CN114131105A - 刀片可调的板带剪切飞剪机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刀片可调的板带剪切飞剪机包括刀轴、刀片、刀片夹紧装置和刀片调节组件；刀片通过夹紧装置固定于所述刀轴外圆设置的刀片安装槽内，刀片调节组件包括一高度可调件，该高度可调件位于刀片安装槽底用于支撑所述刀片且可被控制的高度可调从而调整刀片的伸出长度；本发明可设置多组刀片，使用的刀片调整到工作高度，其余的刀片高度降低至不干扰工作刀片的使用；多组刀片可以是直刃、凹凸刃以及不同形状的凹凸刃，也可以安装功能相同的刀片，在其中一组损坏的情况下不需更换而使用另一组，可根据需要选择使用且不需拆卸更换，大大延长飞剪机的运行周期，减少人力、物力以及能源的消耗，提高生产效率。

Description

刀片可调的板带剪切飞剪机

技术领域

本发明涉及一种本发明属于冶金机械技术领域，特别涉及刀片可调的板带剪切飞剪机。

背景技术

飞剪是钢铁企业用来对金属坯料进行剪切加工的重要设备，其结构性能的优劣将直接影响轧制生产线的生产效率。飞剪机构的结构形式有很多种，滚筒式飞剪为其中一种；该结构的飞剪机包括两个刀轴，刀轴上安装飞剪刀片，利用刀轴的相对转动带动两个刀轴上的刀片完成剪切。

现有技术中，刀轴最多只能安装一组刀片(包括切头刀片和切尾刀片)或者只安装一个刀片，使用一段时间刀片损坏后就会停机更换，使用周期较短；并且，对于板材的剪切实践中会有不同的需求，比如对板材头部剪切时需要不同的头部结构，比如局部凹进，以方便下一工序的机械咬入，保证生产的顺利进行，而且有时候所需要的凹进的形状也有不同要求。

现有技术中，对于不同板材头部需求的场合，会在剪切后增加一个工序，即冲切口，增加工序且浪费人力物力以及能源。

因此，需要对现有的飞剪机进行改进，解决现有技术中飞剪刀片功能单一的问题，可根据需要选择使用且不需拆卸更换，即使没有特殊要求而使用同一种刀片，也可延长飞剪机的运行周期，减少人力、物力以及能源的消耗，提高生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种刀片可调的板带剪切飞剪机，解决现有技术中飞剪刀片功能单一的问题，可根据需要选择使用且不需拆卸更换，即使没有特殊要求而使用同一种刀片，也可延长飞剪机的运行周期，减少人力、物力以及能源的消耗，提高生产效率。

本发明的刀片可调的板带剪切飞剪机，包括刀轴、刀片、刀片夹紧装置和刀片调节组件；

所述刀片通过夹紧装置固定于所述刀轴外圆设置的刀片安装槽内，所述刀片调节组件包括一高度可调件，该高度可调件位于刀片安装槽底用于支撑所述刀片且可被控制的高度可调从而调整刀片的伸出长度。

进一步，所述调节组件还包括主动件，所述主动件和高度可调件通过斜面配合，所述高度可调件用于支撑刀片，主动件可被驱动的沿斜面方向移动用于调节高度可调件的高度从而调整刀片的伸出长度。

进一步，所述主动件和高度可调件均为板条状结构，所述主动件沿轴向可移动的设置于刀片安装槽底且高侧表面设有驱动斜面，所述高度可调件可沿刀片高度方向可移动的方式设置在刀片底部且设有与所述驱动斜面配合的被驱动斜面。

进一步，所述刀片调节组件还包括调节驱动件，所述调节驱动件设置于刀轴并用于驱动主动件沿轴向往复移动从而驱动高度可调件在刀片高度方向移动。

进一步，所述刀片夹紧装置包括可被驱动的沿刀片高度方向往复移动的压紧块，所述刀片一侧紧靠刀片安装槽的一侧槽壁，所述刀片的另一侧与压紧块通过斜面配合，所述压紧块被驱动往复移动时，所述刀片被压紧在刀片安装槽内或被释放。

进一步，所述压紧装置还包括液压缸组件，所述液压缸组件包括活塞、活塞杆和弹性件，所述活塞杆伸出液压缸缸体的端部连接所述压紧块，所述弹性件对活塞产生预紧力，该预紧力通过活塞带动活塞杆从而带动压紧块对刀片压紧。

进一步，所述压紧块用于压紧刀片的侧面为斜面。

进一步，所述刀轴包括上刀轴和下刀轴；所述刀片包括切头刀片和切尾刀片，且一个切头刀片和一个切尾刀片组成一组；

所述切头刀片包括安装在上刀轴的凸刃刀片和安装在下刀轴的凹刃刀片，或者，所述切头刀片包括安装在上刀轴的凹刃刀片和安装在下刀轴的凸刃刀片；

所述凸刃刀片的刀刃由直口刃和至少一个凸起刃形成，所述凹刃刀片由直口刃和至少一个凹进刃形成，所述凹进刃和凸起刃的数量和位置相对应且形状适形。

进一步，所述上刀轴上安装至少两组刀片，所述下刀轴的刀片组数与上刀轴相对应，根据使用需要通过刀片调节组件调整刀片的伸出长度。

进一步，所述凸刃刀片的凸起刃的形状为半圆形、矩形、梯形、三角形或不规则凸起，相应的所述凹刃刀片的凹进刃的形状为半圆形、矩形、梯形、三角形或不规则凹进。

本发明的有益效果：本发明的刀片可调的板带剪切飞剪机，采用刀片的高度可调的结构，可设置多组刀片，在运行时，使用的刀片调整到工作高度，其余的刀片高度降低至不干扰工作刀片的使用；多组刀片可以是直刃、凹凸刃以及不同形状的凹凸刃，当然，也可以安装功能相同的刀片，在其中一组损坏的情况下不需更换而使用另一组；解决现有技术中飞剪刀片功能单一的问题，可根据需要选择使用且不需拆卸更换，大大延长飞剪机的运行周期，减少人力、物力以及能源的消耗，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为上刀轴(带有刀片调节组件)结构示意图；

图3为主动件与高度调节件配合爆炸图；

图4为主动件与高度调节件侧视图；

图5为上刀轴与下刀轴组合图(显示夹紧装置而未体现调节组件)结构；

图6为图5A处放大图；

图7为设置两组刀片的结构示意图；

图8为设置三组刀片的结构示意图；

图9为剪切板材结果图。

具体实施方式

如图所示：本实施例的刀片可调的板带剪切飞剪机，包括刀轴、刀片、刀片夹紧装置5和刀片调节组件6；

所述刀片通过夹紧装置5固定于所述刀轴外圆设置的刀片安装槽内，所述刀片调节组件6包括一高度可调件602，该高度可调件602位于刀片安装槽底用于支撑所述刀片且可被控制的高度可调从而调整刀片的伸出长度；

刀轴和刀片的安装配合结构采用夹紧装置5可以是现有技术的安装结构，刀片安装槽为一轴向槽，其长度应可容下整个刀片，宽度方向应容下刀片以及夹紧装置的部件，在此不再赘述；

高度可调件602的高度可调可采用现有的驱动结构进行控制，比如通过电机驱动丝杠螺母，螺母可作为高度可调件支撑刀片，液压缸直接驱动等，均能实现发明目的；

当然，飞剪机还具有整体机架7、传动结构(包括传动齿轮8、消隙齿轮9、轴承10)等，属于现有技术的结构，在此不再赘述。

本实施例中，所述调节组件还包括主动件601，所述主动件601和高度可调件602通过斜面配合，所述高度可调件用于支撑刀片，主动件可被驱动的沿斜面方向移动用于调节高度可调件的高度从而调整刀片的伸出长度；

