CN114134005A - 一种白兰地塔式连续蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种白兰地塔式连续蒸馏装置，属于蒸馏设备技术领域，包括主壳体和蒸馏腔，转动组件包括转动基盘、滑动杆和排液孔，转动基盘转动布设于蒸馏腔中，蒸馏载具装配于转动基盘上且与转动基盘通过滑动杆连动相接，用于将蒸馏载具上的废液倾倒至排液孔中，蒸馏腔含有若干的分隔腔体，用于分别回收蒸馏产生的初端、中端和末端蒸汽，并且中段腔体一侧设置有精馏机构，用于对粗馏后的蒸馏液进行二次精馏，本发明通过转动布设于主壳体中转动基盘，以及活动装配于转动基盘上的若干储液斗，能够将连续输入的待蒸馏原液蒸发后分段输出至分隔腔体中，并将所需的中段蒸馏液冷凝后通过二次精馏进行提取，从而实现连续不断料的白兰地蒸馏液提取。

Description

一种白兰地塔式连续蒸馏装置

技术领域

本发明属于蒸馏设备技术领域，具体是涉及一种白兰地塔式连续蒸馏装置。

背景技术

白兰地是最早的蒸馏品，其历史可以追溯到12世纪，白兰地属于以水果味原料，经发酵、蒸馏制成的酒，通常所称的白兰地专指以葡萄为原料，它对于酒度的要求不高，一般在60-70%的酒精中，能保存它固有的芳香，因此白兰地的蒸馏方法至今停留在壶式蒸馏机上。

目前现有的白兰地蒸馏设备在进行制酒的过程中，由于初段酒中含有大量的醛类物质不易饮用，末段酒中含有大量的酸类物质口感较差，因此蒸馏过程中需要将初段和末段酒精蒸汽独立排出，使得蒸馏锅不能连续上料进行蒸馏，因此使蒸馏效率受到限制。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种白兰地塔式连续蒸馏装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种白兰地塔式连续蒸馏装置，包括壳体构件，所述壳体构件包括主壳体、转动槽、废液管、蒸馏腔、冷凝腔和精馏腔，所述转动槽布设于主壳体的内壁上，所述废液管布设于主壳体的底部一侧，所述蒸馏腔布设于主壳体内，所述冷凝腔和精馏腔布设于主壳体的顶部一侧，所述塔式连续蒸馏装置还包括：

转动组件，所述转动组件包括转动基盘、滑动杆、驱动轮和排液孔，所述转动基盘转动布设于转动槽中，所述滑动杆弹性滑动插装于所述转动基盘中，且转动槽的内壁上布设有导槽组件，所述滑动杆一端与导槽组件滑动抵接，另一端装配有驱动轮，所述排液孔布设于转动基盘中部，与所述废液管匹配设置，用于排出蒸馏后的废液；

蒸馏载具，所述蒸馏载具包括储液斗，所述储液斗用于盛置待蒸馏的原液，储液斗一端与转动基盘转动相接，另一端与驱动轮滑动抵接，且所述储液斗的转动方向与排液孔匹配设置，用于将储液斗中蒸馏后的废液倾倒至排液孔中；

驱动机构，所述驱动机构布设于转动基盘一端，用于驱动转动基盘的转动；

分隔腔体，所述分隔腔体布设于蒸馏腔中，包括加料腔、初端腔、中端腔、末端腔和排液腔，所述加料腔、初端腔、中端腔、末端腔和排液腔依次布设于蒸馏腔中，且所述分隔腔体一侧连通有排气管组，所述排气管组包括初段排液管、末段排液管和中段排液管，所述初段排液管与初端腔相连通，所述末段排液管与末端腔相连通，所述中段排液管与中端腔相连通，以使所述转动基盘在转动过程中对原液进行蒸馏，并将蒸馏后产生的初段酒精蒸汽、中段酒精蒸汽和末段酒精蒸汽分别输出至初段排液管、中段排液管和末段排液管中；

冷凝组件，所述冷凝组件布设于冷凝腔中，用于对粗馏后的酒精蒸汽进行冷凝；以及

精馏机构，所述精馏机构布设于精馏腔中，用于对粗馏后的蒸馏液进行二次精馏。

作为本发明进一步的方案，所述壳体构件还包括：

供液器，所述供液器布设于主壳体一侧，用于输出待蒸馏的原液；

喷液嘴，所述喷液嘴一端与供液器相连通，另一端布设于所述加料腔中；以及

泵水器，所述泵水器布设于主壳体一侧，用于输出冷凝用水。

作为本发明进一步的方案，所述转动组件还包括：

抵接轮，所述抵接轮布设于滑动杆一端，且与所述导槽组件滚动相接，用于驱动驱动轮的运动；以及

加热器，所述加热器布设于转动基盘内部，用于对储液斗中的蒸馏原液进行加热。

作为本发明进一步的方案，所述蒸馏载具还包括：

斜弧面，所述斜弧面布设于储液斗一侧，且与所述驱动轮匹配设置；以及

流液面，所述流液面布设于储液斗表面一侧，且靠近排液孔一侧设置，以使储液斗在转动基盘中倾转的过程中易于将蒸馏后的废液倾倒至排液孔中。

作为本发明进一步的方案，所述驱动机构包括：

装配盘，所述装配盘布设于转动基盘一侧，一端与废液管转动相接，另一端与转动基盘啮合相接；以及

驱动电机，所述驱动电机布设于装配盘一侧，用于驱动驱动电机的旋转。

作为本发明进一步的方案，所述导槽组件包括波形槽和高阶槽，所述波形槽布设于初端腔、中端腔和末端腔中，用于驱使所述储液斗在转动基盘中往复运动，以使蒸馏原液在储液斗中均匀加热，所述高阶槽布设于排液腔中，用于驱使所述储液斗将蒸馏后的废液倾倒至排液孔中。

作为本发明进一步的方案，所述冷凝组件包括：

冷凝池，所述冷凝池布设于冷凝腔中且与泵水器相连通；

冷凝管，所述冷凝管浸置于冷凝池中，且一端与中段排液管相连通；以及

提升泵，一端与所述冷凝管相连通，另一端布设于精馏腔中，用于将冷凝后的蒸馏液输送至精馏腔中。

作为本发明进一步的方案，所述精馏机构包括：

蒸馏盘，所述蒸馏盘通过伸缩电机活动装配于精馏腔中，以使所述蒸馏盘在精馏腔中连续周向倾转；

加热件，所述加热件布设于蒸馏盘底部一侧，用于对蒸馏液进行加热；

溢出孔，所述溢出孔布设于蒸馏盘中部，用于排出蒸馏后的废液；

导向流道，所述导向流道布设于蒸馏盘表面上，用于限定蒸馏液的流动方向，且与所述提升泵匹配设置，以使提升泵中输出的蒸馏液流动至导向流道中；以及

废渣管，布设于溢出孔一侧，用于将排出的蒸馏废液输处至装置外部。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过转动布设于主壳体中转动基盘，以及活动装配于转动基盘上的若干储液斗，能够将连续输入的待蒸馏原液蒸发后分段输出至分隔腔体中，并将所需的中段蒸馏液冷凝后通过二次精馏进行提取，从而实现连续不断料的白兰地蒸馏液提取。

