CN114133950A - 基于核桃壳的芳烃类化合物优化生产方法 - Google Patents
基于核桃壳的芳烃类化合物优化生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114133950A CN114133950A CN202111477917.7A CN202111477917A CN114133950A CN 114133950 A CN114133950 A CN 114133950A CN 202111477917 A CN202111477917 A CN 202111477917A CN 114133950 A CN114133950 A CN 114133950A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hzsm
- production method
- aromatic hydrocarbon
- optimized
- walnut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 title claims abstract description 36
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 10
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 title 1
- 241000758789 Juglans Species 0.000 claims abstract description 35
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 38
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 13
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 3
- 239000012075 bio-oil Substances 0.000 abstract description 18
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000007233 catalytic pyrolysis Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000002290 gas chromatography-mass spectrometry Methods 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 6
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 5
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 3
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 3
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/08—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal with moving catalysts
- C10G1/086—Characterised by the catalyst used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
- B01J29/405—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively containing rare earth elements, titanium, zirconium, hafnium, zinc, cadmium, mercury, gallium, indium, thallium, tin or lead
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
- B01J29/42—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/46—Iron group metals or copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
- B01J2229/18—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself
- B01J2229/186—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself not in framework positions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1011—Biomass
- C10G2300/1014—Biomass of vegetal origin
Abstract
一种基于核桃壳的芳烃类化合物优化生产方法,采用浸渍法制备得到的金属改性HZSM‑5催化剂与核桃壳混合后通过微型热裂解装置进行裂解,实现基于核桃壳的芳烃类化合物产量的增加;本发明通过浸渍法制备金属改性HZSM‑5催化剂,解决了核桃壳催化热裂解制备生物油过程中含氧化合物比例过高的问题,并定量测得生物油中芳香烃的含量,提高了生物油中芳烃化合物的含量。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种生物质催化剂领域的技术,具体是一种基于核桃壳的芳烃类化合物优化生产方法。
背景技术
