CN114134605A - 一种防霉复合混纺纱线、面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防霉复合混纺纱线。所述防霉复合混纺纱线包括：混纺纱层、复合防护层和内隔离层；所述复合防护层交织复合于所述混纺纱层的外表面，所述混纺纱层包括第一纱线段和第二纱线段。本发明提供的防霉复合混纺纱线，能够有效的增加位于内层的抗菌和抑菌性能，同时配合再生纤维的使用，减少原材料的消耗，有助于纤维的重复利用，能够有效的增强混纺纤维的表面强度和光滑程度，同时提高混纺纤维表面的防水和耐水性，减少外界水源进入混纺砂层的内部，同时内隔离层分布在第一纱线段和第二纱线段之间，用于对第一纱线段和第二纱线段之间具有阻隔的功能，减少混纺纱层遇到水渍后水源的大范围扩散，改良面料在面对水渍发生潮湿扩散的问题。

Description

一种防霉复合混纺纱线、面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合混纺纱线技术领域，尤其涉及一种防霉复合混纺纱线、面料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，对日常生活中的面料和纱线需求不断的增加，随着纺织技术的不断升级，混纺技术的不断成熟，能够混纺出质地轻薄，折皱回复性好，坚牢耐磨易洗快干，褶裥持久，尺寸稳定，不易虫蛀混纺纱线和面料，用于满足人们日常的需求。
混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等，混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、TR面料、高密NC布、3M防水摩丝布、天丝面料、柔赛丝、TNC面料、复合面料。
为了提高混纺纱线的功能性，满足不同作业环境的使用需求，采用不同混纺纱线进行复合揉捻，形成复合型混纺纱线，增强混纺纱线和编织面料对多种环境的适用性，但是在复合型混纺纱线在制备时，复合混纺纱线在使用时的耐水性下降，导致面料在潮湿环境下极易出现发霉的现象。
因此，有必要提供防霉复合混纺纱线、面料及其制备方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种防霉复合混纺纱线，解决了复合混纺棉纱编织的面料在潮湿环境下使用时易出现发霉的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的防霉复合混纺纱线包括：混纺纱层、复合防护层和内隔离层；所述复合防护层交织复合于所述混纺纱层的外表面，所述混纺纱层包括第一纱线段和第二纱线段；内隔离层，所述内隔离层的表面交织复合于所述复合防护层的内侧，并且内隔离层位于所述第一纱线段和所述第二纱线段之间；所述防霉复合混纺纱线成型后，经过经线和纬线交错针织工艺，裁剪封边后获得防霉复合混纺纱线面料。
优选的，所述混纺纱层包括以下重量百分比的组份：
棉纤维30～50％；
再生纤维20～40％；
竹炭纤维15～20％；
抗菌性纤维10～15％。
优选的，所述混纺纱层包括以下重量百分比的组份：棉纤维50％、再生纤维20％、竹炭纤维20％和抗菌性纤维10％。
优选的，所述混纺纱层包括以下重量百分比的组份：棉纤维40％、再生纤维30％、竹炭纤维18％和抗菌性纤维12％。
优选的，所述混纺纱层包括以下重量百分比的组份：棉纤维30％、再生纤维40％、竹炭纤维15％和抗菌性纤维15％。
优选的，所述复合防护层包括以下重量百分比的组份：
棉纤维27～40％；
玻璃纤维5～12％；
甲壳素纤维6～8％；
竹纤维10～12％；
涤纶纤维30～50％。
优选的，所述复合防护层包括以下重量百分比的组份：棉纤维40％、玻璃纤维12％、甲壳素纤维8％、竹纤维10％、涤纶纤维30％。
优选的，所述复合防护层包括以下重量百分比的组份：棉纤维34％、玻璃纤维8％、甲壳素纤维5％、竹纤维11％、涤纶纤维42％。
优选的，所述复合防护层包括以下重量百分比的组份：棉纤维27％、玻璃纤维10％、甲壳素纤维12％、竹纤维12％、涤纶纤维39％。