附图说明

图1为本发明的一种实施例中提供的白兰地塔式连续蒸馏装置的结构示意图。

图2为本发明的一种实施例中提供的白兰地塔式连续蒸馏装置中图示标记A的结构示意图。

图3为本发明的一种实施例中提供的白兰地塔式连续蒸馏装置中转动基盘的俯视图。

图4为本发明的一种实施例中提供的白兰地塔式连续蒸馏装置中导槽组件的结构示意图。

图5为本发明的一种实施例中提供的白兰地塔式连续蒸馏装置中图示标记B的结构示意图。

图6为本发明的一种实施例中提供的白兰地塔式连续蒸馏装置中蒸馏盘的俯视图。

附图标记：1-壳体构件、101-主壳体、102-转动槽、103-废液管、104-蒸馏腔、105-冷凝腔、106-精馏腔、107-供液器、108-喷液嘴、109-泵水器、2-转动组件、201-转动基盘、202-滑动杆、203-抵接轮、204-驱动轮、205-加热器、206-排液孔、3-蒸馏载具、301-储液斗、302-斜弧面、303-流液面、4-驱动机构、401-装配盘、402-驱动电机、5-导槽组件、501-波形槽、502-高阶槽、6-分隔腔体、601-加料腔、602-初端腔602、603-中端腔、604-末端腔、605-排液腔、7-排气管组、701-初段排液管、702-末段排液管、703-中段排液管、8-冷凝组件、801-冷凝池、802-冷凝管、803-提升泵、9-精馏机构、901-蒸馏盘、902-加热件、903-伸缩电机、904-溢出孔、905-导向流道、906-废渣管、10-排料尾管。

具体实施方式

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

请参阅图1-图6，本发明的一种实施例中的白兰地塔式连续蒸馏装置，包括壳体构件1，所述壳体构件1包括主壳体101、转动槽102、废液管103、蒸馏腔104、冷凝腔105和精馏腔106，所述转动槽102布设于主壳体101的内壁上，所述废液管103布设于主壳体101的底部一侧，所述蒸馏腔104布设于主壳体101内，所述冷凝腔105和精馏腔106布设于主壳体101的顶部一侧，所述塔式连续蒸馏装置还包括：转动组件2，所述转动组件2包括转动基盘201、滑动杆202、驱动轮204和排液孔206，所述转动基盘201转动布设于转动槽102中，所述滑动杆202弹性滑动插装于所述转动基盘201中，且转动槽102的内壁上布设有导槽组件5，所述滑动杆202一端与导槽组件5滑动抵接，另一端装配有驱动轮204，所述排液孔206布设于转动基盘201中部，与所述废液管103匹配设置，用于排出蒸馏后的废液；蒸馏载具3，所述蒸馏载具3包括储液斗301，所述储液斗301用于盛置待蒸馏的原液，储液斗301一端与转动基盘201转动相接，另一端与驱动轮204滑动抵接，且所述储液斗301的转动方向与排液孔206匹配设置，用于将储液斗301中蒸馏后的废液倾倒至排液孔206中；驱动机构4，所述驱动机构4布设于转动基盘201一端，用于驱动转动基盘201的转动；分隔腔体6，所述分隔腔体6布设于蒸馏腔104中，包括加料腔601、初端腔602、中端腔603、末端腔604和排液腔605，所述加料腔601、初端腔602、中端腔603、末端腔604和排液腔605依次布设于蒸馏腔104中，且所述分隔腔体6一侧连通有排气管组7，所述排气管组7包括初段排液管701、末段排液管702和中段排液管703，所述初段排液管701与初端腔602相连通，所述末段排液管702与末端腔604相连通，所述中段排液管703与中端腔603相连通，以使所述转动基盘201在转动过程中对原液进行蒸馏，并将蒸馏后产生的初段酒精蒸汽、中段酒精蒸汽和末段酒精蒸汽分别输出至初段排液管701、中段排液管703和末段排液管702中；冷凝组件8，所述冷凝组件8布设于冷凝腔105中，用于对粗馏后的酒精蒸汽进行冷凝；以及精馏机构9，所述精馏机构9布设于精馏腔106中，用于对粗馏后的蒸馏液进行二次精馏。

本实施例在实际应用时，通过该装置进行白兰地的蒸馏时，首先将白兰地原液输送至蒸馏腔104中的加料腔601中，并且将原液输送至转动基盘201上的若干储液斗301中，所述转动基盘201在转动槽102中顺时针转动，并且在转动的过程中，由于所述滑动杆202与导槽组件5活动抵接，当所述滑动杆202在转动基盘201中做弹性往复运动的过程中，能够通过驱动轮204带动储液斗301在转动基盘201上绕定轴转动，所述储液斗301在转动的过程中，能够使储液斗301内部的原液不断往复流动，从而在加热的状态下能够有效避免结焦固化，并且原液在加料腔601中被加注至储液斗301内，在初端腔602中原液不断被加热，加热温度控制在60度至80度之间，使得原液中最先蒸馏出的酒精以及原液中所含的醛类物质在加热状态下随气体流动至初段排液管701中，当初端腔602中的储液斗301转动至中端腔603中时，初始蒸馏中所含的醛类物质去除后，蒸馏得到的品质较佳的中段蒸馏液经由中端腔603一侧输出至中段排液管703中，并通过中段排液管703进入冷凝组件8中进行冷凝，并且冷凝后的蒸馏液再次通过冷凝组件8输出至精馏机构9中进行二次连续蒸馏，最终将蒸馏得到的精制原浆通过排料尾管10向外输出，当所述中端腔603中若干储液斗301内的原液提取完成后，当转动至末端腔604中时，所述储液斗301经由加热条件下生成的蒸馏蒸汽经由末端腔604输出至末段排液管702中，该段蒸馏液中含有较多的酸类物质，口感较差，因此通过末段排液管702排出至设备外，最终当所述末端腔604中的储液斗301转动至排液腔605中时，所述储液斗301在滑动杆202的推动作用下，将储液斗301中剩余的废液倾倒至排液孔206中，使得废液穿过排液孔206进入至废液管103中排出，完成对废液的回收。

在本实施例中的一种情况中，所述初端腔602、中端腔603和末端腔604的覆盖面积无具体限定，根据不同原液酒精度所需的蒸馏时间决定，此处不做具体限定。

在本实施例中的一种情况中，所述废液管103一侧在蒸馏过程中处于密闭状态，防止蒸汽外溢造成酒精蒸汽的损失。

在本实施例中的一种情况中，所述转动基盘201在转动槽102中连续转动的过程中，可使得经由排液腔605转动至加料腔601中的储液斗301上保留有余热，能够对输出至储液斗301上的原液进行加热，提升了热量的循环利用率，提高了环保效果。

请参阅图1，在发明的一种优选实施例中，所述壳体构件1还包括：供液器107，所述供液器107布设于主壳体101一侧，用于输出待蒸馏的原液；喷液嘴108，所述喷液嘴108一端与供液器107相连通，另一端布设于所述加料腔601中；以及泵水器109，所述泵水器109布设于主壳体101一侧，用于输出冷凝用水。

本实施例在实际应用时，所述供液器107通过喷液嘴108持续将待蒸馏原液输出至储液斗301上，并且所述喷液嘴108的布设位置与储液斗301匹配设置，且喷液嘴108的输出频率均与转动基盘201的转动频率匹配设置。

在本实施例中的一种情况中，所述泵水器109能够持续输出冷却水将生成的酒精蒸汽冷凝，所述泵水器109可用于对初段排液管701、末段排液管702、冷凝管802和排料尾管10管路进行冷凝，此处不做具体的结构限定。

请参阅图1和2，在发明的一种优选实施例中，所述转动组件2还包括：抵接轮203，所述抵接轮203布设于滑动杆202一端，且与所述导槽组件5滚动相接，用于驱动驱动轮204的运动；以及加热器205，所述加热器205布设于转动基盘201内部，用于对储液斗301中的蒸馏原液进行加热。

本实施例在实际应用时，所述抵接轮203在与导槽组件5滚动相接的过程中能够驱动滑动杆202的往复运动，并且所述抵接轮203与导槽组件5滚动相接，能够减少所述滑动杆202在滑动过程中的振动。

