CN114130834A - 一种采用单机架轧机精确控制薄钢板厚度范围的生产方法 - Google Patents

一种采用单机架轧机精确控制薄钢板厚度范围的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114130834A
CN114130834A CN202111438401.1A CN202111438401A CN114130834A CN 114130834 A CN114130834 A CN 114130834A CN 202111438401 A CN202111438401 A CN 202111438401A CN 114130834 A CN114130834 A CN 114130834A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
steel plate
thickness
straightening
equal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111438401.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114130834B (zh
Inventor
梁宝珠
关洪星
鲍海燕
余宏伟
刘文斌
杨波
易勋
张欢
王成
严明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baowu Group Echeng Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baowu Group Echeng Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baowu Group Echeng Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baowu Group Echeng Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202111438401.1A priority Critical patent/CN114130834B/zh
Publication of CN114130834A publication Critical patent/CN114130834A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114130834B publication Critical patent/CN114130834B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明涉及一种采用单机架轧机精确控制薄钢板厚度范围的生产方法，包括下述步骤：（1）轧制前排产钢板30‑40块，保证烫辊充分，要求钢种强度级别相同或相近，厚度从厚到薄、宽度从窄到宽过度至需要轧制的薄规格钢板；（2）铸坯加热出炉温度≥1210℃，出炉进行一次高压水除鳞，轧制道次≤14道次，转钢次数≤2次，终轧温度不低于820℃；（3）轧机轧辊不圆度≤0.5mm；（4）轧制时，采用横轧展宽纵轧到底，或纵轧展宽横轧到底均可，最后四个轧制道次的绝对压下量和轧制速度按要求进行；（5）采用9辊矫直机进行矫直，矫直温度为600~700℃，矫直机入口辊缝为钢板厚度减去3~6mm，矫直速度为0.5~1.0m/s；本发明在现有设备上即可实施，成本低廉，具有良好的经济效益，可实现大规模生产。

