CN114131342A - 一种地铃盖板剪切冲压一体成型机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种地铃盖板剪切冲压一体成型机，属于地铃加工设备的领域，其包括机架，机架内设置有剪切冲压装置，机架的一侧设置有对钢板自动上料的自动上料装置；所述剪切冲压装置包括设置于机架上的下模以及设置于机架上的上模；所述上模包括设置于机架顶部的液压缸，液压缸的活塞杆端部竖直向下穿过机架并固设有冲头，冲头底部固设有切割刀，切割刀的中部开设有凹槽；所述下模的中部开设有供冲头插接的收纳腔，下模的收纳腔的中部固设有支撑棱，支撑棱用于与冲头上的凹槽配合。本申请具有减小人工成本，提高加工效率的效果。

Description

一种地铃盖板剪切冲压一体成型机

技术领域

本申请涉及地铃加工设备的领域，尤其是涉及一种地铃盖板剪切冲压一体成型机。

背景技术

地铃主要用于舱盖、甲板，集装箱支柱及绑扎桥上，多用途船也将其用于舱底，主要作用是作为一个系固点与花篮螺丝、绑扎杆等组成一系固系统固定集装箱。地铃包括D形环和地铃盖板，地铃盖板用于将D形环与目标物体固定。

一种地铃盖板，参照图1，地铃盖板4的中部呈弧形设置，弧形部用于给D形环一定的活动空间，在加工地铃盖板4时，需要将钢板剪切成满足地铃盖板尺寸的钢板，然后再将钢板放到冲压机上，将钢板的中部冲压成弧形，即能形成地铃盖板4，即传统方式在加工地铃盖板4时需要经过剪切和冲压两道工序，这样不仅人工成本高，且加工效率低。

发明内容

为了减小人工成本，提高加工效率，本申请提供一种地铃盖板剪切冲压一体成型机。

本申请提供的一种地铃盖板剪切冲压一体成型机采用如下的技术方案：

一种地铃盖板剪切冲压一体成型机，包括机架，机架内设置有剪切冲压装置，机架的一侧设置有对钢板自动上料的自动上料装置；所述剪切冲压装置包括设置于机架上的下模以及设置于机架上的上模；所述上模包括设置于机架顶部的液压缸，液压缸的活塞杆端部竖直向下穿过机架并固设有冲头，冲头底部固设有切割刀，切割刀的中部开设有凹槽；所述下模的中部开设有供冲头插接的收纳腔，下模的收纳腔的中部固设有支撑棱，支撑棱用于与冲头上的凹槽配合。

通过采用上述技术方案，自动上料装置将钢板自动向下模内送料，液压缸的活塞杆伸长，推动冲头向下运动时，冲头底部有的切割刀将钢板切断，冲头向下继续运动，冲头中部的凹槽与支撑棱配合将钢板冲压成弧形，从而将钢板一次性剪切冲压成地铃盖板，代替传统的需要剪切和冲压两道加工工序，从而减小人工成本，提高加工效率。

可选的，所述机架上开设有两个空腔，所述剪切冲压装置为两个，且剪切冲压装置分别位于不同的空腔内。

通过采用上述技术方案，两个剪切冲压装置同时工作，从而能够提高加工效率。

可选的，所述下模的位于支撑棱的两侧开设有卡槽，卡槽对称设置于支撑棱的两侧。

通过采用上述技术方案，卡槽用于对地铃盖板的两端进行限位，当冲头将钢板向下冲压至钢板的两侧卡接于卡槽后，即地铃盖板加工成型。

可选的，所述下模的一侧开设有供钢板穿过的限位槽，下模靠近限位槽的一端设置有缓冲机构。

通过采用上述技术方案，由于冲头冲压钢板的过程中，钢板会产生振动，缓冲钢板用于减小钢板的振动，进而减小钢板对下模的冲击。

可选的，所述缓冲机构包括固设于下模顶部的门型架，门型架内竖向滑移连接有多根导向柱，导向柱的底部共同固设有缓冲板，导向柱外套设有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，当冲头对钢板冲压剪切时，钢板由于受到冲击而产生振动，钢板对缓冲板产生振动，缓冲板挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧是钢板竖向运动，缓冲弹簧的形变能够消耗钢板的冲击力，进而减小钢板与下模之间的冲击和磨损。

可选的，所述下模垂直于门型架的一侧设置有顶料组件，垂直于门型架的另一侧设置有下料组件，下模靠近下料组件的一侧开设有出料槽。

通过采用上述技术方案，顶料组件将下模中的地铃盖板顶出，顶出的地铃盖板掉落至下料组件内，便于地铃盖板的自动出料。

可选的，所述下料组件包括固设于下模侧壁的下料通道，下料通道与出料槽的位置对应；所述下料通道对称的两侧设置有用于防止下料通道堵塞的抖料组件。

通过采用上述技术方案，顶杆将下模中的地铃盖板从出料槽顶出，顶出的地铃盖板掉落至下料通道中，抖料组件能够防止下料通道内堵塞。

可选的，所述抖料组件包括水平滑移连接于下料通道侧壁的定位柱，定位柱的一端延伸至下料通道内并固设有振动板，另一端位于下料通道的外侧并固设有振动板，振动板上固设有振动电机。

通过采用上述技术方案，振动电机工作，驱动定位柱振动，定位柱带动振动板往复振动，防止下料通道内的地铃盖板将下料通道堵塞。

可选的，所述定位柱位于下料通道的外侧套设有减震弹簧，减震弹簧的一端固设于振动板上，另一端固设于下料通道的外侧壁。

通过采用上述技术方案，减震弹簧受到振动后发生形变，能够减小振动电机产生的振动对下料通道的影响。

附图说明

图1是背景技术中地铃盖板的结构示意图。

图2是实施例中整体结构示意图。

图3是实施例的剖视图。

图4是剪切冲压装置的爆炸图。

图5是上模的结构示意图。

图6是下模的结构示意图。

图7是下模的剖视图。

图8是下模、顶料组件和下料组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、空腔；2、自动上料装置；3、剪切冲压装置；31、上模；311、液压缸；312、冲头；313、切割刀；314、凹槽；32、下模；321、收纳腔；322、支撑棱；323、卡槽；324、限位槽；325、出料槽；33、限位板；331、贯穿槽；34、缓冲机构；341、门型架；342、导向柱；343、缓冲弹簧；344、缓冲板；35、顶料组件；351、气缸；352、顶杆；353、导轨；36、下料组件；361、下料通道；37、抖料组件；371、定位柱；372、抖料板；373、振动板；374、振动电机；375、减震弹簧；4、地铃盖板。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种地铃盖板剪切冲压一体成型机。参照图2和图3,，一种地铃盖板剪切冲压一体成型机包括机架1，机架1内设置有两个结构相同的剪切冲压装置3，机架1的一侧设置有自动上料装置2；自动上料装置2用于将钢板自动向机架1上输送，剪切冲压装置3对钢板进行剪切和冲压，两个剪切冲压装置3能够同时加工两个工件，从而大大提高了工作效率。

机架1的中部开设有两个空腔11，剪切冲压装置3设置于空腔11内。剪切冲压装置3包括设置于机架1的空腔11内的下模32以及设置于机架1上的上模31，上模31位于下模32的正上方。

参照图4和图5，上模31包括设置于机架1顶部的液压缸311，液压缸311的缸体固设于机架1的顶部，液压缸311的活塞杆端部向下穿过机架1并延伸至空腔11内，液压缸311的活塞杆端部固设有冲头312，冲头312底部的中间位置固设有切割刀313，切割刀313的中部开设有凹槽314，凹槽314用于对钢板冲压；当液压缸311向下运动时，冲头312底部有的切割刀313将钢板切断，冲头312中部的凹槽314将钢板冲压成弧形，从而将钢板一次性剪切冲压成地铃盖板4。

参照图6，下模32螺栓固定于机架1上，下模32的中部开设有收纳腔321，收纳腔321用于供冲头312插接，下模32的收纳腔321的中部固设有支撑棱322，支撑棱322用于与冲头312上的凹槽314配合；下模32的位于支撑棱322的两侧开设有卡槽323，卡槽323对称设置于支撑棱322的两侧，卡槽323用于对地铃盖板4的两端进行限位；将钢板向下模32中上料，液压缸311推动冲头312向下运动，冲头312上的切割刀313将钢板切断，切断的钢板掉落至收纳腔321中，冲头312继续向下运动，将钢板冲压成弧形。

参照图7，下模32的远离自动上料装置2的一侧固设有限位板33，限位板33的中部开设有贯穿槽331，贯穿槽331用于供钢板穿过，使加入到机架1上的钢板尺寸满足要求，下模32远离限位板33的一侧开设有限位槽324，限位槽324和贯穿槽331等高设置，且尺寸相同；钢板上料之前，使钢板依次穿过贯穿槽331再穿过下模32的限位槽324，最终钢板与自动上料装置2连接，并在自动上料装置2的作用下向下模32自动上料。

参照图4和图7，下模32靠近限位槽324的一端设置有缓冲机构34，由于钢板从下模32的限位槽324穿过，当冲头312对钢板进行剪切和冲压的过程中，钢板会产生振动，钢板和下模32之间以及自动上料装置2之间会产生碰撞，缓冲机构34用于减小钢板的振动，即减小钢板和下模32之间的冲击。

缓冲机构34包括固设于下模32顶部的门型架341，门型架341内竖向滑移连接有多根导向柱342，导向柱342的底部共同固设有缓冲板344，导向柱342外套设有缓冲弹簧343，缓冲弹簧343的一端固设于缓冲板344上，另一端固设于门型架341上；当冲头312对钢板冲压剪切时，钢板由于受到冲击而产生振动，钢板对缓冲板344产生振动，缓冲板344挤压缓冲弹簧343，缓冲弹簧343是钢板竖向运动，缓冲弹簧343的形变能够消耗钢板的冲击力，进而减小钢板与下模32之间的冲击和磨损。

参照图4和图8，下模32垂直于门型架341的一侧设置有顶料组件35，垂直于门型架341的另一侧设置有下料组件36。顶料组件35包括固设于机体侧壁上的气缸351，气缸351的活塞杆端部朝向下模32设置，气缸351的活塞杆端部设置有顶杆352，顶杆352呈槽钢形状设置，下模32的顶部固设有导轨353，顶杆352卡接于顶杆352的顶部并沿导轨353滑动；下模32与顶杆352对应的一侧开设有出料槽325；气缸351的活塞杆伸长，推动顶杆352沿导轨353滑动至下模32中，将成型的地铃盖板4从下模32的出料槽325推出。

下料组件36包括固设于下模32侧壁的下料通道361，下料通道361与出料槽325的位置对应，下料通道361用于将成型的地铃盖板4导出机架1。下料通道361对称的两侧设置有抖料组件37，抖料组件37用于防止下料通道361堵塞。抖料组件37包括水平滑移连接于下料通道361侧壁的多根定位柱371，定位柱371的一端延伸至下料通道361内并固设有振动板373，另一端位于下料通道361的外侧并固设有振动板374，振动板374上固设有振动电机374，定位柱371位于下料通道361的外侧套设有减震弹簧375，减震弹簧375的一端固设于振动板374上，另一端固设于下料通道361的外侧壁。振动电机374工作，驱动定位柱371振动，定位柱371带动振动板373振动，防止下料通道361内的地铃盖板4将下料通道361堵塞。

本申请实施例一种地铃盖板剪切冲压一体成型机的实施原理为：自动上料装置2将钢板经限位槽324向下模32内输送，液压缸311的活塞杆伸长，推动冲头312向下运动，冲头312的切割刀313将钢板切断，然后冲头312向下运动，推动钢板中部与支撑棱322抵接，钢板的两侧卡接于卡槽323内，即能将钢板加工成地铃盖板4；然后，气缸351的活塞杆伸长，推动顶杆352运动至下模32内，将下模32中的地铃盖板4从出料槽325推落至下料通道361中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种地铃盖板剪切冲压一体成型机，包括机架(1)，机架(1)内设置有剪切冲压装置(3)，机架(1)的一侧设置有对钢板自动上料的自动上料装置(2)；其特征在于：

所述剪切冲压装置(3)包括设置于机架(1)上的下模(32)以及设置于机架(1)上的上模(31)；

所述上模(31)包括设置于机架(1)顶部的液压缸(311)，液压缸(311)的活塞杆端部竖直向下穿过机架(1)并固设有冲头(312)，冲头(312)底部固设有切割刀(313)，切割刀(313)的中部开设有凹槽(314)；

所述下模(32)的中部开设有供冲头(312)插接的收纳腔(321)，下模(32)的收纳腔(321)的中部固设有支撑棱(322)，支撑棱(322)用于与冲头(312)上的凹槽(314)配合。

2.根据权利要求1所述的一种地铃盖板剪切冲压一体成型机，其特征在于：所述机架(1)上开设有两个空腔(11)，所述剪切冲压装置(3)为两个，且剪切冲压装置(3)分别位于不同的空腔(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种地铃盖板剪切冲压一体成型机，其特征在于：所述下模(32)的位于支撑棱(322)的两侧开设有卡槽(323)，卡槽(323)对称设置于支撑棱(322)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种地铃盖板剪切冲压一体成型机，其特征在于：所述下模(32)的一侧开设有供钢板穿过的限位槽(324)，下模(32)靠近限位槽(324)的一端设置有缓冲机构(34)。

5.根据权利要求4所述的一种地铃盖板剪切冲压一体成型机，其特征在于：所述缓冲机构(34)包括固设于下模(32)顶部的门型架(341)，门型架(341)内竖向滑移连接有多根导向柱(342)，导向柱(342)的底部共同固设有缓冲板(344)，导向柱(342)外套设有缓冲弹簧(343)。

6.根据权利要求5所述的一种地铃盖板剪切冲压一体成型机，其特征在于：所述下模(32)垂直于门型架(341)的一侧设置有顶料组件(35)，垂直于门型架(341)的另一侧设置有下料组件(36)，下模(32)靠近下料组件(36)的一侧开设有出料槽(325)。

7.根据权利要求6所述的一种地铃盖板剪切冲压一体成型机，其特征在于：

所述下料组件(36)包括固设于下模(32)侧壁的下料通道(361)，下料通道(361)与出料槽(325)的位置对应；

所述下料通道(361)对称的两侧设置有用于防止下料通道(361)堵塞的抖料组件(37)。

8.根据权利要求7所述的一种地铃盖板剪切冲压一体成型机，其特征在于：所述抖料组件(37)包括水平滑移连接于下料通道(361)侧壁的定位柱(371)，定位柱(371)的一端延伸至下料通道(361)内并固设有振动板(373)，另一端位于下料通道(361)的外侧并固设有振动板(373)，振动板(373)上固设有振动电机(374)。

9.根据权利要求8所述的一种地铃盖板剪切冲压一体成型机，其特征在于：所述定位柱(371)位于下料通道(361)的外侧套设有减震弹簧(375)，减震弹簧(375)的一端固设于振动板(373)上，另一端固设于下料通道(361)的外侧壁。

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