通过斜面配合指的是二者利用斜面进行贴合配合，当在斜面方向上具有相对运动时，由于斜面的作用在高度上的位置发生改变，用于支撑刀片则使刀片的高度(伸出长度)发生改变，使其处于工作状态或者缩进状态；当然，此时的结构上则需要对主动件底部进行限位，应位于槽底或者其他在底部设置的限位结构，避免驱动高度调节件时向低处移动，由于主动件在高度上被限位，在其在斜面方向移动时，斜面作用于高度调节件使其向高处移动或回位，实现对刀片的伸出长度的调整，当然，在调整过程中需要夹紧装置的配合，比如放松利用重力或其它外力使刀片锁进后压紧等。

本实施例中，所述主动件601和高度可调件602均为板条状结构，所述主动件601沿轴向可移动的设置于刀片安装槽底101且高侧表面设有驱动斜面6011，所述高度可调件602可沿刀片高度方向可移动的方式设置在刀片底部且设有与所述驱动斜面6011配合的被驱动斜面6021；如图所示，由于主动件601的长度应与刀片长度相适应，由此，驱动斜面也在长度方向设置多个，受力较为均匀；同时，被驱动斜面设置于高度可调件的低侧表面，数量上和斜率上与驱动斜面相适应，当然，两个斜面的斜率结合斜面的粗糙度应具有一定的自锁能力，表面在刀片的压力下直接滑开，同时，可设置锁定件，比如自动锁销(由电机或者液压缸驱动的锁销)等；如图所示，使用时，主动件601限定自由度为往复运动，在高度方向上不具有自由度，而高度可调件602限定自由度为高度方向，在横向不具有自由度，可设置限位件，如图4中的限位块604结合刀轴上的设置，即可实现限位，通过一般的机械手段即可实现，在此不再赘述。

本实施例中，所述刀片调节组件还包括调节驱动件603，所述调节驱动件603设置于刀轴并用于驱动主动件601沿轴向往复移动从而驱动高度可调件在刀片高度方向移动；如图2、3、4所示(图2中的虚线所示为主动件和高度调节件)，本实施例中，调节驱动件603为固定安装于刀轴端部的液压缸，主动件连接液压缸的活塞杆6031实现往复运动调整，液压缸的驱动液体通过安装在刀轴端部的管路旋转接头11(同时也可提供夹紧装置所需动力源)提供；当然，驱动件也可以是电机驱动丝杠螺母(具有较好的自锁效果)或者齿轮齿条等机械结构，在此不再赘述。

本实施例中，所述刀片夹紧装置5包括可被驱动的沿刀片高度方向往复移动的压紧块501，所述刀片一侧紧靠刀片安装槽101的一侧槽壁(该侧槽壁上还固定有保护块102，用于防止刀轴被磨损)，所述刀片的另一侧与压紧块501通过斜面配合，所述压紧块501被驱动往复移动时，所述刀片被压紧在刀片安装槽101内或被释放；斜面配合指的是通过沿斜面方向施加力使得斜面副对刀片形成压紧力，如果斜面设置在压紧块501上，则由低到高应向刀片倾斜，如果斜面设置在刀片上，则也是由低到高向着刀片倾斜，当外力驱动压紧块向低处移动时，斜面则将产生侧向和低向的分力，将刀片压紧，同时，在高度调节件脱离主动件时，向下的分力可将刀片向缩进方向压入，实现多组刀具之间的切换。

本实施例中，所述压紧装置5还包括液压缸组件502，所述液压缸组件包括缸体5021、活塞5022、活塞杆5023和弹性件5024，所述活塞杆5024伸出液压缸缸5021的端部连接所述压紧块501，所述弹性件5024对活塞产生预紧力，该预紧力通过活塞带动活塞杆从而带动压紧块501对刀片压紧；如图所示，液压缸缸体5021安装在刀轴内设置的安装槽(该安装槽与刀片安装槽101相通)内，活塞杆5023向外伸出连接压紧块501，同时，液压缸缸体5021内外套活塞杆5023设有碟簧组件(弹性件5024)，对活塞5022施加向下行的预紧力，在没有液压驱动时锁紧刀片，当需要释放刀片时，液压缸通过液压驱动活塞克服碟簧弹力上行，释放刀片。

本实施例中，所述压紧块501用于压紧刀片的侧面为斜面，斜面设置于压紧块，施力主动性较好利于更换且成本较低。

需要说明的是，上述压紧装置以及调节装置均适用于每个刀片的安装，对于飞剪机来说，一般有两个刀轴(图6的弯箭头所示，直箭头代表板材前进方向)相对转动完成剪切，因此，两个刀轴上的刀片安装采用的压紧装置和高度调节组件均相同，本说明书中压紧装置均采用图6所示结构，其余的不再赘述；而调节组件采用的为图2、3、4所示的结构，以上刀轴1上的刀片为例说明，其余的刀片的高度调节组件均与其结构相同，在此不再赘述。

本实施例中，所述刀轴包括上刀轴1和下刀轴2，上刀轴1和下刀轴2的配合关系属于现有技术，在此不再赘述；所述刀片包括切头刀片和切尾刀片，且一个切头刀片和一个切尾刀片组成一组；如图所示，一组刀片中的切头刀片和切尾刀片分列对应的刀轴的直径方向，在此不再赘述；

所述切头刀片包括安装在上刀轴1的凸刃刀片3和安装在下刀轴2的凹刃刀片4，或者，所述切头刀片包括安装在上刀轴1的凹刃刀片和安装在下刀轴的凸刃刀片；二者互换，均可实现发明目的；相应的，上刀轴上的切尾刀片3a与凸刃刀片3在上刀轴1的直径方向上对应设置，下刀轴2上的切尾刀片4a与凹刃刀片4在下刀轴2的直径方向上对应设置；

如图所示，所述凸刃刀片3的刀刃由直口刃301和至少一个凸起刃302形成，图中为三个凸起刃302；所述凹刃刀片4由直口刃401和至少一个凹进刃402形成，所述凹进刃402和凸起刃302的数量和位置相对应且形状适形，相适形指的是形状完全相同，区别仅仅在于一个是凸起一个是凹进；这里的凸起和凹进方向为旋转切向，在板材的头部能够剪切出合适的凹进；

凸刃刀片和凹刃刀片配合剪切出具有凹进口的板材头部，可满足下一工序的咬入需要，采用飞剪机即可实现，避免另外再使用设备进行加工，节约人力物力以及提高生产效率；如图所示，刀片通过刀片垫片安装在刀片安装槽内，通过垫片的更换，可实现刀片的剪切余隙的调节，在此不再赘述。

本实施例中，所述上刀轴1上安装至少两组刀片，如图7所示，上刀轴上的凸刃刀片3’安装为两个，用于剪切板材的头部，切尾刀片3a’对应的为两个并在直径方向上对应排列，同理，下刀轴上的凹刃刀片4’安装为两个，用于剪切板材的头部，切尾刀片4a’对应的为两个并在直径方向上对应排列；所述下刀轴的刀片组数与上刀轴相对应，根据使用需要通过刀片调节组件调整刀片的伸出长度；如图8所示，本实施例中，刀轴上的刀片可安装两组以及三组，实现不同的剪切需要，并且，即使刀片形状均采用相同的结构，可在一组刀片损坏后继续生产，大大提高生产效率。

本实施例中，所述凸刃刀片的凸起刃的形状为半圆形、矩形、梯形、三角形或不规则凸起，相应的所述凹刃刀片的凹进刃的形状为半圆形、矩形、梯形、三角形或不规则凹进，如图9所示，刀片的不同形状的刃口实现不同的功能，可将板材a剪切出所需的形状，在此不再赘述。