在本实施例中的一种情况中，所述排液孔206优选采用加热继电器进行加温，具有灵活的温度控制功能以及在不同的分隔腔体6中可控制相应的排液孔206启闭，从而减少电能的损耗。

请参阅图1和2，在本实施例中的一种优选实施例中，所述蒸馏载具3还包括：斜弧面302，所述斜弧面302布设于储液斗301一侧，且与所述驱动轮204匹配设置；以及流液面303，所述流液面303布设于储液斗301表面一侧，且靠近排液孔206一侧设置，以使储液斗301在转动基盘201中倾转的过程中易于将蒸馏后的废液倾倒至排液孔206中。

本实施例在实际应用时，由于所述斜弧面302与驱动轮204匹配设置，且所述斜弧面302为弧形斜面，当所述驱动轮204与斜弧面302滚动相接时，由于弧面间的曲率不同，因此可使储液斗301在相同水平位移段内以不同的倾角转动，以使驱动轮204在驱动储液斗301往复倾转的过程中，储液斗301中的原液不会外流至排液孔206中，并且当驱动轮204推动至极限位置时，能够稳定驱动储液斗301大角度倾转，从而将蒸馏后的废液稳定倾倒至排液孔206中。

在本实施例中的一种情况中，所述流液面303呈斜面设置，与上述原理相同，在往复倾转的过程中防止原液溢出，同时还能驱使原液往复流动，防止结焦，在倾倒废液的过程中能够稳定将其输出至排液孔206中，防止残余液留在储液斗301中。

请参阅图1，在发明的一种优选实施例中，所述驱动机构4包括：装配盘401，所述装配盘401布设于转动基盘201一侧，一端与废液管103转动相接，另一端与转动基盘201啮合相接；以及驱动电机402，所述驱动电机402布设于装配盘401一侧，用于驱动驱动电机402的旋转。

本实施例在实际应用时，所述装配盘401与废液管103转动相接且与所述转动基盘201啮合相接，通过驱动电机402的运动能够驱动装配盘401在废液管103上周向旋转，在本实施例中还可采用皮带带轮驱动，此处不做具体限定。

请参阅图4，在发明的一种优选实施例中，所述导槽组件5包括波形槽501和高阶槽502，所述波形槽501布设于初端腔602、中端腔603和末端腔604中，用于驱使所述储液斗301在转动基盘201中往复运动，以使蒸馏原液在储液斗301中均匀加热，所述高阶槽502布设于排液腔605中，用于驱使所述储液斗301将蒸馏后的废液倾倒至排液孔206中。

本实施例在实际应用时，所述波形槽501阵列布设于初端腔602、中端腔603和末端腔604中，与所述抵接轮203滚动抵接的过程中，能够驱使滑动杆202在转动基盘201中做往复运动，当所述抵接轮203滚动至高阶槽502一侧时，所述滑动杆202滑动至极限位置后，通过驱动轮204驱动储液斗301转动至极限角度，从而将储液斗301中的废液快速倾倒至排液孔206中。

在本实施例中的一种情况中，所述高阶槽502一侧可布设于波形齿结构，从而驱动储液斗301轻微振动，有助于将所述储液斗301中的废液排出。

请参阅图5，在发明的一种优选实施例中，所述冷凝组件8包括：冷凝池801，所述冷凝池801布设于冷凝腔105中且与泵水器109相连通；冷凝管802，所述冷凝管802浸置于冷凝池801中，且一端与中段排液管703相连通；以及提升泵803，一端与所述冷凝管802相连通，另一端布设于精馏腔106中，用于将冷凝后的蒸馏液输送至精馏腔106中。

本实施例在实际应用时，当所述中段排液管703中的酒精蒸汽经由冷凝管802输出至冷凝池801中时，所述冷凝管802浸置于冷却水中，能够驱使酒精蒸汽快速冷凝，并使得冷凝后的蒸馏液经由提升泵803输出至精馏机构9中，从而进行二次蒸馏。

