CN114134964A - 清洗水水箱装置以及具备其的冲水便器装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种清洗水水箱装置以及具备其的冲水便器装置，其能够容易降低压力室的清洗水的压力。本发明的清洗水水箱装置具有：贮水水箱(10)；排水阀(12)；排水阀水压驱动部(14)；离合机构(22)；及浮筒机构(26)，根据贮水水箱内的水位进行动作，排水阀水压驱动部(14)具备：圆筒体(14a)，被供给的清洗水流入；活塞(14b)，可滑动地配置在圆筒体内，将圆筒体内部划分为压力室与背压室，而且因流入所述压力室的清洗水的压力而从第1位置移动到第2位置；流出部(24b)，使圆筒体内的清洗水流出；及连通机构(46)，在离合机构断开之后使压力室与流出部连通。

Description

清洗水水箱装置以及具备其的冲水便器装置

技术领域

本发明涉及一种清洗水水箱装置，尤其涉及一种向冲水便器供给清洗 水的清洗水水箱装置以及具备其的冲水便器装置。

背景技术

专利文献1中公开有低位水箱装置。该低位水箱装置具备液压缸装置， 构成为被供给的水的水压而液压缸装置进行工作，由此打开低位水箱的排水阀。 在该低位水箱装置中，通过电磁阀控制向液压缸装置的水的供给、停止，根据 电磁阀的动作，控制排水阀的开闭。即，当因电磁阀的动作而被供给的水流入 液压缸装置时，液压缸装置内的活塞被提起，因该活塞的上升而排水阀被提升， 排水阀被打开。另外，当通过电磁阀停止向液压缸装置供水时，伴随液压缸装 置内的水逐渐从排水部流出而活塞逐渐下降，排水阀被关闭。

专利文献

专利文献1：日本国特开2009-257061号公报

发明内容

但是，在如专利文献1所示的低位水箱装置中，在提起液压缸装置内 的活塞之后，液压缸装置内的水逐渐从排水部流出，与此相伴活塞逐渐下降。 此时，液压缸装置内的水从排水部流出需要时间，存在活塞的下降需要时间的 问题。在活塞的下降需要时间的情况下，也存在排水阀关闭为止需要时间的同 时一次清洗动作结束为止的时间较长的问题。假设，当想要较快排出液压缸装 置内的水时，需要设置追加的电磁阀而控制液压缸装置内的水的流出，产生装 置趋于大型化的问题。

从而，本发明所要解决的技术问题是提供一种清洗水水箱装置以及具 备其的冲水便器装置，其通过不需要追加电磁阀的比较简单的结构，能够容易 降低压力室的清洗水的压力。

为了解决所述课题，本发明的一个实施方式是一种清洗水水箱装置， 向冲水便器供给清洗水，其特征为，具有：贮水水箱，贮存应供向所述冲水便 器的清洗水，同时形成有用于向所述冲水便器排出贮存着的清洗水的排水口； 排水阀，开闭所述排水口，进行向所述冲水便器的清洗水的供给、停止；排水 阀水压驱动部，利用被供给的自来水的供水压驱动所述排水阀；离合机构，连 结所述排水阀与所述排水阀水压驱动部，通过所述排水阀水压驱动部的驱动力 提升所述排水阀，同时在规定的时刻被断开而降下所述排水阀；及浮筒机构， 根据所述贮水水箱内的水位进行动作，切换在所述离合机构断开之后卡合于所 述排水阀而限制所述排水阀下降的保持姿势与并不限制所述排水阀下降的非保 持姿势，所述排水阀水压驱动部具备：圆筒体，被供给的清洗水流入；活塞， 可滑动地配置在所述圆筒体内，将所述圆筒体内部划分为压力室与背压室，因 流入所述压力室的清洗水的压力而从第1位置移动到第2位置；流出部，使所 述圆筒体内的清洗水流出；及连通机构，在所述离合机构断开之后使所述压力 室与所述流出部连通。

根据这样构成的本发明的一个实施方式，连通机构在离合机构断开之后使 压力室与流出部连通。由此，通过不需要追加电磁阀的比较简单的结构，能够 使压力室的清洗水向流出部流出，能够降低压力室的清洗水的压力，活塞能够 从第2位置容易返回到第1位置侧，同时能够防止离合机构被断开为止的排水 阀的提升被压力室与流出部的连通所妨碍，另外，由于离合机构的断开在规定 的时刻按照规定被执行，因此根据贮水水箱内的水位进行移动的浮筒机构的动 作也难以受影响，能够容易进行按照规定的动作。另外，由于活塞能够从第2 位置容易返回到第1位置侧，因此能够缩短排水阀被关闭为止的时间，同时能 够使一次清洗动作结束为止的时间较短。

在本发明的一个实施方式中，优选如下，根据所述活塞的变位而所述 离合机构断开以及所述连通机构使所述压力室与所述流出部连通，在比所述离 合机构被断开的断开位置更靠近所述第2位置侧的位置，存在通过所述连通机 构使所述压力室与所述流出部连通的连通位置。

根据这样构成的本发明的一个实施方式，能够更加确实地防止离合机构被 断开为止的排水阀的提升被压力室与流出部的连通所妨碍，另外，由于离合机 构的断开在规定的时刻按照规定被执行，因此根据贮水水箱内的水位进行移动 的浮筒机构的动作也更加难以受影响，能够更加确实地容易进行按照规定的动 作。

在本发明的一个实施方式中，优选如下，在即使所述活塞到达所述第 2位置之后也维持向所述圆筒体内供给清洗水的状态下，维持所述连通机构使所 述压力室与所述流出部连通的状态。

根据这样构成的本发明的一个实施方式，在即使所述活塞到达所述第2位 置之后也维持向所述圆筒体内供给清洗水的状态下，维持所述连通机构使所述 压力室与所述流出部连通的状态。由此，能够抑制活塞到达所述第2位置而停 止动作之后压力室侧的清洗水的压力上升，当供水停止后活塞开始返回到第1 位置侧时，能够进一步降低压力室的清洗水的压力，活塞能够从第2位置更加 容易返回到第1位置侧。

在本发明的一个实施方式中，优选如下，所述连通机构形成使所述压 力室与所述背压室连通的活塞内部流路，由此所述压力室与所述流出部介由所 述活塞内部流路及所述背压室连通。

根据这样构成的本发明的一个实施方式，所述连通机构形成使所述压力室 与所述背压室连通的活塞内部流路，由此所述压力室与所述流出部介由所述活 塞内部流路及所述背压室连通。由此，通过比较简单的结构，使压力室的清洗 水介由活塞内部流路及背压室向流出部流出，能够降低压力室的清洗水的压力， 活塞能够从第2位置更加容易返回到第1位置侧，同时能够进一步防止离合机 构被断开为止的排水阀的提升被压力室与流出部的连通所妨碍，离合机构的断 开为止通过排水阀的提升能够从贮水水箱的排水口按照规定排水，另外，由于 离合机构的断开在规定的时刻按照规定被执行，因此根据贮水水箱内的水位进 行移动的浮筒机构的动作也更加难以受影响，能够更加容易进行按照规定的动 作。

在本发明的一个实施方式中，优选如下，所述排水阀水压驱动部还具 备从所述活塞通过形成于所述圆筒体的穿通孔部而延伸的杆，所述杆构成所述 连通机构的至少一部分，所述杆构成为，根据所述活塞的位置，形成使所述压 力室与所述流出部连通的连通流路。

根据这样构成的本发明的一个实施方式，所述杆构成所述连通机构的至少 一部分，所述杆构成为，根据所述活塞的位置，形成使所述压力室与所述流出 部连通的连通流路。由此，通过比较简单的结构，使压力室的清洗水介由连通 流路向流出部流出，能够容易降低压力室的清洗水的压力，活塞能够从第2位 置更加容易返回到第1位置侧，同时能够进一步防止离合机构被断开为止的排 水阀的提升被压力室与流出部的连通所妨碍，离合机构的断开为止通过排水阀 的提升能够从贮水水箱的排水口按照规定排水，另外，由于离合机构的断开在 规定的时刻按照规定被执行，因此根据贮水水箱内的水位进行移动的浮筒机构 的动作也更加难以受影响，能够更加容易进行按照规定的动作。

在本发明的一个实施方式中，优选如下，所述连通流路由在从所述杆 的连通流路开始位置到所述杆的远端为止的所述杆的内部延伸的通路所形成， 所述杆的连通流路开始位置是以对应于所述活塞的所述连通位置的方式出现在 所述圆筒体内的位置。

根据这样构成的本发明的一个实施方式，由于连通流路由在从所述杆的连 通流路开始位置到所述杆的远端为止的所述杆的内部延伸的通路所形成，所述 杆的连通流路开始位置是以对应于所述活塞的所述连通位置的方式出现在所述 圆筒体内的位置，因此连通流路能够从所述杆的连通流路开始位置开始形成， 同时与连通流路形成于杆的外面部侧时相比，能够容易抑制流经杆内部的连通 流路清洗水的流量发生偏差。

在本发明的一个实施方式中，优选如下，所述连通流路由在所述杆的 外面部从所述杆的连通流路开始位置形成至所述杆的远端为止的槽部所形成， 所述杆的连通流路开始位置是以对应于所述活塞的所述连通位置的方式出现在 所述圆筒体内的位置。

根据这样构成的本发明的一个实施方式，由于所述连通流路由在所述杆的 外面部从所述杆的连通流路开始位置形成至所述杆的远端为止的槽部所形成， 所述杆的连通流路开始位置是以对应于所述活塞的所述连通位置的方式出现在 所述圆筒体内的位置，因此连通流路能够从所述杆的连通流路开始位置开始形 成，同时能够通过比较简单的槽部形成。

在本发明的一个实施方式中，优选如下，所述杆是朝着所述离合机构 用的工作杆的相反侧延伸的杆，所述离合机构用的工作杆从所述活塞朝着所述 离合机构延伸。

根据这样构成的本发明的一个实施方式，所述杆是朝着离合机构用的工作 杆的相反侧延伸的杆，离合机构用的工作杆从所述活塞朝着所述离合机构延伸。 由此，能够通过向工作杆的相反侧延伸的杆形成连通流路，由于所述离合机构 用的工作杆形成连通流路，因此能够抑制工作杆的强度降低。

在本发明的一个实施方式中，优选如下，所述流出部在所述圆筒体上 设置于比所述活塞的所述第2位置更靠近所述圆筒体的端部侧的位置。

根据这样构成的本发明的一个实施方式，所述流出部在所述圆筒体上设置 于比所述活塞的所述第2位置更靠近所述圆筒体的端部侧的位置。由此，通过 比较简单的结构，在活塞位于第2位置的状态下，通过活塞使压力室的清洗水 介由圆筒体的更远侧的端部侧的背压室向流出部流出，能够容易使压力室的清 洗水的压力降低，活塞能够从第2位置更加容易返回到第1位置侧，同时能够 进一步防止离合机构被断开为止的排水阀的提升被压力室与流出部的连通所妨 碍，离合机构的断开为止通过排水阀的提升能够从贮水水箱的排水口按照规定 排水，另外，由于离合机构的断开在规定的时刻按照规定被执行，因此根据贮 水水箱内的水位进行移动的浮筒机构的动作也更加难以受影响，能够更加容易 进行按照规定的动作。

在本发明的一个实施方式中，优选如下，所述连通机构作为在打开状 态下形成所述活塞内部流路且在关闭状态下关闭所述活塞内部流路的连通阀而 形成，当所述活塞朝着所述第1位置移动时，所述连通阀维持打开状态。

根据这样构成的本发明的一个实施方式，当所述活塞朝着所述第1位置移 动时，连通阀维持打开状态，因此当活塞朝着第1位置移动时，能够使清洗水 从压力室介由活塞内部流路向背压室流出，能够提高活塞朝着第1位置移动的 移动速度。

在本发明的一个实施方式中，优选如下，当所述活塞位于所述第1位 置时，所述连通阀处于打开状态。

根据这样构成的本发明的一个实施方式，当所述活塞位于所述第1位置时， 连通阀处于打开状态，因此当所述活塞位于所述第1位置时，能够使清洗水从 背压室介由活塞内部流路向压力室流出，能够更加确实且比较早期排出背压室 的清洗水的残留水。

在本发明的一个实施方式中，优选如下，当所述活塞位于所述第1位 置时开始向所述圆筒体供给清洗水时，所述连通阀从打开状态改变为关闭状态。

根据这样构成的本发明的一个实施方式，当所述活塞位于所述第1位置时 开始向所述圆筒体供给清洗水时，所述连通阀从打开状态改变为关闭状态，因 此当开始向圆筒体供给清洗水时，能够抑制活塞承受的开始供给清洗水的冲击， 同时在供给开始以后，活塞能够有效利用流入压力室的清洗水的压力而向第2 位置移动。

另外，本发明的一个实施方式是一种冲水便器装置，其特征为，具有： 冲水便器；及清洗水水箱装置，能够容易降低压力室的清洗水的压力。

根据本发明，能够提供一种清洗水水箱装置以及具备其的冲水便器装 置，其能够容易降低压力室的清洗水的压力。

附图说明

图1是表示具备本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置的冲水便 器装置整体的立体图。

图2是表示本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置的概要结构的 剖视图。

图3是本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置所具备的水压驱动 部及排水阀的剖视图。

图4是在本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的沿向图3的 IV-IV线的剖视图。

图5是分解表示构成本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置所具 备的离合机构的零件的分解立体图。

图6是表示在本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的排水阀 被关闭时的离合机构的状态的局部放大剖视图。

图7是表示在本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的连结解 除时的离合机构的状态的局部放大剖视图。

图8是表示在本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的刚要连 结之前的离合机构的状态的局部放大剖视图。

图9是表示在本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的连结离 合机构时的状态的局部放大剖视图。

图10是本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置所具备的排水/真空 破坏阀的剖视图，表示从供水控制装置并未进行供水的状态。

图11是本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置所具备的排水/真空 破坏阀的剖视图，表示从供水控制装置进行供水的状态。

图12是表示在本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的活塞的 变位及高度位置、圆筒体供水的状态、离合机构的状态、活塞内部流路的状态、 来自排水/真空破坏阀的排水的状态等的时间变化的时间图。

图13是表示在本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的水压驱 动部中的活塞的上升途中状态的局部放大剖视图。

图14是表示在本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的离合机 构刚要被断开之前的状态的局部放大剖视图。

图15是表示在本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的水压驱 动部中活塞到达第2位置的状态的局部放大剖视图。

图16是表示在本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的排水阀 下降到阀座的状态的局部放大剖视图。

图17是表示在本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的离合机 构再次被连接的状态的局部放大剖视图。

图18是表示本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置的概要结构的 剖视图。

图19是本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置所具备的水压驱动 部及排水阀的剖视图。

图20是在本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的沿向图19 的XX-XX线的剖视图。

图21是本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置的水压驱动部的立 体图。

图22是在本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置的水压驱动部中 从斜下方观察密封件、活塞及阀构件的分解状态的分解立体图。

图23是在本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置的水压驱动部中 从斜上方观察密封件、活塞及阀构成构件的分解状态的分解立体图。

图24是在组合本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置的水压驱动 部中的密封件、活塞、阀构成构件及杆的状态下从上方观察而说明当连通阀处 于打开状态时的活塞开口、阀构成构件侧开口等的位置的图。

图25是沿着图24的XXV-XXV线观察的剖视图。

图26是在组合本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置的水压驱动 部中的密封件、活塞、阀构成构件及杆的状态下从上方观察而说明当连通阀处 于关闭状态时的活塞开口、阀构成构件侧开口等的位置的图。

图27是沿着图26的XXVII-XXVII线观察的剖视图。

图28是表示在本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的处于连 接状态的离合机构的局部放大剖视图。

图29是表示在本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的处于连 接解除状态的离合机构的局部放大剖视图。

图30是表示在本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的活塞的 变位及高度位置、圆筒体供水的状态、离合机构的状态、第1活塞内部流路的 状态、来自排水/真空破坏阀的排水的状态等的时间变化的时间图。

图31是表示在本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的圆筒体 供水开始时刻的水压驱动部的状态的局部放大剖视图。

图32是表示在本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的水压驱 动部中活塞的上升途中状态的局部放大剖视图。

图33是表示在本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的水压驱 动部中在第1卡合部与第2卡合部刚开始抵接之后的状态的局部放大剖视图。

图34是表示在本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的水压驱 动部中活塞到达第2位置的状态的局部放大剖视图。

图35是表示在本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的水压驱 动部中活塞的下降途中状态的局部放大剖视图。

图36是表示在本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的水压驱 动部的变形例的立体图。

图37是表示本发明的第3实施方式所涉及的清洗水水箱装置的概要结构的 概要剖视图。

图38是表示本发明的第3实施方式所涉及的清洗水水箱装置所具备的排水 阀水压驱动部的内部构造的概要立体图。

图39是沿着图38的XXXIX-XXXIX线观察的剖视图。

图40是表示在本发明的第3实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的活塞的 变位及高度位置、圆筒体供水的状态、离合机构的状态、连通流路的状态等的 时间变化的时间图。

图41是表示在本发明的第3实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的排水阀 水压驱动部中活塞朝着第2位置移动途中的状态的概要剖视图。

图42是表示在本发明的第3实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的离合机 构被断开的状态的概要剖视图。

图43是表示在本发明的第3实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的排水阀 水压驱动部中活塞到达第2位置的状态的概要剖视图。

图44是表示在本发明的第3实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的排水阀 水压驱动部中活塞朝着第1位置返回的状态的概要剖视图。

图45是表示本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的概要结构的 概要剖视图。

图46是表示本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置所具备的排水 阀水压驱动部的内部构造的概要立体图。

图47是表示从流出管侧观察本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装 置所具备的排水阀水压驱动部的第1杆的状态的主视图。

图48是沿着图36的XXXXVIII-XXXXVIII线观察的剖视图。

图49是表示在本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的排水阀 水压驱动部中活塞朝着第2位置移动途中的状态的概要剖视图。

图50是表示在本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的离合机 构被断开的状态的概要剖视图。

图51是表示在本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的排水阀 水压驱动部中活塞到达第2位置的状态的概要剖视图。

图52是表示在本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的排水阀 水压驱动部中活塞朝着第1位置返回的状态的概要剖视图。

符号说明

1-冲水便器装置；4-清洗水水箱装置；10-贮水水箱；10a-排水口；12-排水 阀；14-水压驱动部；14a-圆筒体；14b-活塞；14g-压力室；14h-背压室；22-离 合机构；36a-压力室；46-连通机构；52-活塞内部流路；101-冲水便器装置；104- 清洗水水箱装置；114-水压驱动部；114b-活塞；116-连通阀；122-离合机构。

具体实施方式

接下来，参照附图对本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置 以及具备其的冲水便器装置进行说明。从以下的说明，对于本领域技术人员来 讲，显然可进行较多的改良或其他实施方式。从而，以下的说明应解释为仅是 例示，为了向本领域技术人员展示执行本发明所最佳的形态的目的而被提供。 在不脱离本发明的宗旨的情况下，对其构造及/或功能的详细内容，实质上可进 行改变、替换。

图1是表示具备本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置的冲水便 器装置整体的立体图。图2是表示本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱 装置的概要结构的剖视图。图3是本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱 装置所具备的水压驱动部及排水阀的剖视图。图4是在本发明的第1实施方式 所涉及的清洗水水箱装置中的沿向图3的IV-IV线的剖视图。

如图1所示，本发明的第1实施方式所涉及的冲水便器装置1具备： 冲水便器即冲水便器本体2；及清洗水水箱装置4，放置在该冲水便器本体2的 后部。本实施方式的冲水便器装置1构成为，使用后，根据对安装于壁面的遥 控器装置6进行操作或设置于便座的人体探测传感器即人体感应传感器8探测 到使用者的离座后经过规定时间，而对冲水便器本体2的盆部2a进行清洗。本 实施方式所涉及的清洗水水箱装置4构成为，根据来自遥控器装置6或人体感 应传感器8的指示信号，向冲水便器本体2供给清洗水，更具体而言，向冲水 便器本体2排出贮存在内部的清洗水，通过该清洗水对盆部2a进行清洗。像这 样，冲水便器本体2被从清洗水水箱装置4供给的清洗水所清洗。

并且，本实施方式中虽然将人体感应传感器8设置于便座，但是本发明并 不限定于该方式，只要设置在可探测使用者的就座、离座或接近、离开或遮挡 手的动作的位置即可，例如还可以设置于冲水便器本体2或清洗水水箱装置4。 另外，人体感应传感器8只要可探测使用者的就座、离座或接近、离开或遮挡 手的动作即可，例如可以将红外线传感器或微波传感器作为人体感应传感器8 而加以使用。

如图2所示，清洗水水箱装置4具备：贮水水箱10，贮存应供向冲水 便器本体2的清洗水；排水阀12，用于开闭设置于该贮水水箱10的排水口10a； 及排水阀水压驱动部即水压驱动部14，利用被供给的自来水的供水压驱动排水 阀12。另外，清洗水水箱装置4在贮水水箱10的内部具有：供水控制装置18， 控制向水压驱动部14、贮水水箱10内的供水；及电磁阀20，安装于供水控制 装置18。

贮水水箱10是以贮存应供向冲水便器本体2的清洗水的方式构成的 水箱，在其底部形成有用于向冲水便器本体2排出贮存着的清洗水的排水口10a。 另外，在贮水水箱10内，在排水口10a的下游侧连接有溢流管10b。该溢流管 10b从排水口10a附近垂直竖立，延伸至比贮存在贮水水箱10内的清洗水的水 面更靠近上方的位置。从而，从溢流管10b的上端流入的清洗水迂回排水口10a 直接流出到冲水便器本体2。

接下来，参照图2至图4对水压驱动部及排水阀的构造进行说明。图 3是水压驱动部14及排水阀12的剖视图，图4是在与图3中的剖面正交的方向 上剖开的剖视图。

排水阀12是以开闭排水口10a的方式被配置的直动式的阀体，由棒状的阀 轴12a及安装于其下端的阀体部12b所构成。排水阀12通过开闭排水口10a来 进行向冲水便器本体2的清洗水的供给、停止。因该排水阀12被铅直方向上提 升而排水口10a被打开，贮水水箱10内的清洗水排出到冲水便器本体2，由此 清洗盆部2a。

水压驱动部14设置在排水阀12的上方，构成为利用从自来水管供给 的清洗水的供水压驱动排水阀12。具体而言，水压驱动部14具有：圆筒体14a， 从供水控制装置18(图2)介由流入管24a被供给的清洗水流入；活塞14b，可 滑动地配置在该圆筒体14a内；及连接部14o，设置在比活塞14b的第2位置 H2更靠近圆筒体14a的远侧的端部侧，从圆筒体14a内的清洗水流出的排水口 延伸，同时连接有流出管24b。而且，在活塞14b上安装有驱动构件即杆15， 该杆15从圆筒体14a的下端突出而朝着排水阀12延伸。另外，杆15被配置成 与从排水阀12的阀体部12b的中心竖立的阀轴12a位于同一直线上，排水阀12 与杆15配置在同轴上。

活塞14b将圆筒体14a内部划分为活塞14b的靠近侧的压力室14g与 活塞14b的背侧的背压室14h，而且活塞14b因流入压力室14g的清洗水的压力 而从第1位置H1(参照图3)移动到第2位置H2(参照图15)。

而且，在圆筒体14a的内部配置有弹簧14c，向下方对活塞14b施加 力。另外，在活塞14b的外周安装有弹性构件即环状的密封件14e，该密封件 14e以下侧打开的倒U字形截面所形成。而且，密封件14e在发生弹性变形的状 态下接触圆筒体14a的内壁面，确保圆筒体14a的内壁面与活塞14b之间的水密 性。另外，在杆15的下端与排水阀12的连接部，设置有离合机构22，通过该 离合机构22连结杆15与排水阀12，在规定的时刻杆15与排水阀12的连结被 解除。

圆筒体14a是大致圆筒形的构件，其中心轴线A朝着铅直方向被配置， 在内部可滑动地接受活塞14b。另外，圆筒体14a以锥状形成。以便从下端朝着 上方连续地些许放大内径。圆筒体14a具备：筒状的第1构件14l，朝着圆筒体 14a的端部侧开口；及筒状的第2构件14n，连接于第1构件14l，形成覆盖第1 构件14l开口的盖部。第1构件14l在以圆筒状形成的同时具备大致圆形的底部。 第2构件14n具备大致圆形的顶部。第1构件14l与第2构件14n被水密地连结。 另外，如图3所示，在圆筒体14a的第1构件14l的下端部，连接有驱动部供水路即流入管24a，从供水控制装置18(图2)流出的水流入圆筒体14a内。因此， 通过流入圆筒体14a的水，圆筒体14a内的活塞14b对抗弹簧14c的施加力而被 提起。

在圆筒体14a的上部的第2构件14n上设置有流出口。连接部14o从 第2构件14n的流出口延伸。连接部14o设置于第2构件14n的侧壁。流出部 即流出管24b(参照图2)安装于连接部14o，介由连接部14o的根部的流出口 连通于圆筒体14a的内部。流出管24b使圆筒体14a内的清洗水流出。从而，当 从连接于圆筒体14a下部的流入管24a向圆筒体14a内流入水时，活塞14b因流 入的水的压力而从第1位置H1(参照图3)即圆筒体14a下部向上方的第2位置H2(参照图15)被提起。之后，流入圆筒体14a的水从流出孔通过流出管24b 流出。即，活塞14b因自来水的压力而从圆筒体14a的第1位置H1移动到第2 位置H2。流出管24b在圆筒体14a上被设置于比活塞14b的第2位置H2更靠 近活塞14b的背面侧的位置。

第2构件14n与第1构件14l的安装构造形成为，连接部14o朝向在 多个方向中选择的方向，例如朝向在对第1构件14l预先设定的4个方向中选择 的1个方向。通过这样的安装构造，第2构件14n在相对于第1构件14l进行旋 转的多个位置处被卡定。由此，能够以连接部14o朝向所希望的方向的方式安 装第2构件14n。为了实现这样的构造，虽然嵌合连接了第1构件14l与第2构 件14n，但是当构成为第2构件14n相对于第1构件14l并不进行旋转时，还可 以通过熔敷、接合等连接第1构件14l与第2构件14n。

另外，如图2所示，在从圆筒体14a延伸的流出管24b的顶端部，设 置有流出管分支部24c。在流出管分支部24c发生分支的流出管24b构成为，由 一方向贮水水箱10内流出水，另一方则向溢流管10b中流出水。从而，从圆筒 体14a流出的水的一部分，通过溢流管10b排出到冲水便器本体2，剩余部分则 贮存在贮水水箱10内。并且，流出管24b的顶端(流出开口部)位于比规定水 位L1更靠近上方且比被溢流管10b的顶部高度所规定的溢流水位更靠近上方的 位置。由此，流出管24b被配置成始终可吸入空气。从而，如后所述，当活塞 14b在圆筒体14a内从第2位置H2返回到第1位置H1时，可从流出管24b吸 入空气，活塞14b更加容易顺畅地移动。

如图3及图4所示，杆15是连接于活塞14b的棒状的构件，通过形 成于圆筒体14a底面的穿通孔14f以从圆筒体14a中向下方突出的方式延伸。另 外，杆15的下端介由离合机构22连结于排水阀12。因此，当水流入圆筒体14a 而活塞14b被提起时，连接于活塞14b的杆15向上方吊起排水阀12，排水阀 12被打开。

另外，在从圆筒体14a的下方突出的杆15与圆筒体14a的穿通孔14f 的内壁之间设置间隙，流入圆筒体14a的水的一部分从该间隙流出。从间隙流 出的水流入贮水水箱10内。并且，该间隙的流路截面积比较小，流路阻力比较 大。因此，即使在从间隙有水流出的状态下，当水势较强时也因从流入管24a 流入圆筒体14a的水而圆筒体14a内的压力上升，活塞14b对抗弹簧14c的施加 力而被提起。

而且，在杆15与排水阀12的阀轴12a之间，设置有离合机构22。离 合机构22连结排水阀12与水压驱动部14的杆15，利用水压驱动部14的驱动 力提升排水阀12。离合机构22构成为，当排水阀12被吊起到规定的位置时， 从杆15隔离排水阀12的阀轴12a。在离合机构22被隔离的状态下，排水阀12 不会连动于活塞14b及杆15的动作，一边抵抗浮力一边因重力而降下。

另外，如图4所示，在排水阀12的阀轴12a附近，设置有浮筒机构 即排水阀浮筒机构26。在杆15被吊起规定距离，因离合机构22而排水阀12被 隔离之后，排水阀12下降而关闭排水口10a，该排水阀浮筒机构26构成为延缓 该过程。具体而言，排水阀浮筒机构26具有：浮筒部26a；卡合部26b，连动 于该浮筒部26a；及浮筒轴26c，连结浮筒部26a与卡合部26b。排水阀浮筒机 构26对应于贮水水箱10内的水位而进行动作。排水阀浮筒机构26构成为，切 换在离合机构22断开之后卡合于排水阀12而限制排水阀12下降的保持姿势与 并不限制排水阀12下降的非保持姿势。

另一方面，在排水阀12的阀轴12a上设置有卡合突起112c，在排水 阀12被吊起的状态下，卡合突起112c位于比排水阀浮筒机构26的卡合部26b 更靠近上方的位置(并且，图4中表示了排水阀12已降下的状态)。当被吊起 的排水阀12被离合机构22所隔离时，下降到的排水阀12的卡合突起112c卡合 于卡合部26b，阻止排水阀12下降。接下来，当在贮水水箱10内的水位降低的 同时浮筒部26a也下降而贮水水箱10内的水位降低到规定水位时，浮筒部26a 将卡合部26b转动到图4中用假想线表示的解除位置。当卡合部26b转动到解 除位置时，卡合部26b与卡合突起112c的卡合被解除。因卡合的解除而排水阀 12下降，而就位于排水口10a(图4所示的状态)。由此，排水阀12的开闭被 延缓，适当量的清洗水从排水口10a排出。

另一方面，如图2所示，在供水控制装置18与水压驱动部14之间的 流入管24a上，设置有排水/真空破坏阀30。

当流入管24a内的供水控制装置18侧成为负压时，因排水/真空破坏阀30 而外部气体被吸引到流入管24a，防止从水压驱动部14侧水发生逆流。

另外，如图2所示，供水控制装置18构成为，根据电磁阀20的动作， 控制向水压驱动部14的供水，同时控制向贮水水箱10的供水、停止。即，供 水控制装置18连接在供水管32与流入管24a之间，根据来自控制器28的指示 信号，控制向水压驱动部14的从供水管32供给的水的供给、停止，供水管32 连接于自来水管，流入管24a连接于水压驱动部14。本实施方式中，从供水控 制装置18流出的水，全量通过流入管24a供向水压驱动部14。供向水压驱动部 14的水的一部分，从圆筒体14a的穿通孔14f的内壁与杆15之间的间隙流出后 流入贮水水箱10。另外，供向水压驱动部14的水的大部分通过流出管24b从圆 筒体14a流出，在流出管分支部24c分支为流入贮水水箱10的部分与介由溢流 管10b流入冲水便器本体2的部分。

而且，从自来水管供给的水，介由配置在贮水水箱10外侧的止水栓 32a以及在该止水栓32a的下游侧的配置在贮水水箱10中的定流量阀32b供向 供水控制装置18。为了维护时等停止向清洗水水箱装置4的供水而设置有止水 栓32a，通常情况下在打开的状态下被使用。为了使从自来水管供给的水以规定 流量流入供水控制装置18而设置有定流量阀32b，其构成为无论冲水便器装置 1的设置环境如何，均将一定流量的水供向供水控制装置18。

另外，供水控制装置18中安装有电磁阀20，根据该电磁阀20的动作， 控制从供水控制装置18向水压驱动部14的供水。具体而言，控制器28接收来 自遥控器装置6或人体感应传感器8的信号，控制器28向电磁阀20发送电信 号而使其进行动作。

另一方面，供水控制装置18上还连接有供水阀浮筒34，构成为将贮 水水箱10内的贮水水位设定为规定水位L1。供水阀浮筒34配置在贮水水箱10 内，构成为与贮水水箱10的水位上升一起上升，当水位上升到规定水位L1时， 停止从供水控制装置18向水压驱动部14供水。

供水控制装置18具有：本体部36，连接有供水管32、流入管24a； 主阀体38，配置在该本体部36中；阀座40，由该主阀体38就位；臂部42，被 供水阀浮筒34所转动；浮筒侧先导阀44，因该臂部42的转动而被移动；及电 磁阀侧先导阀50。

本体部36是在下部设置有供水管32的连接部且在一侧设置有流入管 24a的连接部的构件，构成为在流入管24a的相反侧的侧面上安装有电磁阀20。 另外，在本体部36的内部形成有阀座40，该阀座40连通于连接在连接部的流 入管24a。而且，在本体部36的内部，配置有开闭阀座40的主阀体38，构成 为，当开阀时，从供水管32流入的自来水通过阀座40向流入管24a流出。

主阀体38是大致圆板状的隔膜式的阀体，以可就位、离座于阀座40 的方式安装在本体部36中。另外，本体部36内，对于主阀体38在阀座40的 相反侧形成有压力室36a。即，压力室36a被本体部36的内壁面、主阀体38所 划分，当该压力室36a内的压力提高时，因该压力而主阀体38被按压于阀座40， 而就位于阀座40。

另一方面，电磁阀20被安装于本体部36，构成为能够使电磁阀侧先 导阀50进行进退。即，电磁阀侧先导阀50构成为对设置于压力室36a的先导 阀口(未图示)进行开闭。另外，浮筒侧先导阀44构成为对设置于压力室36a 的浮筒侧先导阀口(未图示)进行开闭。

供水阀浮筒34被臂部42所支撑，在该臂部42连结有浮筒侧先导阀 44。而且，在贮水水箱10内的水位上升到规定水位L1的状态下，供水阀浮筒 34向上方被提起，与此相伴，浮筒侧先导阀44关闭压力室36a的浮筒侧先导阀 口(未图示)。另一方面，当贮水水箱10内的清洗水被排出而贮水水箱10内的 水位下降时，供水阀浮筒34向下方下降，浮筒侧先导阀44进行移动而打开浮 筒侧先导阀口。

通过该结构，当贮水水箱10内的水位为规定水位L1，并不向电磁阀 20通电的便器清洗的待机时，主阀体38的先导阀口(未图示)及本体部36的 浮筒侧先导阀口(未图示)均处于关闭状态。

另外，从供水管32供给的自来水流入压力室36a内。在此，在电磁 阀侧先导阀50关闭先导阀口(未图示)且浮筒侧先导阀44关闭浮筒侧先导阀 口(未图示)的状态下，因流入的自来水而压力室36a内的压力上升。像这样， 当压力室36a内的压力上升时，因该压力而主阀体38被按向阀座40，由主阀体 38关闭阀座40。

另一方面，当向电磁阀20通电而电磁阀侧先导阀50打开先导阀口(未 图示)时，压力室36a内的压力下降，由此主阀体38从阀座40引开，阀座40 被打开。另外，在贮水水箱10内的水位低于规定水位L1的状态下，供水阀浮 筒34下降，浮筒侧先导阀44打开浮筒侧先导阀口(未图示)。由此，压力室36a 内的压力下降，阀座40被打开。像这样，在主阀体38的先导阀口或浮筒侧先 导阀口的即便仅任意一方被打开的状态下，压力室36a内的压力也下降，阀座 40被打开。

接下来，从新参照图5至图9对连结排水阀12与杆15的离合机构22 进行说明。

图5是分解表示构成离合机构22的零件的分解立体图。图6是表示在排水 阀12被关闭时的离合机构22的状态的局部放大剖视图。图7是表示连结解除 时的离合机构22的状态的局部放大剖视图。图8是表示刚要连结之前的离合机 构22的状态的局部放大剖视图。图9是表示连结离合机构22时的状态的局部 放大剖视图。

首先，如图5所示，离合机构22具备：杆15的下端部；排水阀12 的阀轴12a的上端部；及安装于该上端部的可动构件60。即，杆15从水压驱动 部14的活塞14b的下面向下方延伸，该杆15的下端部构成离合机构22的一部 分。另外，在阀轴12a的上端部，可转动地安装有可动构件60，通过该可动构 件60与杆15的下端部的卡合/解除，杆15与排水阀12发生连结、解除。

在杆15的下端部形成有薄厚部15a及提升部15b，这些作为离合机构 22的一部分而发挥功能。另一方面，在排水阀12的阀轴12a的上端部设置有支 撑部12d。该支撑部12d由以侧方被开放的方式形成的一对轴承所构成，可动构 件60的两端可转动地被安装。

杆15下端的薄厚部15a是形成为比杆15的上部更细的部分。杆15 的提升部15b是从薄厚部15a的下端向两侧在以水平方向上突出的方式形成的 部分，当提升排水阀12时，杆15的提升部15b与可动构件60发生卡合。

可动构件60具有，基座板62，横向延伸；一对旋转轴66，从该基座 板62的两端向外侧延伸；一对臂64，从基座板62的两侧部纵向竖立；及抵接 部68，从各臂64的上端向内侧延伸。可动构件60的各旋转轴66，由设置于阀 轴12a上端部的各支撑部12d所接受，可转动地支撑可动构件60。

基座板62是横向延伸的板状的部分，俯视观察时以T字形形成。臂 64形成为从T字形的基座板62的两端向上方分别竖立。在离合机构22的连结 时，杆15下端的薄厚部15a及提升部15b位于一对臂64之间。旋转轴66形成 为从基座板62的左右两端且各臂64的根端分别在水平方向上突出，被阀轴12a 的各支撑部12d所接受。

抵接部68形成为从各臂64的上端向内侧突出。在与旋转轴66平行 的方向上观察时，抵接部68的截面以泪滴状形成，下侧由圆弧状的曲面所形成。 另外，在离合机构22的连结时，杆15下端的薄厚部15a位于各抵接部68之间， 提升部15b的两端位于各抵接部68的下侧。

