CN114130452A - 一种大米加工用脱壳保乳装置 - Google Patents
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Abstract
本发明中公开了一种大米加工用脱壳保乳装置,涉及大米加工技术领域;为了解决在大米加工的过程中,需要经过多道筛选、清洁等工序,使得大米表面光洁,造成米乳营养成分大量丢失的问题;具体包括保乳箱、脱壳箱和进料斗,所述脱壳箱安装于保乳箱和进料斗之间,所述脱壳箱和保乳箱的尾端之间安装有稻壳脱除斗,且稻壳脱除斗的顶部设置有排出管。本发明中设置有相连接的保乳箱、脱壳箱,稻谷进入到脱壳箱内部后,通过脱壳胶辊与脱壳模组件之间的摩擦,利用输送泵和回流组件将水进行循环,大米表面浸泡乳化形成米乳,可以有效的对大米进行脱壳保乳加工,加工效率高,有效增加米粒表面的米乳含量,简化大米加工的过程。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域,尤其涉及一种大米加工用脱壳保乳装置。
背景技术
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物。大米是中国大部分地区人民的主要食品,大米,入脾、胃、肺经,具有补中益气、滋阴润肺、健脾和胃、除烦渴的作用。古代养生家还倡导“晨起食粥”以生津液,因此,因肺阴亏虚所致的咳嗽、便秘患者可早晚用大米煮粥服用。经常喝点大米粥有助于津液的生发,可在一定程度上缓解皮肤干燥等不适。煮粥时若加点梨,中医养生效果更好。
米乳中含有丰富的,高质量的营养物质,如大米蛋白,膳食纤维,不饱和脂肪酸、B族维生素、生育酚、可溶性多糖、Y一谷维醇及多种微量元素,具有很好的保健功效,米乳是以优质的有机稻米、糙米、米胚芽为主要原料加工而成的纯天然无污染的生态活性绿色乳汁,在大米加工的过程中,需要经过多道筛选、清洁等工序,使得大米表面光洁,造成米乳营养成分大量丢失。
有鉴于此,本发明提供一种大米加工用脱壳保乳装置,以解决上述现有技术中存在的技术问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种大米加工用脱壳保乳装置。
本发明提出的一种大米加工用脱壳保乳装置,包括保乳箱、脱壳箱和进料斗,所述脱壳箱安装于保乳箱和进料斗之间,所述脱壳箱和保乳箱的尾端之间安装有稻壳脱除斗,且稻壳脱除斗的顶部设置有排出管,所述脱壳箱和进料斗之间安装有闸板阀,且脱壳箱的内部安装有脱壳胶辊,所述脱壳箱的首端安装有驱动电机,且驱动电机的输出轴与脱壳胶辊传动连接,所述脱壳胶辊的两侧均设置有脱壳模组件,且脱壳模组件的背面与脱壳箱之间安装有多组液压伸缩杆,所述稻壳脱除斗的内部安装有多个倾斜分布的筛网板和鼓风管,且鼓风管分布于筛网板的下端位置,所述脱壳箱的首端两侧均安装有鼓风机,且鼓风管的进口端通过管道与鼓风机连通,鼓风机的另一出口延伸至脱壳箱的内部,所述保乳箱的底部安装有循环过滤组件,且循环过滤组件的端部安装有输送泵,所述保乳箱的尾端安装有回流组件,且输送泵的出口通过三通阀和管道与回流组件连通,所述保乳箱的内部安装有大米分离组件,且大米分离组件位于回流组件下端,所述保乳箱的首端安装有大米输送机,且大米输送机的进口端与保乳箱底部连通。
本发明中优选地,所述脱壳箱的顶部内壁通过扭簧转轴安装有两个弧形结构的导料板。
本发明中优选地,所述脱壳模组件包括弧形结构的脱壳模板,且脱壳模板的底部设置有相互啮合的限位齿,所述脱壳模板的内侧设置有导料部和脱壳部,脱壳部的表面设置有多个脱壳模齿。
