CN114132541A - 调味料定量分装机 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于调味料包装技术领域，提供了一种调味料定量分装机，包括机体、进料管、定量组件、输送组件和封装组件，定量组件安装于机体上，用于控制从下落调味料的量；输送组件转动设置于机体上，用于对定量后调味料进行输送，通过挤压组件对其挤压定型，输送组件的末端设有接料组件；封装组件设置于输送组件的末端，用于对落在接料组件上的调味料进行热封，本分装机通过设置定量组件能够完成对调味料的计量，在输送组件的运输过程中挤压组件对调味料进行塑形，有效避免粉尘的产生，在接料组件接料完成的瞬间封装组件能对加料后的容器进行瞬间热封，并自动送出机体，自动化程度较高，无需人工进行手动操作，劳动强度低，工作效率高。
Description
技术领域
本发明属于调味料包装技术领域，尤其涉及一种调味料定量分装机。
背景技术
调味料也称佐料，是指用来少量加入其他食物中用来改善味道的食品成分，一些调味料在其他情况下被用来作为主食或主要成分来食用，如洋葱就是被作为法国洋葱汤等的主要蔬菜成分，现有的调味料普遍分为固体和液体两种，液体调味料较易定量分装，而固体调味料还多以粉末颗粒为主，在分装过程中不易定量称量。
现有的对固体粉末颗粒状的调味料进行定量分装方式多以人工手动称量的方式进行，这就需要工作反复添加或减少调味料的量，不仅耗时耗力，而且工作效率也较为一般，而分装机在使用过程中存在自动化程度低，精度不准，不能对调味料做到定量分装的情况。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种调味料定量分装机，旨在解决现有分装机中存在的自动化程度低，不能对调味料做到定量分装技术问题。
本发明实施例是这样实现的，包括机体和进料管，还包括：
定量组件，安装于所述机体顶端的进料管处，用于控制从进料管中下落的调味料的量；
输送组件，转动设置于机体上，用于对定量后调味料进行输送，且通过其上设置的挤压组件对调味料进行挤压定型，输送组件的末端设置有接收调味料的接料组件；以及
封装组件，设置于所述输送组件的末端，用于对落在接料组件上的调味料进行热封。
优选地，所述定量组件包括弹性摆动模块和执行模块；
所述弹性摆动模块的一端与机体内部的固定板固定连接，另一端与固定板弹性连接，并根据调味料下落的量推动执行模块摆动，进而实现对调味料的定量称量。
优选地，所述弹性摆动模块包括安装于机体内壁固定板上的竖杆、铰接于竖杆顶端的活动杆、安装于活动杆底部的弹性支撑件一以及铰接于活动杆一端的接料筒；
所述机体的内壁上设置有限位杆，且接料筒的侧面开设供限位杆滑动的限位槽。
优选地，所述执行模块包括安装于机体上的横杆以及铰接于横杆末端的L形板杆；
所述L形板杆的一端与活动杆抵触，另一端与进料管的底部滑动配合。
优选地，所述输送组件转轮、安装于转轮上的同步带、设置于所述同步带外侧的隔板以及等间距设置与同步带滑动连接的插板；
所述转轮通过传动轴与外接的电机驱动转动，并通过轮带件一与挤压组件传动连接；
所述同步带内侧设置有定位块，且相邻的定位块通过弹性条连接，弹性条与插板固定连接；
所述机体的内壁上设置有对插板进行弹回的挡板。
优选地，所述挤压组件包括凸轮一、与所述凸轮一抵触的压板以及安装于所述压板两端的弹性支撑件二；
所述凸轮一转动安装在机体的内壁上；
所述压板在凸轮一带动下推动插板滑动，完成对调味料的塑形工作。
优选地，所述接料组件包括多组连杆以及弹性件，且多组连杆顺次铰接，在支撑调味料容器时配合封装组件进行热封处理，并将热封后的容器送出机体。
优选地，所述封装组件包括驱动模块、铰接于驱动模块上的收缩模块以及设置在收缩模块上的焊接板；
所述驱动模块转动安装于机体上，驱动模块通过工具箱驱动，工具箱动力输入端通过轮带件二与传动轴传动连接；
所述收缩模块以及焊接板在驱动模块的带动下对调味料容器的进料口进行挤压热封。
优选地，所述收缩模块包括等角度铰接于活动环上的弧形杆、铰接于弧形杆自由端的连接板；
所述连接板的一端与设置在机体上的定位环铰接。