接下来，参照图6至图9对离合机构22的作用进行说明。

首先，在排水阀12就位于排水口10a且离合机构22被连结的状态下，可 动构件60位于图6所示的“卡合位置”。在可动构件60配置在卡合位置的状态 下，杆15下端的提升部15b位于可动构件60的抵接部68的正下方。当向水压 驱动部14(图2)供给清洗水而杆15从图6所示的状态向上方被提升时，因杆 15而排水阀12向铅直上方被提升。即，当杆15被提升时，可动构件60维持位 于卡合位置，杆15的提升部15b的上面15c与可动构件60的抵接部68的下端 发生卡合，排水阀12被提升。

并且，在图6所示的排水阀12就位于排水口10a的状态下，杆15的 提升部15b下端的被抵接部15d与可动构件60的基座板62上面之间存在间隙C。 当杆15从图6所示的状态向上方被提升时，提升部15b的上面15c与抵接部68 发生卡合，排水阀12被提升。

另外，在离合机构22被连结的状态下，当杆15与排水阀12一起被 提升时，可动构件60接近水压驱动部14的圆筒体14a的底面。之后，当排水 阀12被提升到规定位置时，如图7所示，从圆筒体14a的底面向下方突出的限 制部70的顶端抵接于可动构件60的基座板62。由于基座板62抵接于限制部 70的顶端，因此可动构件60从图6所示的“卡合位置”向图7所示的“非卡合 位置”以旋转轴66为中心进行转动。当可动构件60转动到“非卡合位置”时，杆15的提升部15b与可动构件60的抵接部68的卡合被解除，离合机构22的 连结被解除。即，当可动构件60以旋转轴66为中心进行转动时，设置在臂64 顶端的抵接部68进行移动，而脱离杆15下端的提升部15b，抵接部68与提升 部15b的卡合被解除。

当离合机构22的连结被解除时，排水阀12从杆15被隔离，排水阀 12下降而就位于排水口10a。由此，停止从贮水水箱10向冲水便器本体2排出 清洗水。

接下来，当向水压驱动部14的清洗水的供给被停止时，因配置在圆筒体14a 内部的弹簧14c的施加力而活塞14b及杆15下降。如图8所示，由于杆15下 降，因此杆15的下端接近安装在就位于排水口10a的排水阀12的可动构件60。 并且，图8中，由于可动构件60的重心位于比旋转轴66的中心更靠近左侧的 位置，因此即使在图7中离合机构22的连结被解除之后，可动构件60也维持 “非卡合位置”。

当杆15进一步下降时，如图9所示，杆15的被抵接部15d抵接于可 动构件60的基座板62，可动构件60在图9中的顺时针方向上进行转动。由此， 位于“非卡合位置”的可动构件60转动到图6所示的“卡合位置”而复位到图 6所示的状态，离合机构22被连结。

接下来，从新参照图10及图11对连接在供水控制装置18与水压驱 动部14之间的排水/真空破坏阀30进行说明。

图10是在并不进行来自供水控制装置18的供水的状态下的排水/真空破坏 阀30的剖视图，图11是在进行供水的状态下的排水/真空破坏阀30的剖视图。

如图10及图11所示，排水/真空破坏阀30具有阀体壳72、蝶形阀体 80、密封件82。阀体壳72由箱状的本体部74、安装于该本体部74上面的流入 管连接构件76、安装于本体部74下部侧面的流出管连接构件78所构成。

阀体壳72的本体部74以下侧的一个角被切下的大致长方体的箱状所 构成。本体部74的上面被开口，以堵塞该开口部74a的方式安装有流入管连接 构件76。另外，在本体部74的未被切下的下部侧面上，设置有流出管连接构件 78的安装部74b，在此处安装有流出管连接构件78。而且，在本体部74的侧面 且安装部74b的上侧，设置有吸气/排水开口74c。该吸气/排水开口74c是大致 朝向铅直方向的纵长的长方形的开口。在蝶形阀体80被打开的状态下，介由该 吸气/排水开口74c吸入外部气体，同时从流入管24a发生逆流的水流出，排出 到贮水水箱10内。

在流入管连接构件76上以朝着上方突出的方式设置有通水管安装部 76a，在该通水管安装部76a连接有从供水控制装置18(图2)延伸的通水管。 因此，从供水控制装置18流出的水，从设置在排水/真空破坏阀30上部的通水 管安装部76a朝着铅直下方流入阀体壳72内。

在流出管连接构件78上以朝着水平方向突出的方式设置有通水管安 装部78a，在该通水管安装部78a连接有流入管24a。因此，从供水控制装置18 供给且流入阀体壳72内的水，通过通水管安装部78a从排水/真空破坏阀30流 出，介由流入管24a供向水压驱动部14。

蝶形阀体80是可转动地安装于阀体壳72内的大致L字形的构件，在 图10所示的状态与图11所示的状态之间进行转动。在L字形的蝶形阀体80的 交点附近，形成有在水平方向上延伸的支撑轴80a，由设置于流入管连接构件 76的轴承部76b可转动地支撑该支撑轴80a。另外，蝶形阀体80具备横向延伸 的臂部，在该臂部的顶端设置有供给水接收部80b。供给水接收部80b在通水管 安装部76a的下方被配置成覆盖通水管安装部76a。因此，当水介由通水管安装 部76a流入时，蝶形阀体80的供给水接收部80b被压向下方，蝶形阀体80从图10所示的状态转动到图11所示的状态。

而且，蝶形阀体80具有：阀片部80c，从支撑轴80a向下方延伸；及 排水接收部80d，设置在阀片部80c的下侧。阀片部80c构成为，被配置成与设 置于本体部74侧面的吸气/排水开口74c相对，当蝶形阀体80转动到图11所示 的状态时，覆盖吸气/排水开口74c。另外，在阀片部80c的与吸气/排水开口74c 相对的侧的面上，安装有薄板状的密封件82，当蝶形阀体80转动到图11所示 的状态时，阀片部80c与吸气/排水开口74c之间被密封。

排水接收部80d形成在阀片部80c的下侧，被配置成与流出管连接构 件78的通水管安装部78a相对。因此，当水从流入管24a向通水管安装部78a 发生逆流时，排水接收部80d被按压，从图11所示的状态转动到图10所示的 状态。从通水管安装部78a发生逆流的水，通过吸气/排水开口74c流出，排出 到贮水水箱10内。

而且，在阀片部80c以从吸气/排水开口74c突出的方式设置有安装轴 80e，在该安装轴80e的顶端部安装有配重82a。通过安装该配重82a，使蝶形阀 体80整体的重心位于比支撑轴80a更靠近吸气/排水开口74c的侧(图10、图 11中的右侧)的位置。其结果，使蝶形阀体80以支撑轴80a为中心在图11的 顺时针方向上进行转动的力的转矩发挥作用，在水的静压及动压并没有发挥作 用的状态下，蝶形阀体80转动到图10所示的位置。

另外，在本体部74的缺口部分的底面上，朝着铅直上方安装有盘簧 84。该盘簧84的上端位于蝶形阀体80的供给水接收部80b的下方。如图11所 示，在吸气/排水开口74c被阀片部80c所封闭的状态下，盘簧84的上端抵接于 供给水接收部80b，在向顺时针方向进行转动的方向上对蝶形阀体80施加力。 另一方面，在蝶形阀体80转动到图10所示的位置的状态下，盘簧84的上端与 供给水接收部80b并不发生抵接，盘簧84并不施加力。

接下来，参照图3、图15等对连通机构进行说明。

水压驱动部14还具备连通机构46，其在离合机构22断开之后，使压力室 14g与流出管24b连通。

由于连通机构46根据活塞14b的位置形成使压力室14g与背压室14h连通 的活塞内部流路52，因此介由活塞内部流路52及背压室14h使压力室14g与流 出管24b连通。

活塞内部流路52在杆15的环状的构造体内侧以管状形成，形成有圆柱状 的空间。活塞内部流路52从形成在杆15的离合机构22侧的入口部52a延伸至 以向活塞14b的背压室14h侧开口的方式形成的出口部52b。入口部52a形成如 下开口，其形成于杆15的侧壁，同时从杆15外部穿通至杆15内部的活塞内部 流路52。出口部52b形成如下开口，其在活塞内部流路52远侧的端部，在杆15的轴向上开口。出口部52b形成在活塞14b的背压室侧的附近。

入口部52a形成在活塞14b的压力室14g侧且从活塞14b离开规定距 离的位置。例如，从入口部52a到出口部52b的长度，小于圆筒体14a内部的全 长，例如为全长的5成至9成的长度。由此，当活塞14b位于第1位置H1时， 被定位成离活塞14b(出口部52b)规定距离的入口部52a位于圆筒体14a外， 同时该入口部52a向贮水水箱10内开口。由此，使压力室14g与背压室14h连 通的活塞内部流路52处于被关闭的状态，处于未形成的状态。

并且，如图3、图13、图14所示，在活塞14b从第1位置H1移动到 第2位置H2的途中，入口部52a位于面向圆筒体14a的穿通孔14f内壁的位置， 因此在入口部52a与穿通孔14f内壁之间存在些许间隙，但是入口部52a还是处 于大致被关闭的状态，处于并未形成有使压力室14g与背压室14h连通的活塞 内部流路52的状态(被关闭的状态)。如图15所示，当活塞14b位于第2位置 H2时，被定位成离活塞14b(出口部52b)规定距离的入口部52a向圆筒体14a 内的压力室14g开口。由此，当活塞14b位于第2位置H2时，连通机构46形 成使压力室14g与背压室14h连通的活塞内部流路52，由此介由活塞内部流路 52及背压室14h使压力室14g与流出管24b连通。另一方面，当活塞14b位于 第1位置H1时，连通机构46处于并未形成有使压力室14g与背压室14h连通 的活塞内部流路52的状态(被关闭的状态)，同时活塞内部流路52使背压室14h 与圆筒体14a外部的贮水水箱10内部连通。另外，当活塞14b位于第1位置H1 与第2位置H2之间的位置时，连通机构46处于并未形成有使压力室14g与背 压室14h连通的活塞内部流路52的状态(被关闭的状态)，同时活塞内部流路 52处于与背压室14h和圆筒体14a外部的贮水水箱10内部均并未充分连通的状 态。连通机构46具有连通状态与并未连通状态的切换功能。

接下来，参照图2、图12等对本发明的第1实施方式所涉及的清洗水 水箱装置4以及具备其的冲水便器装置1的一系列清洗动作进行说明。

首先，在图2所示的便器清洗的待机状态(时刻T0)下，贮水水箱10内的 水位为规定水位L1(例如满水水位)，在此状态下供水控制装置18的电磁阀侧 先导阀50及浮筒侧先导阀44(图2)均处于关闭状态，阀座40被主阀体38关 闭。由此，处于从供水控制装置18向水压驱动部14的供水被停止的状态(断 开(OFF)状态)。另外，如图3所示，待机状态下，水压驱动部14的活塞14b 在圆筒体14a内位于第1位置H1。活塞14b的第1位置H1是可移动范围内的下限位置。活塞14b在圆筒体14a内已被停止。此时，活塞14b位于比贮水水 箱10的成为满水水位的规定水位L1更靠近上方的位置。杆15及排水阀12在 最下降的状态下停止，离合机构22处于连接状态。连接状态中包括，离合机构 22大致连结杆15与排水阀12的状态，即虽然在杆15与排水阀12之间存在些 许间隙，但是在杆15刚开始提升之后杆15与排水阀12立即发生卡合而提升排 水阀12的大致被连结的状态。由于活塞14b位于第1位置H1，入口部52a位于 圆筒体14a的外部且贮水水箱10的内部，因此通过连通机构46形成的活塞内 部流路52处于被关闭的状态(并未形成有压力室14g与背压室14h的连通的状 态)。虽然活塞内部流路52使背压室14h与圆筒体14a外部的贮水水箱10内部 连通，但是在待机状态下，由于在背压室14h侧并不存在清洗水，因此处于介 由活塞内部流路52的排水也并未发生的状态。另外，处于从流入管24a逆流的 水并不会从排水/真空破坏阀30排出到贮水水箱10内的状态(断开(OFF)状 态)。

接下来，在时刻T1，当使用者按压遥控器装置6的清洗按钮时，遥 控器装置6向控制器28发送便器清洗的指示信号。并且，在本实施方式的冲水 便器装置1中，在人体感应传感器8探测到使用者的离座之后，即使在遥控器 装置6的清洗按钮未被按压而经过规定时间时，也向控制器28发送便器清洗的 指示信号。

当接收应进行便器清洗的指示信号时，控制器28使电磁阀20(图2) 进行动作，使电磁阀侧先导阀50离开先导阀口。由此，压力室36a内的压力降 低，主阀体38离开阀座40而主阀体38被打开。当供水控制装置18被打开时， 从供水管32流入的清洗水介由供水控制装置18供向水压驱动部14。由此，如 图13所示，水压驱动部14的活塞14b被提起，介由杆15排水阀12被提升， 贮水水箱10内的清洗水从排水口10a排出到冲水便器本体2。即，排水阀12被 基于介由供水管32供给的自来水的供水压的水压驱动部14的驱动力所驱动， 且被打开。当排水阀12被打开时，贮存在贮水水箱10内的清洗水(自来水)， 通过排水口10a排出到冲水便器本体2的盆部2a，由此清洗盆部2a。

另外，当贮水水箱10内的清洗水被排出时，贮水水箱10内的水位降 低到低于规定水位L1，因此供水阀浮筒34下降。由此，臂部42(参照图2)进 行转动，浮筒侧先导阀44被打开。并且，在浮筒侧先导阀口(未图示)被打开 的状态下，即使关闭电磁阀侧先导阀50，压力室36a内的压力也不会上升，因 此能够维持主阀体38的打开状态。因此，控制器28在向电磁阀20通电而打开 主阀体38，之后当经过规定时间而贮水水箱10内的水位降低时，停止向电磁阀 20的通电。由此，虽然电磁阀侧先导阀50被关闭，但是浮筒侧先导阀口被打开， 因此主阀体38维持离开阀座40的状态。即，控制器28只是短时间向电磁阀20 通电就能够长时间打开主阀体38。

在时刻T1，处于从供水控制装置18开始向水压驱动部14供水的状 态(接通(ON)状态)，清洗水开始流入圆筒体14a的压力室14g内。如图13 所示，流入圆筒体14a的压力室14g内的清洗水，抵抗弹簧14c的施加力而使活 塞14b从第1位置H1开始上升。当活塞14b开始上升时，与活塞14b一起杆 15也上升，离合机构22处于连接状态，因此在杆15刚开始提升之后杆15与排 水阀12立即发生卡合而提升排水阀12。由于入口部52a依旧位于穿通孔14f的 内侧，因此活塞内部流路52处于关闭状态。另外，处于从流入管24a逆流的水 并不会从排水/真空破坏阀30排出到贮水水箱10内的状态(断开(OFF)状态)。

在时刻T2，活塞14b被提起，与此相伴，当杆15及排水阀12被提 升到规定位置时(参照图7及图14)，离合机构22从杆15隔离排水阀12。将 离合机构22被断开的高度的活塞14b的规定位置作为第3位置H3。第3位置 H3是高度低于第2位置H2的位置。从圆筒体14a向下方突出的限制部70向“非 卡合位置”转动可动构件60，杆15的提升部15b与可动构件60的抵接部68的 卡合被解除。由此，杆15维持与活塞14b一起被提起到上方的状态，同时排水阀12因自重而下降。但是，被隔离的排水阀12的卡合突起112c(参照图5)卡 合于排水阀浮筒机构26的卡合部26b(参照图2)，阻止排水阀12下降。由此， 贮水水箱10的排水口10a维持打开的状态，从贮水水箱10继续排水。

在此，当贮水水箱10内的水位降低到比规定水位L1低的第2规定水 位时，排水阀浮筒机构26的浮筒部26a(参照图4)下降，其将卡合部26b移 动到图4中用假想线所示的非卡合位置。由此，排水阀12的卡合突起112c与卡 合部26b的卡合被解除，排水阀12再次开始下降。之后，排水阀12关闭贮水 水箱10的排水口10a，停止向冲水便器本体2排出清洗水。即使在排水口10a 被关闭之后，供水控制装置18内的阀座40还处于被打开的状态，因此从供水 管32供给的水流入水压驱动部14内，从水压驱动部14流出的水通过流出管24b 流入贮水水箱10内，所以贮水水箱10内的水位上升。

继续向压力室14g内供给清洗水，活塞14b及杆15即使在离合机构 22断开之后也继续上升。当活塞14b位于第3位置H3时，入口部52a位于面向 圆筒体14a的穿通孔14f内壁的位置，因此在入口部52a与穿通孔14f内壁之间 存在些许间隙，但是入口部52a还是处于大致被关闭的状态，处于使压力室14g 与背压室14h连通的活塞内部流路52被关闭的状态，处于并未形成有活塞内部 流路52的状态。另外，处于从流入管24a逆流的水并不会从排水/真空破坏阀 30排出到贮水水箱10内的状态(断开(OFF)状态)。

在时刻T3，在活塞14b进一步被提起的同时杆15也上升，当活塞14b 到达第4位置H4时，入口部52a到达在压力室14g内发生开口的位置。由此， 形成使压力室14g与背压室14h连通的活塞内部流路52，处于打开状态。由此， 清洗水从压力室14g介由入口部52a流入活塞内部流路52，从活塞内部流路52 通过出口部52b向背压室14h流出，从背压室14h向流出管24b流出。

第4位置H4位于比第3位置H3更高的位置且比第2位置H2稍微低 的位置。即，缘于离合机构22的断开及连通机构46的压力室14g与流出管24b 的连通根据活塞14b的变位而进行，在比离合机构22被断开的断开位置(第3 位置H3)更靠近第2位置H2侧的位置，存在通过连通机构46使压力室14g与 流出管24b连通的连通位置即第4位置H4。当活塞14b位于从第4位置H4到 第2位置H2之间的位置期间，入口部52a向压力室14g发生开口，形成有活塞内部流路52使压力室14g与背压室14h连通的流路。

在时刻T3，继续向压力室14g内供给清洗水，活塞14b及杆15在活 塞内部流路52连通之后还继续上升。离合机构22处于被断开的状态。另外， 处于从流入管24a逆流的水并不会从排水/真空破坏阀30排出到贮水水箱10内 的状态(断开(OFF)状态)。

在时刻T4，如图15所示，当活塞14b进一步被提起而到达第2位置H2时，活塞14b抵接于从圆筒体14a的远侧的端部14k突出的突起部即突出部 14m而停止。第2位置H2在圆筒体14a内成为离第1位置H1最远侧的位置， 例如成为最高的位置。此时，虽然继续向压力室14g内供给清洗水，活塞14b 继续承受按压力，但是抵接于突出部14m而停止，不会进一步被提起。在活塞 14b抵接于突出部14m而停止的状态下，依旧形成有背压室14h的空间。突出部14m抵接于活塞14b而将活塞14b的滑动限制至第2位置H2为止。突出部 14m相对于圆筒体14a的中心轴线A形成在排水口的相反侧的区域内。突出部 14m形成与排水口相对的纵向壁。突出部14m形成纵向壁面，以便从出口部52b 流入背压室14h的清洗水容易流向排水口侧。