本发明中优选地,所述脱壳模板的顶部安装有多个导向块,且脱壳箱的顶部内壁设置有多个导向槽,导向块与导向槽之间滑动连接。
本发明中优选地,所述回流组件包括分配器和多个回流喷管,且回流喷管呈斜向分布于分配器的内侧面。
本发明中优选地,所述回流组件还包括多个分布于分配器内侧顶部的米粒引导件,且米粒引导件的侧面设置有多个呈喇叭状结构分布的倒角槽。
本发明中优选地,所述大米分离组件由倾斜分布的大米筛分板构成,且大米分离组件的表面分布有多层弧形结构的阻隔部。
本发明中优选地,所述保乳箱的内部安装有多个交错分布的曝气管,且保乳箱的顶部安装有气泵,气泵与曝气管之间安装有气体分配管,曝气管分布于阻隔部的下端,且曝气管的顶部两侧设置有多个气孔。
本发明中优选地,所述循环过滤组件包括壳体,且壳体的另一端安装有收集斗,壳体的侧面安装有多个固体排出管,且壳体的内部安装有与固体排出管相适配的斜向过滤板,所述壳体的内部安装有过滤网兜。
与现有技术相比,本发明提供了一种大米加工用脱壳保乳装置,具备以下有益效果:
在本发明中设置有相连接的保乳箱、脱壳箱,稻谷进入到脱壳箱内部后,通过脱壳胶辊与脱壳模组件之间的摩擦,向后端进行推送,且运动的过程中稻壳与米粒之间分离,进入到稻壳脱除斗利用风选的作用,将稻壳清除使得稻米进入到保乳箱内部进行水浸渍,利用输送泵和回流组件将水进行循环,大米表面浸泡乳化形成米乳,大米在水流冲刷的作用下于大米分离组件上端运动,将碎米粒、砂砾等进行分离,可以有效的对大米进行脱壳保乳加工,加工效率高,有效增加米粒表面的米乳含量,简化大米加工的过程,节约米乳加工的成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种大米加工用脱壳保乳装置的剖视结构示意图;
图2为本发明提出的一种大米加工用脱壳保乳装置的侧视结构示意图;
图3为本发明提出的一种大米加工用脱壳保乳装置的脱壳模组件结构示意图;
图4为本发明提出的一种大米加工用脱壳保乳装置的回流组件结构示意图;
图5为本发明提出的一种大米加工用脱壳保乳装置的大米分离组件结构示意图;
图6为本发明提出的一种大米加工用脱壳保乳装置的循环过滤组件结构示意图。
图中:1保乳箱、2大米输送机、3鼓风机、4驱动电机、5进料斗、6气泵、7液压伸缩杆、8脱壳箱、9排出管、10筛网板、11鼓风管、12稻壳脱除斗、13回流组件、1301分配器、1302米粒引导件、1303回流喷管、1304倒角槽、14输送泵、15循环过滤组件、1501壳体、1502固体排出管、1503收集斗、1504斜向过滤板、1505过滤网兜、16气体分配管、17大米分离组件、18曝气管、19脱壳胶辊、20导料板、21闸板阀、22导向槽、23脱壳模组件、2301脱壳模板、2302导向块、2303导料部、2304脱壳部、2305限位齿。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-6,一种大米加工用脱壳保乳装置,包括保乳箱1、脱壳箱8和进料斗5,脱壳箱8安装于保乳箱1和进料斗5之间,脱壳箱8和保乳箱1的尾端之间安装有稻壳脱除斗12,且稻壳脱除斗12的顶部设置有排出管9,脱壳箱8和进料斗5之间安装有闸板阀21,且脱壳箱8的内部安装有脱壳胶辊19,脱壳箱8的首端安装有驱动电机4,且驱动电机4的输出轴与脱壳胶辊19传动连接,脱壳胶辊19的两侧均设置有脱壳模组件23,且脱壳模组件23的背面与