CN114134665A - 无硅防静电洁净服及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无硅防静电洁净服及其制作方法，制作方法采用导电材料和基体材料混合制造原料，由这种原料喷丝得到的纤维本身具有导电性，能够有效防静电，保证洁净服的防静电要求，避免静电影响无尘室中的产品生产过程，同时还具备耐磨耐洗且不易发尘的优势。布料不仅自身经过除硅处理，其生产设备、染色设备也经过了除硅处理，能够有效避免硅污染，让使用环境中的特殊产品良品率大大提升，减少了瑕疵品、不合格品的数量，能够用于精细化工、医药食品、航空航天、微电子等对生产环境要求较高的行业。采用这种制作方法制作的无硅防静电洁净服同样具备上述优点。
Description
技术领域
本发明涉及洁净服制备技术领域，尤其涉及一种无硅防静电洁净服及其制作方法。
背景技术
随着我国工业生产的飞速发展，很多企业建立了洁净室，亦称为无尘室或清洁室，尤其在精细化工、医药食品、航空航天、微电子等行业使用率很高。洁净室主要是用来控制生产操作环境的清洁程度，防止污染物影响产品品质和成品率。ASTM、VDI、ISO等标准组织对洁净室的悬浮粒子浓度、温度、湿度、压力、气流方式和方向、静电控制、照明、噪声和振动等指标有明确的要求，所以洁净室的设计和使用材料必须符合上述要求。同时洁净室的操作员也有一套规范的操作流程，尽量减少人为因素对洁净室环境的影响，其中工作服的穿用是比较重要的一项，不仅要求操作员的穿戴符合规范，而且对服装本身也有很高的要求。
一般来讲服装本身不发尘，具备防静电性能且具有良好的滤尘性能就可以作为洁净服，但是在防静电面辅料和服装加工生产过程中很难避免聚硅氧烷的污染，而硅污染在半导体、微电子、国防和汽车等行业是一个严重的问题。聚硅氧烷在洁净室里雾化成空气传播的分子污染物，再沉积在制成品上，会造成一个批次的产品里有很高比率的瑕疵品和不合格品。在油漆喷涂行业，再沉积的聚硅氧烷会在油漆表面造成坑洞或鱼眼，再沉积的聚硅氧烷也会在光学系统和晶片产业的产品表面形成薄膜。显然，硅污染负面影响了这些行业的质量底线，必须从洁净服的制备方面加以控制和避免。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种步骤简单、操作方便和有效除硅的无硅防静电洁净服制作方法，以及采用该方法制作得到的无硅防静电洁净服。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种无硅防静电洁净服制作方法，包括以下步骤：
S1：织造坯布：将原料的熔融状导电材料与基体材料混合，经喷丝孔喷丝成纤，再将纤维织造得到坯布；
S2：染色前准备：将染色设备升温至98℃，采用水和清洗剂清洗染色设备60min，清洗剂包括10g/L的除硅灵和5g/L的片碱；
S3：染色：将坯布放置在清洗后的染色设备内，使用60～65℃水洗10min；
S4：除硅：将水洗后的坯布进行30～60min的除硅整理，温度为90～110℃，浴比为1：15，整理液包括3～6g/L的除硅灵和0.5g/L的氢氧化钠；
S5：出缸：除硅完成后，将布料清洗出缸；
S6：缝制前准备：将无硅防静电洁净服制作辅料进行除硅处理或直接获取无硅的制作辅料；
S7：缝制：将制作设备进行除硅处理，将布料结合制作辅料制作得到无硅防静电洁净服。
作为上述制作方法的进一步改进：
布料清洗包括以下步骤：
S51：将除硅完成的布料使用90～95℃的热水清洗15min，热水中添加有2g/L的非离子洗涤剂；
S52：将完成步骤S51的布料采用60～85℃的热水清洗至少一次后出缸。
所述纤维依次经过整经、浆丝、并轴、分绞、穿综穿筘及织造得到坯布。
所述纤维依次经过络筒、倍捻、定型、整经、穿综穿筘及织造得到坯布。
一种无硅防静电洁净服，采用上述的无硅防静电洁净服制作方法制作得到。