Description

一种采用单机架轧机精确控制薄钢板厚度范围的生产方法
技术领域
本发明涉及金属材料制造技术领域，特别是一种采用单机架轧机精确控制薄钢板厚度范围的生产方法。
背景技术
宽厚板轧制过程中，厚度精度的控制有效提高钢板成材率，目前国内多为采用双机架生产宽厚板，而采用单机架生产时，钢板厚度控制精度、板形、表面质量及机时产量等问题一直受到制约。随着建筑、运输、电气、桥梁等行业的不断发展，用户对薄规格钢板厚度偏差带也提出更严格的要求。
薄规格钢板存在其尺寸范围小，温降速度块，宽板幅钢板边部、中心冷却不均匀以及板形难控制等特点，特别是采用单机架轧制时对轧辊温度、轧制力、弧度等均有较严格的要求，因此为保证严格厚度范围的薄钢板顺利生产，需要从生产组织和轧制工艺等多方面进行控制。
发明内容
本发明所要解决的问题就是提供一种采用单机架轧机精确控制薄钢板厚度范围的生产方法，特别适合厚度≤14mm，厚度偏差带范围为0.6mm以内要求的钢板。
本发明的一种采用单机架轧机精确控制薄钢板厚度范围的生产方法，包括下述步骤：
（1）轧制前排产钢板30-40块，保证烫辊充分，具体烫辊材控制要求钢种强度级别相同或相近，同时厚度以2mm-4mm为控制梯度，每个厚度控制在4-8块，从厚到薄过度至需要轧制的薄规格钢板厚度，宽度要求≤200mm为控制梯度，每个宽度控制在4-5块，从窄到宽过度至需要轧制的薄规格钢板宽度；
（2）铸坯加热出炉温度≥1210℃，出炉进行一次高压水除鳞，轧制道次≤14道次，转钢次数≤2次，终轧温度不低于820℃；
（3）轧机轧辊不圆度≤0.5mm；
（4）所述轧制方法，采用横轧展宽纵轧到底，或纵轧展宽横轧到底均可，最后四个轧制道次的绝对压下量分别为6±0.8mm、3±0.7mm、2±0.4mm和1±0.4mm，最后四个轧制道次的轧制速度为5±0.5m/s，钢板轧制完成后增加一道平整道次；
（5）采用9辊矫直机进行矫直，矫直温度为600~700℃，矫直机入口辊缝为钢板厚度减去3~6mm，矫直速度为0.5~1.0m/s。
本发明通过合理的排产计划，优化轧制工艺，严格控制轧制道次压下量和轧制速度等手段，能大大提高采用单机架轧机轧制薄规格钢板的厚度精度，提高钢板板形控制精度，降低轧制过程中镰刀弯、跑偏等缺陷风险。与现有技术相比，有效解决了单机架轧机生产8～14mm薄规格要求厚度偏差带为0.6mm以内的钢板，厚度精度问题，同时不用增加任何投资成品，在提高精度的同时，同时提高单机架轧制薄规格钢板的机时产量，满足产品厚度偏差带要求严格的用户需求，提高合同兑现率。本发明在现有设备上即可实施，成本低廉，具有良好的经济效益，可实现大规模生产。
具体实施方式
为了更好地解释本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行进一步的说明，下述实施例仅仅是示例性的说明本发明的技术方案，并不以任何形式限制本发明。
下述实施例1-7分别以生产8mm、10mm、11mm、12mm、8mm、11.5mm、14mm厚度薄钢板为例，来详细解释本发明。
下表1为本发明各实施例钢板的轧制过程参数控制列表一；
下表2为本发明各实施例钢板的轧制过程参数控制列表二；
下表3为本发明各实施例钢板的矫直过程参数控制列表；
下表4为本发明各实施例钢板的厚度偏差要求及实测结果。
本发明各实施例的一种采用单机架轧机精确控制薄钢板厚度范围的生产方法，包括下述步骤：
（1）轧制前排产钢板30-40块，保证烫辊充分，具体烫辊材控制要求钢种强度级别相同或相近，同时厚度以2mm-4mm为控制梯度，每个厚度控制在4-8块，从厚到薄过度至需要轧制的薄规格钢板厚度，宽度要求≤200mm为控制梯度，每个宽度控制在4-5块，从窄到宽过度至需要轧制的薄规格钢板宽度；
（2）铸坯加热出炉温度≥1210℃，出炉进行一次高压水除鳞，轧制道次≤14道次，转钢次数≤2次，终轧温度不低于820℃；
（3）轧机轧辊不圆度≤0.5mm；
（4）所述轧制方法，采用横轧展宽纵轧到底，或纵轧展宽横轧到底均可，最后四个轧制道次的绝对压下量分别为6±0.8mm、3±0.7mm、2±0.4mm和1±0.4mm，最后四个轧制道次的轧制速度为5±0.5m/s，钢板轧制完成后增加一道平整道次；
（5）采用9辊矫直机进行矫直，矫直温度为600~700℃，矫直机入口辊缝为钢板厚度减去3~6mm，矫直速度为0.5~1.0m/s。
表1 本发明各实施例钢板的轧制过程参数控制列表一
Figure DEST_PATH_IMAGE001
表2 本发明各实施例钢板的轧制过程参数控制列表二
Figure 346127DEST_PATH_IMAGE002
表3 本发明各实施例钢板的矫直过程参数控制列表
Figure DEST_PATH_IMAGE003
表4 本发明各实施例钢板的厚度偏差要求及实测结果
Figure 981376DEST_PATH_IMAGE004
从上表1-4可以看出，按照表1-3生产的厚度为8～14mm钢板，实测厚度偏差带（表4）均控制在0.6mm以内，且钢板不平度均≤3mm/m；说明采用本发明方法，生产薄钢板厚度偏差要求0.6mm以内钢板实施效果明确。
其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护。

Claims (1)

1.一种采用单机架轧机精确控制薄钢板厚度范围的生产方法，其特征在于包括下述步骤：
（1）轧制前排产钢板30-40块，保证烫辊充分，具体烫辊材控制要求钢种强度级别相同或相近，同时厚度以2mm-4mm为控制梯度，每个厚度控制在4-8块，从厚到薄过度至需要轧制的薄规格钢板厚度，宽度要求≤200mm为控制梯度，每个宽度控制在4-5块，从窄到宽过度至需要轧制的薄规格钢板宽度；
（2）铸坯加热出炉温度≥1210℃，出炉进行一次高压水除鳞，轧制道次≤14道次，转钢次数≤2次，终轧温度不低于820℃；
（3）轧机轧辊不圆度≤0.5mm；
（4）轧制时，采用横轧展宽纵轧到底，或纵轧展宽横轧到底均可，最后四个轧制道次的绝对压下量分别为6±0.8mm、3±0.7mm、2±0.4mm和1±0.4mm，最后四个轧制道次的轧制速度为5±0.5m/s，钢板轧制完成后增加一道平整道次；
（5）采用9辊矫直机进行矫直，矫直温度为600~700℃，矫直机入口辊缝为钢板厚度减去3~6mm，矫直速度为0.5~1.0m/s。
CN202111438401.1A 2021-11-30 2021-11-30 一种采用单机架轧机精确控制薄钢板厚度范围的生产方法 Active CN114130834B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111438401.1A CN114130834B (zh) 2021-11-30 2021-11-30 一种采用单机架轧机精确控制薄钢板厚度范围的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111438401.1A CN114130834B (zh) 2021-11-30 2021-11-30 一种采用单机架轧机精确控制薄钢板厚度范围的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114130834A true CN114130834A (zh) 2022-03-04
CN114130834B CN114130834B (zh) 2023-08-22