本发明还提供一种防霉复合混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1混纺纱层的制备，将按照重量配比的棉纤维，再生纤维，竹炭纤维，抗菌性纤维进行称量备用，称量后进入混纺工艺流程和纱线酶洗工艺制得混纺纱线；
S2复合防护层和内隔离层的制备，将按照重量配比的棉纤维，玻璃纤维，甲壳素纤维，竹纤维，涤纶纤维，进行称重备用，称重后进入混纺工艺流程和纱线酶洗工艺，制得防护纱线；
S3复合防护层、内隔离层交织复合在第一纱线段和第二纱线段上，采用复合共轭纺丝的工艺将第二纱线段包覆在复合防护层的内侧，完全包覆时，将防护纱线封闭第二纱线段且形成内隔离层的分布结构，继续将第一纱线段包覆在复合防护层的内侧，制得复合混纺纱线；
S4对步骤S3制得的复合混纺纱线进行针织，得到成品的面料。
与相关技术相比较，本发明提供的防霉复合混纺纱线具有如下有益效果：
本发明提供一种防霉复合混纺纱线，混纺纱线内层的混纺纱层采用抗菌和抑菌的竹炭纤维、抗菌性纤维，能够有效的增加位于内层的抗菌和抑菌性能，同时配合再生纤维的使用，减少原材料的消耗，有助于纤维的重复利用，能够有效的增强混纺纤维的表面强度和光滑程度，同时提高混纺纤维表面的防水和耐水性，减少外界水源进入混纺砂层的内部，同时内隔离层分布在第一纱线段和第二纱线段之间，用于对第一纱线段和第二纱线段之间具有阻隔的功能，减少混纺纱层遇到水渍后水源的大范围扩散，改良面料在面对水渍发生潮湿扩散的问题。
附图说明
图1为本发明提供的防霉复合混纺纱线的结构分布图；
图2为图1所示的整体的剖视图；
图3为本发明提供的防霉复合混纺纱线面料成型后检测所需使用的湿度实验箱的结构示意图；
图4为图3所示的整体的结构示意图。
图中标号：
100、混纺纱层，101、第一纱线段，102、第二纱线段；
200、复合防护层；
300、内隔离层；
1、水箱，11、控水管；
2、加热机构；
3、温度感应机构；
4、检测箱，41、引流斜板，42、连接孔；
5、隔板，51、湿度感应机构；
6、引风罩，61、风机，62、引风孔；
7、雾化机构，71、连接管；
8、摊铺轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的防霉复合混纺纱线的结构分布图；图2为图1所示的整体的剖视图；图3为本发明提供的防霉复合混纺纱线面料成型后检测所需使用的湿度实验箱的结构示意图；
图4为图3所示的整体的结构示意图。
一种防霉复合混纺纱线包括：混纺纱层100、复合防护层200和内隔离层300；
所述复合防护层200交织复合于所述混纺纱层100的外表面，所述混纺纱层100包括第一纱线段101和第二纱线段102；
内隔离层300，所述内隔离层300的表面交织复合于所述复合防护层200的内侧，并且内隔离层300位于所述第一纱线段101和所述第二纱线段102之间；
所述防霉复合混纺纱线成型后，经过经线和纬线交错针织工艺，裁剪封边后获得防霉复合混纺纱线面料。
第一纱线段101和第二纱线段102的材料相同；
内隔离层300和复合防护层200的材料相同。
所述混纺纱层100包括以下重量百分比的组份：
棉纤维30～50％；
再生纤维20～40％；
竹炭纤维15～20％；
抗菌性纤维10～15％。
位于混纺纱线内层的混纺纱层100采用抗菌和抑菌的竹炭纤维、抗菌性纤维，能够有效的增加位于内层的抗菌和抑菌性能，同时配合再生纤维的使用，减少原材料的消耗，有助于纤维的重复利用。
所述复合防护层200包括以下重量百分比的组份：
棉纤维27～40％；
玻璃纤维5～12％；
甲壳素纤维6～8％；
竹纤维10～12％；
涤纶纤维30～50％。
位于混纺纱线外层的复合防护层200和内隔离层300采用玻璃纤维、甲壳素纤维、涤纶纤维，能够有效的增强混纺纤维的表面强度和光滑程度，同时提高混纺纤维表面的防水和耐水性，减少外界水源进入混纺砂层100的内部，同时内隔离层分布在第一纱线段101和第二纱线段102之间，用于对第一纱线段101和第二纱线段102之间具有阻隔的功能，减少混纺纱层100遇到水渍后水源的大范围扩散，改良面料在面对水渍发生潮湿扩散的问题。
本发明还提供一种防霉复合混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
S1混纺纱层100的制备，将按照重量配比的棉纤维，再生纤维，竹炭纤维，抗菌性纤维进行称量备用，称量后进入混纺工艺流程和纱线酶洗工艺制得混纺纱线；