本发明实施例提供的一种调味料定量分装机，本分装机通过设置定量组件能够完成对调味料的计量，在输送组件的运输过程中挤压组件对调味料进行塑形，有效避免粉尘的产生，在接料组件接料完成的瞬间封装组件能对加料后的容器进行瞬间热封，并自动送出机体，自动化程度较高，无需人工进行手动操作，劳动强度低，工作效率高。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种调味料定量分装机的结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为本发明实施例提供的一种调味料定量分装机中L形杆的立体结构图；
图4为图1中B处局部放大图；
图5为本发明实施例提供的一种调味料定量分装机中挡板的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种调味料定量分装机中封装组件结构示意图；
附图中：1、机体；2、进料管；3、固定板；4、竖杆；5、活动杆；6、L形杆；7、横杆；8、接料筒；9、弹性支撑件一；10、限位槽；11、限位杆；12、转轮；13、传动轴；14、同步带；15、隔板；16、插板；17、定位块；18、弹性条；19、轮带件一；20、凸轮一；21、压板；22、弹性支撑件二；23、立柱；24、摆板；25、弹性支撑件三；26、连杆一；27、连杆二；28、连杆三；29、侧板；30、出料孔；31、定位环；32、活动环；33、弧形杆；34、连接板；35、焊接板；36、把手；37、弹性支撑件四；38、凸轮二；39、轮带件二；40、工具箱；41、挡板；100、定量组件；200、输送组件；300、挤压组件；400、接料组件；500、封装组件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种调味料定量分装机的结构图，包括机体1、进料管2、定量组件100、输送组件200和封装组件500，所述定量组件100安装于所述机体1顶端的进料管2处，用于控制从进料管2中下落的调味料的量；所述输送组件200转动设置于机体1上，用于对定量后调味料进行输送，且通过其上设置的挤压组件300对调味料进行挤压定型，输送组件200的末端设置有接收调味料的接料组件400；所述封装组件500设置于所述输送组件200的末端，用于对落在接料组件400上的调味料进行热封。
在本发明的一个实施例中，本分装机通过设置定量组件100能够完成对调味料的计量，在输送组件200的运输过程中挤压组件300对调味料进行塑形，有效避免粉尘的产生，在接料组件400接料完成的瞬间封装组件500能对加料后的容器进行瞬间热封，并自动送出机体1，自动化程度较高，无需人工进行手动操作，劳动强度低，工作效率高。
在本发明的一个实例中，使用过程中将调味料沿着进料管2加入机体1的内部，定量组件100自动对调味料进行称量定量，使得每一份调味料的重量相等，经过称量后的调味料落在输送组件200上，在运输的时对其进行定型，调味料运动到输送组件200末端时落在接料组件400上放置的容器中，封装组件500工作对容器进行热封。
如图2和图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述定量组件100包括弹性摆动模块和执行模块；
所述弹性摆动模块包括安装于机体1内壁固定板3上的竖杆4、铰接于竖杆4顶端的活动杆5、安装于活动杆5底部的弹性支撑件一9以及铰接于活动杆5一端的接料筒8；
所述机体1的内壁上设置有限位杆11，且接料筒8的侧面开设供限位杆11滑动的限位槽10；
所述执行模块包括安装于机体1上的横杆7以及铰接于横杆7末端的L形板杆6；
所述L形板杆6的一端与活动杆5抵触，另一端与进料管2的底部滑动配合。
在本发明的一个实例中，所述弹性支撑件一9在本实施例中可以选用弹簧、弹性套等，只要其能够在接料筒8滑落的过程中发生弹性变形，且具有恢复能力即可，在此不一一进行列举，所述接料筒8上设置有阀体，调味料沿着进料管2下落，落在接料筒8中，接料筒8随着下落调味料重量的增加，其侧面设置的限位槽10沿着限位杆11滑动，推动活动杆5沿着竖杆4摆动，并对弹性支撑件一9进行挤压，同时带动L形板杆6沿横杆7摆动调节出口的大小，当接料筒8中的调味料到达指定值时阀体打开，调味料下落，弹性支撑件一9恢复形变带动活动杆5摆动。
如图1、图4和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述输送组件200包括转轮12、安装于转轮12上的同步带14、设置于所述同步带14外侧的隔板15以及等间距设置与同步带14滑动连接的插板16；
所述转轮12通过传动轴13与外接的电机驱动转动，并通过轮带件一19与挤压组件300传动连接；
所述同步带14内侧设置有定位块17，且相邻的定位块17通过弹性条18连接，弹性条18与插板16固定连接；
所述机体1的内壁上设置有对插板16进行弹回的挡板41。
在本发明的一个实例中，当外接的电机工作通过传动轴13带动转轮12转动，转轮12带动同步带14和隔板15运动，在运动的过程中，调味料落在相邻插板16之间，当经过挤压组件300时，对内部放置的调味料进行塑形，到达转轮12末端在经过挡板41时，插板16在挡板41的作用下逐渐沿着同步带14滑动，并推动弹性条18弹性变形，塑形后的调味料滑落。
如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述挤压组件300包括凸轮一20、与所述凸轮一20抵触的压板21以及安装于所述压板21两端的弹性支撑件二22；
所述凸轮一20转动安装在机体1的内壁上；
所述压板21在凸轮一20带动下推动插板16滑动，完成对调味料的塑形工作。
在本发明的一个实例中，所述传动轴13在转动时通过轮带件一19带动凸轮一20转动，凸轮一20在不断转动的过程与弹性支撑件二22配合来回推动压板21上下浮动对经过的调味料进行挤压，所述凸轮一20和弹性支撑件二22的作用下本实施例中是为了实现压板21上下运动，对经过调味料进行挤压，同理为了实现压板21上下运动的功能可以在液压缸、气缸、电动伸缩杆等替代凸轮一20在本申请中的作用。
如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述接料组件400包括立柱23、铰接于立柱23上的摆板24、安装于所述摆板24一端的弹性支撑件三25、铰接于摆板24另一端的连杆一26、安装于机体1内部固定块上与连杆一26铰接的连杆二27以及铰接于连杆二27上的连杆三28；
所述机体1上开设有供连杆三28滑动的槽，连杆三28与安装在机体1上的侧板29铰接；
所述机体1的底部设置有出料的出料孔30。
在本发明的一个实例中，当调味料落在放置在摆板24上的容器时推动摆板24沿着立柱23的顶部摆动，连杆一26推动连杆二27沿着固定块摆动，连杆二27拉动连杆三28沿着机体1上的槽滑动，来回推动侧板29摆动，控制封装后从出料孔30中导出的调味料的速度。
如图6所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述封装组件500包括驱动模块、铰接于驱动模块上的收缩模块以及设置在收缩模块上的焊接板35；
所述驱动模块包括转动安装于机体1上的活动环32、设在活动环32上的把手36、安装于把手36侧面的弹性支撑件四37以及与把手36抵接的凸轮二38；
所述弹性支撑件四37的一端与机体1内壁固定连接；
所述凸轮二38与设在机体1内部工具箱40中的齿轮组末端传动连接，齿轮组一端通过轮带件二39与转轮12连接。
在本发明的一个实例中，为了实现传动的功能，实施例中的轮带件二39也可以选用链轮链条或带式进行替换，所述传动轴13在转动时通过轮带件二39带动工具箱40中的齿轮组转动，齿轮组的末端带动凸轮二38转动，凸轮二38不断通过推动把手36带动活动环32摆动，当凸轮二38的长轴端脱离把手36时，在弹性支撑件四37的作用下推动活动环32转动到初始位置。
如图6所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述收缩模块包括等角度铰接于活动环32上的弧形杆33、铰接于弧形杆33自由端的连接板34；
所述连接板34的一端与设置在机体1上的定位环31铰接。
在本发明的一个实例中，盛有调味料的容器顶端放置在定位环31上，活动环32在转动时带动弧形杆33做平面摆动，弧形杆33推动连接板34沿着定位环31摆动，从而带动内侧的焊接板35运动，焊接板35在运动的过程中对容器的顶端进行热封。
综上所述，调味料沿着进料管2下落，落在接料筒8中，接料筒8随着下落调味料重量的增加，其侧面设置的限位槽10沿着限位杆11滑动，推动活动杆5沿着竖杆4摆动，并对弹性支撑件一9进行挤压，同时带动L形板杆6沿横杆7摆动调节出口的大小，当接料筒8中的调味料到达指定值时阀体打开，调味料下落，弹性支撑件一9恢复形变带动活动杆5摆动，调味料落在相邻插板16之间，当外接的电机工作通过传动轴13带动转轮12转动，转轮12带动同步带14和隔板15运动，在运动的过程中，所述传动轴13在转动时通过轮带件一19带动凸轮一20转动，凸轮一20在不断转动的过程与弹性支撑件二22配合来回推动压板21上下浮动对经过的调味料进行挤压塑形，到达转轮12末端在经过挡板41时，插板16在挡板41的作用下逐渐沿着同步带14滑动，并推动弹性条18弹性变形，塑形后的调味料滑落，当调味料落在放置在摆板24上的容器时推动摆板24沿着立柱23的顶部摆动，连杆一26推动连杆二27沿着固定块摆动，连杆二27拉动连杆三28沿着机体1上的槽滑动，来回推动侧板29摆动，所述传动轴13在转动时通过轮带件二39带动工具箱40中的齿轮组转动，齿轮组的末端带动凸轮二38转动，凸轮二38不断通过推动把手36带动活动环32摆动，当凸轮二38的长轴端脱离把手36时，在弹性支撑件四37的作用下推动活动环32转动到初始位置，活动环32在转动时带动弧形杆33做平面摆动，弧形杆33推动连接板34沿着定位环31摆动，从而带动内侧的焊接板35运动，焊接板35在运动的过程中对容器的顶端进行热封，封装后从出料孔30中导出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种调味料定量分装机，包括机体和进料管，其特征在于，还包括：
定量组件，安装于所述机体顶端的进料管处，用于控制从进料管中下落的调味料的量；
输送组件，转动设置于机体上，用于对定量后调味料进行输送，且通过其上设置的挤压组件对调味料进行挤压定型，输送组件的末端设置有接收调味料的接料组件；以及
封装组件，设置于所述输送组件的末端，用于对落在接料组件上的调味料进行热封。
2.根据权利要求1所述的调味料定量分装机，其特征在于，所述定量组件包括弹性摆动模块和执行模块；
所述弹性摆动模块的一端与机体内部的固定板固定连接，另一端与固定板弹性连接，并根据调味料下落的量推动执行模块摆动，进而实现对调味料的定量称量。
3.根据权利要求2所述的调味料定量分装机，其特征在于，所述弹性摆动模块包括安装于机体内壁固定板上的竖杆、铰接于竖杆顶端的活动杆、安装于活动杆底部的弹性支撑件一以及铰接于活动杆一端的接料筒；
所述机体的内壁上设置有限位杆，且接料筒的侧面开设供限位杆滑动的限位槽。
4.根据权利要求2所述的调味料定量分装机，其特征在于，所述执行模块包括安装于机体上的横杆以及铰接于横杆末端的L形板杆；
所述L形板杆的一端与活动杆抵触，另一端与进料管的底部滑动配合。
5.根据权利要求1所述的调味料定量分装机，其特征在于，所述输送组件包括转轮、安装于转轮上的同步带、设置于所述同步带外侧的隔板以及等间距设置与同步带滑动连接的插板；
所述转轮通过传动轴与外接的电机驱动转动，并通过轮带件一与挤压组件传动连接；
所述同步带内侧设置有定位块，且相邻的定位块通过弹性条连接，弹性条与插板固定连接；
所述机体的内壁上设置有对插板进行弹回的挡板。
6.根据权利要求5所述的调味料定量分装机，其特征在于，所述挤压组件包括凸轮一、与所述凸轮一抵触的压板以及安装于所述压板两端的弹性支撑件二；
所述凸轮一转动安装在机体的内壁上；
所述压板在凸轮一带动下推动插板滑动，完成对调味料的塑形工作。
7.根据权利要求1所述的调味料定量分装机，其特征在于，所述接料组件包括多组连杆以及弹性件；
且多组连杆顺次铰接，在支撑调味料容器时配合封装组件进行热封处理，并将热封后的容器送出机体。
8.根据权利要求1所述的调味料定量分装机，其特征在于，所述封装组件包括驱动模块、铰接于驱动模块上的收缩模块以及设置在收缩模块上的焊接板；
所述驱动模块转动安装于机体上，驱动模块通过工具箱驱动，工具箱动力输入端通过轮带件二与传动轴传动连接；
所述收缩模块以及焊接板在驱动模块的带动下对调味料容器的进料口进行挤压热封。
9.根据权利要求8所述的调味料定量分装机，其特征在于，所述收缩模块包括等角度铰接于活动环上的弧形杆、铰接于弧形杆自由端的连接板；
所述连接板的一端与设置在机体上的定位环铰接。
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