生物质催化快速热裂解是生物质在快速热解条件下加入催化剂的热降解,最终生成生物油、炭和可燃气体的过程。热裂解技术可将核桃壳转化为高能量密度、易于储存运输和使用的液体燃料。但是目前得到的生物油含氧量高,粘度大,腐蚀性强,不能直接作为用发动机的燃料来使用。
发明内容
本发明针对现有技术再生后催化剂活性低,生物油中芳香烃含量低的问题,提出一种基于核桃壳的芳烃类化合物优化生产方法,通过浸渍法制备金属改性HZSM-5催化剂,解决了核桃壳催化热裂解制备生物油过程中含氧化合物比例过高的问题,提高了生物油中芳烃化合物的含量。
本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明涉及一种基于核桃壳的芳烃类化合物优化生产方法,采用浸渍法制备得到的金属催化剂与核桃壳混合后通过微型热裂解装置进行裂解,实现基于核桃壳的芳烃类化合物产量的增加。
所述的金属改性HZSM-5催化剂,包括但不限于5Zn-HZSM-5、1Fe4Zn-HZSM-5、2Fe3Zn-HZSM-5、3Fe2Zn-HZSM-5、4Fe1Zn-HZSM-5、5Fe-HZSM-5等不同Fe和/或Zn负载比例的金属改性HZSM-5催化剂,其中:1Fe4Zn-HZSM-5表示在HZSM-5上负载1wt.%Fe和4wt.%Zn。
所述的浸渍法是指:将HZSM-5分子筛缓慢加入不同比例的铁和锌的硝酸盐溶液中,在60℃下保持搅拌直至形成糊状后,干燥并煅烧得到Fe和/或Zn金属改性HZSM-5催化剂。
所述的不同比例的铁和锌的硝酸盐溶液中铁元素和锌元素的质量比例均为0-5wt.%,且质量比例相加的金属元素之和与HZSM-5质量之比为5wt.%。
所述的不同比例的铁和锌的硝酸盐溶液是指:按质量比称取Zn(NO3)2·6H2O和Fe(NO3)3·9H2O,然后将Zn(NO3)2·6H2O和Fe(NO3)3·9H2O配制成饱和溶液。
所述的HZSM-5分子筛,优选采用硅铝比为26的HZSM-5。
所述的干燥,优选温度为100℃,干燥时间为8小时。
所述的煅烧,优选温度为550℃,煅烧时间为6小时。
所述的Fe和/或Zn金属改性HZSM-5催化剂,优选经过研磨成粉末并筛分至粒径为小于等于420μm。
所述的核桃壳与金属改性HZSM-5催化剂按照质量比为1:2进行混合。
所述的核桃壳粉末,优选经过粉碎并筛分至粒径为小于等于187.6μm。
所述的微型热裂解装置升温极为迅速,微型反应器,便于实验过程的定量。
所述的催化热裂解反应,优选反应温度为500℃。
技术效果
本发明专利对热裂解产物进行了定量分析,从而确定的工艺条件对生物质催化热裂解技术的发展具有较大的理论及实践意义。
附图说明
图1为实施例中不同Fe和Zn负载量下液体产物组成成分分布示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例涉及一种Fe和/或Zn金属改性HZSM-5催化剂实现核桃壳热裂解生物油提质的方法,包括如下步骤:
第一步,选用硅铝比为26的HZSM-5催化剂为母体催化剂。
第二步,以4Fe1Zn/HZSM-5为例。Fe和Zn元素的质量与HZSM-5分子筛的质量比分别为4%和1%。首先按照质量比例称取HZSM-5分子筛、Zn(NO3)2·6H2O和Fe(NO3)3·9H2O,然后将Zn(NO3)2·6H2O和Fe(NO3)3·9H2O配制成饱和溶液。将HZSM-5分子筛缓慢加入Fe和Zn的硝酸盐溶液中,在60℃下保持搅拌约4小时形成糊状后,将其在100℃下干燥时间为8小时。然后,放入马弗炉中在550℃下煅烧6小时。取出后研磨成粉末并筛分为粒径为小于等于420μm,最终制得Fe和/或Zn金属改性HZSM-5催化剂。
第三步,分别称取600μg Fe和/或Zn金属改性HZSM-5催化剂和300μg的核桃壳粉末放置于快速热裂解反应器中,设置固定床反应器温度为500℃。
第四步,待热裂解反应结束后,热裂解蒸汽直接进入到GC/MS中。利用GC/MS对生物油成分进行分析,GC/MS的测试条件为:初始柱温60℃,测定柱温300℃,进样温度280℃,进样量为1μL,使用氦气作为载气,纯度99.999%。最终测得生物油中芳香烃的含量为103.40mg/g。
实施例2
本实施例涉及一种Fe和/或Zn金属改性HZSM-5催化剂实现核桃壳热裂解生物油提质的方法,包括如下步骤:
第一步,选用硅铝比为26的HZSM-5催化剂为母体催化剂。
第二步,以3Fe2Zn/HZSM-5为例。Fe和Zn元素的质量与HZSM-5分子筛的质量比分别为3%和2%。首先按照质量比例称取HZSM-5分子筛、Zn(NO3)2·6H2O和Fe(NO3)3·9H2O,然后将Zn(NO3)2·6H2O和Fe(NO3)3·9H2O配制成饱和溶液。将HZSM-5分子筛缓慢加入Fe和Zn的硝酸盐溶液中,在60℃下保持搅拌约4小时形成糊状后,将其在100℃下干燥时间为8小时。然后,放入马弗炉中在550℃下煅烧6小时。取出后研磨成粉末并筛分为粒径为小于等于420μm,最终制得Fe和/或Zn金属改性HZSM-5催化剂。
第三步,分别称取600μg Fe和/或Zn金属改性HZSM-5催化剂和300μg的核桃壳粉末放置于快速热裂解反应器中,设置固定床反应器温度为500℃。
第四步,待热裂解反应结束后,热裂解蒸汽直接进入到GC/MS中。利用GC/MS对生物油成分进行分析,GC/MS的测试条件为:初始柱温60℃,测定柱温300℃,进样温度280℃,进样量为1μL,使用氦气作为载气,纯度99.999%。最终测得生物油中芳香烃的含量为114.53mg/g。
实施例3
本实施例涉及一种Fe金属改性HZSM-5催化剂实现核桃壳热裂解生物油提质的方法,包括如下步骤:
第一步,选用硅铝比为26的HZSM-5催化剂为母体催化剂。
第二步,以5Fe/HZSM-5为例。Fe元素的质量与HZSM-5分子筛的质量比为5%。首先按照质量比例称取HZSM-5分子筛和Fe(NO3)3·9H2O,然后将Fe(NO3)3·9H2O配制成饱和溶液。将HZSM-5分子筛缓慢加入Fe的硝酸盐溶液中,在60℃下保持搅拌约4小时形成糊状后,将其在100℃下干燥时间为8小时。然后,放入马弗炉中在550℃下煅烧6小时。取出后研磨成粉末并筛分为粒径为小于等于420μm,最终制得Fe金属改性HZSM-5催化剂。
