CN105595483A - 一种海藻芳纶纤维混纺阻燃面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海藻芳纶纤维混纺阻燃面料的生产工艺，包括在纺纱、织造和后整理等步骤。海藻纤维和芳纶纤维都是具有天然阻燃特性的新功能材料。海藻纤维环保降解，舒适吸湿透气，亲肤功能好；芳纶纤维是一种新型高科技合成纤维，它具有良好的机械特性，化学结构稳定，常温下耐酸耐碱性能好。该海藻芳纶纤维混纺阻燃面料中两种纤维优势互补，具有优良的阻燃和吸湿透气性。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品生产工艺，具体涉及一种海藻芳纶纤维混纺阻燃面料的生产工艺。
背景技术
如今消费者更加注重巾类产品的时尚、环保、健康和个性化等。特别是婴童使用的毛巾、抱毯、浴巾和浴衣等直接接触皮肤的产品，其环保、安全性是考虑的重点。尤其是浴衣等服饰产品，在服装的款式结构、配饰和辅料的选择，都应针对儿童的特点进行具体分析和设计。竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后把浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似。竹浆纤维具有良好的吸湿放湿性、透气性和染色性，同时又具有抑菌、除螨等天然特性。用竹浆纤维纱线生产的机织、针织面料和服装倍受消费者青睐，产品需求量逐年上升。现有技术中竹浆纤维所制成的毛巾面料适用人群广泛，对婴童使用者的针对性弱。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种阻燃隔热效果好、穿着舒适的海藻芳纶纤维混纺阻燃面料。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种海藻芳纶纤维混纺阻燃面料的生产工艺，其特征在于，包括下列步骤：
S1：先将散纤维按设计要求的比例进行人工混合，然后采取横铺竖取的方式混合后喂入抓棉机，成分混合纤维；
S2：开松处理S1所得混合纤维，向其中加入和毛油和抗静电剂。纺织24小时，再经开清棉和梳棉，制得线密度均匀的棉条；
S3：将S2所得棉条经并条、粗纱、细纱、络筒工序得混合纱线；
S4：将S3所得混合纱线经整经、浆纱，最后织造成混纺阻燃面料；
S5：对S4所得面料进行退浆、煮漂、拉幅烘干。
其中，所述海藻芳纶纤维混纺阻燃面料中海藻纤维和芳纶纤维的重量比为1：（2～3）。
其中，所述S5中采用酶退浆，酶退浆处理的温度为55～85℃，pH值为6～9；煮漂处理液的pH值为6～8，温度95℃，时间为60min；拉幅烘干温度为155～165℃，时间为40s。
本发明的优点和有益效果在于：
海藻纤维和芳纶纤维都是具有天然阻燃特性的新功能材料。海藻纤维环保降解，舒适吸湿透气，亲肤功能好；芳纶纤维是一种新型高科技合成纤维，它具有良好的机械特性，化学结构稳定，常温下耐酸耐碱性能好。该海藻芳纶纤维混纺阻燃面料中两种纤维优势互补，具有优良的阻燃和吸湿透气性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1的海藻芳纶纤维混纺阻燃面料的生产工艺，包括下列步骤：
S1：先将散纤维按设计要求的比例进行人工混合，然后采取横铺竖取的方式混合后喂入抓棉机，成分混合纤维；
S2：开松处理S1所得混合纤维，向其中加入和毛油和抗静电剂。纺织24小时，再经开清棉和梳棉，制得线密度均匀的棉条；
S3：将S2所得棉条经并条、粗纱、细纱、络筒工序得混合纱线；
S4：将S3所得混合纱线经整经、浆纱，最后织造成混纺阻燃面料；
S5：对S4所得面料进行退浆、煮漂、拉幅烘干。
其中，海藻芳纶纤维混纺阻燃面料中海藻纤维和芳纶纤维的重量比为1：2。
其中，S5中采用酶退浆，酶退浆处理的温度为55℃，pH值为6；煮漂处理液的pH值为6，温度95℃，时间为60min；拉幅烘干温度为155℃，时间为40s。
实施例2
实施例2的海藻芳纶纤维混纺阻燃面料的生产工艺，包括下列步骤：
S1：先将散纤维按设计要求的比例进行人工混合，然后采取横铺竖取的方式混合后喂入抓棉机，成分混合纤维；