Family

ID=80389608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111438401.1A Active CN114130834B (zh) 2021-11-30 2021-11-30 一种采用单机架轧机精确控制薄钢板厚度范围的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114130834B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001191104A (ja) * 1999-12-28 2001-07-17 Toshiba Corp パススケジュール決定装置
KR20040049971A (ko) * 2002-12-06 2004-06-14 주식회사 포스코 후판 압연에서의 판 두께 제어장치 및 방법
CN102179406A (zh) * 2011-02-28 2011-09-14 南京钢铁股份有限公司 单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺
CN102189119A (zh) * 2011-04-13 2011-09-21 南京钢铁股份有限公司 单机架炉卷轧机热轧平轧高钢级管线钢板形控制工艺
WO2018159749A1 (ja) * 2017-03-02 2018-09-07 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼板の冷却方法および鋼板の冷却装置ならびに鋼板の製造方法
CN109702021A (zh) * 2017-10-25 2019-05-03 上海宝信软件股份有限公司 单机架可逆冷轧机组道次负荷分配方法
CN111889512A (zh) * 2020-08-12 2020-11-06 宝武集团鄂城钢铁有限公司 一种单机架轧机生产薄规格钢板的方法
CN113235010A (zh) * 2021-05-19 2021-08-10 宝武集团鄂城钢铁有限公司 一种薄规格且整板性能均匀的核电用钢板的制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001191104A (ja) * 1999-12-28 2001-07-17 Toshiba Corp パススケジュール決定装置
KR20040049971A (ko) * 2002-12-06 2004-06-14 주식회사 포스코 후판 압연에서의 판 두께 제어장치 및 방법
CN102179406A (zh) * 2011-02-28 2011-09-14 南京钢铁股份有限公司 单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺
CN102189119A (zh) * 2011-04-13 2011-09-21 南京钢铁股份有限公司 单机架炉卷轧机热轧平轧高钢级管线钢板形控制工艺
WO2018159749A1 (ja) * 2017-03-02 2018-09-07 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼板の冷却方法および鋼板の冷却装置ならびに鋼板の製造方法
CN109702021A (zh) * 2017-10-25 2019-05-03 上海宝信软件股份有限公司 单机架可逆冷轧机组道次负荷分配方法
CN111889512A (zh) * 2020-08-12 2020-11-06 宝武集团鄂城钢铁有限公司 一种单机架轧机生产薄规格钢板的方法
CN113235010A (zh) * 2021-05-19 2021-08-10 宝武集团鄂城钢铁有限公司 一种薄规格且整板性能均匀的核电用钢板的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张明金;: "3.0mm以下热轧薄规格宽带钢的开发", 轧钢, no. 03 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114130834B (zh) 2023-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102699028B (zh) 热轧低碳钢边部线状缺陷的消除方法
EP2818259B1 (en) Pre-control method of head and tail shapes of continuous casting slab for reducing the removed amount from the head and tail of hot-rolled intermediate slab
CN109570241B (zh) 一种具有跑偏保护的楔形控制方法
CN111889512B (zh) 一种单机架轧机生产薄规格钢板的方法
CN102825065A (zh) 宽薄规格钢板的轧制方法
WO2020228303A1 (zh) 一种集装箱船用止裂钢的生产方法
CN104889160A (zh) 一种宽幅镁合金厚板边部多向预变形轧制方法与装置
CN112246869A (zh) 一种优异热轧取向硅钢板形的控制方法
CN111389928B (zh) 一种宽厚板轧机生产超薄超宽极限规格核电用钢的方法
CN111229838A (zh) 一种通过比例凸度变化系数解决机架间浪形的方法
CN115193911A (zh) 基于变形温度协同控制的棒材短流程生产方法
CN110076207B (zh) 一种降低宽板边部折叠发生率的生产方法
CN111842480A (zh) 一种双孔型系统轧制规格φ12.3mm线材产品的调整方法
CN108620434A (zh) 一种x型钢热轧成型工艺方法
CN105855297B (zh) 一种提高热轧首块无取向硅钢头部厚度精度的控制方法
CN111558615B (zh) 钛板在热连轧线的精轧轧制压力控制方法
CN114130834A (zh) 一种采用单机架轧机精确控制薄钢板厚度范围的生产方法
CN113333470B (zh) 改善780MPa级薄规格双相钢边浪的热轧方法
CN113714299B (zh) 轧机轧辊冷却方法
CN108941213A (zh) 控制高强度热轧钢板组织均匀性的轧制方法
CN114682643A (zh) 一种超薄铜带生产工艺
CN113680829A (zh) 一种新型镰刀弯头部预控方法
CN107363093A (zh) 一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法
CN107626749B (zh) 一种薄规格花纹板平整方法
CN107812786A (zh) 一种用于生产无金属流动堆积缺陷的电工钢的热轧工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant