CN114130886A - 一种剥绒锯筒齿形冲切装置 - Google Patents

Abstract

一种剥绒锯筒齿形冲切装置，将整个锯筒放置到支座上，之后通过横移装置驱动滑座Ⅱ沿直线导轨Ⅱ横移，使每个冲切刀移动至锯筒上对应的锯片处，之后通过纵移装置驱动滑座Ⅲ沿直线导轨Ⅲ向前端滑动，从而使冲切刀移动至加工位置，刀体驱动装置驱动刀体驱动座左右往复移动，从而冲切刀在横移过程中对锯片进行冲切，当锯片上的一个齿槽加工完毕后，锯筒驱动装置驱动锯筒转动一定角度，使下一个齿槽转动到加工位置，可以对第二个齿槽进行冲切加工。当锯筒上的N个锯片均加工完毕后，横移装置驱动滑座Ⅱ横向移动，使冲切刀移动至与上一个加工完毕的锯片相邻的下一个待加工锯片处，从而对另一组的N个锯片进行冲切加工。

Description

一种剥绒锯筒齿形冲切装置

技术领域

本发明涉及棉花机械技术领域，具体涉及一种剥绒锯筒齿形冲切装置。

背景技术

棉花是我国的主要经济作物之一，主产于新疆棉区、长江棉区和黄淮棉区。棉籽剥绒加工是棉业加工生产线中的一道重要工序。剥绒锯筒作为剥绒机中最核心的部件，工作强度大，更换频率高，锯片的齿刃在使用一段时间后发生磨损，不锋利的锯片直接造成产能下降，需要将锯片拆下进行斩齿，根据机型不同，剥绒锯筒上有上百张锯片，更换锯片时需把每张锯片拆下然后锯片单张利用高速冲床进行冲切，步骤繁琐且工作效率较低， 随着行业发展，剥绒机的产能不断提高，机幅增大，剥绒锯筒也趋于大型化，以往的人工搬抬已经十分困难，拆装锯片十分影响生产效率。

发明内容

本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种无需将锯片从锯筒上拆下，对整筒锯片进行冲切的剥绒锯筒齿形冲切装置。

本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种剥绒锯筒齿形冲切装置，包括：

机架，其上端左右两侧分别设置有支座，所述支座内设置有Y字形的卡槽，锯筒沿左右方向水平设置，锯筒的左右两端分别插入同侧的支座的卡槽中；

锯筒驱动装置，设置于机架上，用于驱动锯筒转动；

直线导轨Ⅱ，沿左右方向水平安装于机架上，滑座Ⅱ滑动安装于直线导轨Ⅱ上；

横移装置，设置于机架上，用于驱动滑座Ⅱ沿左右方向横移；

直线导轨Ⅲ，沿前后方向水平安装于滑座Ⅱ上，滑座Ⅲ滑动安装于直线导轨Ⅲ上；

纵移装置，设置于滑座Ⅱ上，用于驱动滑座Ⅲ沿前后方向纵移；

N个刀体座，沿左右方向间隔安装于滑座Ⅲ上，N为大于等于2的正整数，每个刀体座上沿左右方向水平滑动设置有刀体驱动座，所述刀体驱动座前端设置有冲切刀，所述冲切刀的轮廓与锯筒上的锯片的锯齿槽的形状相匹配；以及

刀体驱动装置，设置于刀体座上，用于刀体驱动座左右方向往复运动使冲切刀对锯片的锯齿槽进行冲切加工。

进一步的，上述锯筒驱动装置包括水平安装于机架上的直线导轨Ⅰ、滑动安装于直线导轨Ⅰ上的滑座Ⅰ、安装于滑座Ⅰ上的减速机Ⅰ以及与减速机Ⅰ的输入轴传动连接的伺服电机Ⅰ，当滑座Ⅰ滑动至内侧端时，减速机Ⅰ的输出轴通过联轴器与锯筒一侧的轴端同轴传动连接，滑座Ⅰ通过锁止装置相对直线导轨Ⅰ锁止固定。

进一步的，上述横移装置包括转动安装于机架上的丝杠Ⅰ以及安装于机架上的伺服电机Ⅱ，所述丝杠Ⅰ的轴线沿左右方向水平设置，丝杠Ⅰ与伺服电机Ⅱ的输出轴相同轴传动连接，丝杠Ⅰ与滑座Ⅱ螺纹传动连接。

进一步的，上述纵移装置包括转动安装于滑座Ⅱ上的丝杠Ⅱ以及安装于滑座Ⅱ上的伺服电机Ⅲ，所述丝杠Ⅱ的轴线沿前后方向水平设置，丝杠Ⅱ与伺服电机Ⅲ的输出轴相同轴传动连接，丝杠Ⅱ与滑座Ⅲ螺纹传动连接。

进一步的，上述刀体驱动装置包括安装于滑座Ⅲ上且位于刀体座后侧端的电机座、安装于电机座上的减速机Ⅱ、与减速机Ⅱ输入轴传动连接的伺服电机Ⅳ以及刀体驱动座，所述减速机Ⅱ的输出轴的轴线沿前后方向水平设置，减速机Ⅱ的输出轴上偏心安装有偏心轮，所述刀体座的左右两端分别水平设置有滑槽，刀体驱动座的前端的左右两侧分别水平设置有滑块，所述滑块滑动安装于同侧对应的滑槽中，刀体驱动座的后端设置有轮槽，所述轮槽的宽度与偏心轮的直径相匹配，所述滑块的内侧端设置有顶块，顶块的内侧端面与同侧对应的刀体驱动座的侧端面相接触。

为了提高安全性，还包括沿竖直方向设置于刀体座中的安装槽，下刀体竖直插装于安装槽内，下刀体固定机构将下刀体相对刀体座锁止固定，下刀体的前侧端沿竖直方向设置有限位槽，所述限位槽的横截面轮廓与锯片的横截面轮廓相匹配，所述下刀体中沿左右方向水平设置有与刀体驱动座相配的滑孔，刀体驱动座滑动插装于滑孔中，刀体驱动座的前侧端设置有退料刀，退料刀的轮廓与锯筒上的锯片的锯齿槽的形状相匹配，退料刀与冲切刀之间形成凹槽，凹槽的横截面与锯片的横截面轮廓相匹配，所述下刀体中沿左右方向设置有刀孔，冲切刀与退料刀滑动插装于刀孔。

为了便于收集冲剪废料，还包括设置于机架上且位于锯筒下端的接料盘，所述接料盘沿左右方向水平设置，接料盘的纵向截面呈圆弧形，接料盘的轴线与锯筒的轴线相平行。

上述锁止装置包括分别竖直安装于滑座Ⅰ前后两端的锁紧杆，所述锁紧杆的下端设置有螺孔，所述螺孔的轴线沿前后方向水平设置，紧定螺钉旋合于螺孔中，紧定螺钉的头端与直线导轨Ⅰ的侧端面相接触。

进一步的，上述下刀体固定机构包括设置于下刀体上端的定位槽Ⅱ、设置于刀体座上端的定位槽Ⅰ以及压块，所述压块下端设置有与定位槽Ⅰ相匹配的定位凸台Ⅰ，所述定位凸台Ⅰ的下端设置有与定位槽Ⅱ相匹配的定位凸台Ⅱ，压块上沿竖直方向设置有通孔，螺钉穿过通孔后将压块固定于刀体座上且定位凸台Ⅰ插装于定位槽Ⅰ中，定位凸台Ⅱ插装于定位槽Ⅱ中。

为了便于存放冲剪废料，上述接料盘的中间部位设置有落料口，接料小车位于机架内，接料小车位于落料口的正下方，机架上转动安装有机盖，机盖翻转关闭后其位于锯筒的上方。

本发明的有益效果是：将整个锯筒放置到支座上，之后通过横移装置驱动滑座Ⅱ沿直线导轨Ⅱ横移，使每个冲切刀移动至锯筒上对应的锯片处，之后通过纵移装置驱动滑座Ⅲ沿直线导轨Ⅲ向前端滑动，从而使冲切刀移动至加工位置，刀体驱动装置驱动刀体驱动座左右往复移动，从而冲切刀在横移过程中对锯片进行冲切，当锯片上的一个齿槽加工完毕后，锯筒驱动装置驱动锯筒转动一定角度，使下一个齿槽转动到加工位置，可以对第二个齿槽进行冲切加工。当锯筒上的N个锯片均加工完毕后，横移装置驱动滑座Ⅱ横向移动，使冲切刀移动至与上一个加工完毕的锯片相邻的下一个待加工锯片处，从而对另一组的N个锯片进行冲切加工。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的去掉护罩后的立体结构示意图；

图3为本发明的伺服电机Ⅱ部位的立体结构示意图；

图4为本发明的伺服电机Ⅰ部位的立体结构示意图；

图5为本发明的减速机Ⅱ部位的立体结构示意图；

图6为本发明的偏心轮部位的立体结构示意图；

图7为本发明的刀体驱动座部位的立体结构示意图；

图8为本发明的刀体座部位的立体结构示意图；

图9为本发明的下刀体与刀体驱动座安装状态的立体结构示意图；

图中，1.机架 2.接料小车 3.支座 4.锯筒 5.锯片 6.伺服电机Ⅰ 7.机盖 8.接料盘 9.落料口 10.直线导轨Ⅰ 11.滑座Ⅰ 12.联轴器 13.直线导轨Ⅱ 14.伺服电机Ⅱ 15.伺服电机Ⅲ 16.伺服电机Ⅳ 17.丝杠Ⅰ 18.滑座Ⅱ 19.直线导轨Ⅲ 20.电机座 21.丝杠Ⅱ22.滑座Ⅲ 23.锁紧杆 24.紧定螺钉 25.减速机Ⅰ 26.减速机Ⅱ 27.偏心轮 28.刀体座29.下刀体 30.压块 31.通孔 32.刀体驱动座 33.轮槽 34.滑块 35.顶块 36.滑槽 37.安装槽 38.定位槽Ⅰ 39.定位凸台Ⅰ 40.定位凸台Ⅱ 41.定位槽Ⅱ 42.滑孔 43.刀孔 44.限位槽 45.冲切刀 46.退料刀 47.凹槽。

具体实施方式

下面结合附图1至附图9对本发明做进一步说明。

一种剥绒锯筒齿形冲切装置，包括：机架1，其上端左右两侧分别设置有支座3，支座3内设置有Y字形的卡槽，锯筒4沿左右方向水平设置，锯筒4的左右两端分别插入同侧的支座3的卡槽中；锯筒驱动装置，设置于机架1上，用于驱动锯筒4转动；。直线导轨Ⅱ 13，沿左右方向水平安装于机架1上，滑座Ⅱ 18滑动安装于直线导轨Ⅱ 13上；横移装置，设置于机架1上，用于驱动滑座Ⅱ 18沿左右方向横移；直线导轨Ⅲ 19，沿前后方向水平安装于滑座Ⅱ 18上，滑座Ⅲ 22滑动安装于直线导轨Ⅲ 19上；纵移装置，设置于滑座Ⅱ 18上，用于驱动滑座Ⅲ 22沿前后方向纵移；N个刀体座28，沿左右方向间隔安装于滑座Ⅲ 22上，N为大于等于2的正整数，每个刀体座28上沿左右方向水平滑动设置有刀体驱动座32，刀体驱动座32前端设置有冲切刀45，冲切刀45的轮廓与锯筒4上的锯片5的锯齿槽的形状相匹配；以及刀体驱动装置，设置于刀体座28上，用于刀体驱动座32左右方向往复运动使冲切刀45对锯片5的锯齿槽进行冲切加工。但更需要对剥绒锯筒上的各个锯片5进行修齿加工时，将整个锯筒4放置到支座3上，之后通过横移装置驱动滑座Ⅱ 18沿直线导轨Ⅱ 13横移，使每个冲切刀45移动至锯筒4上对应的锯片5处，之后通过纵移装置驱动滑座Ⅲ 22沿直线导轨Ⅲ 19向前端滑动，从而使冲切刀45移动至加工位置，刀体驱动装置驱动刀体驱动座32左右往复移动，从而冲切刀45在横移过程中对锯片5进行冲切，当锯片5上的一个齿槽加工完毕后，锯筒驱动装置驱动锯筒4转动一定角度，使下一个齿槽转动到加工位置，可以对第二个齿槽进行冲切加工。当锯筒4上的N个锯片5均加工完毕后，横移装置驱动滑座Ⅱ 18横向移动，使冲切刀45移动至与上一个加工完毕的锯片5相邻的下一个待加工锯片5处，从而对另一组的N个锯片5进行冲切加工。实现了锯筒4上全部锯片5无需从锯筒4上拆除即可对整筒的锯片5进行冲切加工，完成齿形的修正，冲切后的整筒锯片的齿形保证直线度，方便后期进行铣齿加工，提高了生产效率，降低了生产成本，也有效降低工人劳动强度，由于增加纵移装置，因此可以根据冲切的锯片5的直径及冲切速度方便纵向位置的调整。根据不同锯片5齿形的需要可以方便更换对应的冲切刀45，使刀具更换方便快捷。

锯筒驱动装置可以为如下结构，其包括水平安装于机架1上的直线导轨Ⅰ 10、滑动安装于直线导轨Ⅰ 10上的滑座Ⅰ 11、安装于滑座Ⅰ 11上的减速机Ⅰ 25以及与减速机Ⅰ 25的输入轴传动连接的伺服电机Ⅰ 6，当滑座Ⅰ 11滑动至内侧端时，减速机Ⅰ 25的输出轴通过联轴器12与锯筒4一侧的轴端同轴传动连接，滑座Ⅰ 11通过锁止装置相对直线导轨Ⅰ 10锁止固定。当锯筒4放置到支座3上，滑座Ⅰ 11沿直线导轨Ⅰ 10向内侧移动，通过联轴器12将锯筒4与减速机Ⅰ 25的输出轴相连接。当锯筒4上的锯片5加工完毕后，拆除联轴器12，将滑座Ⅰ11沿直线导轨Ⅰ 10向外侧移动，从而便于将锯筒4从机架1上移出。

横移装置可以为如下结构，其包括转动安装于机架1上的丝杠Ⅰ 17以及安装于机架1上的伺服电机Ⅱ 14，丝杠Ⅰ 17的轴线沿左右方向水平设置，丝杠Ⅰ 17与伺服电机Ⅱ 14的输出轴相同轴传动连接，丝杠Ⅰ 17与滑座Ⅱ 18螺纹传动连接。伺服电机Ⅱ 14转动从而驱动丝杠Ⅰ 17转动，由于丝杠Ⅰ 17与滑座Ⅱ 18螺纹传动连接，从而实现驱动滑座Ⅱ 18沿直线导轨Ⅱ 13左右滑动。

纵移装置可以为如下结构，其包括转动安装于滑座Ⅱ 18上的丝杠Ⅱ 21以及安装于滑座Ⅱ 18上的伺服电机Ⅲ 15，丝杠Ⅱ 21的轴线沿前后方向水平设置，丝杠Ⅱ 21与伺服电机Ⅲ 15的输出轴相同轴传动连接，丝杠Ⅱ 21与滑座Ⅲ 22螺纹传动连接。伺服电机Ⅲ15转动从而驱动丝杠Ⅱ 21转动，由于丝杠Ⅱ 21与滑座Ⅲ 22螺纹传动连接，从而实现驱动滑座Ⅲ 22沿直线导轨Ⅲ 19前后滑动。

刀体驱动装置可以为如下结构，其包括安装于滑座Ⅲ 22上且位于刀体座28后侧端的电机座20、安装于电机座20上的减速机Ⅱ 26、与减速机Ⅱ 26输入轴传动连接的伺服电机Ⅳ 16以及刀体驱动座32，减速机Ⅱ 26的输出轴的轴线沿前后方向水平设置，减速机Ⅱ 26的输出轴上偏心安装有偏心轮27，刀体座28的左右两端分别水平设置有滑槽36，刀体驱动座32的前端的左右两侧分别水平设置有滑块34，滑块34滑动安装于同侧对应的滑槽36中，刀体驱动座32的后端设置有轮槽33，轮槽33的宽度与偏心轮27的直径相匹配，滑块34的内侧端设置有顶块35，顶块35的内侧端面与同侧对应的刀体驱动座32的侧端面相接触。伺服电机Ⅳ 16转动通过减速机Ⅱ 26减速放大扭矩后驱动偏心轮27转动，由于偏心轮27位于轮槽33中，因此转动的偏心轮27驱动刀体驱动座32利用滑块34在滑槽36中的滑动实现左右移动，刀体驱动座32横向移动时利用顶块35驱动冲切刀45左右方向水平移动，从而对锯片5进行冲切加工。

进一步的，还包括沿竖直方向设置于刀体座28中的安装槽37，下刀体29竖直插装于安装槽37内，下刀体固定机构将下刀体29相对刀体座28锁止固定，下刀体29的前侧端沿竖直方向设置有限位槽44，限位槽44的横截面轮廓与锯片5的横截面轮廓相匹配，下刀体29中沿左右方向水平设置有与刀体驱动座32相配的滑孔42，刀体驱动座32滑动插装于滑孔42中，刀体驱动座32的前侧端设置有退料刀46，退料刀46的轮廓与锯筒4上的锯片5的锯齿槽的形状相匹配，退料刀46与冲切刀45之间形成凹槽47，凹槽47的横截面与锯片5的横截面轮廓相匹配，下刀体29中沿左右方向设置有刀孔43，冲切刀45与退料刀46滑动插装于刀孔43。当滑座Ⅲ 22向前侧移动时，锯片5插入对应的限位槽44和凹槽47中，刀体驱动座32左右移动通过顶块35驱动刀体驱动座32水平往复移动，从而冲切刀45对锯片5进行冲切加工，由于冲切刀5冲切后的碎屑会进入到刀孔43中，当刀体驱动座32反向移动时退料刀46将刀孔43中的碎屑退出，通过纵向设置的限位槽44排出，防止碎屑在刀孔43中不断堆积导致冲切刀46损伤的情况发生。通过设置下刀体29，在切削加工时由于锯片5会插入限位槽44中，因此防止锯片5在加工受力后发生弯曲变形，有效防止锯片损坏，提高了使用的可靠性。

进一步的，还包括设置于机架1上且位于锯筒4下端的接料盘8，接料盘8沿左右方向水平设置，接料盘8的纵向截面呈圆弧形，接料盘8的轴线与锯筒4的轴线相平行。接料盘8可以将锯片5冲切加工时产生的废料进行收集存放，防止废料调到地面上造成危险性。优选的，接料盘8的中间部位设置有落料口9，接料小车2位于机架1内，接料小车2位于落料口9的正下方，机架1上转动安装有机盖7，机盖7翻转关闭后其位于锯筒4的上方。接料盘8收集的废料通过落料口9排入到接料小车2中，当接料小车2中的废料存满后，将接料小车2从机架1中移出后进行倾倒即可，进一步提高了使用的便利性。

锁止装置可以为如下结构，其包括分别竖直安装于滑座Ⅰ 11前后两端的锁紧杆23，锁紧杆23的下端设置有螺孔，螺孔的轴线沿前后方向水平设置，紧定螺钉24旋合于螺孔中，紧定螺钉24的头端与直线导轨Ⅰ 10的侧端面相接触。当滑座Ⅰ 11向内侧滑动到位时，旋紧紧定螺钉24，从而实现滑座Ⅰ 11位置的锁死。防止滑座Ⅰ 11自由移动。

下刀体固定机构可以为如下结构，其包括设置于下刀体29上端的定位槽Ⅱ 41、设置于刀体座28上端的定位槽Ⅰ 38以及压块30，压块30下端设置有与定位槽Ⅰ 38相匹配的定位凸台Ⅰ 39，定位凸台Ⅰ 39的下端设置有与定位槽Ⅱ 41相匹配的定位凸台Ⅱ 40，压块30上沿竖直方向设置有通孔31，螺钉穿过通孔31后将压块30固定于刀体座28上且定位凸台Ⅰ39插装于定位槽Ⅰ 38中，定位凸台Ⅱ 40插装于定位槽Ⅱ 41中。通过螺钉将压块30连接到刀体座28上，由于定位凸台Ⅱ 40插装于定位槽Ⅱ 41中可以防止下刀体29从安装槽37中脱离。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种剥绒锯筒齿形冲切装置，其特征在于，包括：

机架（1），其上端左右两侧分别设置有支座（3），所述支座（3）内设置有Y字形的卡槽，锯筒（4）沿左右方向水平设置，锯筒（4）的左右两端分别插入同侧的支座（3）的卡槽中；

锯筒驱动装置，设置于机架（1）上，用于驱动锯筒（4）转动；

直线导轨Ⅱ（13），沿左右方向水平安装于机架（1）上，滑座Ⅱ（18）滑动安装于直线导轨Ⅱ（13）上；

横移装置，设置于机架（1）上，用于驱动滑座Ⅱ（18）沿左右方向横移；

直线导轨Ⅲ（19），沿前后方向水平安装于滑座Ⅱ（18）上，滑座Ⅲ（22）滑动安装于直线导轨Ⅲ（19）上；

纵移装置，设置于滑座Ⅱ（18）上，用于驱动滑座Ⅲ（22）沿前后方向纵移；

N个刀体座（28），沿左右方向间隔安装于滑座Ⅲ（22）上，N为大于等于2的正整数，每个刀体座（28）上沿左右方向水平滑动设置有刀体驱动座（32），所述刀体驱动座（32）前端设置有冲切刀（45），所述冲切刀（45）的轮廓与锯筒（4）上的锯片（5）的锯齿槽的形状相匹配；以及

刀体驱动装置，设置于刀体座（28）上，用于刀体驱动座（32）左右方向往复运动使冲切刀（45）对锯片（5）的锯齿槽进行冲切加工。

2.根据权利要求1所述的剥绒锯筒齿形冲切装置，其特征在于：所述锯筒驱动装置包括水平安装于机架（1）上的直线导轨Ⅰ（10）、滑动安装于直线导轨Ⅰ（10）上的滑座Ⅰ（11）、安装于滑座Ⅰ（11）上的减速机Ⅰ（25）以及与减速机Ⅰ（25）的输入轴传动连接的伺服电机Ⅰ（6），当滑座Ⅰ（11）滑动至内侧端时，减速机Ⅰ（25）的输出轴通过联轴器（12）与锯筒（4）一侧的轴端同轴传动连接，滑座Ⅰ（11）通过锁止装置相对直线导轨Ⅰ（10）锁止固定。

3.根据权利要求1所述的剥绒锯筒齿形冲切装置，其特征在于：所述横移装置包括转动安装于机架（1）上的丝杠Ⅰ（17）以及安装于机架（1）上的伺服电机Ⅱ（14），所述丝杠Ⅰ（17）的轴线沿左右方向水平设置，丝杠Ⅰ（17）与伺服电机Ⅱ（14）的输出轴相同轴传动连接，丝杠Ⅰ（17）与滑座Ⅱ（18）螺纹传动连接。

4.根据权利要求1所述的剥绒锯筒齿形冲切装置，其特征在于：所述纵移装置包括转动安装于滑座Ⅱ（18）上的丝杠Ⅱ（21）以及安装于滑座Ⅱ（18）上的伺服电机Ⅲ（15），所述丝杠Ⅱ（21）的轴线沿前后方向水平设置，丝杠Ⅱ（21）与伺服电机Ⅲ（15）的输出轴相同轴传动连接，丝杠Ⅱ（21）与滑座Ⅲ（22）螺纹传动连接。

5.根据权利要求1所述的剥绒锯筒齿形冲切装置，其特征在于：所述刀体驱动装置包括安装于滑座Ⅲ（22）上且位于刀体座（28）后侧端的电机座（20）、安装于电机座（20）上的减速机Ⅱ（26）、与减速机Ⅱ（26）输入轴传动连接的伺服电机Ⅳ（16）以及刀体驱动座（32），所述减速机Ⅱ（26）的输出轴的轴线沿前后方向水平设置，减速机Ⅱ（26）的输出轴上偏心安装有偏心轮（27），所述刀体座（28）的左右两端分别水平设置有滑槽（36），刀体驱动座（32）的前端的左右两侧分别水平设置有滑块（34），所述滑块（34）滑动安装于同侧对应的滑槽（36）中，刀体驱动座（32）的后端设置有轮槽（33），所述轮槽（33）的宽度与偏心轮（27）的直径相匹配，所述滑块（34）的内侧端设置有顶块（35），顶块（35）的内侧端面与同侧对应的刀体驱动座（32）的侧端面相接触。

6.根据权利要求1所述的剥绒锯筒齿形冲切装置，其特征在于：还包括沿竖直方向设置于刀体座（28）中的安装槽（37），下刀体（29）竖直插装于安装槽（37）内，下刀体固定机构将下刀体（29）相对刀体座（28）锁止固定，下刀体（29）的前侧端沿竖直方向设置有限位槽（44），所述限位槽（44）的横截面轮廓与锯片（5）的横截面轮廓相匹配，所述下刀体（29）中沿左右方向水平设置有与刀体驱动座（32）相配的滑孔（42），刀体驱动座（32）滑动插装于滑孔（42）中，刀体驱动座（32）的前侧端设置有退料刀（46），退料刀（46）的轮廓与锯筒（4）上的锯片（5）的锯齿槽的形状相匹配，退料刀（46）与冲切刀（45）之间形成凹槽（47），凹槽（47）的横截面与锯片（5）的横截面轮廓相匹配，所述下刀体（29）中沿左右方向设置有刀孔（43），冲切刀（45）与退料刀（46）滑动插装于刀孔（43）。

7.根据权利要求1所述的剥绒锯筒齿形冲切装置，其特征在于：还包括设置于机架（1）上且位于锯筒（4）下端的接料盘（8），所述接料盘（8）沿左右方向水平设置，接料盘（8）的纵向截面呈圆弧形，接料盘（8）的轴线与锯筒（4）的轴线相平行。

8.根据权利要求2所述的剥绒锯筒齿形冲切装置，其特征在于：所述锁止装置包括分别竖直安装于滑座Ⅰ（11）前后两端的锁紧杆（23），所述锁紧杆（23）的下端设置有螺孔，所述螺孔的轴线沿前后方向水平设置，紧定螺钉（24）旋合于螺孔中，紧定螺钉（24）的头端与直线导轨Ⅰ（10）的侧端面相接触。

9.根据权利要求6所述的剥绒锯筒齿形冲切装置，其特征在于：所述下刀体固定机构包括设置于下刀体（29）上端的定位槽Ⅱ（41）、设置于刀体座（28）上端的定位槽Ⅰ（38）以及压块（30），所述压块（30）下端设置有与定位槽Ⅰ（38）相匹配的定位凸台Ⅰ（39），所述定位凸台Ⅰ（39）的下端设置有与定位槽Ⅱ（41）相匹配的定位凸台Ⅱ（40），压块（30）上沿竖直方向设置有通孔（31），螺钉穿过通孔（31）后将压块（30）固定于刀体座（28）上且定位凸台Ⅰ（39）插装于定位槽Ⅰ（38）中，定位凸台Ⅱ（40）插装于定位槽Ⅱ（41）中。

10.根据权利要求7所述的剥绒锯筒齿形冲切装置，其特征在于：所述接料盘（8）的中间部位设置有落料口（9），接料小车（2）位于机架（1）内，接料小车（2）位于落料口（9）的正下方，机架（1）上转动安装有机盖（7），机盖（7）翻转关闭后其位于锯筒（4）的上方。

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