CN114134030A - 一种咖啡湿豆循环发酵系统及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种咖啡湿豆循环发酵系统，包括归集下料池、均匀上料装置、循环清洗装置、发酵调节池及废水处理池，所述归集下料池安置于脱皮装置的上部，且脱皮装置通过均匀上料装置与发酵调节池相连接，发酵调节池的出料口处设置有循环清洗装置，循环清洗装置的一端分别与收集槽及废水处理池相连接；采用均匀下料，将箱体内部的咖啡豆通过上部喷淋设备进行喷淋，并通过下部的下料管进行导料出料、去皮、发酵、循环清洗及废水处理多个工艺，结合独立的设备，实现自动下料、入料、发酵及导出等步骤，有效的发酵效率及品质。

Description

一种咖啡湿豆循环发酵系统及其工艺

技术领域

本发明属于生物发酵技术领域，具体涉及一种咖啡湿豆循环发酵系统及其工艺。

背景技术

咖啡以其提神、醇香口味，是现代日常生活必不可少的饮料。咖啡也是最重要的饮料作物，是第二重要的原料型产品。咖啡在世界的种植面积越来越大，咖啡作为重要的经济作物，咖啡豆产量日益增加，咖啡鲜果由果皮、果胶(果肉)和种子(咖啡豆)组成，一般分别占鲜果重量的39.5％、22.0％和38.5％。咖啡鲜果加工的目的就是除去果皮和果胶，以获得咖啡豆(种子)。现有的咖啡豆发酵工艺中，在拣选、去皮、发酵及清洗过程中，均采用人工操作，各个部件之间无法实现连续，自动化程度较低，影响工作效率，而发酵作为咖啡粗加工工艺中最重要的步骤之一，因此，一种优等的加工工艺，能够提高整批咖啡豆的品质。

发明内容

本发明的目的在于提出种咖啡湿豆循环发酵系统及其工艺，采用独立的发酵系统，能够自动化进料下料，并将去壳、筛选、进料一体化，有效的提高发酵效率。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种咖啡湿豆循环发酵系统，包括归集下料池、均匀上料装置、循环清洗装置、发酵调节池及废水处理池，所述归集下料池安置于去壳装置的上部，且去壳装置通过均匀上料装置与发酵调节池相连接，发酵调节池的出料口处设置有循环清洗装置，循环清洗装置的一端分别与收集槽及废水处理池相连接，所述归集下料池包括箱体、导料架及下料机构，箱体内部通过隔离板分割两个腔室，腔室内部安置有导料架及下料机构；

所述均匀上料装置包括导料台、刮料组及上料机构，导料台安置于发酵槽的一端，且导料台上安置有上料机构，所述上料机构包括上料架、输送带、第一导料台、第二导料台及第二驱动电机；上料架下部及侧部分别通过第一导料台及第二导料台与导料台上的第一滑条及第二滑条相连接；

所述循环清洗装置包括导流块体、环形导槽、清洁组及收料槽，导流块体上部设置有环形导槽，且环形导槽的正上部设置有若干清洁组；环形导槽上部设置有扰动杆，且扰动杆一端通过连接件与第三驱动电机相连接；

所述废水处理池包括池体、筛料槽、加热板及导气搅拌机构, 池体内部通过隔板分割为两根腔室，池体的腔室内部设置有加热板及除臭组；所述池体内部设置有导气搅拌机构；

发酵调节池包括发酵槽、搅拌辊、第六驱动电机及加热通气机构，发酵槽内部通过隔离板块分隔为若干腔室，且腔室内部上部设置有固定支撑板及与固定支撑板相连接的搅拌辊，搅拌辊通过连接件与第六驱动电机；发酵槽内部设置有加热通气机构，所述加热通气机构包括环形导气管及环形电加热管，且环形导气管及环形电加热管均安置于发酵槽的内壁上。

