CN114131888A - Pvc管材生产线中的多爪牵引机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC管材生产线中的多爪牵引机，包括：机架，在机架上设置有进料孔与出料孔，在机架上滑动设置有两条第一输送履带和两条第二输送履带，第一输送履带和第二输送履带环形均布在进料孔和出料孔的四周，第一输送履带与气缸相连，两条第二输送履带分别螺纹连接有一根第一螺杆，各第一螺杆分别与一个换向器相连，在左右相互对齐的换向器之间连接有一根连杆，在位于右侧壁上的两个换向器上分别设置有一个第一链轮，在位于两个第一链轮之间设置有电机，在电机上连接有第二链轮，在两个第一链轮之间连接有第一链条，第二链轮与第一链条相啮合。本发明既能根据PVC管材的管径自动调节夹持直径，又能无损输送PVC管材。
Description
技术领域
本发明涉及PVC管材生产线中的多爪牵引机。
背景技术
在生产PVC管材的过程中，当PVC管材在真空定径箱中定径成型后，需要将PVC管材输送到存储工位进行存储。目前大多都是使用双爪牵引机对PVC管材进行输送，所述双爪牵引机包括：机架，顺着PVC管材的运行方向，在机架上设置有固定履带及滑动履带。在使用时，根据需要牵引的PVC管材的直径，驱动滑动履带上下滑动，使滑动履带与固定履带能够对PVC管材进行夹持输送，当PVC管材从真空定径箱中出来后，PVC管材就会进入到双爪牵引机的固定履带与滑动履带之间，固定履带和滑动履带同向运动就能将PVC管材输送到存储工位上。这种双爪牵引机需要先调节固定履带和滑动履带之间的夹持间隙、再将PVC管材输送到夹持间隙中进行输送，夹持间隙的调节不容易控制，容易使PVC管材的端部与履带之间发生磕碰而损伤，而且两个履带在夹持PVC管材时的夹持稳定性弱，容易发生晃动甚至掉落。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够根据PVC管材的管径自动调节夹持直径，且夹持稳定、又不会损伤PVC管材管壁的PVC管材生产线中的多爪牵引机。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：PVC管材生产线中的多爪牵引机，包括：机架，顺着PVC管材的运行方向，在机架的左右两侧壁上分别设置有相对齐的进料孔与出料孔，在位于进料孔与出料孔上方机架的左右侧壁之间滑动设置有两条第一输送履带，在位于进料孔和出料孔下方机架的左右侧壁之间滑动设置有两条第二输送履带，第一输送履带和第二输送履带环形均布在进料孔和出料孔的四周，第一输送履带的左右两端分别与机架的左右侧壁上的第一滑动座滑动连接，在机架的左右侧壁上分别设置有与第一输送履带相连的气缸；第二输送履带的左右两端分别与机架的左右侧壁上的第二滑动座滑动连接，在第二输送履带的左右两端分别连接有第一螺杆，第一螺杆与第二滑动座螺纹连接，在机架的左右侧壁上分别设置有一个换向器，第一螺杆伸出第二滑动座后与位于同侧的换向器的输出轴相连，在左右相互对齐的换向器的输入轴之间连接有一根连杆，在位于机架右侧壁上的两个换向器的输入轴上分别设置有一个第一链轮，在位于两个第一链轮之间的机架右侧壁上设置有电机，在电机上连接有第二链轮，在两个第一链轮之间连接有第一链条，第二链轮位于第一链条中、并与第一链条相啮合。
进一步的，前述的PVC管材生产线中的多爪牵引机，其中，第一输送履带和第二输送履带的结构相同，以第一输送履带为例，所述第一输送履带包括：壳体，在壳体的左右两端分别设置有与第一滑动座滑动连接的T型滑块，在壳体的右端的前后侧壁上分别横向设置有一个条形孔，在壳体的左右两端分别转动设置有第一链轮轴与第二链轮轴，第二链轮轴滑动设置在壳体的条形孔中，在第一链轮轴与第二链轮轴之间连接有第二链条，在第二链条上均匀间隔设置有橡胶压块，在壳体左端的任意一侧壁上设置有减速机，减速机与第一链轮轴相连，在壳体右端的前后两侧壁上分别设置有一个张紧器，两个张紧器均与第二链轮轴相连。
进一步的，前述的PVC管材生产线中的多爪牵引机，其中，所述张紧器包括：设置在壳体上的固定座、及与第二链轮轴转动连接的轴承座，在固定座与轴承座之间设置有第二螺杆，第二螺杆的右端螺纹连接在轴承座上，第二螺杆的左端活动穿设在固定座中，在第二螺杆上套装有弹簧，弹簧的左端抵靠在固定座上，在第二螺杆上螺纹连接有防松螺母和第一锁紧螺母，防松螺母抵靠在弹簧的右端，第一锁紧螺母旋紧在轴承座上。
进一步的，前述的PVC管材生产线中的多爪牵引机，其中，在位于电机前后两侧的右侧壁上分别开设有一个条形竖孔，在两个条形竖孔中分别穿设有一根第三螺杆，在两根第三螺杆上分别转动设置有一个第三链轮，两个第三链轮都抵靠在第一链条上，在第三螺杆上螺纹连接有两个第二锁紧螺母，两个第二锁紧螺母分别旋紧在右侧壁的内外面上，从而将第三螺杆固定在机架的右侧壁上。
进一步的，前述的PVC管材生产线中的多爪牵引机，其中，连杆与换向器的输入轴之间的连接结构为：在连杆的端头上设置有连接孔，在连接孔的上下孔壁上分别设置有相互对齐的第一通孔，在输入轴上设置有贯穿输入轴上下侧壁的第二通孔，当输入轴插入到连接孔中后，输入轴上的第二通孔与连接孔上的两个第一通孔相对齐，在相互对齐的第一通孔与第二通孔之间穿设有螺栓，在螺栓上螺纹连接有螺母。
本发明的优点在于：能够根据PVC管材的管径自动调节夹持直径，能够提高对PVC管材的夹持稳定性，还能有效降低对PVC管材的损伤。
附图说明
图1是本发明所述的PVC管材生产线中的多爪牵引机的结构示意图。
图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图。
图3是图1中B方向的局部放大结构示意图。
图4是图1中C方向的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示，本发明所述的PVC管材生产线中的多爪牵引机，包括：机架1，顺着PVC管材的运行方向，在机架1的左右两侧壁上分别设置有相对齐的进料孔11与出料孔12，在位于进料孔11与出料孔12上方机架1的左右侧壁之间滑动设置有两条第一输送履带2，在位于进料孔11和出料孔12下方机架1的左右侧壁之间滑动设置有两条第二输送履带20，第一输送履带2和第二输送履带20环形均布在进料孔11和出料孔12的四周，第一输送履带2的左右两端分别与机架1的左右侧壁上的第一滑动座13滑动连接，在机架1的左右侧壁上分别设置有与第一输送履带2相连的气缸3，启动左右两侧的气缸3就能驱动第一输送履带2斜向下往进料孔11和出料孔12方向靠近或斜向上远离进料孔11和出料孔12；第二输送履带20的左右两端分别与机架1的左右侧壁上的第二滑动座130滑动连接，在第二输送履带20的左右两端分别连接有第一螺杆4，第一螺杆4与第二滑动座130螺纹连接，在机架1的左右侧壁上分别设置有一个换向器41，第一螺杆4伸出第二滑动座130后与位于同侧的换向器41的输出轴相连，在左右相互对齐的换向器41的输入轴之间连接有一根连杆42，在位于机架1右侧壁上的两个换向器41的输入轴上分别设置有一个第一链轮43，在位于两个第一链轮43之间的机架1的右侧壁上设置有电机5，在电机5上连接有第二链轮51，在两个第一链轮43之间连接有第一链条44，第二链轮51位于第一链条44中、并与第一链条44相啮合。在位于电机5前后两侧的右侧壁上分别开设有一个条形竖孔6，在两个条形竖孔6中分别穿设有一根第三螺杆61，在两根第三螺杆61上分别转动设置有一个第三链轮62，两个第三链轮62都抵靠在第一链条44上，在第三螺杆61上螺纹连接有两个第二锁紧螺母63，两个第二锁紧螺母63分别旋紧在右侧壁的内外面上，从而将第三螺杆61固定在机架1的右侧壁上。通过调节两个第三链轮62的上下位置就能调节第一链条44的张紧力。电机5驱动第二链轮51转动时，第二链轮51通过第一链条44同时带动两个第一链轮43转动，两个第一链轮43分别带动各自连接的换向器41的输入轴转动，右侧壁上的两个换向器41的输入轴通过各自连接的连杆42带动位于左侧壁上的两个换向器41的输入轴转动，左右两侧的换向器41分别带动各自连接的第一螺杆4转动与第二滑动座130产生螺纹传动力，从而驱动两个第二输送履带20斜向上往进料孔11和出料孔12方向靠近，电机5驱动第二链轮51反向转动时，就能驱动两个第二输送履带20斜向下远离进料孔11和出料孔12。
本实施例中，第一输送履带2和第二输送履带20的结构相同，以第一输送履带2为例，所述第一输送履带2包括：壳体21，在壳体21的左右两端分别设置有一个与第一滑动座13滑动连接的T型滑块22，在壳体21的右端的前后侧壁上分别横向设置有一个条形孔210，在壳体21的左右两端分别转动设置有第一链轮轴与第二链轮轴23，第二链轮轴23滑动设置在壳体21的条形孔210中，在第一链轮轴与第二链轮轴23之间连接有第二链条，在第二链条上均匀间隔设置有橡胶压块24。在壳体21左端的任意一侧壁上设置有减速机7，减速机7与第一链轮轴相连，在壳体21的前后两侧壁上分别设置有一个张紧器，两个张紧器均与第二链轮轴23相连，所述张紧器包括：设置在壳体21上的固定座8，及与第二链轮轴23转动连接的轴承座81，在固定座8与轴承座81之间设置有第二螺杆82，第二螺杆82的右端螺纹连接在轴承座81上，第二螺杆82的左端活动穿设在固定座8中，在第二螺杆82上套装有弹簧83，弹簧83的左端抵靠在固定座8上，在第二螺杆82上螺纹连接有防松螺母84和第一锁紧螺母85，防松螺母84抵靠在弹簧83的右端，第一锁紧螺母85旋紧在轴承座81上。通过旋拧防松螺母84可以调节弹簧83的张紧程度，当第一链轮轴与第二链轮轴23之间的第二链条出现张紧力不足时，将防松螺母84往左旋拧，弹簧83进一步被防松螺母84压紧，此时，弹簧83施加到固定座8与轴承座81上的弹力增强，第二螺杆82在更强的弹力作用下驱动第二链轮轴23往右移动，增大第二链轮轴23与第一链轮轴之间的间距，从而使第二链条得到足够的张紧力。反之，若第二链条的张紧力太强影响到第二链条的运动时，将防松螺母84往右旋拧，使弹簧83放松，第二链轮轴23会往左移动，减小第二链轮轴23与第一链轮轴之间的间距，从而减小第二链条的张紧力。
本实施例中，连杆42与换向器的输入轴之间的连接结构为：在连杆42的端头上设置有连接孔，在连接孔的上下孔壁上分别设置有相互对齐的第一通孔，在输入轴上设置有贯穿输入轴上下侧壁的第二通孔，当输入轴插入到连接孔中后，输入轴上的第二通孔与连接孔上的两个第一通孔相对齐，在相互对齐的第一通孔与第二通孔之间穿设有螺栓421，在螺栓421上螺纹连接有螺母422。
本发明的优点在于：先驱动两个第二输送履带20同时向上或向下运动，这样就能保证两个第二输送履带20能够同时对PVC管材起到承接作用，再由两个第一输送履带2压靠在PVC管材上，两个第一输送履带2和两个第二输送履带20对PVC管材的四周壁进行夹持，这样就提高了对PVC管材的夹持稳定性；而且这种先承接再夹持的运输方式不容易损伤PVC管材的端部或外壁；通过调节两个第三链轮62的上下位置就能调节第一链条44的张紧力，防止第一链条44与第二链轮51和第一链轮43啮合过松而发生脱离现象，或第一链条44与第二链轮51和第一链轮43啮合过紧而发生干涉转动的现象；通过调节张紧器就能调节输第一送履带2和第二输送履带20中第二链条的张紧力，以此防止第二链条过松或过紧而影响对PVC管材的夹持力。
Claims (5)
1.PVC管材生产线中的多爪牵引机，包括：机架，顺着PVC管材的运行方向，在机架的左右两侧壁上分别设置有相对齐的进料孔与出料孔，其特征在于：在位于进料孔与出料孔上方机架的左右侧壁之间滑动设置有两条第一输送履带，在位于进料孔和出料孔下方机架的左右侧壁之间滑动设置有两条第二输送履带，第一输送履带和第二输送履带环形均布在进料孔和出料孔的四周，第一输送履带的左右两端分别与机架的左右侧壁上的第一滑动座滑动连接，在机架的左右侧壁上分别设置有与第一输送履带相连的气缸；第二输送履带的左右两端分别与机架的左右侧壁上的第二滑动座滑动连接，在第二输送履带的左右两端分别连接有第一螺杆，第一螺杆与第二滑动座螺纹连接，在机架的左右侧壁上分别设置有一个换向器，第一螺杆伸出第二滑动座后与位于同侧的换向器的输出轴相连，在左右相互对齐的换向器的输入轴之间连接有一根连杆，在位于机架右侧壁上的两个换向器的输入轴上分别设置有一个第一链轮，在位于两个第一链轮之间的机架右侧壁上设置有电机，在电机上连接有第二链轮，在两个第一链轮之间连接有第一链条，第二链轮位于第一链条中、并与第一链条相啮合。
2.根据权利要求1所述的PVC管材生产线中的多爪牵引机，其特征在于：第一输送履带和第二输送履带的结构相同，以第一输送履带为例，所述第一输送履带包括：壳体，在壳体的左右两端分别设置有与第一滑动座滑动连接的T型滑块，在壳体的右端的前后侧壁上分别横向设置有一个条形孔，在壳体的左右两端分别转动设置有第一链轮轴与第二链轮轴，第二链轮轴滑动设置在壳体的条形孔中，在第一链轮轴与第二链轮轴之间连接有第二链条，在第二链条上均匀间隔设置有橡胶压块，在壳体左端的任意一侧壁上设置有减速机，减速机与第一链轮轴相连，在壳体右端的前后两侧壁上分别设置有一个张紧器，两个张紧器均与第二链轮轴相连。
3.根据权利要求2所述的PVC管材生产线中的多爪牵引机，其特征在于：所述张紧器包括：设置在壳体上的固定座、及与第二链轮轴转动连接的轴承座，在固定座与轴承座之间设置有第二螺杆，第二螺杆的右端螺纹连接在轴承座上，第二螺杆的左端活动穿设在固定座中，在第二螺杆上套装有弹簧，弹簧的左端抵靠在固定座上，在第二螺杆上螺纹连接有防松螺母和第一锁紧螺母，防松螺母抵靠在弹簧的右端，第一锁紧螺母旋紧在轴承座上。
4.根据权利要求1或2或3所述的PVC管材生产线中的多爪牵引机，其特征在于：在位于电机前后两侧的右侧壁上分别开设有一个条形竖孔，在两个条形竖孔中分别穿设有一根第三螺杆，在两根第三螺杆上分别转动设置有一个第三链轮，两个第三链轮都抵靠在第一链条上，在第三螺杆上螺纹连接有两个第二锁紧螺母，两个第二锁紧螺母分别旋紧在右侧壁的内外面上，从而将第三螺杆固定在机架的右侧壁上。
5.根据权利要求1或2或3所述的PVC管材生产线中的多爪牵引机，其特征在于：连杆与换向器的输入轴之间的连接结构为：在连杆的端头上设置有连接孔，在连接孔的上下孔壁上分别设置有相互对齐的第一通孔，在输入轴上设置有贯穿输入轴上下侧壁的第二通孔，当输入轴插入到连接孔中后，输入轴上的第二通孔与连接孔上的两个第一通孔相对齐，在相互对齐的第一通孔与第二通孔之间穿设有螺栓，在螺栓上螺纹连接有螺母。
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