两侧皆设有旋转凹槽603，且旋转凹槽603的内部镶嵌有等间距的旋转球602，旋转板20的两端皆设有旋转盘601，且旋转盘601的顶端延伸至旋转凹槽603的内部；

使用时，通过将制备的氧气依次沿旋转板20内部的第二进气通孔19、折叠管道7、第一出气通孔9传递至制氧管3的顶端，当气流流速过快时，通过旋转旋转轮5，带动旋转盘601在旋转凹槽603内部的转动，通过改变折叠管道7的弯曲程度，以改变气流速度的变化，实现了控制气流流速功能；

制氧管3内部的气流分布板8上方设有控制板12，且控制板12的内部设有等间距的第二出气通孔15，并且控制板12的底端安装有等间距的变径堵头14，制氧管3顶端的内部设有升降凹槽16，且控制板12的两端延伸至升降凹槽16的内部，制氧管3内部的顶端镶嵌有电动伸缩杆11，该电动伸缩杆11的型号可为SC63-500，且电动伸缩杆11的输出端与控制板12的顶端固定连接，制氧管3的顶端安装有出气口13，且出气口13下方的制氧管3外侧安装有观察视窗28，制氧管3的外侧设有旋转轮5，且旋转轮5的内侧与旋转板20的外侧固定连接，装置底座1的外侧安装有控制面板29，该氧气浓度传感器18的型号可为KTP600，且控制面板29内部单片机的输出端与电动伸缩杆11的输入端、氧气浓度传感器18的输入端电性连接，制氧管3两端的外侧皆设有循环管道2，且循环管道2的中心位置处安装有电磁阀4，并且循环管道2的顶端端延伸至制氧管3的顶端，循环管道2的底端延伸至制氧管3的底端，控制板12下方的制氧管3内部设有支持托盘10，且支持托盘10内部镶嵌有等间距的变径通孔17；

使用时，通过氧气浓度传感器18检查制氧管3内部氧气含量，通过信号传递到控制面板29内部的单片机，使其控制电动伸缩杆11的伸缩变换，从而带动控制板12的降低，将控制板12底端的堵头14与变径通孔17相配合，实现密封工作，之后打开电磁阀4，在气压的作用下，氧气沿循环管道2流入制氧管3的底端再次吸附过滤，以改变制备氧气循环吸附的工作，实现低浓度氧气循环吸附工作，从而提高了制备气体的含氧量。

工作原理：使用时，使用时，将制备后的氧气沿引气板24传递到调节板2602的底端，通过气体压强产生向上的力，与调节板2602的重力相平衡，当调节板2602以铰接球2605为圆心，改变调节板2602重心高度，在拉伸弹簧2601的作用下，改变限位支架2603的高度，限位支架2603与调节板2602间产生间隙，制备的氧气在压力的作用下，沿引气板24传动到制氧管3的内部，以实现控制氧气分布控制的功能，减小了制备氧气的冲击性能，之后通过将制备的氧气依次沿旋转板20内部的第二进气通孔19、折叠管道7、第一出气通孔9传递至制氧管3的顶端，当气流流速过快时，通过旋转旋转轮5，带动旋转盘601在旋转凹槽603内部的转动，通过改变折叠管道7的弯曲程度，以改变气流速度的变化，实现了控制气流流速功能，通过氧气浓度传感器18检查制氧管3内部氧气含量，通过信号传递到控制面板29内部的单片机，使其控制电动伸缩杆11的伸缩变换，从而带动控制板12的降低，将控制板12底端的堵头14与变径通孔17相配合，实现密封工作，之后打开电磁阀4，在气压的作用下，氧气沿循环管道2流入制氧管3的底端再次吸附过滤，以改变制备氧气循环吸附的工作，实现低浓度氧气循环吸附全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种真空变压吸附制氧设备气流分布器，包括装置底座(1)、制氧管(3)、气流分布板(8)、第一进气通孔(23)和支持脚(27)，其特征在于：所述装置底座(1)的顶端设有制氧管(3)，且制氧管(3)的底端通过支持脚(27)与装置底座(1)固定连接，所述制氧管(3)的底端安装有进气口(25)，且进气口(25)上方的制氧管(3)内部安装有引气板(24)，并且引气板(24)的内部设有等间距的第一进气通孔(23)，所述引气板(24)的内部安装有调节机构(26)，所述制氧管(3)底端的内侧壁上固定有等间距的支持架(21)，且支持架(21)的内部设有等间距的分子筛接触器(22)，所述制氧管(3)的顶端安装有气流分布板(8)，且气流分布板(8)的内部设有等间距的第一出气通孔(9)，所述气流分布板(8)的顶端安装有氧气浓度传感器(18)，所述气流分布板(8)的下方设有旋转板(20)，且旋转板(20)通过折叠管道(7)与第一出气通孔(9)相连通，所述旋转板(20)的内部设有等间距的第二进气通孔(19)，且旋转板(20)的外侧延伸至制氧管(3)的外部，所述制氧管(3)的中心位置处安装有旋转机构(6)，所述制氧管(3)内部的气流分布板(8)上方设有控制板(12)，且控制板(12)的内部设有等间距的第二出气通孔(15)，并且控制板(12)的底端安装有等间距的变径堵头(14)，所述制氧管(3)顶端的内部设有升降凹槽(16)，且控制板(12)的两端延伸至升降凹槽(16)的内部，所述制氧管(3)内部的顶端镶嵌有电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)的输出端与控制板(12)的顶端固定连接，所述制氧管(3)的顶端安装有出气口(13)，且出气口(13)下方的制氧管(3)外侧安装有观察视窗(28)，所述制氧管(3)的外侧设有旋转轮(5)，且旋转轮(5)的内侧与旋转板(20)的外侧固定连接，所述装置底座(1)的外侧安装有控制面板(29)，且控制面板(29)内部单片机的输出端与电动伸缩杆(11)的输入端、氧气浓度传感器(18)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空变压吸附制氧设备气流分布器，其特征在于：所述制氧管(3)两端的外侧皆设有循环管道(2)，且循环管道(2)的中心位置处安装有电磁阀(4)，并且循环管道(2)的顶端端延伸至制氧管(3)的顶端，循环管道(2)的底端延伸至制氧管(3)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种真空变压吸附制氧设备气流分布器，其特征在于：所述调节机构(26)从上到下依次设置有拉伸弹簧(2601)、调节板(2602)、限位支架(2603)、调节凹槽(2604)以及铰接球(2605)，所述引气板(24)的内侧壁上通过铰接球(2605)铰接有调节板(2602)，且调节板(2602)顶端的一侧设有调节凹槽(2604)，并且调节凹槽(2604)的顶端设有限位支架(2603)。

4.根据权利要求2所述的一种真空变压吸附制氧设备气流分布器，其特征在于：所述引气板(24)内侧壁的两端皆镶嵌有拉伸弹簧(2601)，且拉伸弹簧(2601)的底端与限位支架(2603)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种真空变压吸附制氧设备气流分布器，其特征在于：所述旋转机构(6)从上到下依次设置有旋转盘(601)、旋转球(602)以及旋转凹槽(603)，所述制氧管(3)内部的两侧皆设有旋转凹槽(603)，且旋转凹槽(603)的内部镶嵌有等间距的旋转球(602)，所述旋转板(20)的两端皆设有旋转盘(601)，且旋转盘(601)的顶端延伸至旋转凹槽(603)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种真空变压吸附制氧设备气流分布器，其特征在于：所述控制板(12)下方的制氧管(3)内部设有支持托盘(10)，且支持托盘(10)内部镶嵌有等间距的变径通孔(17)。

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