作为上述无硅防静电洁净服的进一步改进：
包括包覆头部的帽子、包覆上身的衣服以及包覆腿部的裤子，且三者连接为整体式无硅防静电洁净服；无硅防静电洁净服的前部设有可开闭的开口，开口从衣服的前襟处斜向延伸到裤子的胯部处。
所述开口处设有拉链。
所述帽子上的面部开口、帽子后侧的颈部处、衣服上的腕部开口、裤子上的脚部开口以及衣服和裤子之间的腰围处均设有松紧带。
所述衣服袖子上设有用于卡接工具的工具扣袢。
所述帽子的两侧均设有用于挂接口罩带子的口罩挂接件。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的无硅防静电洁净服制作方法，采用导电材料和基体材料混合制造原料，由这种原料喷丝得到的纤维本身具有导电性，能够有效防静电，保证洁净服的防静电要求，避免静电影响无尘室中的产品生产过程，同时还具备耐磨耐洗且不易发尘的优势。布料不仅自身经过除硅处理，其生产设备、染色设备也经过了除硅处理，能够有效避免硅污染，让使用环境中的特殊产品良品率大大提升，减少了瑕疵品、不合格品的数量，能够用于精细化工、医药食品、航空航天、微电子等对生产环境要求较高的行业。
附图说明
图1是本发明的无硅防静电洁净服的正面示意图；
图2是本发明的无硅防静电洁净服的背面示意图。
图例说明：1、帽子；11、面部开口；12、口罩挂接件；2、衣服；21、腕部开口；22、工具扣袢；3、裤子；31、脚部开口；4、开口。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
实施例：
如图1和图2所示，本实施例的无硅防静电洁净服制作方法，包括以下步骤：
S1：织造坯布：将原料的熔融状导电材料与基体材料混合，经喷丝孔喷丝成纤，再将纤维织造得到坯布；
S2：染色前准备：将染色设备升温至98℃，采用水和清洗剂清洗染色设备60min，清洗剂包括10g/L的除硅灵和5g/L的片碱；
S3：染色：将坯布放置在清洗后的染色设备内，使用60～65℃水洗10min；
S4：除硅：将水洗后的坯布进行30～60min的除硅整理，温度为90～110℃，浴比为1：15，整理液包括3～6g/L的除硅灵和0.5g/L的氢氧化钠；
S5：出缸：除硅完成后，将布料清洗出缸；本实施例中，布料清洗包括以下步骤：
S51：将除硅完成的布料使用90～95℃的热水清洗15min，热水中添加有2g/L的非离子洗涤剂；
S52：将完成步骤S51的布料采用60～85℃的热水清洗至少一次后出缸；本实施例在此步采用了两次清洗，第一次采用80～85℃的热水清洗，第二次采用60～65℃的热水清洗，使布料清洗温度逐渐下降。
S6：缝制前准备：将无硅防静电洁净服制作辅料进行除硅处理或直接获取无硅的制作辅料；辅料一般包括缝纫线、拉链、松紧带、纽扣等，这些辅料可以采购后进行处理，或者直接采购无硅辅料。
S7：缝制：将制作设备进行除硅处理，为了保证除硅彻底性，制作人员也应当遵守无硅化管理制度，避免硅污染，将布料结合制作辅料制作得到无硅防静电洁净服。
本实施例的无硅防静电洁净服制作方法，采用导电材料和基体材料混合制造原料，由这种原料喷丝得到的纤维本身具有导电性，能够有效防静电，保证洁净服的防静电要求，避免静电影响无尘室中的产品生产过程，同时还具备耐磨耐洗且不易发尘的优势。布料不仅自身经过除硅处理，其生产设备、染色设备也经过了除硅处理，能够有效避免硅污染，让使用环境中的特殊产品良品率大大提升，减少了瑕疵品、不合格品的数量，能够用于精细化工、医药食品、航空航天、微电子等行业。
本实施例中，坯布的织造过程可以采用无捻经丝方式，即纤维依次经过整经、浆丝、并轴、分绞、穿综穿筘及织造得到坯布。也可以采用有捻经丝的方式，即纤维依次经过络筒、倍捻、定型、整经、穿综穿筘及织造得到坯布。或者直接采用纬丝的方式，即纤维直接织造得到坯布。整经、浆丝等均是纺织行业较为常规的纤维处理手段，在此不做赘述。
本实施例的无硅防静电洁净服，采用上述的无硅防静电洁净服制作方法制作得到，因此同样具备上述优点。洁净服包括包覆头部的帽子1、包覆上身的衣服2以及包覆腿部的裤子3，且三者连接为整体式无硅防静电洁净服，避免缝隙处影响阻隔效果。
无硅防静电洁净服的前部设有可开闭的开口4，开口4从衣服2的前襟处斜向延伸到裤子3的胯部处，开口4整体较长，且贯穿上下身，方便人员进行穿脱。开口4处设有拉链，可以快速开合。
本实施例中，帽子1上的面部开口11、帽子1后侧的颈部处、衣服2上的腕部开口21、裤子3上的脚部开口31以及衣服2和裤子3之间的腰围处均设有松紧带，松紧带能够保证洁净服整体贴合人体，减少褶皱和摩擦，避免褶皱和余量影响人员视线和操作。
本实施例中，衣服2袖子上设有用于卡接工具的工具扣袢22，穿戴者可以将随身工具挂在工具扣袢22内，方便携带。
本实施例中，帽子1的两侧均设有用于挂接口罩带子的口罩挂接件12，口罩挂接件12可以是勾状结构，也可以采用中部固定在帽子1上的圆形片状结构，口罩带可以卡在圆片和帽子1的间隙之间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种无硅防静电洁净服制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：织造坯布：将原料的熔融状导电材料与基体材料混合，经喷丝孔喷丝成纤，再将纤维织造得到坯布；
S2：染色前准备：将染色设备升温至98℃，采用水和清洗剂清洗染色设备60min，清洗剂包括10g/L的除硅灵和5g/L的片碱；
S3：染色：将坯布放置在清洗后的染色设备内，使用60～65℃水洗10min；
S4：除硅：将水洗后的坯布进行30～60min的除硅整理，温度为90～110℃，浴比为1：15，整理液包括3～6g/L的除硅灵和0.5g/L的氢氧化钠；
S5：出缸：除硅完成后，将布料清洗出缸；
S6：缝制前准备：将无硅防静电洁净服制作辅料进行除硅处理或直接获取无硅的制作辅料；
S7：缝制：将制作设备进行除硅处理，将布料结合制作辅料制作得到无硅防静电洁净服。
2.根据权利要求1所述的无硅防静电洁净服制作方法，其特征在于，布料清洗包括以下步骤：
S51：将除硅完成的布料使用90～95℃的热水清洗15min，热水中添加有2g/L的非离子洗涤剂；
S52：将完成步骤S51的布料采用60～85℃的热水清洗至少一次后出缸。
3.根据权利要求1所述的无硅防静电洁净服制作方法，其特征在于：所述纤维依次经过整经、浆丝、并轴、分绞、穿综穿筘及织造得到坯布。
4.根据权利要求1所述的无硅防静电洁净服制作方法，其特征在于：所述纤维依次经过络筒、倍捻、定型、整经、穿综穿筘及织造得到坯布。
5.一种无硅防静电洁净服，其特征在于：采用权利要求1至4中任一项所述的无硅防静电洁净服制作方法制作得到。
6.根据权利要求5所述的无硅防静电洁净服，其特征在于：包括包覆头部的帽子(1)、包覆上身的衣服(2)以及包覆腿部的裤子(3)，且三者连接为整体式无硅防静电洁净服；无硅防静电洁净服的前部设有可开闭的开口(4)，开口(4)从衣服(2)的前襟处斜向延伸到裤子(3)的胯部处。
7.根据权利要求6所述的无硅防静电洁净服，其特征在于：所述开口(4)处设有拉链。
8.根据权利要求5所述的无硅防静电洁净服，其特征在于：所述帽子(1)上的面部开口(11)、帽子(1)后侧的颈部处、衣服(2)上的腕部开口(21)、裤子(3)上的脚部开口(31)以及衣服(2)和裤子(3)之间的腰围处均设有松紧带。
9.根据权利要求5所述的无硅防静电洁净服，其特征在于：所述衣服(2)袖子上设有用于卡接工具的工具扣袢(22)。
10.根据权利要求5所述的无硅防静电洁净服，其特征在于：所述帽子(1)的两侧均设有用于挂接口罩带子的口罩挂接件(12)。
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