在活塞14b到达第2位置H2之后还向圆筒体14a内继续供给清洗水 的状态下，连通机构46维持使压力室14g与流出管24b连通的状态。由于活塞 内部流路52处于打开状态，因此清洗水从压力室14g介由入口部52a流入活塞 内部流路52，从活塞内部流路52通过出口部52b向背压室14h流出，从背压室 14h向流出管24b流出。由此，压力室14g侧的水压与背压室14h侧的水压大致 相等。由于向流出管24b流出的清洗水的一部分流入贮水水箱10内，因此贮水 水箱10内的水位上升。离合机构22处于被断开的状态。另外，处于从流入管 24a逆流的水并不会从排水/真空破坏阀30排出到贮水水箱10内的状态(断开 (OFF)状态)。

在时刻T5，当贮水水箱10内的清洗水的水位上升到规定水位L1时， 供水阀浮筒34(参照图2)上升，浮筒侧先导阀44介由臂部42进行移动，浮 筒侧先导阀44被关闭。由此，由于浮筒侧先导阀口(未图示)及主阀体38的 先导阀口(未图示)被关闭，因此压力室36a内的压力上升，主阀体38就位于 阀座40。其结果，停止从供水控制装置18向水压驱动部14的圆筒体14a的供 水而处于断开(OFF)状态。在停止向压力室14g的清洗水的供给的同时活塞14b的提起力降低，水压驱动部14的活塞14b因弹簧14c的施加力而逐渐被压 下。

在时刻T5，如图16所示，活塞内部流路52形成使压力室14g与背 压室14h连通的流路。但是，当活塞14b开始下降时，由于入口部52a立即从 压力室14g内部下降到面向穿通孔14f内壁的位置，因此活塞内部流路52处于 关闭状态。在此之后活塞14b及杆15还继续下降。并且，离合机构22处于被 断开的状态。在时刻T5，当停止从供水控制装置18向圆筒体14a的供水时，从 流入管24a逆流的水开始从排水/真空破坏阀30排出到贮水水箱10内，处于压 力室14g内的清洗水介由流入管24a从排水/真空破坏阀30排出到贮水水箱10 内的排水状态(接通(ON)状态)。由此，压力室14g侧的水压比较快地下降。

在时刻T6，如图17所示，杆15的下端下降到阀轴12a的上端附近， 提升部15b下端的被抵接部15d抵接于基座板62上面，由此将可动构件60转 动到“卡合位置”，处于使杆15的提升部15b与可动构件60的抵接部68发生 卡合的离合机构22的连接状态。

在时刻T7，杆15进一步下降，被抵接部15d以抵接于基座板62上 面的状态停止(参照图4)。由此，可动构件60返回到待机状态的姿势。此时， 活塞14b结束下降动作，在圆筒体14a内返回到第1位置H1。在时刻T5至T7 期间，维持停止从供水控制装置18向圆筒体14a供水的状态。另外，活塞内部 流路52也处于关闭状态。在时刻T5至T7期间，压力室14g内的清洗水介由流 入管24a从排水/真空破坏阀30排出到贮水水箱10内，同时从圆筒体14a的穿通孔14f的内壁与杆15之间的间隙14d流出，该水流入贮水水箱10。这样，一 次便器清洗结束，冲水便器装置1复位到便器清洗的待机状态。

根据上述的本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置4，连通 机构46在离合机构22断开之后使压力室14g与流出管24b连通。由此，通过 不需要追加电磁阀的比较简单的结构，能够使压力室14g的清洗水向流出管24b 流出，能够降低压力室14g的清洗水的压力，活塞14b能够从第2位置H2容易 返回到第1位置H1侧，同时能够防止离合机构22被断开为止的排水阀12的提 升被压力室14g与流出管24b的连通所妨碍，另外，由于离合机构22的断开在 规定的时刻按照规定被执行，因此根据贮水水箱10内的水位进行移动的浮筒机构的动作也难以受影响，能够容易进行按照规定的动作。另外，由于活塞14b 能够从第2位置H2容易返回到第1位置H1侧，因此能够缩短排水阀12被关 闭为止的时间，同时能够使一次清洗动作结束为止的时间较短。

而且，根据本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置4，能够 更加确实地防止离合机构22被断开为止的排水阀12的提升被压力室14g与流 出管24b的连通所妨碍，另外，由于离合机构22的断开在规定的时刻按照规定 被执行，因此根据贮水水箱10内的水位进行移动的排水阀浮筒机构26的动作 也更加难以受影响，能够更加确实地容易进行按照规定的动作。

而且，根据本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置4，在即 使所活塞14b到达第2位置H2之后也维持向圆筒体14a内供给清洗水的状态下， 维持连通机构46使压力室14g与流出管24b连通的状态。由此，能够抑制活塞 14b到达第2位置H2而停止动作之后压力室14g侧的清洗水的压力上升，当供 水停止后活塞14b开始返回到第1位置H1侧时，能够进一步降低压力室14g的 清洗水的压力，活塞14b能够从第2位置H2更加容易返回到第1位置H1侧。

而且，根据本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置4，连通 机构46形成使压力室14g与背压室14h连通的活塞内部流路52，由此压力室 14g与流出管24b介由活塞内部流路52及背压室14h连通。由此，通过比较简 单的结构，使压力室14g的清洗水介由活塞内部流路52及背压室14h向流出管 24b流出，能够降低压力室14g的清洗水的压力，活塞14b能够从第2位置H2 更加容易返回到第1位置H1侧，同时能够进一步防止离合机构22被断开为止 的排水阀12的提升被压力室14g与流出管24b的连通所妨碍，离合机构22的 断开为止能够通过排水阀12的提升从贮水水箱10的排水口按照规定排水，另 外，由于离合机构22的断开在规定的时刻按照规定被执行，因此根据贮水水箱 10内的水位进行移动的浮筒机构26的动作也更加难以受影响，能够更加容易进 行按照规定的动作。

而且，根据本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置4，流出 管24b在圆筒体14a内设置在比活塞14b的第2位置H2更靠近圆筒体14a的端 部侧的位置。由此，通过比较简单的结构，活塞14b在位于第2位置H2的状态 下，使压力室14g的清洗水介由位于比活塞14b更靠近圆筒体14a的远侧的端 部侧的背压室14h向流出管24b流出，能够容易降低压力室14g的清洗水的压 力，活塞14b能够从第2位置H2更加容易返回到第1位置H1侧，同时能够进 一步防止离合机构22被断开为止的排水阀的提升被压力室14g与流出管24b的 连通所妨碍，离合机构22的断开为止能够通过排水阀12的提升从贮水水箱10 的排水口按照规定排水，另外，由于离合机构22的断开在规定的时刻按照规定 被执行，因此根据贮水水箱10内的水位进行移动的浮筒机构26的动作也更加 难以受影响，能够更加容易进行按照规定的动作。

而且，本发明的第1实施方式是一种冲水便器装置1，其特征为，具 有：冲水便器本体2；及清洗水水箱装置4，能够容易降低压力室14g的清洗水 的压力。

接下来，参照图18至图36对本发明的第2实施方式所涉及的冲水便 器装置101进行说明。第2实施方式是将本发明所涉及的冲水便器装置101的 水压驱动部及离合机构做成不同构造的例子。

由于第2实施方式所涉及的冲水便器装置101与上述的第1实施方式所涉 及的冲水便器装置的构造大致相同，因此仅对本发明的第2实施方式的不同于 第1实施方式的部分进行说明，关于同样的部分，在附图中标注同样的参照符 号进行说明。

如图18所示，本发明的第1实施方式所涉及的冲水便器装置101具 备：冲水便器即冲水便器本体2；及清洗水水箱装置104，放置在该冲水便器本 体2的后部。

清洗水水箱装置4具有排水阀水压驱动部即水压驱动部114，其利用 被供给的自来水的供水压驱动排水阀12。

接下来，参照图18至图20对水压驱动部及排水阀的构造进行说明。

水压驱动部14具备：活塞114b，可滑动地配置在该圆筒体14a内；杆115， 从圆筒体14a的内部延伸至外部，可连结于排水阀12；及连接部114o，设置在 比活塞114b的第2位置H2更靠近圆筒体14a的端部侧的位置，从圆筒体14a 内的清洗水流出的排水口延伸，同时连接有流出管124b。该杆115从圆筒体14a 的下端突出而朝着排水阀12延伸。另外，杆115被配置成与从排水阀12的阀 体部12k的中心竖立的阀轴12a位于同一直线上，排水阀12与杆115配置在同 轴上。

活塞114b将圆筒体14a内部划分为活塞114b的靠近侧的压力室14g 与活塞114b的背侧的背压室14h，而且活塞114b因流入压力室14g的清洗水的 压力而从第1位置H1移动到第2位置H2(参照图20)。

另外，在杆115的下端与排水阀12的连接部，设置有离合机构122， 通过该离合机构122连结杆115与排水阀12，在规定的时刻杆115与排水阀12 的连结被解除。

另一方面，在圆筒体14a的上部设置有流出口。连接部114o从第2 构件14n的流出口延伸。在连接部114o的内面上形成有螺合面。连接部114o 设置在第2构件14n的顶壁。流出部即流出管124b安装于连接部114o，介由连 接部114o的根部的流出口连通于圆筒体14a的内部。流出管124b使圆筒体14a 内的清洗水流出。从而，当从连接于圆筒体14a下部的流入管124a向圆筒体14a 内流入水时，活塞114b因流入的水的压力而从第1位置H1(参照图19)即圆 筒体14a下部向上方的第2位置H2(参照图20)被提起。之后，流入圆筒体14a 的水从流出孔通过流出管124b流出。即，活塞114b因自来水的压力而从圆筒 体14a的第1位置H1移动到第2位置H2。流出管124b在圆筒体14a上被设置 于比活塞114b的第2位置H2更靠近活塞114b的背面侧(远侧)的位置。如图 2所示，在从圆筒体14a延伸的流出管124b的顶端部，设置有流出管分支部24c。

如上所述，只要流出管124b在比活塞114b的第2位置H2更靠近活 塞114b的背面侧(远侧)的位置介由连接部114o连接于圆筒体14a即可。从而， 连接部114o还可以设置在第2构件14n的顶壁的端部侧或侧壁等，而并不局限 于如图19等所示的第2构件14n的大致中央的位置。另外，连接部114o还可 以形成为，从第2构件14n在确定的方向上延伸而连接于流出管124b。像这样， 当通过将连接部114o设置在端部侧或侧壁等而确定流出管124b的连接位置或 方向时，第2构件14n与第1构件14l的安装构造形成为，连接部114o朝向在 多个方向中选择的方向，例如朝向在对第1构件14l预先设定的4个方向中选择 的1个方向。通过这样的安装构造，第2构件14n在相对于第1构件14l进行旋 转的多个位置处被卡定。由此，能够以连接部114o朝向所希望的方向的方式安 装第2构件14n。并且，即使在第2构件14n在相对于第1构件14l进行旋转的 多个位置处被卡定的情况下，也如后所述地在第2卡合部192(参照图33)形 成有多个圆筒体侧山形部分192a，在第1卡合部188形成有多个山形部分188a， 在第2构件14n相对于第1构件14l进行旋转的各个位置，以第2卡合部192与 第1卡合部188发生啮合(山形部分与谷形部分发生啮合)的方式形成。另外， 为了实现这样的构造，虽然嵌合连接了第1构件14l与第2构件14n，但是当构 成为第2构件14n相对于第1构件14l并不进行旋转时，还可以通过熔敷、接合 等连接第1构件14l与第2构件14n。

如图18及图19所示，杆115是棒状的构件，通过形成于圆筒体14a 底面的穿通孔14f以从圆筒体14a中向下方突出的方式延伸。另外，杆115的下 端介由离合机构122连结于排水阀12。因此，当水流入圆筒体14a而活塞14b 被提起时，连接于活塞114b或后述的阀构成构件114i的杆115向上方吊起排水 阀12，排水阀12被打开。

而且，在杆115与排水阀12的阀轴12a之间，设置有离合机构122。 离合机构122连结排水阀12与水压驱动部114的杆115，利用水压驱动部114 的驱动力提升排水阀12。离合机构122构成为，当排水阀12被吊起到规定的位 置时，通过杆115的旋转从杆115隔离排水阀12的阀轴12a。在离合机构122 被隔离的状态下，排水阀12不会连动于活塞14b及杆115的动作，一边抵抗浮 力一边因重力而降下。

接下来，参照图19至图27对水压驱动部114的更加详细的构造进行 说明。

水压驱动部114的活塞114b形成为，受流入压力室14g的清洗水的供水压 力而从第1位置H1朝着第2位置H2在第1方向D1(参照图19)上移动。另 外，活塞114b形成为，当在第1方向D1上移动了的活塞114b因向圆筒体14a 内的清洗水停止流入或减少而返回时，在圆筒体14a内从第2位置H2朝着第1 位置H1在与第1方向D1呈相反的第2方向D2上移动。

活塞114b具备：内侧筒部154，在内侧形成平行于圆筒体14a的中心 轴线A(参照图19)延伸的纵向壁；第1板部156，在从内侧筒部154向外侧 延伸的同时以环状的盘状形成；外侧筒部158，形成从第1板部156的外侧部分 平行于圆筒体14a的中心轴线A(参照图19)延伸的纵向壁；背压室侧突出部 159，进一步从外侧筒部158的顶部平行于圆筒体14a的中心轴线A而突出；及 压力室侧突出部161，从第1板部156向压力室14g侧延伸。

内侧筒部154形成为，从第1板部156向背压室14h侧竖立。内侧筒 部154形成了高度低于外侧筒部158的纵向壁。内侧筒部154形成为，在其内 侧可转动地接受阀构成构件114i的第1卡合部188。

第1板部156在压力室14g侧形成平坦的座面156a(参照图22)。第1板 部156以厚度较薄的平板状形成。在第1板部156形成有活塞开口157。形成有 4个活塞开口157，在环状的第1板部156每隔90度以均等的间隔被配置。并 且，活塞开口157既可以由1个形成，或者还可以由4个以外的多个所形成。 而且，活塞开口157在环状的第1板部156还可以并不以均等的间隔被配置。 多个活塞开口157被配置成在第1板部156的周向上排列。当从压力室14g侧观察第1板部156时，活塞开口157形成长方形的开口，其短边在第1板部156 的圆周方向上延伸，其长边在第1板部156的半径方向上延伸。活塞开口157 形成从压力室14g侧到背压室14h侧为止沿着中心轴线A穿通第1板部156的 穿通口。

外侧筒部158形成为，从第1板部156向背压室14h侧竖立。外侧筒 部158形成为，在其外侧面上安装有密封件14e。

背压室侧突出部159形成在环状的外侧筒部158的2处相对的位置。即， 背压室侧突出部159在环状的外侧筒部每隔180以均等的间隔被配置。背压室 侧突出部159以台状形成，以便在顶部形成平坦部分。背压室侧突出部159既 可以1个，或者还可以由2个以外的多个所形成。

压力室侧突出部161从第1板部156以棒状延伸。压力室侧突出部161平 行于中心轴线A(参照图19)延伸。

水压驱动部114还具备阀构成构件114i，其形成为能够与活塞114b 一起从第1位置H1移动到第2位置H2，同时沿着活塞114b的第1板部156被 安装。通过组合阀构成构件114i与活塞114b，形成有对使圆筒体14a内的压力 室14g与背压室14h连通的流路的多个开口进行开闭的连通阀116(参照图8及 图9)。连通阀116以开闭多个开口的方式至少形成有1个。阀构成构件114i形 成为，区别于从第1位置H1到第2位置H2的移动，还可以相对于活塞114b 进行移动。阀构成构件114i形成为，围绕平行于杆115的轴线进行转动。

阀构成构件114i具备：第2板部186，在杆115的外侧以环状的盘状 形成；第1卡合部188，从第2板部186的内侧部分朝着背压室14h侧竖立；及 受力部190，接受清洗水的水流而被旋转。

第2板部186在背压室14h侧形成平坦面186a，同时在压力室14g 侧形成平坦面。由于第2板部186在背压室14h侧形成平坦面186a，因此第2 板部186能够沿着第1板部156被平行配置，同时第2板部186能够沿着第1 板部156被平行转动。阀构成构件114i形成为，对于活塞114b的座面156a平 行移动。例如，形成为阀构成构件114i的平坦面186a平行于座面156a而旋转 移动。第2板部186以厚度较薄的平板状所形成。在第2板部186形成有阀构 成构件侧开口187。形成有4个阀构成构件侧开口187，在环状的第2板部186 每隔90度以均等的间隔被配置。并且，阀构成构件侧开口187既可以由1个形 成，或者还可以由4个以外的多个所形成。而且，阀构成构件侧开口187在环 状的第2板部186还可以并不以均等的间隔被配置。多个阀构成构件侧开口187 被配置成在第2板部186的周向上排列。当从压力室14g侧观察第2板部186 时，阀构成构件侧开口187形成长方形的开口，其短边在第2板部186的圆周 方向上延伸，其长边在第2板部186的半径方向上延伸。阀构成构件侧开口187 形成从压力室14g侧到背压室14h侧为止沿着中心轴线A穿通第2板部186的 穿通口。阀构成构件侧开口187形成比活塞开口157稍微大的开口。

在第2板部186以围住阀构成构件侧开口187的方式形成有加强筋 194(参照图23)。加强筋194形成为，在阀构成构件114i的与活塞114b相对 的面的一部分中突出。加强筋194形成从第2板部186的表面稍微隆起的突出 部。加强筋194形成为，覆盖全部阀构成构件侧开口187及导向开口189的周 围，同时以相同高度形成。从而，第2板部186与座面156a介由加强筋194接 触。加强筋194还可以形成在阀构成构件侧开口187的周围以外的第2板部186 上。另外，加强筋194还可以形成在活塞114b的与阀构成构件114i相对的座面 156a侧的面的一部分中。

在第2板部186还形成有接受压力室侧突出部161的导向开口189。 导向开口189在第2板部186形成圆周方向上延伸的圆弧状的开口部。由此， 导向开口189在接受压力室侧突出部161的状态下，限制阀构成构件114i对于 活塞114b进行转动的范围，规定阀构成构件114i的转动范围及旋转方向。导向 开口189例如形成为，使阀构成构件114i的转动范围例如成为约15度至45度 的范围内的角度，更优选成为30度。虽然导向开口189连接于一个阀构成构件 侧开口187，但是导向开口189还可以分开于一个阀构成构件侧开口187而形成。

第1卡合部188形成朝着圆筒体14a的远侧的端部14k延伸的突出部 分。第1卡合部188形成为，圆筒状的筒状部分的顶端部形成多个山形部分188a。 第1卡合部188形成4个三角形状的山形部分188a。山形部分188a在其侧面上 形成倾斜部即倾斜面188b。如后所述，由于该倾斜面188b抵接于相对的圆筒体 侧山形部分192a的圆筒体侧倾斜面192b，因此对第1卡合部188及阀构成构件 114i产生在圆周方向上的旋转力，使阀构成构件114i转动到与连通阀116的打 开状态对应的位置。由此，第1卡合部188具备倾斜面188b，其当活塞114b到 达第2位置H2(参照图34)而第1卡合部188与第2卡合部192发生卡合时， 使阀构成构件114i在不同于活塞114b的移动方向的朝向上相对于活塞114b进 行移动。由此，以使连通阀116处于打开状态的方式阀构成构件114i相对于活 塞114b进行的移动的朝向，为不同于活塞114b的移动方向的方向。阀构成构 件114i形成为，在与活塞114b的移动反向正交的方向上进行移动。山形部分 188a形成有4个，在环状的第1卡合部188每隔90度以均等的间隔被配置。并 且，山形部分188a既可以由1个形成，或者还可以由4个以外的多个所形成。 而且，只要山形部分188a形成为抵接于圆筒体侧山形部分192a而对第1卡合部 188产生旋转力，则在第1卡合部188还可以并不以均等的间隔被配置。