S2复合防护层200和内隔离层300的制备，将按照重量配比的棉纤维，玻璃纤维，甲壳素纤维，竹纤维，涤纶纤维，进行称重备用，称重后进入混纺工艺流程和纱线酶洗工艺，制得防护纱线；
S3复合防护层200、内隔离层300交织复合在第一纱线段101和第二纱线段102上，采用复合共轭纺丝的工艺将第二纱线段102包覆在复合防护层200的内侧，完全包覆时，将防护纱线封闭第二纱线段102且形成内隔离层300的分布结构，继续将第一纱线段101包覆在复合防护层200的内侧，制得复合混纺纱线；
S4对步骤S3制得的复合混纺纱线进行针织，得到成品的面料。
与相关技术相比较，本发明提供的防霉复合混纺纱线具有如下有益效果：
混纺纱线内层的混纺纱层100采用抗菌和抑菌的竹炭纤维、抗菌性纤维，能够有效的增加位于内层的抗菌和抑菌性能，同时配合再生纤维的使用，减少原材料的消耗，有助于纤维的重复利用，能够有效的增强混纺纤维的表面强度和光滑程度，同时提高混纺纤维表面的防水和耐水性，减少外界水源进入混纺砂层100的内部，同时内隔离层分布在第一纱线段101和第二纱线段102之间，用于对第一纱线段101和第二纱线段102之间具有阻隔的功能，减少混纺纱层100遇到水渍后水源的大范围扩散，改良面料在面对水渍发生潮湿扩散的问题。
实施例1：
所述混纺纱层100采用以下重量百分比的组份：棉纤维50％、再生纤维20％、竹炭纤维20％和抗菌性纤维10％；
所述复合防护层200采用以下重量百分比的组份：棉纤维40％、玻璃纤维12％、甲壳素纤维8％、竹纤维10％、涤纶纤维30％。
实施例2：
所述混纺纱层100采用以下重量百分比的组份：棉纤维40％、再生纤维30％、竹炭纤维18％和抗菌性纤维12％。
所述复合防护层200采用以下重量百分比的组份：棉纤维34％、玻璃纤维8％、甲壳素纤维5％、竹纤维11％、涤纶纤维42％。
实施例3：
所述混纺纱层100采用以下重量百分比的组份：棉纤维30％、再生纤维40％、竹炭纤维15％和抗菌性纤维15％。
所述复合防护层200包括以下重量百分比的组份：棉纤维27％、玻璃纤维10％、甲壳素纤维12％、竹纤维12％、涤纶纤维39％。
防霉复合混纺纱线针织成面料后，需要使用湿度实验箱，湿度实验箱包括：
水箱1，所述水箱1上安装有控水管11，通过控水管11方便向水箱1的内部补充水源，为检测箱4的内部提供稳定的潮湿环境；
加热机构2，所述加热机构2安装于所述水箱1的内部，用于对水箱1的内部提供恒温处理的功能；
温度感应机构3，所述温度感应机构3安装于所述水箱1上，并且温度感应机构3的检测端位于所述水箱1的内部，温度感应机构3采用温度传感器，用于对水箱1内部储存水源的温度进行检测，配合加热机构2对水稳进行控制；
检测箱4，所述检测箱4的底部固定安装于所述水箱1的顶部，所述检测箱4内壁的底部安装有引流斜板41，并且检测箱4的底部开设有连接孔42，所述连接孔42的内部与所述水箱1的内部连通，检测箱4的正面设置有箱门结构，用于检测面料的装入和取出，引流斜板41用于对检测箱4内壁凝结的水珠进行引流，使得水珠凝结后能够通过引流斜板41和连接孔42重新流入水箱1的内部；
至少两组隔板5，至少两组隔板5安装于所述检测箱4的内壁，所述隔板5上安装有湿度感应机构51，两个隔板5之间对称安装在风机61下方的两侧，为检测箱4内部的空气循环流动提供支持；
引风罩6，所述引风罩6的顶部固定安装于所述检测箱4的内部，所述引风罩6上安装有风机61，并且引风罩6的两侧均开设有引风孔62，风机61使用时连接外界的电源，并且风机61的输出端竖直朝向下方，风机61的输入端与引风罩6的内部相互连通，并且引风罩6的内部通过两侧的引风孔62与隔板5的侧面连通，方便检测箱4内部的空气形成对流，使得检测箱4内部湿度环境分布更加均匀；
雾化机构7，所述雾化机构7的表面安装于所述检测箱4的表面，并且雾化机构7的输入端通过连接管71与所述水箱1的表面固定连接，雾化机构7采用现有的雾化器，雾化机构7的输出端与检测箱4的内部连通，输入端与水箱1的内部连通，方便水源稳定的输入至雾化机构7的内部，雾化机构7为检测箱4的内部提供稳定的潮湿环境，雾化机构7配合湿度感应机构51进行使用，用于对检测箱4内部的湿度进行控制；