第三步,分别称取600Fe金属改性HZSM-5催化剂和300μL的核桃壳粉末放置于快速热裂解反应器中,设置固定床反应器温度为500℃。
第四步,待热裂解反应结束后,热裂解蒸汽直接进入到GC/MS中。利用GC/MS对生物油成分进行分析,GC/MS的测试条件为:初始柱温60℃,测定柱温300℃,进样温度280℃,进样量为1μL,使用氦气作为载气,纯度99.999%。终测得生物油中芳香烃的含量为24.72mg/g。
表1不同催化剂对核桃壳快速热裂解制备生物油中芳烃组分含量的影响
经过具体实际实验,在热裂解反应器为500℃时,催化剂与生物质的质量比为2:1时。在铁和锌的质量比为3:2,铁和锌在HZSM-5催化剂上的负载量为5wt.%时,生物油中芳香烃的含量达到最大值,为114.53mg/g。
与现有技术相比,本方法提高生物油中芳香烃的含量,本发明对生物油中的芳香烃的含量进行了定量,与之前的研究测定的相对含量有本质上的不同,是热裂解产物中典型芳香烃的确切含量。
上述具体实施可由本领域技术人员在不背离本发明原理和宗旨的前提下以不同的方式对其进行局部调整,本发明的保护范围以权利要求书为准且不由上述具体实施所限,在其范围内的各个实现方案均受本发明之约束。
Claims (10)
1.一种基于核桃壳的芳烃类化合物优化生产方法,其特征在于,采用浸渍法制备得到的金属改性HZSM-5催化剂与核桃壳混合后通过微型热裂解装置进行裂解,实现基于核桃壳的芳烃类化合物产量的增加;
所述的浸渍法是指:将HZSM-5分子筛缓慢加入不同比例的铁和锌的硝酸盐溶液中。
2.根据权利要求1所述的基于核桃壳的芳烃类化合物优化生产方法,其特征是,所述的不同比例的铁和锌的硝酸盐溶液中铁元素和锌元素的质量比例均为0-5wt.%,且质量比例相加的金属元素之和与HZSM-5质量之比为5wt.%。
3.根据权利要求2所述的基于核桃壳的芳烃类化合物优化生产方法,其特征是,所述的金属改性HZSM-5催化剂包括5Zn-HZSM-5、1Fe4Zn-HZSM-5、2Fe3Zn-HZSM-5、3Fe2Zn-HZSM-5、4Fe1Zn-HZSM-5、5Fe-HZSM-5,其具体比例对应为:0wt.%Fe和5wt.%Zn、1wt.%Fe和4wt.%Zn、2wt.%Fe和3wt.%Zn、3wt.%Fe和2wt.%Zn、4wt.%Fe和1wt.%Zn、5wt.%Fe和0wt.%Zn。
4.根据权利要求1~3中任一所述的基于核桃壳的芳烃类化合物优化生产方法,其特征是,所述的HZSM-5分子筛,采用硅铝比为26的HZSM-5。
5.根据权利要求1所述的基于核桃壳的芳烃类化合物优化生产方法,其特征是,所述的干燥,温度为100℃,干燥时间为8小时。
6.根据权利要求1所述的基于核桃壳的芳烃类化合物优化生产方法,其特征是,所述的煅烧,温度为550℃,煅烧时间为6小时。
7.根据权利要求1所述的基于核桃壳的芳烃类化合物优化生产方法,其特征是,所述的Fe和/或Zn金属改性HZSM-5催化剂,经过研磨成粉末并筛分至粒径为小于等于420μm。
8.根据权利要求1所述的基于核桃壳的芳烃类化合物优化生产方法,其特征是,所述的核桃壳与金属改性HZSM-5催化剂按照质量比为1:2进行混合。
9.根据权利要求1所述的基于核桃壳的芳烃类化合物优化生产方法,其特征是,所述的核桃壳粉末,经过粉碎并筛分至粒径为小于等于187.6μm。
10.根据权利要求1所述的基于核桃壳的芳烃类化合物优化生产方法,其特征是,所述的催化热裂解反应,反应温度为500℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111477917.7A CN114133950A (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 基于核桃壳的芳烃类化合物优化生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111477917.7A CN114133950A (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 基于核桃壳的芳烃类化合物优化生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114133950A true CN114133950A (zh) | 2022-03-04 |
Family
ID=80384298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111477917.7A Pending CN114133950A (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 基于核桃壳的芳烃类化合物优化生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114133950A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104689846A (zh) * | 2013-12-09 | 2015-06-10 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种调整含氧化合物制芳烃过程产物组成的催化剂及应用 |
CN108499598A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-09-07 | 中山大学惠州研究院 | 一种多级孔分子筛N-Meso-ZSM-5催化剂及其催化热解木质素制备生物油的方法 |
CN109603900A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-12 | 浙江大学 | 一种用于生物质油加氢脱氧的Zn-M/HZSM-5催化剂及其制备方法和应用 |
-
2021
