CN112112380A - 一种抗菌防霉阻燃墙布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌防霉阻燃墙布，包括阻燃纤维外层、粘接层、基层，所述阻燃纤维外层和所述基层通过所述粘接层粘接；所述阻燃纤维外层为聚酰亚胺纤维，所述基层为带微孔结构的抗菌无纺布，所述粘接层选用带微孔结构的透气胶水。本发明还提供了一种抗菌防霉阻燃墙布的制备方法，包括：步骤1：抗菌无纺布经水性湿法树脂加抗菌剂涂层处理，在烘干过程中随涂层内水蒸气的逸出产生微孔，形成带微孔结构的抗菌无纺布，从而形成基层；步骤2：聚酰亚胺纤维编织形成阻燃纤维外层；步骤3：选用带微孔结构的透气胶水作为粘接层；步骤4：基层和阻燃纤维外层通过粘接层进行粘接，形成抗菌防霉阻燃墙布。

Description

一种抗菌防霉阻燃墙布及其制备方法
技术领域
本发明涉及装饰材料技术领域，具体涉及一种抗菌防霉阻燃墙布及其制备方法。
背景技术
墙布又称“壁布”，是由无纺纸或无纺布作为衬底，由高聚物树脂作为保护层，然后在保护层的表面印刷图案得到的一种室内装修材料。真正意义上的现代墙纸开始诞生于1675年，随着人们室内装饰对高档装饰材料的需求和工艺技术水平的提高，又在墙纸的基础上设计出特殊布基的墙布产品，是目前最常用的现代室内装饰材料之一。墙布是墙面的“时装”，在实际使用过程中，不仅仅是提高装饰质量和装修风格，还被赋予了更多的使用功能，例如阻燃、防霉、抗菌、防水等功能。
防霉防水抗菌墙布实用性强，是家装首选，由于装修时常大面积使用，制作墙布的纱线又是易燃的，一旦出现火源，墙布极易发生燃烧，易燃的墙布在很大程度上会起到助燃的功能，现有墙布的安全性有待提高。
市场现有阻燃墙布的阻燃材料有采用阻燃剂涂敷或者复合，但是磷系等阻燃剂遇明火燃烧时会产生大量的烟雾，导致人员窒息。也有在纤维喷丝时加入阻燃剂，造成这种阻燃纤维的其他性能受到影响，在后期使用时纤维性能显著降低。
现有专利文献公开了一种防水防霉阻燃墙布，其中，阻燃层为玻璃纤维布，玻璃纤维不易织造，且性脆，耐磨性较差。玻璃纤维粉尘呼吸进入肺危害很大，易造成矽肺。
现有专利文献还公开了一种防腐蚀阻燃墙布，其中，墙布基层以玻璃纤维为经纱、以混纺纤维为纬纱编织而成，阻燃层采用芳纶、阻燃腈纶，不具有抗菌功能，另外，芳纶受制于国外专利导致价格偏高，墙布生产成本高。
因此，一种安全性高，价格便宜，抗菌、防霉、阻燃性能良好的抗菌防霉阻燃墙布有待提出。
发明内容
本发明提供了一种抗菌防霉阻燃墙布，可有效提高墙布的抗菌、防霉和阻燃性能，安全性高，且价格便宜。
本发明提供了一种抗菌防霉阻燃墙布的制备方法，可得到抗菌、防霉、阻燃性能良好的墙布。
为达到上述目的，本发明提供一种抗菌防霉阻燃墙布，包括阻燃纤维外层、粘接层、基层，所述阻燃纤维外层和所述基层通过所述粘接层粘接；所述阻燃纤维外层为聚酰亚胺纤维；所述基层为带微孔结构的抗菌无纺布；所述粘接层选用带微孔结构的透气胶水。
所述带微孔结构的透气胶水为改性淀粉类粘合剂。
所述改性淀粉类粘合剂中含有防霉剂。
所述防霉剂包括BBIT，所述BBIT的质量分数在0.01～0.25％之间，所述BBIT为正-丁基-1,2-异噻唑啉-3-酮。
墙面的水汽可通过上述带微孔的基层、粘接层，被具有吸水性的聚酰亚胺纤维传递到墙布外层，减少因水分大而发霉的机率，进一步地，运用防霉剂BBIT，物理防霉与化学防霉方法相结合，防霉效果大大提升。
本发明还提供了一种上述抗菌防霉阻燃墙布的制备方法，包括：
步骤1：抗菌无纺布经水性湿法树脂加抗菌剂涂层处理，在烘干过程中随涂层内水蒸气的逸出产生微孔，形成带微孔结构的抗菌无纺布，从而形成基层；
步骤2：聚酰亚胺纤维编织形成阻燃纤维外层；
步骤3：选用带微孔结构的透气胶水作为粘接层；
步骤4：所述基层和所述阻燃纤维外层通过所述粘接层进行粘接，形成所述抗菌防霉阻燃墙布。
所述阻燃纤维外层由聚酰亚胺纤维采用二维或者三维编织而成。
进一步地，所述步骤1具体包括：
步骤1.1：水性聚氨酯加入水中搅拌，再加入增稠剂、稀释剂、抗菌功能性助剂，继续搅拌5～20min得到聚氨酯抗菌浆料；
步骤1.2：将所述聚氨酯抗菌浆料施加到无纺布上，在将所述无纺布浸入凝固液中进行浸渍，浸渍时间为5～30s；
步骤1.3：经水洗、烘干工序后形成所述抗菌无纺布，其中，烘干温度为90～160℃，烘干时间为3～15min。
所述水性聚氨酯的质量分数为5～50％，所述增稠剂质量分数为3.0～5.0％，所述稀释剂质量分数为0～15％，搅拌速率为300～1000r/min，搅拌时间为5～20min。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明所述阻燃纤维外层是一种新型合成纤维—聚酰亚胺纤维，所述聚酰亚胺纤维阻燃、抗菌性能优异，其阻燃性能相比后整体施加阻燃剂的优势在于，一是其极限氧指数LOI值高，阻燃性能极好，二是在使用过程中遇明火燃烧时无烟雾产生，无融滴，无阴燃现象，有效降低人员及财物损失；
(2)所述基层选用环保抗菌无纺布，是常规无纺布经过水性湿法树脂添加抗菌剂涂层处理，在烘干过程中随着涂层内水蒸汽逸出产生的微孔洞。墙面潮气穿过无纺布的微孔洞传递到墙布外层，减少因水分大而发霉的机率；
(3)所述粘合剂优选改性淀粉类，在胶水中加入所述防霉剂—BBIT，保证环保的同时减少霉变的发生；
(4)本发明提供的上述抗菌防霉阻燃墙布，遇梅雨潮湿天气，抗菌防霉效果明显，有效减少墙布霉变，延长使用寿命；
(5)此外，外层纤维可采用多种织造方法进行编制，制品图案丰富多彩、高档大气，柔软性增强，且强布表面不易损坏。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例说明如后。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的抗菌防霉阻燃墙布结构示意图。
图2为本发明实施例一提供的抗菌防霉阻燃墙布制备方法的流程框图。
图中：1.抗菌阻燃外层；2.粘接层；3.基层；聚酰亚胺纤维11；无纺布微孔33。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
针对目前市面上常见磷系等阻燃剂遇明火燃烧时会产生大量的烟雾，玻璃纤维有毒等缺点，本发明实施例1提出一种抗菌防霉阻燃墙布，其抗菌防霉效果显著，可有效减少潮湿天气墙布霉变情况的发生，延长墙布的使用寿命。
具体的，如图1中所示，本实施例中的抗菌防霉阻燃墙布包括阻燃纤维外层1、粘接层2和基层3，阻燃纤维外层1和基层3通过粘接层2粘接。其中，本实施例所述阻燃纤维外层1采用具有高效阻燃性能的新型合成纤维聚酰亚胺纤维11，其通过编织形成所述阻燃纤维外层1。由于聚酰亚胺纤维11极限氧指数LOI值高，阻燃性能极好，且在使用过程中遇明火燃烧时无烟雾产生，无融滴，无阴燃现象，可以有效降低人员及财物损失。
此外，针对抗菌性能的改进，本实施例中除了采用具有抗菌作用的聚酰亚胺纤维11作为阻燃纤维外层1外，基层3还选用了带微孔结构的环保抗菌无纺布。针对防霉性能的改进，所述环保抗菌无纺布上进行了微孔处理形成环保微孔抗菌无纺布，从而形成基层3；进一步地，所述粘接层2选用带微孔结构的透气胶水，具体例如为改性淀粉类粘合剂。其中，所述改性淀粉类粘合剂中添加有防霉剂，例如BBIT，所述BBIT的质量分数在0.01～0.25％之间，BBIT为正-丁基-1,2-异噻唑啉-3-酮。通过选用所述带微孔结构的环保抗菌无纺布33以及所述带微孔结构的胶水，可提高墙布的透气性，墙面里的湿气穿过无纺布的微孔，并经过所述改性淀粉类粘合剂的微孔，传递到所述阻燃纤维外层1，从而达到透气的效果；进一步地，因所述阻燃纤维外层1具有一定的亲水性，墙面的湿气可以通过纤维吸附作用高效向外导出。
本发明实施例二提供了上述具体实施例一中的抗菌防霉阻燃墙布的制备方法，如图2所示，具体包括如下步骤：
步骤1：抗菌无纺布经水性湿法树脂加抗菌剂涂层处理，在烘干过程中随涂层内水蒸气的逸出产生微孔，形成带微孔结构的抗菌无纺布，从而形成基层3；
步骤2：聚酰亚胺纤维编织形成阻燃纤维外层1；
步骤3：选用带微孔结构的透气胶水作为粘接层2；
步骤4：所述基层3和所述阻燃纤维外层1通过所述粘接层2进行粘接，形成所述抗菌防霉阻燃墙布。
所述步骤1还包括：
步骤1.1：水性聚氨酯加入水中搅拌，再加入增稠剂、稀释剂、抗菌功能性助剂，继搅拌5～20min得到聚氨酯抗菌浆料；
优选的，本实施例中的搅拌时间为12min。
步骤1.2：将所述聚氨酯抗菌浆料施加到无纺布上，在将所述无纺布浸入凝固液中进行浸渍，浸渍时间为5～30s；
优选的，本实施例中的浸渍时间为20s。
步骤1.3：经水洗、烘干工序后形成抗菌无纺布，其中，烘干温度为90～160℃，烘干时间为3～15min。
优选的，本实施例中的烘干温度为120℃，烘干时间为10min。
其中，步骤1.1中的所述水性聚氨酯的质量分数为5～50％，所述增稠剂质量分数为3.0～5.0％，所述稀释剂质量分数为0～15％，搅拌速率为300～1000r/min，搅拌时间为3～10min。优选的，本实施例中所述水性聚氨酯的质量分数为30％，所述增稠剂质量分数为4.0％，所述稀释剂质量分数为10％，搅拌速率为700r/min，搅拌时间12min。
所述阻燃纤维外层1采用刺绣、提花等二维或者三维编织而成，所述纤维外层1编织图案可将纤维根据客户需求进行编织，也可自行创新设计图案。
最后所述阻燃纤维外层1通过所述粘结层2与所述基层1相粘接，形成一种抗菌防霉阻燃墙布，如图1所示。
按照上述实施例得到的抗菌防霉阻燃墙布进行性能测试，测试结果如表1。
参照GB/T《纺织品燃烧性能实验氧指数法》；
参照ISO5659—2《塑料生烟性能测试第2部分：单烟箱光密度测定》；
参照GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能评价第3部分振荡法》；
参照AATCC 30-2004《耐真菌活性，纺织品材料的评定：纺织品材料耐霉菌防腐烂》；
参照GB 24346-2009《纺织品防霉性能的评价》；
参照GB 20286-2006《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》。
此外，由上实施例得到的抗菌阻燃墙布阻燃性能达到GB 20286-2006《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》1级。
Figure BDA0002676448490000061
表1
本发明实施例三与实施例二的区别在于，本实施例中步骤1.1中的搅拌时间为5min，所述水性聚氨酯的质量分数为5％，所述增稠剂质量分数为3.0％，无所述稀释剂，搅拌速率为300r/min，搅拌时间5min；步骤1.2中的浸渍时间为5s；步骤1.3中的烘干温度为90℃，烘干时间为3min。
本发明实施例四与实施例二的区别在于，本实施例中步骤1.1中的继续搅拌时间为20min，所述水性聚氨酯的质量分数为50％，所述增稠剂质量分数为5.0％，所述稀释剂质量分数为15％，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间20min；步骤1.2中的浸渍时间为30s；步骤1.3中的烘干温度为160℃，烘干时间为15min。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种抗菌防霉阻燃墙布，其特征在于，包括阻燃纤维外层、粘接层、基层，所述阻燃纤维外层和所述基层通过所述粘接层粘接；所述阻燃纤维外层为聚酰亚胺纤维，所述基层为带微孔结构的抗菌无纺布，所述粘接层选用带微孔结构的透气胶水。
2.如权利要求1所述的抗菌防霉阻燃墙布，其特征在于，所述带微孔结构的透气胶水为改性淀粉类粘合剂。
3.如权利要求2所述的抗菌防霉阻燃墙布，其特征在于，所述改性淀粉类粘合剂中含有防霉剂。
4.如权利要求3所述的抗菌防霉阻燃墙布，其特征在于，所述防霉剂包括BBIT，所述BBIT的质量分数在0.01～0.25％之间，所述BBIT为正-丁基-1,2-异噻唑啉-3-酮。
5.一种抗菌防霉阻燃墙布的制备方法，其特征在于，包括：
步骤1：抗菌无纺布经水性湿法树脂加抗菌剂涂层处理，在烘干过程中随涂层内水蒸气的逸出产生微孔，形成带微孔结构的抗菌无纺布，从而形成基层；
步骤2：聚酰亚胺纤维编织形成阻燃纤维外层；
步骤3：选用带微孔结构的透气胶水作为粘接层；
步骤4：所述基层和所述阻燃纤维外层通过所述粘接层进行粘接，形成所述抗菌防霉阻燃墙布。
6.如权利要求5所述的抗菌防霉阻燃墙布的制备方法，其特征在于，所述步骤1还包括：
步骤1.1：水性聚氨酯加入水中搅拌，再加入增稠剂、稀释剂、抗菌功能性助剂，继续搅拌5～20min得到聚氨酯抗菌浆料；
步骤1.2：将所述聚氨酯抗菌浆料施加到无纺布上，在将所述无纺布浸入凝固液中进行浸渍，浸渍时间为5～30s；
步骤1.3：经水洗、烘干工序后形成所述抗菌无纺布，其中，烘干温度为90～160℃，烘干时间为3～15min。
7.如权利要求6所述的抗菌防霉阻燃墙布的制备方法，其特征在于，所述水性聚氨酯的质量分数为5～50％，所述增稠剂质量分数为3.0～5.0％，所述稀释剂质量分数为0～15％，搅拌速率为300～1000r/min，搅拌时间为5～20min。
8.如权利要求5所述的抗菌防霉阻燃墙布的制备方法，其特征在于，所述阻燃纤维外层由聚酰亚胺纤维采用二维或者三维编织而成。
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