进一步， 所述下料机构包括下料口、下料管、集料槽、滑动台及喷淋头，下料口安置于腔室内部，且下料口下部通过下料管与集料槽相对接；喷淋头通过万向球阀与滑动台相连接，且滑动台下部与箱体上的滑条滑动连接；所述箱体内部安置有导料架，所述导料架上部设置有第一输送带，且第一输送带上部设置有若干挡板；导料架的一端设置有第一驱动电机，且第一驱动电机通过连接件与第一输送带上的传动辊相连接；箱体底面倾斜设计，下料口安置于箱体地面的最低处；箱体的两侧边设置有导料槽，且导料槽的一端设置有集料口，导料槽的另一端与储料箱相连接。

进一步， 所述第一导料台及第二导料台通过第一伸缩杆与固定架相连接，第一导料台及第二导料台上分别设置有第一滑轮及第二滑轮；上料架上部设置有输送带，且输送带上部设置有若干上料卡槽；所述导料台上部安置有刮料组，所述刮料组包括固定卡板、推动轴、刮料台、刮料干丝、第一导轮及第二导轮，固定卡板两侧通过第一导轮及第二导轮分别与导料台上的第一导槽及第二导槽相连接。

进一步， 所述刮料台上部通过第二伸缩杆与固定卡板内壁相连接，且刮料台上部设置有刮料干丝，刮料干丝与下部的滑条表面相衔接；所述第一伸缩杆及第二伸缩杆外壁上设置有压力弹簧；固定卡板的上部设置有推动轴，且推动轴上设置有柔性橡胶垫。

进一步， 所述清洁组包括固定滑条、固定板及收集框，固定板通过固定滑条该有的设置于导流块体上，且固定板内部设置有收集框；所述环形导槽的一端设置有第一出料口，且第一出料口通过过料槽与收料槽相连接，收料槽下部通过导流管道与清洁箱相连接；所述导流块体为倾斜设置的矩形体结构，且导流块体一端设置有与环形导槽相连通的进料口及第二出料口。

进一步， 所述第一出料口处设置有第一隔离板及第二隔离板，第一隔离板及第二隔离板通过插销的方式与环形导槽上的矩形开口活动连接；收料槽固定设置于架体的上部，且收料槽为上部开口的矩形空腔体结构，收料槽内部设置有筛板；清洁箱内部通过隔离板分割为若干腔室，且隔离板的高度从左到右依次递减；清洁箱上部设置有与导流管道相连接的进料口。

进一步，所述导气搅拌机构包括固定板、扰动杆、第四驱动电机、第一导气管及导气泵，固定板固定设置于池体的上部，且固定板上部设置有扰动杆，扰动杆通过连接器与第四驱动电机相连接；所述池体的底部设置有若干第一导气管，且第一导气管通过第二导气管与导气箱相连接；所述池体的一端设置有筛料槽及导料组。

进一步，所述筛料槽为上部开口的矩形空腔体结构，且筛料槽外壁上设置有若干矩形开口，筛料槽的一端设置有导料组，所述导料组包括力臂、转轴、链条、链轮及防护板，力臂安置于池体上部，且两只力臂的中部设置有转轴，转轴通过链条与防护板上的链轮相连接；防护板两端设置有转轮，且转轮与力臂内侧的滑槽相衔接；转轴一端通过连接器与第五驱动电机相连接。

除臭组包括安置箱及防护盖，安置箱外壁上设置有若干矩形开口，安置箱上部活动设置有防护盖；矩形开口两侧通过滑条与池体内壁上的滑槽滑动连接；加热板下部设置有若干加热管，且加热板两端通过滑条与载物架相连接；导气泵与导气箱固定连接；固定板上部设置有固定杆，且固定杆上安置有防护台，防护台位于第四驱动电机的正下方；池体的一端设置有进料槽。

一种咖啡湿豆循环发酵工艺，包括一下步骤：

S1、清洗：将采集后的鲜果咖啡豆在清洗槽中进行清洗，并在输送架上进行人工拣选，去除鲜果咖啡豆中损坏及枝叶，并将合格后咖啡豆运输至归集下料池的箱体中备用；

S2、均匀下料，将箱体内部的咖啡豆通过上部喷淋设备进行喷淋，并通过下部的下料管进行导料出料；

S3、去皮：通过载料管道将下料管中导出的物料送入去壳机中，将外壳去除，并分离，将果核通过均匀上料装置送入发酵池中，果皮通过另一导料槽送入收集设备中；

S4、发酵：载发酵槽中进行发酵，并通过搅拌杆进行扰动搅拌；

S5、循环清洗：将发酵后的咖啡豆通过环形导槽进行流动清洗，将果肉和果核分开，并将果核导入收料槽中进行收集，果肉和发酵废水导入池体中；

S6、废水处理，将废水在池体中进行导气、加温、添料进行处理；其中，导气的气体为氧气，便于与料液混合后进行反应，加温的温度为35℃-55℃；

酵槽过程中加热的温度为25℃-55℃，搅拌速度为70转/min，发酵时间为12天-14天。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果之一：