- 2021-12-06 CN CN202111477917.7A patent/CN114133950A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104689846A (zh) * | 2013-12-09 | 2015-06-10 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种调整含氧化合物制芳烃过程产物组成的催化剂及应用 |
CN108499598A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-09-07 | 中山大学惠州研究院 | 一种多级孔分子筛N-Meso-ZSM-5催化剂及其催化热解木质素制备生物油的方法 |
CN109603900A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-12 | 浙江大学 | 一种用于生物质油加氢脱氧的Zn-M/HZSM-5催化剂及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JIACHEN XU等: "Study on catalytic pyrolysis of eucalyptus to produce aromatic hydrocarbons by Zn-Fe co-modified HZSM-5 catalysts", 《JOURNAL OF ANALYTICAL AND APPLIED PYROLYSIS》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2008338076B2 (en) | A thermal dissolution catalysis method for preparing liquid fuel from lignite and the catalyst and the solvent suitable for the method | |
CN102886274B (zh) | 一种煤焦油及乙烯焦油加氢处理催化剂及其制备方法 | |
CN113492008B (zh) | 煤焦油浆态床加氢工艺的复合型油溶性催化剂及其应用 | |
Shen et al. | Keggin‐type Heteropolyacids‐Catalyzed Selective Hydrothermal Oxidation of Microalgae for Low Nitrogen Biofuel Production | |
US2345600A (en) | Alumina gel catalysis | |
CN113856718B (zh) | 一种碳化钼氢解木质素催化剂的制备方法 | |
CN108772070B (zh) | 用于生物油在线提质的铁基复合催化剂的制备方法 | |
CN107649134B (zh) | 一种利用煤炭或生物质气化制备多孔炭负载金属催化剂的方法 | |
CN114133950A (zh) | 基于核桃壳的芳烃类化合物优化生产方法 | |
CN112473674A (zh) | 复合氧化物多孔催化剂及其制备方法和在甲醛与丙酸甲酯直接制备甲基丙烯酸甲酯中的应用 | |
Smirnov et al. | Studying the Effect of the Process Temperature on the Degree of Bio-Oil Hydrotreatment at Low Hydrogen Contents over NiCu–SiO 2 Catalyst with a High Metal Loading | |
CN105457672B (zh) | 加氢裂化催化剂及其制备方法和加氢裂化反应的方法 | |
US20230285944A1 (en) | Molybdenum Carbide Catalysts | |
CN107262083A (zh) | 一种石墨烯负载型复合物及其制备方法 | |
CN110128236B (zh) | 一种脂肪酸低温脱羰/脱水制备线性α-烯烃的方法 | |
Yang et al. | Nitrogenous compounds produced by catalytic pyrolysis of cyanobacteria over metal loaded MCM-41 with vaporized methanol | |
CN107008489A (zh) | 用于木质素加氢解聚的分子筛负载钒基催化剂及其制备方法 | |
Balasundram et al. | In-situ Catalytic Upgrading of Pyrolysis Vapours from Sugarcane Bagasse over Newly-developed Ni-Ce/HZSM-5 Catalyst: Effect of Catalyst to Biomass Mass Ratio. | |
CN110975883A (zh) | 一种用于二氧化碳加氢制航空煤油的双功能核-壳催化剂的制备方法 | |
Zhong et al. | Catalytic Effects of Fe3O4/GLC Nanocomposites for Pyrolysis of Heavy Oil | |
CN112958147B (zh) | 双功能催化剂及其制备方法、硬脂酸制备异构烷烃的方法 | |
CN109569635A (zh) | 用于焦油生产燃料油加氢催化剂 | |
CN109569700A (zh) | 用于焦油制燃料油加氢催化剂 | |
CN112844464B (zh) | 一种加氢脱氧催化剂及其制备方法和应用 | |
CN116116449B (zh) | 一种氮掺杂生物炭基生物油提质催化剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220304 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |