CN114131244B - 一种无铅焊料生产装置及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊料生产领域，特别涉及一种无铅焊料生产装置及生产工艺，包括主体和模具，主体的顶部开设有移动槽，移动槽内对称设置有一号滑轨，一号滑轨上分别插设有若干一号移动块和二号移动块，一号移动块和二号移动块分别两两相互对齐，相互对齐的一号移动块和二号移动块之间均设置有二号滑轨，模具设置有多个并均为矩形立柱结构，模具上均水平开设有若干一号通槽，二号滑轨分别插设在一号通槽内，同一二号滑轨上均串联有若干个模具。本发明可以通过浇铸的方式同时进行多个无铅钎料的生产，无需进行收卷和分切，且可以自动脱模，便于收集，适合推广。
Description
技术领域
本发明涉及焊料生产领域，特别涉及一种无铅焊料生产装置及生产工艺。
背景技术
焊料是用于填加到焊缝、堆焊层和钎缝中的金属合金材料的总称。包括焊丝、焊条、钎料等，在焊料的发展过程中，锡铅合金一直是最优质的、廉价的焊接材料，无论是焊接质量还是焊后的可靠性都能够达到使用要求。但是，随着人类环保意识的加强，“铅”及其化合物对人体的危害及对环境的污染，越来越被人类所重视，因此，现代焊接工艺中，常用的焊料大都是无铅焊料；
目前，大多数的无铅焊料都是钎料，在生产时，都是先将无铅钎料熔融后进行拉丝，使无铅钎料冷却定型，再对定型后的丝状无铅钎料进行分切，这种方式在收集无铅钎料时通常需要将无铅钎料进行收卷，在分切时又需要将卷绕成卷的无铅钎料进行拉直，费时费力，增加了无铅焊料的生产工序，同时拉直后的无铅钎料容易产生回弹，呈成弯曲状态，在分切钎料时，容易造成钎料长短不一致，降低了无铅钎料的生产质量，这给无铅钎料的生产带来了不便。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种无铅焊料生产装置及生产工艺，可以通过浇铸的方式同时进行多个无铅钎料的生产，无需进行收卷和分切，且可以自动脱模，便于收集，极大的提高了无铅钎料的生产效率和生产质量。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种无铅焊料生产装置，包括主体和模具，所述的主体的顶部开设有移动槽，所述移动槽内对称设置有一号滑轨，所述一号滑轨上分别插设有若干一号移动块和二号移动块，所述一号移动块和所述二号移动块分别两两相互对齐，相互对齐的所述一号移动块和所述二号移动块之间均设置有二号滑轨，所述模具设置有多个并均为矩形立柱结构，所述模具上均水平开设有若干一号通槽，所述二号滑轨分别插设在所述一号通槽内，同一所述二号滑轨上均串联有若干个所述模具；
所述模具的四角均开设有四分之一圆形结构的凹槽，相互接触的所述模具上的所述凹槽分别相互连通，所述模具的外壁两侧均插设有一号弹簧杆，同一所述模具上的所述一号弹簧杆均相互交错分布；
所述主体的一侧并位于所述移动槽的下方开设有收集槽，所述收集槽的顶部与所述移动槽相连通，所述收集槽内设置有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端设置有底板，所述底板的顶部与所述模具的底部相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号移动块靠近所述二号移动块的一侧均设置有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端分别与同一所述二号滑轨上的靠近所述一号移动块的所述模具的外壁相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动槽的内壁上设置有三号液压缸，所述三号液压缸的输出端设置有压板，所述压板远离所述三号液压缸的一侧与一个所述二号滑轨上的所述模具的外壁相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的凹槽的底部均开设有插槽，所述插槽分别与对应设置的所述凹槽相连通，所述底板靠近所述模具的一侧均设置有若干圆管状结构的插座，所述插座远离所述底板的一端分别插设在对应设置的所述插槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板为中空结构，所述底板内设置有一号气缸，所述一号气缸的输出端上设置有升降板，所述升降板的顶部均匀设置有若干插杆，所述插杆远离所述升降板的一端均开设有倒角，所述插座的内壁上均设置有弹簧卡块，所述插杆远离所述升降板的一端分别插设在对应设置的所述插座内并与所述弹簧卡块的一端相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，同一所述一号滑轨上的所述一号移动块和所述二号移动块之间均设置有三号弹簧杆，所述三号弹簧杆的伸缩端分别与对应设置的所述一号移动块和所述二号移动块的一侧相接触，所述三号弹簧杆的固定端分别与对应设置的所述一号移动块和所述二号移动块固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的模具的顶部均开设有内弧形结构的导流槽，所述导流槽分别与同一所述模具上的所述凹槽相连通，相互接触的所述模具上的所述导流槽相互连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的主体的上方设置有盖板，所述主体内并位于所述移动槽的两侧均设置有二号气缸，所述二号气缸的输出端分别贯穿所述主体铰接在所述盖板的底部，所述盖板上开设有浇铸槽，所述浇铸槽与相互接触后的所述模具相对齐，所述盖板的底部均匀设置有若干弧形结构的压块，所述压块分别与所述导流槽凹凸配合。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以通过浇铸的方式同时进行多个无铅钎料的生产，无需进行收卷和分切，且可以自动脱模，便于收集，极大的提高了无铅钎料的生产效率和生产质量。
2.本发明设计了模具，通过模具的相互拼接固定，可以使凹槽相互连通，配合底板可以形成底部密封的圆槽，便于进行无铅钎料的浇铸成型，同时，在无铅钎料成型后，可以通过一号弹簧杆和三号弹簧杆使模具自动分离，使凹槽脱离成型后的无铅钎料，实现脱模，此时，成型后的无铅钎料会插设在插座内，通过底板的下降可以带动成型后的无铅钎料脱离移动槽进入收集槽内，便于进行收集，极大的提高了无铅钎料的生产效率和生产质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的立体剖切结构示意图；
图3是本发明的图2的局部放大结构示意图；
图4是本发明的主体和模具的立体剖切结构示意图；
图5是本发明的移动槽和模具的立体结构示意图；
图6是本发明的模具的剖视结构示意图；
图7是本发明的一号移动块的剖视结构示意图；
图8是本发明的主体的局部剖视结构示意图；
图9是本发明的底板的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种无铅焊料生产装置，包括主体1和模具2，主体1的顶部开设有移动槽11，移动槽11内对称设置有一号滑轨12，一号滑轨12上分别插设有若干一号移动块13和二号移动块14，一号移动块13和二号移动块14分别两两相互对齐，相互对齐的一号移动块13和二号移动块14之间均设置有二号滑轨15，模具2设置有多个并均为矩形立柱结构，模具2上均水平开设有若干一号通槽21，二号滑轨15分别插设在一号通槽21内，同一二号滑轨15上均串联有若干个模具2，主体1用于起到支撑和固定的作用，移动槽11用于移动模具2，一号滑轨12用于连接和移动一号移动块13和二号移动块14，相互对齐的一号移动块13和二号移动块14通过二号滑轨15固定连接，通过一号移动块13和二号移动块14的移动可以带动二号滑轨15同步移动，二号滑轨15用于连接和移动模具2，可以带动模具2相互接触和分离，实现无铅钎料的铸造成型和快速脱模。
一号移动块13靠近二号移动块14的一侧均设置有二号液压缸16，二号液压缸16的输出端分别与同一二号滑轨15上的靠近一号移动块13的模具2的外壁相接触，二号液压缸16可以推动同一二号滑轨15上的模具2依次相互抵触并进行固定。
移动槽11的内壁上设置有三号液压缸17，三号液压缸17的输出端设置有压板18，压板18远离三号液压缸17的一侧与一个二号滑轨15上的模具2的外壁相接触，三号液压缸17推动压板18按压在模具2上，使二号滑轨15移动，带动固定后的模具2相互抵触。
同一一号滑轨12上的一号移动块13和二号移动块14之间均设置有三号弹簧杆19，三号弹簧杆19的伸缩端分别与对应设置的一号移动块13和二号移动块14的一侧相接触，三号弹簧杆19的固定端分别与对应设置的一号移动块13和二号移动块14固定连接，当三号液压缸17带动压板18复位后，在三号弹簧杆19的作用下，可以使同一一号滑轨12上的一号移动块13和二号移动块14相互分离，带动模具2分离，实现一次脱模。
模具2的四角均开设有四分之一圆形结构的凹槽22，相互接触的模具2上的凹槽22分别相互连通，模具2的外壁两侧均插设有一号弹簧杆23，同一模具2上的一号弹簧杆23均相互交错分布，当模具2相互抵触固定后，会使相邻的模具2上的凹槽22相互闭合形成空腔，此时可以在闭合后的凹槽22内浇铸熔融后的无铅焊料，使其冷却成型，当无铅焊料成型后，依次操作二号液压缸16和三号液压缸17收缩，释放模具2，此时在一号弹簧杆23的作用下，可以使同一二号滑轨15上的模具2相互分离，实现二次脱模。
模具2的顶部均开设有内弧形结构的导流槽25，导流槽25分别与同一模具2上的凹槽22相连通，相互接触的模具2上的导流槽25相互连通，导流槽25可以将熔融后的无铅焊料导入闭合后的凹槽22内，可以避免无铅焊料堆积在模具的顶部。
主体1的一侧并位于移动槽11的下方开设有收集槽3，收集槽3的顶部与移动槽11相连通，收集槽3内设置有一号液压缸31，一号液压缸31的输出端设置有底板32，底板32的顶部与模具2的底部相接触，收集槽3用于收集脱模后的焊料，一号液压缸31用于升降底板32，底板32用于按压在模具2的底部，对闭合后的凹槽22的底部进行密封，便于进行浇铸。
主体1的上方设置有盖板4，主体1内并位于移动槽11的两侧均设置有二号气缸41，二号气缸41的输出端分别贯穿主体1铰接在盖板4的底部，盖板4上开设有浇铸槽42，浇铸槽42与相互接触后的模具2相对齐，盖板4的底部均匀设置有若干弧形结构的压块43，压块43分别与导流槽25凹凸配合，二号气缸41通过升降可以带动盖板4进行升降，当盖板4按压在模具2的顶部时，可以带动浇铸槽42按压在相互抵触的模具2的顶部，同时可以带动压块43按压在指定位置上的导流槽25内，对浇铸槽42的底部进行密封，避免熔融状态的无铅焊料流出模具2。
凹槽22的底部均开设有插槽24，插槽24分别与对应设置的凹槽22相连通，底板32靠近模具2的一侧均设置有若干圆管状结构的插座33，插座33远离底板32的一端分别插设在对应设置的插槽24内，当底板32按压在模具2的底部时，会带动插座33插入插槽24内，当凹槽22内填充进熔融状态的无铅焊料时，焊料的底部会插设在插座33内，当焊料冷却凝固后，插座33会对焊料的底部进行固定和支撑，当模具2与成型后的焊料分离后，通过底板32可以带动成型后的焊料进入收集槽3内，便于进行收集。
底板32为中空结构，底板32内设置有一号气缸34，一号气缸34的输出端上设置有升降板35，升降板35的顶部均匀设置有若干插杆36，插杆36远离升降板35的一端均开设有倒角，插座33的内壁上均设置有弹簧卡块37，插杆36远离升降板35的一端分别插设在对应设置的插座33内并与弹簧卡块37的一端相接触，一号气缸34用于连接升降板35并带动其进行升降，当升降板35上升时，会推动插杆36同步上升，对弹簧卡块37进行挤压，使弹簧卡块37远离插杆36的一端伸出插座33的内壁，可以在无铅焊料成型后，对无铅焊料进行夹持定位，当升降板35带动插杆36下降时，会使插杆36脱离弹簧卡块37，此时，弹簧卡块37复位，脱离成型后的无铅焊料，即可将成型后的无铅焊料取下进行收集。
此外，本发明还提供了一种无铅焊料生产工艺，采用上述无铅焊料生产装置配合完成，具体方法如下：
S1、拼接模具：在使用上述无铅焊料生产装置生产无铅焊料之前，对装置进行检查并将若干个模具2相互拼接后固定，首先操作二号液压缸16推动同一二号滑轨15上的模具2相互抵触并固定，再操作三号液压缸17推动压板18按压在其中一个二号滑轨15上的模具2上，推动多个二号滑轨15上的模具2相互接触并抵紧；
S2、浇铸原料：将熔融后的无铅焊料导入上述S1中经过拼接固定的模具2内，使无铅焊料冷却后成型，当盖板4按压在模具2的顶部时，可以带动浇铸槽42按压在相互抵触的模具2的顶部，同时可以带动压块43按压在指定位置上的导流槽25内，对浇铸槽42的底部进行密封，避免熔融状态的无铅焊料流出模具2，此时，可以将熔融状态的无铅焊料导入密封后的浇筑槽42内，在导流槽25的导流作用下，可以使熔融状态下的无铅焊料流入闭合后的凹槽22内；
S3、脱模收集：当上述S2中的无铅焊料冷却成型后，操作模具2相互分离，对成型后的无铅焊料进行脱模并进行收集，当流入凹槽22内的无铅焊料冷却凝固后，依次操作三号液压缸17和二号液压缸16收缩，释放模具2，模具2在三号弹簧杆19和一号弹簧杆23的弹力作用下会自动分离，与成型后的无铅焊料分离，实现脱模，操作底板32下降，带动脱模后的无铅焊料进入收集槽3，此时，操作升降板35带动插杆36下降，使插杆36脱离弹簧卡块37，此时，弹簧卡块37复位，即可对脱离后的成型的无铅焊料进行收集；
S4、往复操作：往复操作S1-S3可以进行无铅焊料的批量化生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种无铅焊料生产装置，包括主体(1)和模具(2)，其特征在于：所述的主体(1)的顶部开设有移动槽(11)，所述移动槽(11)内对称设置有一号滑轨(12)，所述一号滑轨(12)上分别插设有若干一号移动块(13)和二号移动块(14)，所述一号移动块(13)和所述二号移动块(14)分别两两相互对齐，相互对齐的所述一号移动块(13)和所述二号移动块(14)之间均设置有二号滑轨(15)，所述模具(2)设置有多个并均为矩形立柱结构，所述模具(2)上均水平开设有若干一号通槽(21)，所述二号滑轨(15)分别插设在所述一号通槽(21)内，同一所述二号滑轨(15)上均串联有若干个所述模具(2)；
所述模具(2)的四角均开设有四分之一圆形结构的凹槽(22)，相互接触的所述模具(2)上的所述凹槽(22)分别相互连通，所述模具(2)的外壁两侧均插设有一号弹簧杆(23)，同一所述模具(2)上的所述一号弹簧杆(23)均相互交错分布；
所述主体(1)的一侧并位于所述移动槽(11)的下方开设有收集槽(3)，所述收集槽(3)的顶部与所述移动槽(11)相连通，所述收集槽(3)内设置有一号液压缸(31)，所述一号液压缸(31)的输出端设置有底板(32)，所述底板(32)的顶部与所述模具(2)的底部相接触。
2.根据权利要求1所述的一种无铅焊料生产装置，其特征在于：所述的一号移动块(13)靠近所述二号移动块(14)的一侧均设置有二号液压缸(16)，所述二号液压缸(16)的输出端分别与同一所述二号滑轨(15)上的靠近所述一号移动块(13)的所述模具(2)的外壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种无铅焊料生产装置，其特征在于：所述的移动槽(11)的内壁上设置有三号液压缸(17)，所述三号液压缸(17)的输出端设置有压板(18)，所述压板(18)远离所述三号液压缸(17)的一侧与一个所述二号滑轨(15)上的所述模具(2)的外壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种无铅焊料生产装置，其特征在于：所述的凹槽(22)的底部均开设有插槽(24)，所述插槽(24)分别与对应设置的所述凹槽(22)相连通，所述底板(32)靠近所述模具(2)的一侧均设置有若干圆管状结构的插座(33)，所述插座(33)远离所述底板(32)的一端分别插设在对应设置的所述插槽(24)内。
5.根据权利要求4所述的一种无铅焊料生产装置，其特征在于：所述的底板(32)为中空结构，所述底板(32)内设置有一号气缸(34)，所述一号气缸(34)的输出端上设置有升降板(35)，所述升降板(35)的顶部均匀设置有若干插杆(36)，所述插杆(36)远离所述升降板(35)的一端均开设有倒角，所述插座(33)的内壁上均设置有弹簧卡块(37)，所述插杆(36)远离所述升降板(35)的一端分别插设在对应设置的所述插座(33)内并与所述弹簧卡块(37)的一端相接触。
6.根据权利要求1所述的一种无铅焊料生产装置，其特征在于：同一所述一号滑轨(12)上的所述一号移动块(13)和所述二号移动块(14)之间均设置有三号弹簧杆(19)，所述三号弹簧杆(19)的伸缩端分别与对应设置的所述一号移动块(13)和所述二号移动块(14)的一侧相接触，所述三号弹簧杆(19)的固定端分别与对应设置的所述一号移动块(13)和所述二号移动块(14)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种无铅焊料生产装置，其特征在于：所述的模具(2)的顶部均开设有内弧形结构的导流槽(25)，所述导流槽(25)分别与同一所述模具(2)上的所述凹槽(22)相连通，相互接触的所述模具(2)上的所述导流槽(25)相互连通。
8.根据权利要求7所述的一种无铅焊料生产装置，其特征在于：所述的主体(1)的上方设置有盖板(4)，所述主体(1)内并位于所述移动槽(11)的两侧均设置有二号气缸(41)，所述二号气缸(41)的输出端分别贯穿所述主体(1)铰接在所述盖板(4)的底部，所述盖板(4)上开设有浇铸槽(42)，所述浇铸槽(42)与相互接触后的所述模具(2)相对齐，所述盖板(4)的底部均匀设置有若干弧形结构的压块(43)，所述压块(43)分别与所述导流槽(25)凹凸配合。
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