在本实施例中的一种情况中，所述冷凝管802优选采用螺旋管，能够提高与冷却水的接触面积和接触时间，从而驱使酒精蒸汽更快速的冷凝。

请参阅图6，在发明的一种优选实施例中，所述精馏机构9包括：蒸馏盘901，所述蒸馏盘901通过伸缩电机903活动装配于精馏腔106中，以使所述蒸馏盘901在精馏腔106中连续周向倾转；加热件902，所述加热件902布设于蒸馏盘901底部一侧，用于对蒸馏液进行加热；溢出孔904，所述溢出孔904布设于蒸馏盘901中部，用于排出蒸馏后的废液；导向流道905，所述导向流道905布设于蒸馏盘901表面上，用于限定蒸馏液的流动方向，且与所述提升泵803匹配设置，以使提升泵803中输出的蒸馏液流动至导向流道905中；以及废渣管906，布设于溢出孔904一侧，用于将排出的蒸馏废液输处至装置外部。

本实施例在实际应用时，当所述冷凝管802中的酒精冷凝液经由提升泵803输出至蒸馏盘901上时，所述蒸馏盘901在加热件902的加热作用下持续进行二次蒸馏，此时加热温度控制在20度至30度之间，并且所述提升泵803中输出的蒸馏液流动至蒸馏盘901上后，优先进入至导向流道905中，所述导向流道905跟随蒸馏盘901在伸缩电机903的驱动作用下做慢速逆时针倾转，在倾转过程中能够将蒸馏液不断向中部的溢出孔904一侧驱动，并且在驱动过程中使得酒精不断蒸发，从而使得不含酒精蒸馏液的废液通过溢出孔904输出至废渣管906中，并通过废渣管906排出至装置外。

在本实施例中的一种情况中，所述加热件902优先设置于靠近溢出孔904一侧，使得流动至溢出孔904一侧的蒸馏液能够快速蒸发，从而提高回收效率，防止酒精蒸馏液从溢出孔904排出。

本发明上述实施例中提供了一种白兰地塔式连续蒸馏装置，并通过转动布设于主壳体101中转动基盘201，以及活动装配于转动基盘201上的若干储液斗301，能够将连续输入的待蒸馏原液蒸发后分段输出至分隔腔体6中，并将所需的中段蒸馏液冷凝后通过二次精馏进行提取，从而实现连续不断料的白兰地蒸馏液提取。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种白兰地塔式连续蒸馏装置，包括壳体构件，所述壳体构件包括主壳体、转动槽、废液管、蒸馏腔、冷凝腔和精馏腔，所述转动槽布设于主壳体的内壁上，所述废液管布设于主壳体的底部一侧，所述蒸馏腔布设于主壳体内，所述冷凝腔和精馏腔布设于主壳体的顶部一侧，其特征在于，所述塔式连续蒸馏装置还包括：

转动组件，所述转动组件包括转动基盘、滑动杆、驱动轮和排液孔，所述转动基盘转动布设于转动槽中，所述滑动杆弹性滑动插装于所述转动基盘中，且转动槽的内壁上布设有导槽组件，所述滑动杆一端与导槽组件滑动抵接，另一端装配有驱动轮，所述排液孔布设于转动基盘中部，与所述废液管匹配设置，用于排出蒸馏后的废液；

蒸馏载具，所述蒸馏载具包括储液斗，所述储液斗用于盛置待蒸馏的原液，储液斗一端与转动基盘转动相接，另一端与驱动轮滑动抵接，且所述储液斗的转动方向与排液孔匹配设置，用于将储液斗中蒸馏后的废液倾倒至排液孔中；

驱动机构，所述驱动机构布设于转动基盘一端，用于驱动转动基盘的转动；

分隔腔体，所述分隔腔体布设于蒸馏腔中，包括加料腔、初端腔、中端腔、末端腔和排液腔，所述加料腔、初端腔、中端腔、末端腔和排液腔依次布设于蒸馏腔中，且所述分隔腔体一侧连通有排气管组，所述排气管组包括初段排液管、末段排液管和中段排液管，所述初段排液管与初端腔相连通，所述末段排液管与末端腔相连通，所述中段排液管与中端腔相连通，以使所述转动基盘在转动过程中对原液进行蒸馏，并将蒸馏后产生的初段酒精蒸汽、中段酒精蒸汽和末段酒精蒸汽分别输出至初段排液管、中段排液管和末段排液管中；

冷凝组件，所述冷凝组件布设于冷凝腔中，用于对粗馏后的酒精蒸汽进行冷凝；以及

精馏机构，所述精馏机构布设于精馏腔中，用于对粗馏后的蒸馏液进行二次精馏。

2.根据权利要求1所述的一种白兰地塔式连续蒸馏装置，其特征在于，所述壳体构件还包括：

供液器，所述供液器布设于主壳体一侧，用于输出待蒸馏的原液；

喷液嘴，所述喷液嘴一端与供液器相连通，另一端布设于所述加料腔中；以及

泵水器，所述泵水器布设于主壳体一侧，用于输出冷凝用水。

3.根据权利要求1所述的一种白兰地塔式连续蒸馏装置，其特征在于，所述转动组件还包括：

抵接轮，所述抵接轮布设于滑动杆一端，且与所述导槽组件滚动相接，用于驱动驱动轮的运动；以及

加热器，所述加热器布设于转动基盘内部，用于对储液斗中的蒸馏原液进行加热。

4.根据权利要求1所述的一种白兰地塔式连续蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏载具还包括：

斜弧面，所述斜弧面布设于储液斗一侧，且与所述驱动轮匹配设置；以及

流液面，所述流液面布设于储液斗表面一侧，且靠近排液孔一侧设置，以使储液斗在转动基盘中倾转的过程中易于将蒸馏后的废液倾倒至排液孔中。

5.根据权利要求1所述的一种白兰地塔式连续蒸馏装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

装配盘，所述装配盘布设于转动基盘一侧，一端与废液管转动相接，另一端与转动基盘啮合相接；以及

驱动电机，所述驱动电机布设于装配盘一侧，用于驱动驱动电机的旋转。

6.根据权利要求1所述的一种白兰地塔式连续蒸馏装置，其特征在于，所述导槽组件包括波形槽和高阶槽，所述波形槽布设于初端腔、中端腔和末端腔中，用于驱使所述储液斗在转动基盘中往复运动，以使蒸馏原液在储液斗中均匀加热，所述高阶槽布设于排液腔中，用于驱使所述储液斗将蒸馏后的废液倾倒至排液孔中。

7.根据权利要求1所述的一种白兰地塔式连续蒸馏装置，其特征在于，所述冷凝组件包括：

冷凝池，所述冷凝池布设于冷凝腔中且与泵水器相连通；

冷凝管，所述冷凝管浸置于冷凝池中，且一端与中段排液管相连通；以及

提升泵，一端与所述冷凝管相连通，另一端布设于精馏腔中，用于将冷凝后的蒸馏液输送至精馏腔中。

8.根据权利要求7所述的一种白兰地塔式连续蒸馏装置，其特征在于，所述精馏机构包括：

蒸馏盘，所述蒸馏盘通过伸缩电机活动装配于精馏腔中，以使所述蒸馏盘在精馏腔中连续周向倾转；

加热件，所述加热件布设于蒸馏盘底部一侧，用于对蒸馏液进行加热；

溢出孔，所述溢出孔布设于蒸馏盘中部，用于排出蒸馏后的废液；

导向流道，所述导向流道布设于蒸馏盘表面上，用于限定蒸馏液的流动方向，且与所述提升泵匹配设置，以使提升泵中输出的蒸馏液流动至导向流道中；以及

废渣管，布设于溢出孔一侧，用于将排出的蒸馏废液输处至装置外部。

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