受力部190具备多个水平截面以航空器的翼状形成的叶片。受力部 190的叶片沿着杆115的外周被配置，被配置成接受从流入管24a流入压力室14g 的清洗水的水流而以杆115为中心进行旋转。受力部190连接于第2板部186， 对应于受力部190的旋转而第2板部186进行旋转。受力部190被配置成，以 从待机状态仅在1个方向上进行旋转的方式旋转方向被限制。由此，受力部190 从待机状态仅在1个方向上进行旋转，与此对应而第2板部186在相同方向上 进行旋转。

并且，如图3所示，圆筒体14a具备第2卡合部192，其从比圆筒体 14a的第2位置H2更远侧的端部14k朝着背压室14h侧向内侧竖立。第2卡合 部192形成朝着圆筒体14a内侧延伸的突出部分。第2卡合部192与第1卡合 部188同样地形成，以便与第1卡合部188成对，圆筒状的筒状部分的顶端部 形成多个圆筒体侧山形部分192a。第2卡合部192形成4个三角形状的圆筒体 侧山形部分192a。圆筒体侧山形部分192a在其侧面上形成倾斜部即圆筒体侧倾 斜面192b。由此，第2卡合部192具备圆筒体侧倾斜面192b，其当活塞114b 到达第2位置H2而第1卡合部188与第2卡合部192发生卡合时，使阀构成构 件114i在不同于活塞114b的移动方向的朝向上相对于活塞114b进行移动。圆 筒体侧山形部分192a形成有4个，在环状的第2卡合部192每隔90度以均等 的间隔被配置。并且，圆筒体侧山形部分192a既可以由1个形成，或者还可以 由4个以外的多个所形成。而且，只要圆筒体侧山形部分192a形成为抵接于山 形部分188a而对第1卡合部188产生旋转力，则在第2卡合部192还可以并不 以均等的间隔被配置。第1卡合部188及第2卡合部192的至少一方具备倾斜 部即倾斜面188b或圆筒体侧倾斜面192b。

杆115连接于活塞114b或阀构成构件114i。本实施方式中，杆115 连接于阀构成构件114i，且并不连接于活塞114b。如果再次对本实施方式进行 说明，则由于杆115连接于阀构成构件114i，因此形成为对应于阀构成构件114i 的转动而杆115也进行转动。在杆115从阀构成构件114i延伸的状态下，形成 有杆115的内部与第1卡合部188的内部连续第2活塞内部流路152。

在此，水压驱动部114还具备第1连通机构145(参照图22及图23)， 其在离合机构122断开之后使压力室14g与流出管124b连通。第1连通机构145 通过活塞114b及阀构成构件114i形成连通阀116。由于第1连通机构145形成 根据活塞114b的位置而使压力室14g与背压室14h连通的第1活塞内部流路151 (参照图24及图25)，因此压力室14g与流出管124b介由连通阀116及背压室 14h连通。更具体而言，当如后所述地阀构成构件114i的阀构成构件侧开口187 位于与活塞114b的活塞开口157相同的位置时，连通阀116处于打开状态，形成使压力室14g与背压室14h连通的第1活塞内部流路151。连通阀116在打开 状态下形成第1活塞内部流路151，关闭状态下关闭第1活塞内部流路151。第 1活塞内部流路151作为阀构成构件侧开口187与活塞开口157连通的流路而被 形成。

由此，当阀构成构件侧开口187位于与活塞开口157相同的位置时， 第1连通机构145形成使压力室14g与背压室14h连通的第1活塞内部流路151， 由此使连通阀116处于打开状态，压力室14g与流出管124b介由第1活塞内部 流路151及背压室14h连通。

另一方面，当阀构成构件侧开口187位于与活塞开口157不同的位置时， 第1连通机构145处于未形成有使压力室14g与背压室14h连通的第1活塞内 部流路151的状态(被关闭的状态)，使连通阀116处于关闭状态。

水压驱动部114还具备第2连通机构146，其在离合机构122断开之 后使压力室14g与流出管124b连通。第2连通机构146根据活塞114b的位置 形成使压力室14g与背压室14h连通的第2活塞内部流路152，由此介由第2活 塞内部流路152及背压室14h使压力室14g与流出管124b连通。第2活塞内部 流路152在杆115及第1卡合部188的环状的构造体内侧以管状形成，形成有 圆柱状的空间。第2活塞内部流路152从形成在杆115的离合机构122侧的入口部152a延伸至以向活塞114b的背压室14h侧发生开口的方式形成的出口部 152b。入口部152a作为朝向杆115侧壁的开口而形成。出口部152b形成如下中 心开口，其在第1卡合部188的端部，在杆115的轴向上开口。出口部152b形 成在活塞114b的背压室侧的附近。

与此相对，入口部152a形成在活塞114b的压力室14g侧且从活塞114b 离开规定距离的位置。例如，从入口部152a到出口部152b的长度，小于圆筒 体14a内部的全长，例如为全长的5成至9成的长度。由此，当活塞114b位于 第1位置H1时，被定位成离活塞114b(出口部152b)规定距离的入口部152a 位于圆筒体14a外，同时该入口部152a向贮水水箱10内发生开口。由此，处于 并未形成有使压力室14g与背压室14h连通的活塞内部流路152的状态(被关 闭的状态)，第2活塞内部流路152连接于贮水水箱10侧。

并且，在活塞114b从第1位置H1移动到第2位置H2的途中，当入 口部152a位于圆筒体14a的外部时，处于使压力室14g与背压室14h连通的第 2活塞内部流路152被关闭的状态，处于并未形成的状态。另外，当入口部152a 位于面向圆筒体14a的穿通孔14f内壁的位置，在入口部152a与穿通孔14f内 壁之间存在些许间隙，但是入口部152a还是处于大致被关闭的状态，处于使压 力室14g与背压室14h连通的第2活塞内部流路152被关闭的状态，处于并未 形成的状态。当活塞114b位于第2位置H2时，被定位成离活塞114b(出口部 152b)规定距离的入口部152a向圆筒体14a的压力室14g发生开口。由此，当 活塞114b位于第2位置H2时，第2连通机构146形成使压力室14g与背压室14h连通的第2活塞内部流路152，由此介由第2活塞内部流路152及背压室14h 使压力室14g与流出管124b连通。另一方面，当活塞114b位于第1位置H1时， 第2连通机构146处于并未形成有使压力室14g与背压室14h连通的第2活塞 内部流路152的状态(被关闭的状态)，同时第2活塞内部流路152使背压室14h 与圆筒体14a外部的贮水水箱10内部连通。并且，在省略第2连通机构146的 状态下，水压驱动部114还可以仅具备第1连通机构145。第1连通机构145及 /或第2连通机构146具有连通的状态与并未连通的状态的切换功能。

接下来，从新参照图28及图29对连结排水阀12与杆115的离合机 构122进行说明。

图28是表示在本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的处于连 接状态的离合机构的局部放大剖视图。图29是表示在本发明的第2实施方式所 涉及的清洗水水箱装置中的处于连接解除状态的离合机构的局部放大剖视图。

离合机构122例如形成为，以从如图24所示的连通阀116的打开状 态改变为如图26所示的连通阀116的关闭状态的方式，阀构成构件114i在与第 1旋转方向B1呈相反的第2旋转方向B2(参照图26)上进行转动，同时杆115 在第2旋转方向B2上进行转动，由此连结排水阀12与杆115。

另外，如图26及图29所示，离合机构122形成为，阀构成构件114i对于 活塞114b在第1旋转方向B1上进行转动，同时杆115在第1旋转方向B1上进 行转动，由此断开排水阀12与杆115的连结。

更具体而言，离合机构122具备：杆卡合部115a，位于杆115的下端 部；及阀轴卡合部112k，位于排水阀12的阀轴12a的上端部。即，杆115从水 压驱动部114的活塞114b的下面向下方延伸，在该杆115的下端部的杆卡合部 115a构成离合机构122的一部分。另外，在阀轴12a的上端部的阀轴卡合部112k 构成离合机构122的一部分。通过阀轴卡合部112k与杆卡合部115a的卡合/解 除，杆115与排水阀12发生连结、解除。

如图28所示，杆卡合部115a在杆115的下端部形成于杆轴部115b 的下方。杆卡合部115a以长方体形状形成，形成为其外缘比圆柱形状的杆轴部 115b更向外侧延伸。

阀轴卡合部112k具备：第1卡合爪部112l，从阀轴12a的上端部的第1侧 部112e向上方延伸，之后向内侧以L字状发生弯曲；及第2卡合爪部112d，从 与第1侧部112e相对的第2侧部112f向上方延伸，之后向内侧以L字状发生弯 曲。第1卡合爪部112l在第1侧部112e侧位于阀轴12a的第3侧部112g侧的 位置，第2卡合爪部112d在第2侧部112f侧位于阀轴12a的第4侧部112h侧 的位置。第3侧部112g及第4侧部112h位于第1侧部112e的侧方，第4侧部112h与第3侧部112g相对。通过第1卡合爪部112l和与第1卡合爪部112l相 对的第2卡合爪部112d，阀轴卡合部112k形成卡合于杆卡合部115a的卡合部。

第1卡合爪部112l形成第1斜面部112i，其为在向内侧延伸的卡合部 分中斜着切下侧方部分的部分。

第2卡合爪部112d形成第2斜面部112j(参照图19)，其为在向内侧延伸 的卡合部分中斜着切下侧方部分的部分。第1斜面部112i与第2斜面部112j被 配置成相对，第1斜面部112i与第2斜面部112j平行延伸。第1斜面部112i 与第2斜面部112j之间的距离形成为，稍微大于杆卡合部115a的短边的长度， 且稍微短于长边的长度。从而，如图28所示，当杆卡合部115a处于呈平行于第 1卡合爪部112l或第2卡合爪部112d的姿势的状态下杆卡合部115a上升时，杆 卡合部115a卡合于第1卡合爪部112l或第2卡合爪部112d，杆卡合部115a以提升阀轴12a的方式连结于阀轴卡合部112k。

另一方面，如图29所示，当杆卡合部115a进行转动而处于呈平行于第1 卡合爪部112l的第1斜面部112i及第2卡合爪部112d的第2斜面部112j的姿 势的状态时，杆卡合部115a通过第1斜面部112i与第2斜面部112j之间，杆卡 合部115a并不卡合于第1卡合爪部112l或第2卡合爪部112d，或者即使发生卡 合也会被解除，杆卡合部115a与阀轴卡合部112k的连结被解除。

接下来，参照图28及图29对离合机构122的作用进行说明。

首先，待机状态下，排水阀12就位于排水口10a，离合机构122处于如图 29所示的连结解除状态(非连接状态)。在离合机构122处于连结解除状态(非 连接状态)的状态下，当杆卡合部115a向上方被提升时，以并不与第1卡合爪 部112l或第2卡合爪部112d发生卡合的朝向(或者是并不以提升第1卡合爪部 112l或第2卡合爪部112d的程度所充分卡合的朝向)，例如以俯视观察时呈大 致平行于第1斜面部112i及第2斜面部112j的姿势的朝向被配置。

当开始向水压驱动部114(图31)供给清洗水时，受力部190接受清 洗水的水流而使杆115进行旋转。由此，当杆卡合部115a如图28所示地向上方 被提升时，以卡合于第1卡合爪部112l或第2卡合爪部112d的朝向，例如以俯 视观察时呈大致平行于第1卡合爪部112l或第2卡合爪部112d的姿势的朝向被 旋转。在此时刻，在杆卡合部115a与阀轴卡合部112k之间依旧在上方存在间隙 C。当杆115从图28所示的状态向上方被提升时，杆卡合部115a与阀轴卡合部 112k发生卡合，排水阀12被提升。当向水压驱动部114供给清洗水而杆115从 图28所示的状态向上方被提升时，因杆卡合部115a而阀轴卡合部112k向铅直 上方被提升。即，当杆115被提升时，杆卡合部115a维持与阀轴卡合部112k 的连结状态(离合机构122被连结的状态)，排水阀12被提升。

另外，在离合机构122被连结的状态下，当与杆115一起排水阀12 被提升规定距离时，活塞114b到达第2位置H2。当活塞114b到达第2位置H2 时，阀构成构件114i在第1旋转方向B1上被转动，杆115在第1旋转方向B1 上被转动，杆卡合部115a以如图14至图15所示的杆卡合部115a与阀轴卡合部 112k的连结被解除的姿势被转动。由此，杆卡合部115a与阀轴卡合部112k的 卡合被解除，离合机构122的连结被解除。

当离合机构122的连结被解除时，从杆115隔离排水阀12，排水阀 12下降而就位于排水口10a。由此，停止从贮水水箱10向冲水便器本体2排出 清洗水。

接下来，当向水压驱动部114的清洗水的供给被停止时，活塞114b及杆115 下降。如图29所示，杆卡合部115a在维持被旋转的姿势的状态下下降，下降到 比阀轴卡合部112k的顶端的卡合部更靠近下方的位置。

当杆115进一步下降时，如图29所示，杆115的杆卡合部115a抵接 于阀轴12a的顶部而被停止。此时，维持离合机构122的连结被解除的状态， 之后清洗水水箱装置返回到待机状态。

接下来，参照图18、图30至图35等对本发明的第2实施方式所涉及 的清洗水水箱装置104以及具备其的冲水便器装置101的一系列清洗动作进行 说明。

图30是表示在本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的活塞的 变位、圆筒体供水的状态、离合机构的状态、第1活塞内部流路的状态、来自 排水/真空破坏阀的排水的状态等的时间变化的时间图。纵轴上表示活塞的变位 及高度位置、圆筒体供水的接通(ON)状态与断开(OFF)状态的切换、离合 机构的连接状态与解除状态的切换、第1活塞内部流路的打开状态与关闭状态 的切换、来自排水/真空破坏阀的排水的接通(ON)状态与断开(OFF)状态的 切换的变化，横轴上表示时间经过。

首先，在图18所示的便器清洗的待机状态(时刻T10)下，贮水水 箱10内的水位为规定水位L1(例如满水水位)，在此状态下，供水控制装置18 的电磁阀侧先导阀50及浮筒侧先导阀44(参照图18)均处于关闭状态，阀座 40被主阀体38关闭。由此，处于从供水控制装置18向水压驱动部114的供水 被停止的状态(断开(OFF)状态)。另外，如图19所示，待机状态下，水压驱 动部114的活塞114b在圆筒体14a内位于第1位置H1。活塞114b的第1位置 H1是可移动范围内的下限位置。活塞114b在圆筒体14a内已被停止。此时，活 塞114b位于比贮水水箱10的规定水位L1更靠近上方的位置。杆115及排水阀 12在最下降的状态下停止，离合机构122处于连结被解除的状态(非连接状态)。

如图24及图25所示，当活塞114b位于第1位置H1时，阀构成构件 114i的阀构成构件侧开口187以重叠的方式位于与活塞114b的活塞开口157大 致相同的位置，由于连通阀116处于打开状态，因此由第1连通机构145形成 的第1活塞内部流路151处于打开状态。

另外，如图19所示，由于活塞114b位于第1位置H1，入口部152a位于圆 筒体14a的外部且贮水水箱10的内部，因此由第2连通机构146形成的第2活 塞内部流路152处于被关闭的状态(并未形成有压力室14g与背压室14h的连 通的状态)。虽然第2活塞内部流路152使背压室14h与圆筒体14a外部的贮水 水箱10内部连通，但是在待机状态下，由于在背压室14h侧并不存在清洗水， 因此处于介由第2活塞内部流路152的排水也并未发生的状态。另外，处于从 流入管24a逆流的水并不会从排水/真空破坏阀30排出到贮水水箱10内的状态(断开(OFF)状态)。

接下来，在时刻T1，当使用者按压遥控器装置6的清洗按钮时，遥 控器装置6向控制器28发送便器清洗的指示信号。并且，在本实施方式的冲水 便器装置101中，在人体感应传感器8探测到使用者的离座之后，即使在遥控 器装置6的清洗按钮未被按压而经过规定时间时，也向控制器28发送便器清洗 的指示信号。

当接收应进行便器清洗的指示信号时，控制器28使电磁阀20(图18) 进行动作，使电磁阀侧先导阀50离开先导阀口。由此，压力室36a内的压力降 低，主阀体38离开阀座40而主阀体38被打开。当供水控制装置18被打开时， 从供水管32流入的清洗水介由供水控制装置18供向水压驱动部114。由此，如 图31中的箭头F1所示，从流入管24a开始向圆筒体14a供水，圆筒体供水处 于接通(ON)状态。从流入管24a流入圆筒体14a内的清洗水接触受力部190， 受力部190接受清洗水的水流而使阀构成构件114i进行旋转。此时，阀构成构 件114i在第2旋转方向B2(参照图26)上被转动，同时杆115在第2旋转方向 B2上被转动，由此排水阀12与杆115被连结，处于连接状态。使阀构成构件 114i在第2旋转方向B2上例如以约15度至45度的范围内角度进行转动，更优 选以30度的角度进行转动。由此，阀构成构件114i相对于活塞114b进行旋转， 阀构成构件侧开口187位于不同于活塞开口157的位置(偏离的位置)。由此， 第1活塞内部流路151处于关闭状态，连通阀116处于关闭状态。像这样，当 活塞114b位于第1位置H1时开始向圆筒体14a供给清洗水时，连通阀116从 打开状态改变为关闭状态。

由此，水压驱动部114的活塞114b被提起，排水阀12介由杆115被 提升，贮水水箱10内的清洗水从排水口10a排出到冲水便器本体2。即，排水 阀12被基于介由供水管32供给的自来水的供水压的水压驱动部114的驱动力 所驱动，且被打开。当排水阀12被打开时，贮存在贮水水箱10内的清洗水(自 来水)，通过排水口10a排出到冲水便器本体2的盆部2a，由此清洗盆部2a。并 且，虽然第2活塞内部流路152使背压室14h与圆筒体14a外部的贮水水箱10 内部连通，但是基本上在背压室14h侧并不存在清洗水，因此处于基本上并不 发生介由第2活塞内部流路152的排水的状态。另外，处于从流入管24a逆流 的水并不会从排水/真空破坏阀30排出到贮水水箱10内的状态(断开(OFF) 状态)。