本发明所提及的方位词“高”“低”是相对于刀片而言，刀片伸出安装槽的方向(即刃口方向)为“高”，相反，安装槽底部为“低”，在此不再赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种刀片可调的板带剪切飞剪机，其特征在于：包括刀轴、刀片、刀片夹紧装置和刀片调节组件；

所述刀片通过夹紧装置固定于所述刀轴外圆设置的刀片安装槽内，所述刀片调节组件包括一高度可调件，该高度可调件位于刀片安装槽底用于支撑所述刀片且可被控制的高度可调从而调整刀片的伸出长度。

2.根据权利要求1所述的刀片可调的板带剪切飞剪机，其特征在于：所述调节组件还包括主动件，所述主动件和高度可调件通过斜面配合，所述高度可调件用于支撑刀片，主动件可被驱动的沿斜面方向移动用于调节高度可调件的高度从而调整刀片的伸出长度。

3.根据权利要求2所述的刀片可调的板带剪切飞剪机，其特征在于：所述主动件和高度可调件均为板条状结构，所述主动件沿轴向可移动的设置于刀片安装槽底且高侧表面设有驱动斜面，所述高度可调件可沿刀片高度方向可移动的方式设置在刀片底部且设有与所述驱动斜面配合的被驱动斜面。

4.根据权利要求3所述的刀片可调的板带剪切飞剪机，其特征在于：所述刀片调节组件还包括调节驱动件，所述调节驱动件设置于刀轴并用于驱动主动件沿轴向往复移动从而驱动高度可调件在刀片高度方向移动。

5.根据权利要求4所述的刀片可调的板带剪切飞剪机，其特征在于：所述刀片夹紧装置包括可被驱动的沿刀片高度方向往复移动的压紧块，所述刀片一侧紧靠刀片安装槽的一侧槽壁，所述刀片的另一侧与压紧块通过斜面配合，所述压紧块被驱动往复移动时，所述刀片被压紧在刀片安装槽内或被释放。

6.根据权利要求5所述的刀片可调的板带剪切飞剪机，其特征在于：所述压紧装置还包括液压缸组件，所述液压缸组件包括活塞、活塞杆和弹性件，所述活塞杆伸出液压缸缸体的端部连接所述压紧块，所述弹性件对活塞产生预紧力，该预紧力通过活塞带动活塞杆从而带动压紧块对刀片压紧。

7.根据权利要求5所述的刀片可调的板带剪切飞剪机，其特征在于：所述压紧块用于压紧刀片的侧面为斜面。

8.根据权利要求1所述的刀片可调的板带剪切飞剪机，其特征在于：所述刀轴包括上刀轴和下刀轴；所述刀片包括切头刀片和切尾刀片，且一个切头刀片和一个切尾刀片组成一组；

所述切头刀片包括安装在上刀轴的凸刃刀片和安装在下刀轴的凹刃刀片，或者，所述切头刀片包括安装在上刀轴的凹刃刀片和安装在下刀轴的凸刃刀片；

所述凸刃刀片的刀刃由直口刃和至少一个凸起刃形成，所述凹刃刀片由直口刃和至少一个凹进刃形成，所述凹进刃和凸起刃的数量和位置相对应且形状适形。

9.根据权利要求8所述的刀片可调的板带剪切飞剪机，其特征在于：所述上刀轴上安装至少两组刀片，所述下刀轴的刀片组数与上刀轴相对应，根据使用需要通过刀片调节组件调整刀片的伸出长度。

10.根据权利要求6所述的刀片可调的板带剪切飞剪机，其特征在于：所述凸刃刀片的凸起刃的形状为半圆形、矩形、梯形、三角形或不规则凸起，相应的所述凹刃刀片的凹进刃的形状为半圆形、矩形、梯形、三角形或不规则凹进。

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