1、整个发酵系统包括归集下料池、均匀上料装置、循环清洗装置、发酵调节池及废水处理池组成，其中，归集下料池在地表上设置有独立的箱体，能够配合导料架进行进料，工作人员在导料架处进行筛选，将不合格鲜果及果把摘除，并丢入集料口中通过导料槽实现收集，便于后续集中处理；而筛选后的鲜果能够在喷淋头的冲淋下从下料口中出料，并导入输送架中实现运输，将其运输至去壳机中，不仅能够包装进料的均匀性，而且提高工作效率，便于使用。

2、循环清洗装置中，发酵槽侧边安置有导料台，且安置台上安置有上料架，其中，上料架两侧部通过第一导料台及第二导料台上的第一滑轮及第二滑轮进行辅助滑动，便于将整个上料架推送至上料位置处，通过驱动电机驱动输送带进行转动，对应不同的料槽进行提升下料，整个发酵槽只需要一台设备即可，不仅节省设备的成本，而且能够提高设备的实用性。

3、在导流块体上部设置有环形导槽，能够通过进料口对接上部发酵池，将发酵池中的物料引入其中，通过流水进行过滤筛分，将附于咖啡豆上的果胶及果壳，将漂浮于上层的物质通过清洁组中的收集框进行收集去除实现第一步除杂，并进过过料槽将咖啡豆送入收料槽中，并通过下部的过滤筛板将水渍去处，便于咖啡豆的清洗及收集，采用这种方式不仅能够将清洗过程中使用到的水渍回收，而且能够持续作业，提高设备的实用性。

4、发酵调节池中，采用独立的发酵槽，能够将去皮后的咖啡豆安置其中进行发酵处理，且在发酵槽的上部设置有搅拌杆，能够在发酵过程中对其进行搅拌，提高发酵的效率。

5、设置有独立的废水处理池，在池体内部通过隔板分割为两个腔室，并且在池体的进料口处设置有筛料槽，能够在进料时将废水中存在的固体杂质去除，提高实用性，而在池体内部设置有独立的导气搅拌机构，能够在添加化学药剂后并通入氧气进行反映，能够去除发酵产生的酸性，提高设备的实用性。

附图说明

图 1 为本发明为归集下料池部分结构示意图。

图 2 为本实用归集下料池俯视图。

图 3 为本实用归集下料池右视图。

图4为本发明均匀上料装置结构示意图。

图5为本发明箱体内部结构示意图。

图6为本发明上料机构部分结构示意图。

图7为本发明刮料组部分结构示意图。

图8为本发明循环清洗装置结构示意图。

图9为本发明循环清洗装置俯视图。

图10为本发明清洁箱部分结构示意图。

图11为本发明废水处理池部分结构示意图。

图12 为本发明固定板部分结构示意图。

图13 为本发明废水处理池俯视图。

图14为本发明导气搅拌机构部分结构示意图。

图15为本发明安置箱部分结构示意图。

图16为本发明发酵调节池部分结构示意图。

图中：1-箱体、2-隔离板、3-下料口、6-导料槽、7-集料口、8-导料架、9-第一输送带、10-挡板、11-第一驱动电机、18-下料管、19-滑条、20-滑动台、21-万向球阀、22-喷淋头、33-上料架、34-输送带、35-上料卡槽、36-导料台、37-第二驱动电机、39-第一伸缩杆、40-第一导料台、41-第一滑轮、42-第一滑条、43-第二滑条、44-第二伸缩杆、45-刮料台、46-刮料干丝、47-第一导轮、48-第一导槽、49-第二导轮、50-第二导槽、51-固定卡板、52-推动轴、61-导流块体、62-环形导槽、63-进料口、64-固定滑条、65-固定板、66-收集框、67-第一隔离板、68-第一出料口、69-第二隔离板、71-架体、72-收料槽、73-筛板、74-导流管道、75-扰动杆、76-第三驱动电机、77-第二出料口、78-清洁箱、79-隔离板、80-进料口、81-池体、82-加热板、83-加热管、84-载物架、85-扰动杆、86-固定板、87-滑槽、88-滑条、89-安置箱、90-第二导气管、91-导气箱、92-导气泵、94-防护盖、95-矩形开口、96-第一导气管、97-筛料槽、99-固定杆、100-第四驱动电机、101-防护台、102-第五驱动电机、103-力臂、104-转轴、105-链条、106-转轮、107-链轮、110-发酵槽、112-第六驱动电机、113-隔离板块、114-固定支撑板、115-环形导气管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图

及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体

实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、

外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置

关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些

方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方

位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1

参照图1-图16所示，一种咖啡湿豆循环发酵系统，包括归集下料池、均匀上料装置、循环清洗装置、发酵调节池及废水处理池，所述归集下料池安置于去壳装置的上部，且去壳装置通过均匀上料装置与发酵调节池相连接，发酵调节池的出料口处设置有循环清洗装置，循环清洗装置的一端分别与收集槽及废水处理池相连接，其特征在于：所述归集下料池包括箱体1、导料架8及下料机构，箱体1内部通过隔离板2分割两个腔室，腔室内部安置有导料架8及下料机构；所述均匀上料装置包括导料台36、刮料组及上料机构，导料台36安置于发酵槽110的一端，且导料台36上安置有上料机构，所述上料机构包括上料架33、输送带34、第一导料台40、第二导料台及第二驱动电机37；上料架33下部及侧部分别通过第一导料台40及第二导料台与导料台36上的第一滑条42及第二滑条43相连接；所述循环清洗装置包括导流块体61、环形导槽62、清洁组及收料槽72，导流块体61上部设置有环形导槽62，且环形导槽62的正上部设置有若干清洁组；环形导槽62上部设置有扰动杆75，且扰动杆75一端通过连接件与第三驱动电机76相连接；所述废水处理池包括池体81、筛料槽97、加热板82及导气搅拌机构, 池体81内部通过隔板87分割为两根腔室，池体81的腔室内部设置有加热板82及除臭组；所述池体81内部设置有导气搅拌机构；发酵调节池包括发酵槽110、搅拌辊、第六驱动电机112及加热通气机构，发酵槽110内部通过隔离板块113分隔为若干腔室，且腔室内部上部设置有固定支撑板114及与固定支撑板114相连接的搅拌辊，搅拌辊通过连接件与第六驱动电机112；发酵槽110内部设置有加热通气机构，所述加热通气机构包括环形导气管115及环形电加热管，且环形导气管115及环形电加热管均安置于发酵槽110的内壁上；上述方案中，整个发酵系统包括归集下料池、均匀上料装置、循环清洗装置、发酵调节池及废水处理池组成，其中，归集下料池在地表上设置有独立的箱体，能够配合导料架进行进料，工作人员在导料架处进行筛选，将不合格鲜果及果把摘除，并丢入集料口中通过导料槽实现收集，便于后续集中处理；而筛选后的鲜果能够在喷淋头的冲淋下从下料口中出料，并导入输送架中实现运输，将其运输至去壳机中，不仅能够包装进料的均匀性，而且提高工作效率，便于使用。

实施例2：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对下料机构进行进一步描述，所述下料机构包括下料口3、下料管18、集料槽、滑动台20及喷淋头22，下料口3安置于腔室内部，且下料口3下部通过下料管18与集料槽相对接；喷淋头22通过万向球阀21与滑动台20相连接，且滑动台20下部与箱体1上的滑条19滑动连接；所述箱体1内部安置有导料架8，所述导料架8上部设置有第一输送带9，且第一输送带9上部设置有若干挡板10；导料架8的一端设置有第一驱动电机11，且第一驱动电机11通过连接件与第一输送带9上的传动辊相连接；箱体1底面倾斜设计，下料口3安置于箱体1地面的最低处；箱体1的两侧边设置有导料槽6，且导料槽6的一端设置有集料口7，导料槽6的另一端与储料箱相连接；在地表上设置有独立的箱体，能够配合导料架进行进料，工作人员在导料架处进行筛选，将不合格鲜果及果把摘除，并丢入集料口中通过导料槽实现收集，便于后续集中处理；而筛选后的鲜果能够在喷淋头的冲淋下从下料口中出料，并导入输送架中实现运输，将其运输至去壳机中，不仅能够包装进料的均匀性，而且提高工作效率，便于使用；喷淋头下部通过万向球阀与滑动台相连接，便于工作人员在喷淋冲刷时调整较低，及滑动位置，便于工作人员使用，进一步提高设备的实用性。

实施例3：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对第一导料台40进行进一步描述，所述第一导料台40及第二导料台通过第一伸缩杆39与固定架8相连接，第一导料台40及第二导料台上分别设置有第一滑轮41及第二滑轮；上料架33上部设置有输送带34，且输送带34上部设置有若干上料卡槽35；所述导料台36上部安置有刮料组，所述刮料组包括固定卡板51、推动轴52、刮料台45、刮料干丝46、第一导轮47及第二导轮49，固定卡板51两侧通过第一导轮47及第二导轮49分别与导料台36上的第一导槽48及第二导槽50相连接；刮料台45上部通过第二伸缩杆44与固定卡板51内壁相连接，且刮料台45上部设置有刮料干丝46，刮料干丝46与下部的滑条表面相衔接；所述第一伸缩杆39及第二伸缩杆44外壁上设置有压力弹簧；固定卡板51的上部设置有推动轴52，且推动轴52上设置有柔性橡胶垫；在发酵槽侧边安置有导料台，且安置台上安置有上料架，其中，上料架两侧部通过第一导料台及第二导料台上的第一滑轮及第二滑轮进行辅助滑动，便于将整个上料架推送至上料位置处，通过驱动电机驱动输送带进行转动，对应不同的料槽进行提升下料，整个发酵槽只需要一台设备即可，不仅节省设备的成本，而且能够提高设备的实用性；在导料台上部设置有独立的刮料组，能够通过固定卡板下部的刮料台及刮料台上的钢丝绳对滑条上表面进行清洁，将附着在上部的杂质刮落，便于上料机构进行移动运输，提高设备的实用性。

实施例4：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对清洁组进行进一步描述，所述清洁组包括固定滑条64、固定板65及收集框66，固定板65通过固定滑条64该有的设置于导流块体61上，且固定板65内部设置有收集框66；所述环形导槽62的一端设置有第一出料口68，且第一出料口68通过过料槽10与收料槽72相连接，收料槽72下部通过导流管道74与清洁箱78相连接；所述导流块体61为倾斜设置的矩形体结构，且导流块体61一端设置有与环形导槽62相连通的进料口63及第二出料口77；第一出料口68处设置有第一隔离板67及第二隔离板69，第一隔离板67及第二隔离板69通过插销的方式与环形导槽62上的矩形开口活动连接；收料槽72固定设置于架体71的上部，且收料槽72为上部开口的矩形空腔体结构，收料槽72内部设置有筛板73；清洁箱78内部通过隔离板79分割为若干腔室，且隔离板79的高度从左到右依次递减；清洁箱78上部设置有与导流管道74相连接的进料口80；在导流块体上部设置有环形导槽，能够通过进料口对接上部发酵池，将发酵池中的物料引入其中，通过流水进行过滤筛分，将附于咖啡豆上的果胶及果壳，将漂浮于上层的物质通过清洁组中的收集框进行收集去除实现第一步除杂，并进过过料槽将咖啡豆送入收料槽中，并通过下部的过滤筛板将水渍去处，便于咖啡豆的清洗及收集，采用这种方式不仅能够将清洗过程中使用到的水渍回收，而且能够持续作业，提高设备的实用性；

实施例5：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对种植框1进行进一步描述，所述导气搅拌机构包括固定板86、扰动杆85、第四驱动电机100、第一导气管96及导气泵92，固定板86固定设置于池体81的上部，且固定板86上部设置有扰动杆85，扰动杆85通过连接器与第四驱动电机100相连接；所述池体81的底部设置有若干第一导气管96，且第一导气管96通过第二导气管90与导气箱91相连接；所述池体81的一端设置有筛料槽97及导料组；筛料槽97为上部开口的矩形空腔体结构，且筛料槽97外壁上设置有若干矩形开口，筛料槽97的一端设置有导料组，所述导料组包括力臂103、转轴104、链条105、链轮107及防护板85，力臂103安置于池体81上部，且两只力臂103的中部设置有转轴104，转轴104通过链条105与防护板85上的链轮107相连接；防护板85两端设置有转轮106，且转轮106与力臂103内侧的滑槽相衔接；转轴104一端通过连接器与第五驱动电机102相连接；除臭组包括安置箱89及防护盖94，安置箱89外壁上设置有若干矩形开口95，安置箱89上部活动设置有防护盖94；矩形开口95两侧通过滑条88与池体81内壁上的滑槽87滑动连接；加热板82下部设置有若干加热管83，且加热板82两端通过滑条与载物架84相连接；导气泵92与导气箱91固定连接；固定板86上部设置有固定杆99，且固定杆99上安置有防护台101，防护台101位于第四驱动电机100的正下方；池体81的一端设置有进料槽104；在池体内部通过隔板分割为两个腔室，并且在池体的进料口处设置有筛料槽，能够在进料时将废水中存在的固体杂质去除，提高实用性，而在池体内部设置有独立的导气搅拌机构，能够在添加化学药剂后并通入氧气进行反映，能够去除发酵产生的酸性，提高设备的实用性；在池体的内部设置有除臭组，能够在安置箱内设置有若干活性炭，起到除臭作用，而池体内设置有加热板，能够为内部池体加热升温，便于添加药剂后进行二次反映处理。

S1、清洗：将采集后的鲜果咖啡豆在清洗槽中进行清洗，并在输送架上进行人工拣选，去除鲜果咖啡豆中损坏及枝叶，并将合格后咖啡豆运输至归集下料池的箱体中备用；

S2、均匀下料，将箱体内部的咖啡豆通过上部喷淋设备进行喷淋，并通过下部的下料管进行导料出料；

S3、去皮：通过载料管道将下料管中导出的物料送入去壳机中，将外壳去除，并分离，将果核通过均匀上料装置送入发酵池中，果皮通过另一导料槽送入收集设备中；

S4、发酵：载发酵槽中进行发酵，并通过搅拌杆进行扰动搅拌；

S5、循环清洗：将发酵后的咖啡豆通过环形导槽进行流动清洗，将果肉和果核分开，并将果核导入收料槽中进行收集，果肉和发酵废水导入池体中；

S6、废水处理，将废水在池体中进行导气、加温、添料进行处理；其中，导气的气体为氧气，便于与料液混合后进行反应，加温的温度为42℃；

酵槽过程中加热的温度为40℃，搅拌速度为70转/min，发酵时间为14天。

本申请采用清洗、均匀下料、去皮、发酵及废水处理等步骤，结合独立的设备，实现自动下料，配合下部的去壳设备将鲜果咖啡豆的外壳去除，并分离收集，并通过均匀上料装置将物料导入发酵槽中，进行进一步发酵处理，在发酵完毕后进行收集，而发酵用水将其归集收集，放置外放而污染环境。

以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，

结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实

施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种咖啡湿豆循环发酵系统，包括归集下料池、均匀上料装置、循环清洗装置、发酵调节池及废水处理池，所述归集下料池安置于脱皮装置的上部，且脱皮装置通过均匀上料装置与发酵调节池相连接，发酵调节池的出料口处设置有循环清洗装置，循环清洗装置的一端分别与收集槽及废水处理池相连接，其特征在于：所述归集下料池包括箱体（1）、导料架（8）及下料机构，箱体（1）内部通过隔离板（2）分割两个腔室，腔室内部安置有导料架（8）及下料机构；

所述均匀上料装置包括导料台（36）、刮料组及上料机构，导料台（36）安置于发酵槽（110）的一端，且导料台（36）上安置有上料机构，所述上料机构包括上料架（33）、输送带（34）、第一导料台（40）、第二导料台及第二驱动电机（37）；上料架（33）下部及侧部分别通过第一导料台（40）及第二导料台与导料台（36）上的第一滑条（42）及第二滑条（43）相连接；

所述循环清洗装置包括导流块体（61）、环形导槽（62）、清洁组及收料槽（72），导流块体（61）上部设置有环形导槽（62），且环形导槽（62）的正上部设置有若干清洁组；环形导槽（62）上部设置有扰动杆（75），且扰动杆（75）一端通过连接件与第三驱动电机（76）相连接；

所述废水处理池包括池体（81）、筛料槽（97）、加热板（82）及导气搅拌机构, 池体（81）内部通过隔板（87）分割为两根腔室，池体（81）的腔室内部设置有加热板（82）及除臭组；所述池体（81）内部设置有导气搅拌机构;

所述发酵调节池包括发酵槽（110）、搅拌辊、第六驱动电机（112）及加热通气机构，发酵槽（110）内部通过隔离板块（113）分隔为若干腔室，且腔室内部上部设置有固定支撑板（114）及与固定支撑板（114）相连接的搅拌辊，搅拌辊通过连接件与第六驱动电机（112）；发酵槽（110）内部设置有加热通气机构，所述加热通气机构包括环形导气管（115）及环形电加热管，且环形导气管（115）及环形电加热管均安置于发酵槽（110）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种咖啡湿豆循环发酵系统，其特征在于：所述下料机构包括下料口（3）、下料管（18）、集料槽、滑动台（20）及喷淋头（22），下料口（3）安置于腔室内部，且下料口（3）下部通过下料管（18）与集料槽相对接；喷淋头（22）通过万向球阀（21）与滑动台（20）相连接，且滑动台（20）下部与箱体（1）上的滑条（19）滑动连接；所述箱体（1）内部安置有导料架（8），所述导料架（8）上部设置有第一输送带（9），且第一输送带（9）上部设置有若干挡板（10）；导料架（8）的一端设置有第一驱动电机（11），且第一驱动电机（11）通过连接件与第一输送带（9）上的传动辊相连接；箱体（1）底面倾斜设计，下料口（3）安置于箱体（1）地面的最低处；箱体（1）的两侧边设置有导料槽（6），且导料槽（6）的一端设置有集料口（7），导料槽（6）的另一端与储料箱相连接。

3.根据权利要求1所述的一种咖啡湿豆循环发酵系统，其特征在于：所述第一导料台（40）及第二导料台通过第一伸缩杆（39）与固定架（8）相连接，第一导料台（40）及第二导料台上分别设置有第一滑轮（41）及第二滑轮；上料架（33）上部设置有输送带（34），且输送带（34）上部设置有若干上料卡槽（35）；所述导料台（36）上部安置有刮料组，所述刮料组包括固定卡板（51）、推动轴（52）、刮料台（45）、刮料干丝（46）、第一导轮（47）及第二导轮（49），固定卡板（51）两侧通过第一导轮（47）及第二导轮（49）分别与导料台（36）上的第一导槽（48）及第二导槽（50）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种咖啡湿豆循环发酵系统，其特征在于：所述刮料台（45）上部通过第二伸缩杆（44）与固定卡板（51）内壁相连接，且刮料台（45）上部设置有刮料干丝（46），刮料干丝（46）与下部的滑条表面相衔接；所述第一伸缩杆（39）及第二伸缩杆（44）外壁上设置有压力弹簧；固定卡板（51）的上部设置有推动轴（52），且推动轴（52）上设置有柔性橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种咖啡湿豆循环发酵系统，其特征在于：所述清洁组包括固定滑条（64）、固定板（65）及收集框（66），固定板（65）通过固定滑条（64）该有的设置于导流块体（61）上，且固定板（65）内部设置有收集框（66）；所述环形导槽（62）的一端设置有第一出料口（68），且第一出料口（68）通过过料槽（10）与收料槽（72）相连接，收料槽（72）下部通过导流管道（74）与清洁箱（78）相连接；所述导流块体（61）为倾斜设置的矩形体结构，且导流块体（61）一端设置有与环形导槽（62）相连通的进料口（63）及第二出料口（77）。

6.根据权利要求5所述的一种咖啡湿豆循环发酵系统，其特征在于：所述第一出料口（68）处设置有第一隔离板（67）及第二隔离板（69），第一隔离板（67）及第二隔离板（69）通过插销的方式与环形导槽（62）上的矩形开口活动连接；收料槽（72）固定设置于架体（71）的上部，且收料槽（72）为上部开口的矩形空腔体结构，收料槽（72）内部设置有筛板（73）；清洁箱（78）内部通过隔离板（79）分割为若干腔室，且隔离板（79）的高度从左到右依次递减；清洁箱（78）上部设置有与导流管道（74）相连接的进料口（80）。

7.根据权利要求1所述的一种咖啡湿豆循环发酵系统，其特征在于：所述导气搅拌机构包括固定板（86）、扰动杆（85）、第四驱动电机（100）、第一导气管（96）及导气泵（92），固定板（86）固定设置于池体（81）的上部，且固定板（86）上部设置有扰动杆（85），扰动杆（85）通过连接器与第四驱动电机（100）相连接；所述池体（81）的底部设置有若干第一导气管（96），且第一导气管（96）通过第二导气管（90）与导气箱（91）相连接；所述池体（81）的一端设置有筛料槽（97）及导料组。

8.根据权利要求7所述的一种咖啡湿豆循环发酵系统，其特征在于：所述筛料槽（97）为上部开口的矩形空腔体结构，且筛料槽（97）外壁上设置有若干矩形开口，筛料槽（97）的一端设置有导料组，所述导料组包括力臂（103）、转轴（104）、链条（105）、链轮（107）及防护板（85），力臂（103）安置于池体（81）上部，且两只力臂（103）的中部设置有转轴（104），转轴（104）通过链条（105）与防护板（85）上的链轮（107）相连接；防护板（85）两端设置有转轮（106），且转轮（106）与力臂（103）内侧的滑槽相衔接；转轴（104）一端通过连接器与第五驱动电机（102）相连接。

9.根据权利要求8所述的一种咖啡湿豆循环发酵系统，其特征在于：所述除臭组包括安置箱（89）及防护盖（94），安置箱（89）外壁上设置有若干矩形开口（95），安置箱（89）上部活动设置有防护盖（94）；矩形开口（95）两侧通过滑条（88）与池体（81）内壁上的滑槽（87）滑动连接；加热板（82）下部设置有若干加热管（83），且加热板（82）两端通过滑条与载物架（84）相连接；导气泵（92）与导气箱（91）固定连接；固定板（86）上部设置有固定杆（99），且固定杆（99）上安置有防护台（101），防护台（101）位于第四驱动电机（100）的正下方；池体（81）的一端设置有进料槽（104）。

10.一种咖啡湿豆循环发酵工艺，包括一下步骤：

S1、清洗：将采集后的鲜果咖啡豆在清洗槽中进行清洗，并在输送架上进行人工拣选，去除鲜果咖啡豆中损坏及枝叶，并将合格后咖啡豆运输至归集下料池的箱体中备用；

S2、均匀下料，将箱体内部的咖啡豆通过上部喷淋设备进行喷淋，并通过下部的下料管进行导料出料；

S3、去皮：通过载料管道将下料管中导出的物料送入去壳机中，将外壳去除，并分离，将果核通过均匀上料装置送入发酵池中，果皮通过另一导料槽送入收集设备中；

S4、发酵：载发酵槽中进行发酵，并通过搅拌杆进行扰动搅拌；

S5、循环清洗：将发酵后的咖啡豆通过环形导槽进行流动清洗，将果肉和果核分开，并将果核导入收料槽中进行收集，果肉和发酵废水导入池体中；

S6、废水处理，将废水在池体中进行导气、加温、添料进行处理；其中，导气的气体为氧气，便于与料液混合后进行反应，加温的温度为35℃-55℃；

酵槽过程中加热的温度为25℃-55℃，搅拌速度为70转/min，发酵时间为12天-14天。

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