另外，当贮水水箱10内的清洗水被排出时，贮水水箱10内的水位降 低到低于规定水位L1，因此供水阀浮筒34下降。由此，臂部42(参照图2)进 行转动，浮筒侧先导阀44被打开。并且，在浮筒侧先导阀口(未图示)被打开 的状态下，即使关闭电磁阀侧先导阀50，压力室36a内的压力也不会上升，因 此能够维持主阀体38的打开状态。因此，控制器28在向电磁阀20通电而打开 主阀体38，之后当经过规定时间而贮水水箱10内的水位降低时，停止向电磁阀 20的通电。由此，虽然电磁阀侧先导阀50被关闭，但是浮筒侧先导阀口被打开， 因此主阀体38维持离开阀座40的状态。即，控制器28只是短时间向电磁阀20 通电就能够长时间打开主阀体38。

在时刻T11，处于从供水控制装置18开始向水压驱动部114供水的 状态(接通(ON)状态)，清洗水开始流入圆筒体14a的压力室14g内。如图 30所示，流入圆筒体14a的压力室14g内的清洗水，使活塞114b从第1位置 H1开始上升。当活塞114b开始上升时，与活塞114b一起杆115也上升，离合 机构122处于连接状态，因此在杆115刚开始提升之后杆115与排水阀12立即 发生卡合而提升排水阀12。

如图18所示，在时刻T11至T12期间，第1连通机构145如下，阀 构成构件侧开口187位于与活塞开口157不同的位置，第1活塞内部流路151 处于被关闭的状态，连通阀116处于关闭状态。由此，流入圆筒体14a的压力室 14g内的清洗水，在第1方向D1上提起活塞114b而使其移动。像这样，当活 塞114b在第1方向D1上移动时(开始移动时)，阀构成构件114i并不被移动， 连通阀116处于关闭状态。

在时刻T12，活塞114b被提起，与此相伴，当杆115及排水阀12被 提升到规定位置即第3位置H3时(参照图33)，第1卡合部188开始抵接于第 2卡合部192。第3位置H3是高度低于第2位置H2的位置。此时，第1卡合 部188的山形部分188a的倾斜面188b开始抵接于第2卡合部192的圆筒体侧 山形部分192a的圆筒体侧倾斜面192b，山形部分188a相对于圆筒体侧山形部 分192a开始转动。即，阀构成构件114i在第2旋转方向B2上被转动，转动到 杆卡合部115a与阀轴卡合部112k的连结被解除的姿势。由此，杆卡合部115a 与阀轴卡合部112k的卡合被解除，离合机构122的连结被解除。由此，排水阀 12从杆115被隔离，排水阀12开始下降。由此，杆115维持与活塞114b一起 被提起到上方的状态，同时排水阀12因自重而下降。被隔离的排水阀12的卡 合突起12l(参照图18)卡合于排水阀浮筒机构26的卡合部26b(参照图18)， 阻止排水阀12下降。由此，贮水水箱10的排水口10a维持被打开的状态，从 贮水水箱10继续排水。

在此，当贮水水箱10内的水位降低到比规定水位L1更低的第2规定 水位时，排水阀浮筒机构26的浮筒部26a(参照图20)下降，其将卡合部26b 移动到图20中用假想线所示的非卡合位置。由此，排水阀12的卡合突起12l 与卡合部26b的卡合被解除，排水阀12再次开始降下。之后，排水阀12关闭 贮水水箱10的排水口10a，停止向冲水便器本体2排出清洗水。即使在排水口 10a被关闭之后，供水控制装置18内的阀座40还处于被打开的状态，因此从供 水管32供给的水流入水压驱动部14内，从水压驱动部114流出的水通过流出 管124b流入贮水水箱10内，所以贮水水箱10内的水位上升。

在时刻T13，阀构成构件114i在第1旋转方向B1上被转动，阀构成 构件114i的阀构成构件侧开口187在大致相同的位置与活塞开口157发生重叠。 由此，连通阀116处于打开状态。由此，形成使压力室14g与背压室14h连通 的第1活塞内部流路151且处于打开状态。由此，清洗水从压力室14g介由第1 活塞内部流路151向背压室14h流出，从背压室14h向流出管124b流出。当连 通阀116处于打开状态时，活塞114b位于第4位置H4(参照图30)。

在连通阀116处于打开状态的大致同时，入口部152a到达向压力室 14g内发生开口的位置。由此，也形成使压力室14g与背压室14h连通的第2活 塞内部流路152且处于打开状态。由此，清洗水从压力室14g介由入口部152a 流入第2活塞内部流路152，从第2活塞内部流路152通过出口部152b向背压 室14h流出，从背压室14h向流出管124b流出。第4位置H4位于比第3位置 H3更高的位置且比第2位置H2稍微低的位置。即，缘于离合机构122的断开及第1连通机构145(或第2连通机构146)的压力室14g与流出管124b的连 通根据活塞114b的变位而进行，在比离合机构122被断开的断开位置(第3位 置H3)更靠近第2位置H2侧的位置，存在通过第1连通机构145(或第2连 通机构146)使压力室14g与流出管124b连通的连通位置即第4位置H4。当活 塞114b位于从第4位置H4到第2位置H2之间的位置期间，入口部152a向压 力室14g发生开口，形成有第2活塞内部流路152使压力室14g与背压室14h 连通的流路。即使在时刻T13以后，也继续向压力室14g内供给清洗水，活塞 114b及杆115在离合机构122断开之后还继续上升。离合机构122处于被断开 的状态。阀构成构件114i一边进行转动一边上升。另外，处于从流入管24a逆 流的水并不会从排水/真空破坏阀30排出到贮水水箱10内的状态(断开(OFF) 状态)。

在时刻T14，如图34所示，当活塞114b进一步被提起而到达第2位 置H2时，活塞114b在背压室侧突出部159抵接于从圆筒体14a的远侧的端部 14k突出的突起部即突出部114m的状态下被停止。此时，处于活塞114b的第1 卡合部188卡合于圆筒体14a的第2卡合部192的状态。由此，阀构成构件114i 的转动在如图24所示的连通阀116处于打开状态的规定的位置被停止。在活塞 114b抵接于突出部114m而停止的状态下，依旧形成有背压室14h的空间。突 出部114m抵接于活塞14b而将活塞14b的上下方向滑动限制到第2位置H2为 止。突出部114m形成在排水口的半径方向外侧且圆筒体内的区域内。突出部 114m形成纵向壁。突出部114m还形成纵向壁面，以便从背压室14h流入的清 洗水容易从突出部114m流向排水口侧。在活塞114b到达第2位置H2之后还 向圆筒体14a内继续供给清洗水的状态下，第1连通机构145(或第2连通机构 146)维持使压力室14g与流出管124b连通的状态。

第2位置H2在圆筒体14a内成为离第1位置H1最远侧的位置，例 如成为最高的位置。此时，虽然继续向压力室14g内供给清洗水，活塞114b继 续承受按压力，但是背压室侧突出部159抵接于突出部114m而停止，不会进一 步被提起。由于第1活塞内部流路151处于打开状态，因此清洗水从压力室14g 介由第1活塞内部流路151向背压室14h流出，从背压室14h向流出管124b流 出。另外，由于第2活塞内部流路152处于打开状态，因此清洗水从压力室14g 介由入口部152a流入第2活塞内部流路152，从第2活塞内部流路152通过出 口部152b向背压室14h流出，从背压室14h向流出管124b流出。由此，压力 室14g侧的水压与背压室14h侧的水压大致相等。由于向流出管124b流出的清 洗水的一部分流入贮水水箱10内，因此贮水水箱10内的水位上升。离合机构 122处于被断开的状态。另外，处于从流入管24a逆流的水并不会从排水/真空 破坏阀30排出到贮水水箱10内的状态(断开(OFF)状态)。

在时刻T15，当贮水水箱10内的清洗水的水位上升到规定水位L1时， 供水阀浮筒34(参照图18)上升，浮筒侧先导阀44介由臂部42进行移动，浮 筒侧先导阀44被关闭。由此，由于浮筒侧先导阀口(未图示)及主阀体38的 先导阀口(未图示)被关闭，因此压力室36a内的压力上升，主阀体38就位于 阀座40。其结果，停止从供水控制装置18向水压驱动部114的圆筒体14a的供 水而处于断开(OFF)状态。在停止向压力室14g的清洗水的供给的同时活塞114b的提起力降低，水压驱动部114的活塞114b因重力而逐渐被压下。当活塞 114b在第2方向D2上移动时，由于处于阀构成构件114i对于活塞114b相对移 动的状态，因此连通阀116处于打开状态。以使连通阀116处于打开状态的方 式阀构成构件114i对于活塞114b相对移动的朝向，为不同于活塞114b移动的 第2方向D2的朝向。

在时刻T15，第1活塞内部流路151及第2活塞内部流路152形成使 压力室14g与背压室14h连通的流路。但是，当活塞114b开始下降时，由于入 口部152a立即从压力室14g内部下降到面向穿通孔14f内壁的位置，因此第2 活塞内部流路152处于关闭状态。但是，由于阀构成构件114i在几乎并不转动 的状态下在圆筒体14a内朝着第1位置H1移动，因此第1活塞内部流路151依 旧继续处于打开状态。即，当活塞114b朝着第1位置H1移动时，连通阀116维持打开状态。由此，活塞114b在圆筒体14a内能够更加容易朝着第1位置H1 移动。在此之后，活塞114b及杆115还继续下降。并且，离合机构122处于被 断开的状态。

在时刻T15，当停止从供水控制装置18向圆筒体14a的供水时，从 流入管24a逆流的水开始从排水/真空破坏阀30排出到贮水水箱10内，处于压 力室14g内的清洗水介由流入管24a从排水/真空破坏阀30排出到贮水水箱10 内的排水状态(接通(ON)状态)。

在时刻T16，杆115的下端下降到阀轴12a的上端附近。杆115的杆 卡合部115a通过第1斜面部112i与第2斜面部112j之间而下降。此时，杆卡合 部115a处于呈平行于第1斜面部112i及第2斜面部112j的姿势的状态，处于杆 卡合部115a与阀轴卡合部112k的连结被解除的状态。由于第2活塞内部流路152形成连接背压室14h与圆筒体14a外部的贮水水箱10内部的流路，因此将 背压室14h内的清洗水高效地排出到贮水水箱10内，能够使活塞114b高效地 进行动作。

在时刻T17，杆115进一步下降，杆卡合部115a抵接于阀轴12a的顶 部而被停止(参照图29)。此时，杆卡合部115a处于呈平行于第1斜面部112i 及第2斜面部112j的姿势的状态，处于杆卡合部115a与阀轴卡合部112k的连 结被解除的状态。像这样，离合机构122返回到待机状态的姿势。此时，如图 19所示，活塞114b结束下降动作，在圆筒体14a内返回到第1位置H1。在时 刻T15至T17期间，维持停止从供水控制装置18向圆筒体14a的供水的状态。在时刻T15至T17期间，第1活塞内部流路151处于打开状态。另外，在时刻 T15至T17期间，压力室14g内的清洗水介由流入管24a从排水/真空破坏阀30 排出到贮水水箱10内，同时从圆筒体14a的穿通孔14f的内壁与杆115之间的 间隙14d流出，该水流入贮水水箱10。这样，一次便器清洗结束，冲水便器装 置101复位到便器清洗的待机状态。

用于实施本发明的方式并不限定于上述内容，而是可应用其他更多的 变形例。

例如，在本发明的第2实施方式的水压驱动部114中，还可以构成为将杆 115连接于活塞114b。关于该变形例，对于与上述的第2实施方式相同的部分， 标注相同的符号并省略说明。

图36是表示本发明的第2实施方式的水压驱动部的变形例的概要剖 视图。图36表示连通阀116处于关闭状态且活塞114b处于上升途中的状态。

杆115并不连接于阀构成构件114i，而是连接于活塞114b。由于杆115连 接于活塞114b，因此形成为杆115不会对应于阀构成构件114i的转动而进行转 动。并且，即使在该变形例中，水压驱动部114也还具备第1连通机构145，其 在离合机构22断开之后使压力室14g与流出管124b连通。当阀构成构件侧开 口187(未图示)位于与活塞开口157相同的位置时，第1连通机构145形成使 压力室14g与背压室14h连通的第1活塞内部流路151，由此使连通阀116处于 打开状态，介由第1活塞内部流路151及背压室14h使压力室14g与流出管124b连通。

另一方面，当阀构成构件侧开口187位于与活塞开口157不同的位置时， 第1连通机构145处于并未形成有使压力室14g与背压室14h连通的第1活塞 内部流路151的状态(被关闭状态)，使连通阀116处于关闭状态。

在该变形例中，呈并未形成有杆115的内部与第1卡合部188的内部 连通的第2活塞内部流路152的构造。即，水压驱动部114呈省略了在离合机 构22断开之后使压力室14g与流出管124b连通的第2连通机构146的构造。 像这样，水压驱动部114在具备第1连通机构145的状态下还可以省略第2连 通机构146。

在该变形例中，如上所述地杆115并不被转动。从而，连结排水阀12 与杆115的离合机构22由并不将如第1实施方式所示的以杆115的中心轴线为 中心的旋转动作作为前提的离合机构所构成。这样的离合机构22设置在杆115 下端与排水阀12的连接部，通过该离合机构22连结杆115与排水阀12，规定 的时刻杆115与排水阀12的连结被解除。离合机构22构成为，当排水阀12被 吊起到规定的位置时，通过限制部70从杆115隔离排水阀12的阀轴12a。在离 合机构22被隔离的状态下，排水阀12不会连动于活塞114b及杆115的动作， 一边抵抗浮力一边因重力而下降。

另外，第2实施方式中，虽然阀构成构件114i构成为对于活塞114b 相对进行旋转，但是作为其他变形例，只要阀构成构件114i构成为对于活塞114b 相对进行移动即可。例如，阀构成构件114i可以构成为对于活塞114b相对进行 平行移动。

由此，由于阀构成构件114i对于活塞114b相对进行平行移动，因此当阀构 成构件侧开口187位于与活塞开口157相同的位置时，第1连通机构145形成 使压力室14g与背压室14h连通的第1活塞内部流路151，由此使连通阀116处 于打开状态，介由第1活塞内部流路151及背压室14h使压力室14g与流出管 124b连通。

另一方面，第1连通机构145如下，通过阀构成构件114i对于活塞114b相 对进行平行移动，由此当阀构成构件侧开口187位于与活塞开口157不同的位 置时，使压力室14g与背压室14h连通的第1活塞内部流路151处于被关闭的 状态，处于并未形成的状态，使连通阀116处于关闭状态。

另外，在这样的其他变形例中，阀构成构件114i还可以构成为，在对 于活塞114b相对进行平行移动的同时进行离开活塞114b的移动。由于阀构成 构件114i在对于活塞114b相对进行平行移动的同时进行离开活塞114b的移动， 因此在移动前或移动后的各位置处，第1连通机构145可形成切换构造，以便 使连通阀116(即，第1活塞内部流路151)处于打开状态或关闭状态。像这样， 并不局限于对于活塞114b的转动，而是通过对于活塞114b的相对移动，阀构 成构件114i能够使连通阀116处于打开状态或关闭状态。

根据上述的本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置4，第1 连通机构145及/或第2连通机构146在离合机构122断开之后使压力室14g与 流出管124b连通。由此，通过不需要追加电磁阀的比较简单的结构，能够使压 力室14g的清洗水向流出管124b流出，能够容易降低压力室14g的清洗水的压 力，活塞114b能够从第2位置H2容易返回到第1位置H1侧，同时能够防止离 合机构122被断开为止的排水阀12的提升被压力室14g与流出管124b的连通 所妨碍，到离合机构122的断开为止，通过排水阀12的提升从贮水水箱10的 排水口能够进行按照规定的排水，另外，由于离合机构122的断开在规定的时 刻按照规定被执行，因此根据贮水水箱10内的水位进行移动的浮筒机构26的 动作也难以受影响，能够容易进行按照规定的动作。另外，由于活塞114b能够 从第2位置H2容易返回到第1位置H1侧，因此能够缩短排水阀12被关闭为 止的时间，同时能够使一次清洗动作结束为止的时间较短。

而且，根据本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置4，当所 述活塞114b朝着所述第1位置移动时，连通阀116维持打开状态，因此当活塞 114b朝着第1位置移动时，能够使清洗水从压力室14g介由活塞内部流路向背 压室流出，能够提高活塞114b朝着第1位置移动的移动速度。

而且，根据本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置4，当活 塞114b位于第1位置H1时，连通阀116处于打开状态，因此当活塞114b位于 第1位置H1时，能够使清洗水从背压室14h介由第1活塞内部流路151向压力 室14g流出，能够更加确实且比较早期排出背压室14h的清洗水的残留水。

而且，根据本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置4，当活 塞114b位于第1位置H1时开始向圆筒体14a供给清洗水时，连通阀116从打 开状态改变为关闭状态，因此当开始向圆筒体14a供给清洗水时，能够抑制活 塞114b承受的清洗水的供给开始的冲击，同时在供给开始以后，活塞114b能 够有效利用流入压力室14g的清洗水的压力而向第2位置H2移动。

而且，本发明的第2实施方式是一种冲水便器装置101，其特征为， 具有：冲水便器本体2；及清洗水水箱装置104，能够容易降低压力室14g的清 洗水的压力。

接下来，参照图37至图44对本发明的第3实施方式所涉及的冲水便 器装置进行说明。

由于第3实施方式所涉及的冲水便器装置201与上述的第1实施方式所涉 及的冲水便器装置的构造大致相同，因此主要对本发明的第3实施方式的不同 于第1实施方式的部分进行说明，关于同样的部分，在附图或说明书中使用同 样的参照符号进行说明，或者省略对同样的部分的说明。

如图37所示，本发明的第3实施方式所涉及的冲水便器装置201具 有本发明的第3实施方式所涉及的清洗水水箱装置204，其放置在冲水便器本体 2的后部。本实施方式所涉及的清洗水水箱装置204构成为，根据来自遥控器装 置6或人体感应传感器8的指示信号，向冲水便器本体2排出贮存在内部的清 洗水，通过该清洗水对盆部2a进行清洗。

清洗水水箱装置204具备提升排水阀12的排水阀提升部即排水阀水 压驱动部114。另外，清洗水水箱装置204在内部具有供水控制装置18，其控 制从自来水管向排水阀水压驱动部114的供水。

清洗水水箱装置204还具有离合机构130，其连结排水阀12与排水阀 水压驱动部114。通过排水阀水压驱动部114的驱动力提升排水阀12，同时在 规定的时刻被断开而降下排水阀12。离合机构130设置在从排水阀水压驱动部 114向侧方延伸的第2杆133的移动方向的前方，构成为对第2杆133的动作部 与连接于排水阀12的离合机构130的从动部176进行连结、解除。离合机构130 与排水阀12的壳113分体形成，离合机构130向壳113的外侧离开而被配置。

离合机构130具备：动作部133a，位于第2杆133的远端；从动部 176，设置在从排水阀水压驱动部114横向延伸的第2杆133的移动方向的延长 线上；从动部用弹性构件178，连接于从动部176；第1支撑体180，支撑从动 部176、从动部用弹性构件178；支撑体用弹性构件182，连接于第1支撑体180； 第2支撑体184，对支撑体用弹性构件182进行支撑；及限制部286，限制从动 部176在第2杆133的移动方向上规定距离以上移动，同时使从动部176向从动部用弹性构件178侧进行移动。

动作部133a形成为，抵接于从动部176的第1平面176a。第1平面 176a在与第2杆133的移动方向正交的方向上延伸。由此，在从动部用弹性构 件178为自然长度的状态下，第1平面176a位于动作部133a的正面。由此，当 第2杆133朝着从动部176移动时，第2杆133的动作部133a按压第1平面176a， 第2杆133及从动部176同时横向移动。由于从动部176及第1支撑体180移 动，因此如后所述地排水阀12被连结构件288所提升。支撑体用弹性构件182 的伸缩方向是横向，例如是第2杆133的移动方向。第1支撑体180连接于支 撑体用弹性构件182，在支撑体用弹性构件182的伸缩方向上移动。

在从动部176的第1平面176a的相反侧形成有斜面176b。当从动部 朝着限制部286移动时，由于该斜面176b接触限制部286，因此该斜面176b被 按向从动部用弹性构件178侧而移动。由此，第2杆133与从动部176的抵接 被解除，离合机构130的连结被解除。从动部176以断开离合机构130的连结 方式移动。此时，从动部用弹性构件178处于比自然长度更被收缩的状态。从 动部用弹性构件178的伸缩方向是纵向，例如是与第2杆133的移动方向正交 的方向。从动部用弹性构件178由弹簧等弹性构件所形成。

当离合机构130的连结被解除时，通过支撑体用弹性构件182向排水 阀水压驱动部114侧(排水阀12侧)移动第1支撑体180及从动部176，以便 回到原来的自然长度的位置。由此，排水阀12处于自由落下的状态。支撑体用 弹性构件182由弹簧等弹性构件所形成。

第2支撑体184被固定于贮水水箱10。第2支撑体184连接于限制部 286。限制部286形成为抵接于从动部176的斜面176b。限制部286配置在从动 部176的移动方向上。限制部286形成为使从动部176以偏离第2杆133的方 式移动，以便解除第1平面176a与第2杆133的抵接。

通过连结构件288将第1支撑体180连接于排水阀12的阀轴12a上 端。连结构件288是金属线、珠链等。从而，当第1支撑体180被第2杆133 按压而离开排水阀12时，连结构件288物理性提升排水阀12。连结构件288具 有可挠性。连结构件288配置在连结构件用导管191内，连结构件用导管191 在第1支撑体180与排水阀12之间被弯曲。连结构件用导管191形成如引导连 结构件288那样的管状的通路。

在排水阀12的上方形成有在内部收容排水阀12的壳113，壳113以 下方侧被开口的圆筒形状所形成。壳113与排水阀水压驱动部114、离合机构 130分体形成，其也离开排水阀水压驱动部114而被配置。壳113被固定于贮水 水箱10。壳113构成与排水阀水压驱动部114独立设置的独立配置式的壳。

排水阀12被排水阀水压驱动部114的驱动力所提升，在提升到规定 的高度的规定的时刻离合机构130被断开，因自重而下降。当排水阀12下降时， 通过排水阀浮筒机构26规定时间保持排水阀12，调整排水阀12就位于排水口 10a为止的时间。

接下来，参照图37至图44对排水阀水压驱动部114进行说明。

如图37等所示，排水阀水压驱动部114构成为利用从自来水管供给的清洗 水(自来水)的供水压驱动排水阀12。

排水阀水压驱动部114具有：圆筒体114a，从供水控制装置18供给的自来 水作为清洗水而被供给；活塞128，可滑动地配置在该圆筒体114a内；第1杆 132，从活塞128通过形成于圆筒体114a的第1穿通孔部114f而延伸；及第2 杆133，从活塞128通过形成于圆筒体114a的第2穿通孔部114q而延伸。排水 阀水压驱动部114由树脂形成。

而且，在圆筒体114a的内部配置有加力构件即弹簧14c，向第1位置 H11侧对活塞128施加力。

圆筒体114a形成朝向水平方向的横放式的圆筒体。在圆筒体114a的 内部，横向上可滑动地接受活塞128。圆筒体114a是大致圆筒形的构件，其中 心轴线朝着水平方向被配置，同时在内部可滑动地接受活塞128。如图37所示， 在圆筒体114a的入口侧部分，连接有驱动部供水路即流入管24a，从供水控制 装置18流出的水流入圆筒体114a内。因此，通过流入圆筒体114a的水，圆筒 体114a内的活塞128对抗弹簧14c的施加力而被提起。

另外，在从圆筒体114a延伸的流出管24b的顶端部，设置有流出管 分支部24c。在流出管分支部24c发生分支的流出管24b构成为，由一方向贮水 水箱10内流出水，另一方则向溢流管10b中流出水。

圆筒体114a还具备形成于圆筒体114a的第1位置侧的侧壁的第1穿 通孔部114f。第1穿通孔部114f连接于流出管24b。第1穿通孔部114f具备堤 部114j，其从形成于圆筒体114a的侧壁的穿通孔的周围部分向圆筒体的内侧竖 立。当从正面观察时，堤部114j围绕第1杆132以环状形成。在堤部114j接触 活塞128底面的状态下，第1杆132的连通流路入口部170a被定位于面向第1 穿通孔部114f内壁的位置。

本实施方式中，活塞128构成为在圆筒体114a内横向移动。活塞128 因清洗水流入圆筒体114a内而从第1位置H11(参照图37)移动到第2位置 H12(参照图43)。活塞128的第1位置H11位于入口部114l侧，其第2位置 H12位于比第1位置H11更靠近离合机构130侧的位置。第2位置H12例如是 相对于圆筒体114a的入口部114l侧位于相反侧的里侧的位置。活塞128将圆筒 体114a内部划分为活塞128的靠近侧的压力室114g与活塞128的背侧的背压室114h，而且活塞128因流入压力室114g的清洗水的压力而从第1位置H11(参 照图37)移动到第2位置H12(参照图43)。并且，并不限定活塞128在圆筒 体114a内水平方向移动的方式，还可以在斜向或上下方向上配置圆筒体，成为 活塞128在圆筒体114a内在其他方向(例如斜向或上下方向等)上移动的方式。

第1杆132是连接于活塞128的入口侧的面的棒状的构件。第1杆132 从活塞128朝着入口部114l侧的压力室114g延伸，通过入口部侧的侧壁的第1 穿通孔部114f向外侧方向延伸。第1杆132延伸至从第1穿通孔部114f延伸的 流出管24b内。构成为第1杆132的近端连接于活塞128，第1杆132的远端位 于流出管24b的内部。第1杆132是朝着离合机构用的工作杆即第2杆133的 相反侧延伸的杆，离合机构用的工作杆即第2杆133从活塞128朝着离合机构 130延伸。从活塞128通过形成于圆筒体114a的穿通孔部而延伸的杆，并不一 定局限于区分为第1杆132与第2杆133，而是第1杆132与第2杆133还可以 作为一个杆而形成。

第2杆133是连接于活塞128的背压室114h侧的面的棒状的构件， 以连结活塞128与排水阀12的方式从活塞128在水平方向上延伸。第2杆133 从活塞128朝着里侧部114t侧延伸，通过形成于里侧的侧壁的第2穿通孔部114q 以从圆筒体114a中向侧方突出的方式延伸。第2杆133朝着第1杆132的相反 侧延伸。第2杆133的近端连接于活塞128，第2杆133的远端构成为对离合机 构130的从动部176发挥作用。

如图39所示，第1杆132的中心轴线G1、第1穿通孔部114f的中 心轴线G2和圆筒体114a的中心轴线G3位于同一轴线上。第1杆132的外径 D1形成为，稍微小于第1穿通孔部114f的内径D2，第1杆132在嵌合于第1 穿通孔部114f内的同时可左右滑动。

排水阀水压驱动部114还具备：入口部114l，在形成于圆筒体114a 的同时清洗水流入；及连通机构246，在离合机构130断开之后，使压力室114g 与流出管24b连通。连通机构246例如由第1杆132、圆筒体114a所形成。

入口部114l连接于流入管24a。入口部114l连接于比圆筒体114a的 第1位置更靠近上游侧的部分。入口部114l形成连通于活塞128的上游侧的流 路。从供水控制装置18流出的清洗水，从入口部114l流入圆筒体114a内。利 用自来水的供水压清洗水流入圆筒体114a。因此，通过流入圆筒体114a的清洗 水，圆筒体114a内的活塞128对抗弹簧14c的施加力而被提起。

第1杆132构成连通机构246的至少一部分，第1杆132构成为，根 据活塞128的位置，形成使压力室114g与流出管24b连通的连通机构246的连 通流路270。连通流路270形成作为主排水路径的排水路径。作为主排水路径的 连通流路270形成如下流路，其大小为从流入管24a流入圆筒体114a的清洗水 的流入流量的一半以上的流量可流出。连通流路270的流路截面积大于后述的 辅助排水流路的流路截面积。连通流路270的流路截面积例如为入口部114l的 流路截面积的20％以上，优选30％以上，更优选40％以上。

由于连通机构246根据活塞128的位置形成使压力室114g与流出管 24b1连通的连通流路270，因此压力室114g与流出管24b介由连通流路270连 通。连通机构246的连通流路270与入口部114l被分开设置。连通流路270由 在第1杆132的内部延伸的中空的内部通路所形成。连通流路270由从第1杆 132的连通流路开始位置132d延伸到第1杆132的远端132b为止的通路所形成， 第1杆132的连通流路开始位置132d是以对应于活塞128的连通位置(形成连 通流路的活塞128的第4位置H14)的方式出现在圆筒体114a内的位置。连通 流路270在第1杆132的环状构造体的内侧以管状形成，形成有中空的内部通 路。连通流路270从形成在第1杆132的活塞128侧的连通流路入口部170a延 伸至以向流出管24b侧发生开口的方式形成的出口部170b。连通流路入口部 170a形成于第1杆132的侧壁，同时形成从第1杆132的外部穿通至第1杆132 内部的连通流路270的开口。出口部170b形成如下开口，其在第1杆132的远 侧的端部，在第1杆132的轴向上开口。

连通流路入口部170a形成在活塞128的压力室114g侧且从活塞128 离开规定距离的连通流路开始位置132d。由此，当活塞128位于第1位置H11 时，离活塞128规定距离的连通流路入口部170a位于面向第1穿通孔部114f 内壁的位置。由此，处于使压力室114g与流出管24b连通的连通流路270被关 闭的状态。从第1杆132与活塞128的连接部到连通流路开始位置132d的距离， 换言之从第1位置H11到第4位置H14的距离，例如成为圆筒体114a内的活塞 128的可移动距离的3分之2以上的距离。

并且，如图37、图41、图42所示，在活塞128从第1位置H11移动 到第2位置H12的途中，连通流路入口部170a位于面向圆筒体114a的第1穿 通孔部114f内壁的位置，因此在连通流路入口部170a与第1穿通孔部114f内 壁之间存在些许间隙，但是连通流路入口部170a还是处于几乎被关闭的状态， 处于并未形成有使压力室114g与流出管24b连通的连通流路270的状态(被关 闭的状态)。如图43所示，当活塞128位于第2位置H12时，被定位成离活塞128规定距离的连通流路入口部170a向圆筒体114a内的压力室114g发生开口。 由此，当活塞128位于第2位置H12时，连通机构246形成使压力室114g与流 出管24b连通的连通流路270，由此介由连通流路270使压力室114g与流出管 24b连通。另一方面，如图37所示，当活塞128位于第1位置H11时，连通机 构246处于并未形成有连通流路270的状态(被关闭的状态)。另外，如图41 所示，当活塞128位于第1位置H11与第2位置H12之间的位置时，连通机构246处于并未形成有连通流路270的状态(被关闭的状态)。连通机构246具有 如连通状态与并不连通状态的换向阀那样的切换功能。另外，连通机构246具 有形成从圆筒体114a开始的清洗水的主排水路径的功能。另外，连通机构246 具有形成向贮水水箱10的清洗水的主供水路径的功能。

连通流路270以作为主排水路径而发挥功能的大小及形状所形成，不 同于如形成在第1杆132与第1穿通孔部114f之间那样的间隙状的辅助排水流 路。例如，辅助排水流路形成如下大小的流路，即从流入管24a流入圆筒体114a 的清洗水能够以流入流量的3分之1以下的流量流出，更优选能够以4分之1 以下的流量流出。另外，例如，辅助排水流路的流路截面积为入口部114l的流 路截面积的3分之1以下，更优选4分之1以下，进一步优选15％以下。

控制器28中内置有CPU及存储器等，根据储存于存储器等的规定控 制程序以执行后述的大清洗模式及小清洗模式的方式控制被连接的机器。控制 器28电连接于遥控器装置6、人体感应传感器8、电磁阀20等。

接下来，参照图37至图44等对本发明的第3实施方式所涉及的清洗 水水箱装置204以及具备其的冲水便器装置201的一系列清洗动作进行说明。

由于第3实施方式中的清洗水水箱装置204等的清洗动作中存在与第1实 施方式中的清洗水水箱装置4等的清洗动作重复的部分，因此对重复部分的说 明参照第1实施方式的说明并省略说明。

首先，在图37所示的便器清洗的待机状态(时刻T20)下，处于从 供水控制装置18向水压驱动部14的供水被停止的状态(断开(OFF)状态)。 另外，排水阀水压驱动部114的活塞128在圆筒体114a内位于第1位置H11。 活塞128的第1位置H11是可移动范围内的最靠近入口侧的位置。活塞128在 圆筒体114a内已被停止。排水阀12在最下降的状态下停止，第2杆133位于离 开离合机构130的从动部176的位置，离合机构130处于连结被解除的状态。活塞128位于第1位置H11，活塞128的下面部128c抵接于圆筒体114a的堤部 114j的顶部114k。由于连通流路入口部170a位于面向圆筒体114a的第1穿通 孔部114f内壁的位置，因此处于连通流路270的连通流路入口部170a被关闭的 状态(并未形成有压力室114g与流出管24b的连通的状态)。

接下来，在时刻T21，当使用者按压遥控器装置6的清洗按钮时，遥 控器装置6向控制器28发送便器清洗的指示信号。

当接收应进行便器清洗的指示信号时，控制器28使电磁阀20进行动 作，打开主阀体38。当供水控制装置18被打开时，从供水管32流入的清洗水 介由供水控制装置18供向排水阀水压驱动部114。由此，排水阀水压驱动部114 的活塞128被提起，第2杆133的动作部133a朝着从动部176推进。由于连通 流路入口部170a依旧位于第1穿通孔部114f的内侧，因此连通流路270处于关 闭状态。当活塞128上升时，流入圆筒体114a的压力室114g内的清洗水，因具 有密封功能的密封件14e而主要积存在压力室114g内，产生使活塞128上升的 力。

如图41所示，当活塞128及第2杆133朝着第2位置H12移动时， 动作部133a抵接于从动部176的第1平面176a，从动部176及第1支撑体180 一边要使支撑体用弹性构件182发生收缩一边横向上被压进。由此，连接于第1 支撑体180的连结构件288被提升，因连结构件288而排水阀12被提升。由此， 由于排水阀12被提升，因此贮水水箱10内的清洗水从排水口10a排出到冲水 便器本体2。当排水阀12被提升时，设置于排水阀12的阀轴12a的保持爪12c提起排水阀浮筒机构26的卡合部26b而使其转动，保持爪12c越过卡合部26b 而上升。

接下来，如图42所示，在时刻T22，当从动部176进一步向限制部 286推进且被挡住时，斜面176b接触限制部286，该斜面176b被按向从动部用 弹性构件178侧，从动部176移动到从动部用弹性构件178侧。由此，第2杆 133与从动部176的抵接被解除，离合机构130的连结被解除。即，当排水阀 12被提升到规定的高度时，离合机构130的从动部176接触限制部286，离合 机构130被断开。即使在离合机构130被断开之后，到连通流路入口部170a被 打开为止，连通流路270还是处于关闭状态。将离合机构130被断开的活塞128 的规定位置作为第3位置H13。第3位置H13是比第2位置H12更靠近第1位 置侧的位置。

在时刻T22，当离合机构130被断开时，排水阀12因自重而朝着排 水口10a开始下降。下降到的排水阀12的保持爪12c卡合于排水阀浮筒机构26 的卡合部26b，排水阀12被卡合部26b保持在规定的高度。由于排水阀12被卡 合部26b所保持，因此排水口10a维持打开状态，维持将贮水水箱10内的清洗 水排出到冲水便器本体2。此时，浮筒侧先导阀44依旧处于打开状态，因此从 供水管32流入的清洗水介由供水控制装置18供向排水阀水压驱动部114。

接下来，在时刻T23，在活塞128进一步被压进而第1杆132与活塞 一起移动，当活塞128到达第4位置H14时，连通流路入口部170a到达在压力 室114g内发生开口的位置。由此，形成使压力室114g与流出管24b连通的连 通流路270，处于打开状态。由此，清洗水从压力室114g介由连通流路入口部 170a流入连通流路270，从连通流路270通过出口部170b向流出管24b流出。

第4位置H14位于比第3位置H13更靠近活塞的里侧且比第2位置 H12稍微更靠近入口侧(靠近侧)的位置。即，缘于离合机构130的断开及连 通机构246的压力室114g与流出管24b的连通根据活塞128的变位而进行，在 比离合机构130被断开的断开位置(第3位置H13)更靠近第2位置H12侧的 位置，存在通过连通机构246使压力室114g与流出管24b连通的连通位置即第 4位置H14。当活塞128位于从第4位置H14到第2位置H12之间的位置期间， 连通流路入口部170a向压力室114g发生开口，连通流路270形成使压力室114g 与流出管24b连通的流路。

在时刻T23，继续向压力室114g内供给清洗水，活塞128及第1杆 132在连通流路270连通之后还继续上升。离合机构130处于被断开的状态。

如图43所示，活塞128及第1杆132进步一被压进而到达第2位置 H12。此时，连通流路270处于打开状态。由此，如箭头F21所示，清洗水从连 通流路270排向流出管24b，清洗水作为主供水而从流出管24b下游端的吐出部 吐出到贮水水箱10内。

另外，当贮水水箱10内的水位降低到规定水位WL1时，排水阀浮筒 机构26的浮筒部26a下降，其使卡合部26b进行移动。由此，阀轴12a与卡合 部26b的卡合被解除，阀轴12a及排水阀12再次开始降下。排水阀12就位于 排水口10a，排水口10a被封闭。由于供水阀浮筒34依旧处于断开状态，因此 供水控制装置18维持打开状态，继续向贮水水箱10供水。

在时刻T24，在即使活塞128到达第2位置H12之后也维持向圆筒体 114a内供给清洗水的状态下，维持连通机构246使压力室114g与流出管24b连 通的状态。由于连通流路270处于打开状态，因此清洗水从压力室114g介由连 通流路入口部170a向流出管24b流出。由此，压力室114g侧的水压与流出管 24b侧的水压大致相等。由于向流出管24b流出的清洗水的一部分流入贮水水箱10内，因此贮水水箱10内的水位上升。离合机构130处于被断开的状态。

在时刻T25，如图44所示，当贮水水箱10内的清洗水的水位上升到 规定水位L1时，供水阀浮筒34(参照图37)上升，浮筒侧先导阀44被关闭。 由此，停止从供水控制装置18向排水阀水压驱动部114的供水而处于断开(OFF) 状态。停止向压力室114g的清洗水的供给，同时活塞128因弹簧14c的施加力 而逐渐在返回方向上被压回。

在时刻T25的时刻，如图43所示，连通流路270形成使压力室114g 与流出管24b连通的流路。但是，如图44所示，当活塞128开始进行返回移动 时，由于连通流路入口部170a立即从压力室114g内部下降到面向第1穿通孔部 114f内壁的位置，因此连通流路270处于关闭状态。即使在此之后，活塞128 及第1杆132还继续进行返回移动。在时刻T25，停止从供水控制装置18向圆 筒体114a的供水，由此清洗水从辅助排水流路排出到贮水水箱10内，处于压力 室114g内的清洗水从辅助排水流路排出到贮水水箱10内的排水状态。由此， 压力室114g侧的水压比较快地下降。

在时刻T26，如图37所示，活塞128结束返回动作，在圆筒体114a 内返回到第1位置H11。离合机构130处于被断开的状态。连通流路270处于 关闭状态。在从时刻T25到T26期间，压力室114g内的清洗水从辅助排水流路 排出到贮水水箱10内，同时从圆筒体114a的第1穿通孔部114f的内壁与第1 杆132之间的间隙流出，该水流入贮水水箱10。这样，一次便器清洗结束，冲 水便器装置201复位到便器清洗的待机状态。

根据这样构成的本发明的第3实施方式，第1杆132构成连通机构246 的至少一部分，第1杆132构成为，根据活塞128的位置而形成使压力室114g 与流出管24b连通的连通流路270。由此，通过比较简单的结构，能够使压力室 114g的清洗水介由连通流路270向流出管24b流出，能够降低压力室114g的清 洗水的压力，活塞128能够从第2位置H12容易返回到第1位置H11侧，同时 能够进一步防止离合机构130被断开为止的排水阀12的提升被压力室114g与 流出管24b的连通所妨碍，离合机构130断开为止，通过排水阀12的提升能够 从贮水水箱的排水口按照规定进行排水，另外，由于离合机构130的断开在规 定的时刻按照规定被执行，因此根据贮水水箱10内的水位进行移动的浮筒机构26的动作也更加难以受影响，能够容易进行按照规定的动作。

根据这样构成的本发明的第3实施方式，由于连通流路270由在从第 1杆132的连通流路开始位置132d到第1杆132的远端为止的第1杆132的内 部延伸的通路所形成，第1杆132的连通流路开始位置132d是以对应于活塞128 的连通位置的方式出现在圆筒体114a内的位置，因此连通流路270能够从第1 杆132的连通流路开始位置132d开始形成，同时与连通流路270在第1杆132 的外面部侧形成时相比，能够容易抑制流经第1杆132内部的连通流路270的 清洗水的流量发生偏差。

根据这样构成的本发明的第3实施方式，第1杆132是朝着离合机构 用的工作杆即第2杆133的相反侧延伸的杆，离合机构用的工作杆即第2杆133 从活塞128朝着离合机构130延伸。由此，通过向工作杆的相反侧延伸的杆能 够形成连通流路270，由于离合机构用的工作杆形成连通流路270，因此能够抑 制工作杆的强度降低。

接下来，参照图45至图52对本发明的第4实施方式所涉及的冲水便 器装置进行说明。

除了第3实施方式的排水阀水压驱动部114的第1杆132以外的构造以外， 由于第4实施方式所涉及的冲水便器装置301与上述的第3实施方式所涉及的 冲水便器装置的构造大致相同，因此主要对本发明的第4实施方式的不同于第3 实施方式的部分进行说明，关于同样的部分，在附图或说明书中使用同样的参 照符号进行说明，或者省略对同样的部分的说明。

如图45所示，本发明的第4实施方式所涉及的冲水便器装置301具 有本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置304，其放置在冲水便器本体 2的后部。清洗水水箱装置304具备提升排水阀12的排水阀提升部即排水阀水 压驱动部314。

接下来，参照图45至图48对排水阀水压驱动部314进行说明。

如图45等所示，排水阀水压驱动部314构成为利用从自来水管供给的清洗 水(自来水)的供水压驱动排水阀12。排水阀水压驱动部314具备第1杆332， 其从活塞128通过形成于圆筒体114a的第1穿通孔部114f而延伸。

第1杆332是连接于活塞128的入口侧的面的棒状的构件。第1杆332 从活塞128朝着入口部114l侧的压力室114g延伸，通过入口部侧的侧壁的第1 穿通孔部114f向外侧方向延伸。第1杆332延伸至从第1穿通孔部114f延伸的 流出管24b内。构成为第1杆332的近端连接于活塞128，第1杆332的远端位 于流出管24b的内部。第1杆332是朝着离合机构130用的工作杆即第2杆133 的相反侧延伸的杆，离合机构130用的工作杆即第2杆133从活塞128朝着离 合机构130延伸。在堤部114j接触活塞128底面的状态下，第1杆332的连通 流路入口部170a被定位于面向第1穿通孔部114f内壁的位置。从活塞128通过 形成于圆筒体114a的穿通孔部而延伸的杆，并不一定局限于区分为第1杆332 与第2杆133，而是第1杆332与第2杆133还可以作为一个杆而形成。

排水阀水压驱动部314还具备连通机构346，其在离合机构130断开 之后，使压力室114g与流出管24b连通。连通机构346例如由第1杆332、圆 筒体114a所形成。

第1杆332构成连通机构346的至少一部分。第1杆332构成为，根 据活塞128的位置形成使压力室114g与流出管24b连通的连通机构346的连通 流路370。连通流路370形成作为主排水路径的排水路径。作为主排水路径的连 通流路370形成如下流路，其大小为从流入管24a流入圆筒体114a的清洗水的 流入流量的一半以上的流量可流出。连通流路370的流路截面积大于后述的辅 助排水流路的流路截面积。连通流路370的流路截面积例如为入口部114l的流 路截面积的20％以上，优选30％以上，更优选40％以上。

由于连通机构346根据活塞128的位置形成使压力室114g与流出管 24b连通的连通流路370，因此压力室114g与流出管24b介由连通流路370连 通。连通机构346的连通流路370与入口部114l被分开设置。

通过槽部在第1杆332的侧部从连通流路开始位置332d延伸至第1 杆332的远端332b而形成连通流路370，该槽部通过在第1杆332的外面部向 内侧切下而形成。连通流路开始位置332d位于从活塞侧的近端离开的位置。连 通流路开始位置332d是以对应于活塞的连通位置(第4位置H14)的方式出现 在圆筒体114a内的第1杆332的连通流路开始位置。沿着第1杆332的外周排 列配置有4个连通流路370。连通流路370形成各个截面为扇形的流路。连通流 路370形成在第1杆332的外面部侧，同时形成第1杆332与第1穿通孔部114f 之间的流路。当伴随第1杆332的移动而连通流路370的槽部位于比第1穿通 孔部114f更靠近圆筒体内侧的位置时，连通流路370的槽部在比第1穿通孔部 114f更靠近圆筒体内侧的位置向侧方发生开口，由此形成连通流路370的连通 流路入口部370a。如图47所示，当沿着第1杆332的轴向从流出管24b侧正面 观察时，连通流路370沿着第1杆332的外周形成在4处。连通流路370的各 截面的扇形的中心角分别为约72度。连通流路370从连通流路入口部370a延 伸至出口部370b，出口部370b以向流出管24b侧发生开口的方式形成。出口部 370b在第1杆332的远侧的端部形成在第1杆332的轴向上发生开口的开口。 从第1杆332的近端332c到连通流路开始位置332d的距离，换言之从第1位 置H11到第4位置H14的距离，例如成为圆筒体114内的活塞128的可移动距 离的3分之2以上的距离。

当活塞128位于第1位置H11时，离活塞128规定距离的连通流路入 口部370a被定位成面向第1穿通孔部114f的内壁。由此，处于使压力室114g 与流出管24b连通的连通流路370被关闭的状态，处于并未形成的状态。

并且，如图45、图49、图50所示，在活塞128从第1位置H11移动 到第2位置H12的途中，连通流路入口部370a位于面向第1穿通孔部114f内 壁的位置，因此连通流路入口部370a处于关闭状态，处于并未形成有连通流路 370的状态(被关闭的状态)。如图51所示，当活塞128位于第2位置H12时， 连通流路入口部370a向圆筒体114a内的压力室114g发生开口。由此，当活塞 128位于第2位置H12时，连通机构346形成连通流路370，因此介由连通流路 370使压力室114g与流出管24b连通。另一方面，如图45所示，当活塞128位 于第1位置H11时，连通机构346处于并未形成有连通流路370的状态(关闭 状态)。另外，如图50所示，当活塞128位于第1位置H11与第4位置H14之 间的位置时，连通机构346处于并未形成有连通流路370的状态(关闭状态)， 如图51所示，当活塞128位于第4位置H14与第2位置H12之间的位置时， 连通机构346处于连通流路370打开的状态。连通机构346具有如连通流路370的关闭状态与打开状态的换向阀那样的切换功能。

连通流路370以发挥作为主排水路径的功能的大小及形状所形成，不 同于如形成在第1杆332与第1穿通孔部114f之间那样的间隙状的辅助排水流 路。例如，辅助排水流路形成如下大小的流路，即从流入管24a流入圆筒体114a 的清洗水能够以流入流量的3分之1以下的流量流出，更优选能够以4分之1 以下的流量流出。另外，例如，辅助排水流路的流路截面积为入口部114l的流 路截面积的3分之1以下，更优选4分之1以下，进一步优选15％以下。辅助 排水流路例如还可以具备槽部372a，其通过将第1杆332的从近端332c到远端332b的第1杆332的侧部向内侧切下而形成。槽部372a形成截面为扇形的流路。 由此，当活塞128位于第1位置H11时，辅助排水流路的槽部372a处于打开状 态。无论活塞128的位置如何，辅助排水流路始终均处于打开状态。但是，由 于辅助排水流路的截面积比较小，因此排水需要时间，作为排水流路而言毕竟 还是辅助排水流路。辅助排水流路例如第1杆332与第1穿通孔部114f之间的 间隙状流路及槽部372a的截面积的最小值，小于连通流路370的截面积的最小 值。间隙状流路及槽部372的截面积的最小值为连通流路370的截面积的最小值的50％以下。如图47所示，当沿着第1杆332的轴向从流出管24b侧正面观 察时，槽部372a沿着第1杆332的外周形成在1处。槽部372a的截面的扇形的 中心角为约72度。

接下来，参照图45至图52等对本发明的第4实施方式所涉及的清洗 水水箱装置304以及具备其的冲水便器装置301的一系列清洗动作进行说明。 由于第4实施方式中的清洗水水箱装置304等的清洗动作中存在较多与第3实 施方式中的清洗水水箱装置204等的清洗动作重复的部分，因此对重复部分的 说明参照第3实施方式的说明并省略说明。并且，在本发明的第4实施方式所 涉及的清洗水水箱装置中，表示活塞的变位及位置等的时间变化的时间图，由 于与图40所示的第3实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的表示活塞的变位及 位置等的时间变化的时间图相同，因此在参照图40的同时省略图示。另外，关 于图40所示的时刻T20至时刻T22以及时刻T25至时刻T26，由于与第3实施 方式中的清洗水水箱装置204等的清洗动作相同，因此在图51至图52等中图 示状态，同时省略说明。

在图40的时刻T23，当活塞128进一步被压进而第1杆332与活塞 一起移动且活塞128到达第4位置H14时，连通流路370的槽部出现在比第1 穿通孔部114f更靠近圆筒体内侧的位置，到达向压力室114g内发生开口的位置， 形成连通流路入口270a。由此，形成使压力室114g与流出管24b连通的连通流 路370，由此处于打开状态。由此，清洗水从压力室114g介由连通流路入口部 370a流入连通流路370，从连通流路370通过出口部370b向流出管24b流出。

第4位置H14位于比第3位置H13更靠近活塞的里侧且比第2位置 H12稍微更靠近入口侧(靠近侧)的位置。即，缘于离合机构130的断开及连 通机构346的压力室114g与流出管24b的连通根据活塞128的变位而进行，在 比离合机构130被断开的断开位置(第3位置H13)更靠近第2位置H12侧的 位置，存在通过连通机构346使压力室114g与流出管24b连通的连通位置即第 4位置H14。当活塞128位于从第4位置H14到第2位置H12之间的位置期间， 连通流路入口部370a向压力室114g发生开口，连通流路370形成使压力室114g 与流出管24b连通的流路。

在时刻T23，继续向压力室114g内供给清洗水，活塞128及第1杆 332在连通流路370连通之后还继续移动到第2位置H12。离合机构130处于被 断开的状态。

如图51所示，活塞128及第1杆332进步一被压进而到达第2位置 H12。此时，连通流路370处于打开状态。由此，如箭头F31所示，清洗水从连 通流路370排向流出管24b，清洗水作为主供水而从流出管24b下游端的吐出部 吐出到贮水水箱10内。

在时刻T24，在即使活塞128到达第2位置H12之后也维持向圆筒体 114a内供给清洗水的状态下，维持连通机构346使压力室114g与流出管24b连 通的状态。由于连通流路370处于打开状态，因此清洗水从压力室114g介由连 通流路入口部370a向流出管24b流出。由此，压力室114g侧的水压与流出管 24b侧的水压大致相等。由于向流出管24b流出的清洗水的一部分流入贮水水箱 10内，因此贮水水箱10内的水位上升。

在时刻T25，当贮水水箱10内的清洗水的水位上升到规定水位L1时， 供水阀浮筒34上升，浮筒侧先导阀44被关闭。由此，停止从供水控制装置18 向排水阀水压驱动部114的供水而处于断开(OFF)状态。

在时刻T25的时刻，如图51所示，连通流路370形成使压力室114g 与流出管24b连通的流路。但是，如图52所示，当活塞128开始进行返回移动 时，由于连通流路入口部370a立即从压力室114g内部下降到面向第1穿通孔部 114f内壁的位置，因此连通流路370处于关闭状态。即使在此之后，活塞128 及第1杆332还继续进行返回移动。在时刻T25，停止从供水控制装置18向圆 筒体114a的供水，由此清洗水从辅助排水流路排出到贮水水箱10内，处于压力 室114g内的清洗水从辅助排水流路排出到贮水水箱10内的排水状态。由此， 压力室114g侧的水压比较快地下降，活塞128能够比较早期返回。

之后，当到达时刻T26时，一系列清洗动作结束，冲水便器装置301复位 到便器清洗的待机状态。

根据这样构成的本发明的第4实施方式，由于连通流路370由在第1 杆332的外面部从第1杆332的连通流路开始位置332d形成至第1杆332的远 端332b的槽部372a所形成，第1杆332的连通流路开始位置332d是以对应于 活塞128的连通位置方式出现在圆筒体128内的位置，因此连通流路370能够 从第1杆332的连通流路开始位置332d开始形成，同时能够通过比较简单的槽 部形成。

Claims (13)

1.一种清洗水水箱装置，向冲水便器供给清洗水，其特征为，

具有：贮水水箱，贮存应供向所述冲水便器的清洗水，同时形成有用于向所述冲水便器排出贮存着的清洗水的排水口；

排水阀，开闭所述排水口，进行向所述冲水便器的清洗水的供给、停止；

排水阀水压驱动部，利用被供给的自来水的供水压驱动所述排水阀；

离合机构，连结所述排水阀与所述排水阀水压驱动部，通过所述排水阀水压驱动部的驱动力提升所述排水阀，同时在规定的时刻被断开而降下所述排水阀；

及浮筒机构，根据所述贮水水箱内的水位进行动作，切换在所述离合机构断开之后卡合于所述排水阀而限制所述排水阀下降的保持姿势与并不限制所述排水阀下降的非保持姿势，

所述排水阀水压驱动部具备：

圆筒体，被供给的清洗水流入；

活塞，可滑动地配置在所述圆筒体内，将所述圆筒体内部划分为压力室与背压室，因流入所述压力室的清洗水的压力而从第1位置移动到第2位置；

流出部，使所述圆筒体内的清洗水流出；

及连通机构，在所述离合机构断开之后使所述压力室与所述流出部连通。

2.根据权利要求1所述的清洗水水箱装置，其特征为，根据所述活塞的变位而所述离合机构断开以及所述连通机构使所述压力室与所述流出部连通，在比所述离合机构被断开的断开位置更靠近所述第2位置侧的位置，存在通过所述连通机构使所述压力室与所述流出部连通的连通位置。

3.根据权利要求2所述的清洗水水箱装置，其特征为，在即使所述活塞到达所述第2位置之后也维持向所述圆筒体内供给清洗水的状态下，维持所述连通机构使所述压力室与所述流出部连通的状态。

4.根据权利要求2或3所述的清洗水水箱装置，其特征为，所述连通机构形成使所述压力室与所述背压室连通的活塞内部流路，由此所述压力室与所述流出部介由所述活塞内部流路及所述背压室连通。

5.根据权利要求2或3所述的清洗水水箱装置，其特征为，所述排水阀水压驱动部还具备从所述活塞通过形成于所述圆筒体的穿通孔部而延伸的杆，所述杆构成所述连通机构的至少一部分，所述杆构成为，根据所述活塞的位置，形成使所述压力室与所述流出部连通的连通流路。

6.根据权利要求5所述的清洗水水箱装置，其特征为，所述连通流路由在从所述杆的连通流路开始位置到所述杆的远端为止的所述杆的内部延伸的通路所形成，所述杆的连通流路开始位置是以对应于所述活塞的所述连通位置的方式出现在所述圆筒体内的位置。

7.根据权利要求5所述的清洗水水箱装置，其特征为，所述连通流路由在所述杆的外面部从所述杆的连通流路开始位置形成至所述杆的远端为止的槽部所形成，所述杆的连通流路开始位置是以对应于所述活塞的所述连通位置的方式出现在所述圆筒体内的位置。

8.根据权利要求6或7所述的清洗水水箱装置，其特征为，所述杆是朝着所述离合机构用的工作杆的相反侧延伸的杆，所述离合机构用的工作杆从所述活塞朝着所述离合机构延伸。

9.根据权利要求2至6中任意1项所述的清洗水水箱装置，其特征为，所述流出部在所述圆筒体上设置于比所述活塞的所述第2位置更靠近所述圆筒体的端部侧的位置。

10.根据权利要求4所述的清洗水水箱装置，其特征为，

所述连通机构作为在打开状态下形成所述活塞内部流路且在关闭状态下关闭所述活塞内部流路的连通阀而形成，

当所述活塞朝着所述第1位置移动时，所述连通阀维持打开状态。

11.根据权利要求10所述的清洗水水箱装置，其特征为，当所述活塞位于所述第1位置时，所述连通阀处于打开状态。

12.根据权利要求10或11所述的清洗水水箱装置，其特征为，当所述活塞位于所述第1位置时开始向所述圆筒体供给清洗水时，所述连通阀从打开状态改变为关闭状态。

13.一种冲水便器装置，其特征为，

具有：权利要求1至12中任意1项所述的清洗水水箱装置；

及所述冲水便器，被从该清洗水水箱装置供给的清洗水所清洗。

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