摊铺轴8，所述摊铺轴8固定安装于所述检测箱4的内表面，摊铺轴8的安装范围在检测箱4的箱门结构范围内，以便于将面料在摊铺轴8上进行摊铺，摊铺后面料垂直向下且平行分布，能够保障风机61的输出端引流时能够正常的空气流动，从而保障检测箱4内部湿度环境的均匀程度。
通过加热机构2对水箱1内部水源的水稳控制在检测温度的范围内，并且水源通过连接孔42直接与检测箱4的内部连通，为检测箱4的内部提供良好的温度和湿度环境，配合雾化机构7对检测箱4内部的湿度进行调节，满足在不同湿度环境下的防霉检测。
潮湿的气体在检测箱4内壁进行凝珠时，凝结的水珠能够通过引流斜板41和连接孔42重新流入水箱1的内部，保持水源的充分利用，减少水汽的挥发。
霉变现象测试表：
Figure BDA0003390085930000081
根据实验测试数据可知，采用实施例2的成分制得的防霉复合混纺纱线在相对湿度85％以下具有良好的防霉功能，测试温度为30～40摄氏度之间，为使用环境的正常温度范围内，也是霉菌易生长的环境，因此本发明提供的防霉复合混纺纱线能够起到良好的防水和抗霉性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种防霉复合混纺纱线，其特征在于，包括：
混纺纱层、复合防护层和内隔离层；
所述复合防护层交织复合于所述混纺纱层的外表面，所述混纺纱层包括第一纱线段和第二纱线段；
内隔离层，所述内隔离层的表面交织复合于所述复合防护层的内侧，并且内隔离层位于所述第一纱线段和所述第二纱线段之间；
所述防霉复合混纺纱线成型后，经过经线和纬线交错针织工艺，裁剪封边后获得防霉复合混纺纱线面料。
2.根据权利要求1所述的防霉复合混纺纱线，其特征在于，所述混纺纱层包括以下重量百分比的组份：
棉纤维30～50％；
再生纤维20～40％；
竹炭纤维15～20％；
抗菌性纤维10～15％。
3.根据权利要求2所述的防霉复合混纺纱线，其特征在于，所述混纺纱层包括以下重量百分比的组份：棉纤维50％、再生纤维20％、竹炭纤维20％和抗菌性纤维10％。
4.根据权利要求2所述的防霉复合混纺纱线，其特征在于，所述混纺纱层包括以下重量百分比的组份：棉纤维40％、再生纤维30％、竹炭纤维18％和抗菌性纤维12％。
5.根据权利要求2所述的防霉复合混纺纱线，其特征在于，所述混纺纱层包括以下重量百分比的组份：棉纤维30％、再生纤维40％、竹炭纤维15％和抗菌性纤维15％。
6.根据权利要求1所述的防霉复合混纺纱线，其特征在于，所述复合防护层包括以下重量百分比的组份：
棉纤维27～40％；
玻璃纤维5～12％；
甲壳素纤维6～8％；
竹纤维10～12％；
涤纶纤维30～50％。
7.根据权利要求6所述的防霉复合混纺纱线，其特征在于，所述复合防护层包括以下重量百分比的组份：棉纤维40％、玻璃纤维12％、甲壳素纤维8％、竹纤维10％、涤纶纤维30％。
8.根据权利要求6所述的防霉复合混纺纱线，其特征在于，所述复合防护层包括以下重量百分比的组份：棉纤维34％、玻璃纤维8％、甲壳素纤维5％、竹纤维11％、涤纶纤维42％。
9.根据权利要求6所述的防霉复合混纺纱线，其特征在于，所述复合防护层包括以下重量百分比的组份：棉纤维27％、玻璃纤维10％、甲壳素纤维12％、竹纤维12％、涤纶纤维39％。
10.一种防霉复合混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1混纺纱层的制备，将按照重量配比的棉纤维，再生纤维，竹炭纤维，抗菌性纤维进行称量备用，称量后进入混纺工艺流程和纱线酶洗工艺制得混纺纱线；
S2复合防护层和内隔离层的制备，将按照重量配比的棉纤维，玻璃纤维，甲壳素纤维，竹纤维，涤纶纤维，进行称重备用，称重后进入混纺工艺流程和纱线酶洗工艺，制得防护纱线；
S3复合防护层、内隔离层交织复合在第一纱线段和第二纱线段上，采用复合共轭纺丝的工艺将第二纱线段包覆在复合防护层的内侧，完全包覆时，将防护纱线封闭第二纱线段且形成内隔离层的分布结构，继续将第一纱线段包覆在复合防护的内侧，制得复合混纺纱线；
S4对步骤S3制得的复合混纺纱线进行针织，得到成品的面料。
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