S2：开松处理S1所得混合纤维，向其中加入和毛油和抗静电剂。纺织24小时，再经开清棉和梳棉，制得线密度均匀的棉条；
S3：将S2所得棉条经并条、粗纱、细纱、络筒工序得混合纱线；
S4：将S3所得混合纱线经整经、浆纱，最后织造成混纺阻燃面料；
S5：对S4所得面料进行退浆、煮漂、拉幅烘干。
其中，海藻芳纶纤维混纺阻燃面料中海藻纤维和芳纶纤维的重量比为1：3。
其中，S5中采用酶退浆，酶退浆处理的温度为85℃，pH值为9；煮漂处理液的pH值为8，温度95℃，时间为60min；拉幅烘干温度为165℃，时间为40s。
实施例3
实施例3的海藻芳纶纤维混纺阻燃面料的生产工艺，包括下列步骤：
S1：先将散纤维按设计要求的比例进行人工混合，然后采取横铺竖取的方式混合后喂入抓棉机，成分混合纤维；
S2：开松处理S1所得混合纤维，向其中加入和毛油和抗静电剂。纺织24小时，再经开清棉和梳棉，制得线密度均匀的棉条；
S3：将S2所得棉条经并条、粗纱、细纱、络筒工序得混合纱线；
S4：将S3所得混合纱线经整经、浆纱，最后织造成混纺阻燃面料；
S5：对S4所得面料进行退浆、煮漂、拉幅烘干。
其中，海藻芳纶纤维混纺阻燃面料中海藻纤维和芳纶纤维的重量比为2:5。
其中，S5中采用酶退浆，酶退浆处理的温度为70℃，pH值为7.5；煮漂处理液的pH值为7，温度95℃，时间为60min；拉幅烘干温度为160℃，时间为40s。
混纺面料随着海藻纤维含量的增多，芯吸高度逐渐升高，面料的亲水性能增强。这主要是因为海藻纤维的回潮率较高，吸水率达221％，为其自身重量的2.2倍，这与纤维大分子链中存在大量的-COO、-OH等吸水性基团有关。
随着海藻纤维含量的增多，面料的透气性能改善，这主要是由于海藻纤维纵向光滑，有沟槽，横截面内布满孔隙，边缘呈不规则锯齿形。该结构决定了海藻纤维具有优良的吸、放湿特性和透气性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种海藻芳纶纤维混纺阻燃面料的生产工艺，其特征在于，包括下列步骤：
S1：先将散纤维按设计要求的比例进行人工混合，然后采取横铺竖取的方式混合后喂入抓棉机，成分混合纤维；
S2：开松处理S1所得混合纤维，向其中加入和毛油和抗静电剂。
2.纺织24小时，再经开清棉和梳棉，制得线密度均匀的棉条；
S3：将S2所得棉条经并条、粗纱、细纱、络筒工序得混合纱线；
S4：将S3所得混合纱线经整经、浆纱，最后织造成混纺阻燃面料；
S5：对S4所得面料进行退浆、煮漂、拉幅烘干。
3.根据权利要求1所述的海藻芳纶纤维混纺阻燃面料的生产工艺，其特征在于，所述海藻芳纶纤维混纺阻燃面料中海藻纤维和芳纶纤维的重量比为1：（2～3）。
4.根据权利要求2所述的海藻芳纶纤维混纺阻燃面料的生产工艺，其特征在于，所述S5中采用酶退浆，酶退浆处理的温度为55～85℃，pH值为6～9；煮漂处理液的pH值为6～8，温度95℃，时间为60min；拉幅烘干温度为155～165℃，时间为40s。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110331518A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-15 | 太仓市梓怡纺织有限公司 | 海藻芳纶纤维布的生产工艺 |
| CN112140671A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-29 | 安徽理工大学 | 一种不易产生静电的家纺面料 |
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2014
- 2014-11-25 CN CN201410684431.4A patent/CN105595483A/zh active Pending
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20160525 |
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