脱壳箱8之间安装有多组液压伸缩杆7,稻壳脱除斗12的内部安装有多个倾斜分布的筛网板10和鼓风管11,且鼓风管11分布于筛网板10的下端位置,脱壳箱8的首端两侧均安装有鼓风机3,且鼓风管11的进口端通过管道与鼓风机3连通,鼓风机3的另一出口延伸至脱壳箱8的内部,保乳箱1的底部安装有循环过滤组件15,且循环过滤组件15的端部安装有输送泵14,保乳箱1的尾端安装有回流组件13,且输送泵14的出口通过三通阀和管道与回流组件13连通,保乳箱1的内部安装有大米分离组件17,且大米分离组件17位于回流组件13下端,保乳箱1的首端安装有大米输送机2,且大米输送机2的进口端与保乳箱1底部连通。
在本发明中设置有相连接的保乳箱1、脱壳箱8,稻谷进入到脱壳箱8内部后,通过脱壳胶辊19与脱壳模组件23之间的摩擦,向后端进行推送,且运动的过程中稻壳与米粒之间分离,进入到稻壳脱除斗12利用风选的作用,将稻壳清除使得稻米进入到保乳箱1内部进行水浸渍,利用输送泵14和回流组件13将水进行循环,大米表面浸泡乳化形成米乳,大米在水流冲刷的作用下于大米分离组件17上端运动,将碎米粒、砂砾等进行分离,可以有效的对大米进行脱壳保乳加工,加工效率高,有效增加米粒表面的米乳含量,简化大米加工的过程,节约米乳加工的成本。
作为本发明中再进一步的方案,脱壳箱8的顶部内壁通过扭簧转轴安装有两个弧形结构的导料板20,且导料板20的旋转角度为0°-60°,在稻谷进入到脱壳箱8内部时,首先撞击导料板20,在稻谷重力撞击下导料板20向两侧扩展,可以自动将进入的稻谷从中部向两侧分摊,进而避免稻谷局部堆积造成碎米粒含量增加的问题,提高大米加工的成品率,降低米乳加工的成本。
作为本发明中再进一步的方案,脱壳模组件23包括弧形结构的脱壳模板2301,且脱壳模板2301的底部设置有相互啮合的限位齿2305,脱壳模板2301的内侧设置有导料部2303和脱壳部2304,脱壳部2304的表面设置有多个脱壳模齿,稻谷进入到脱壳模组件23与脱壳胶辊19之间时,在导料部2303的引导下,进入两者的脱壳间隙中,在碾磨的作用下表面稻壳与米粒分离,同时,将稻米和稻壳持续向后端进行推送,推送的过程中稻壳持续被磨碎,便于米粒与稻壳的分离操作。
作为本发明中再进一步的方案,脱壳模板2301的顶部安装有多个导向块2302,且脱壳箱8的顶部内壁设置有多个导向槽22,导向块2302与导向槽22之间滑动连接,在脱壳阶段工作人员可以在液压伸缩杆7的作用下,改变脱壳模板2301与脱壳胶辊19之间的间距,以适应不同的脱壳加工速度,其次,脱壳模组件23在推进和后退时,呈同步性切线轨迹运动,有效减少调节过程中内部加工质量的变化。
作为本发明中再进一步的方案,回流组件13包括分配器1301和多个回流喷管1303,且回流喷管1303呈斜向分布于分配器1301的内侧面,回流喷管1303与水平倾斜角度为10°-30°,在水进行回流时,通过分配器1301的作用使得回流喷管1303喷出的水压一致,其次,回流喷管1303斜向喷出水柱,多个水柱构成水幕状态,可以将进入的大米直接分散和推动,使得米粒分散均匀,增加其表面米乳成分的含量。
作为本发明中再进一步的方案,回流组件13还包括多个分布于分配器1301内侧顶部的米粒引导件1302,且米粒引导件1302的侧面设置有多个呈喇叭状结构分布的倒角槽1304,在大米进入到保乳箱1内部时,先经过米粒引导件1302进行初步分散,同时,回流喷管1303均匀分布于倒角槽1304孔隙中,形成二次分流和扩散,进而增加米粒的分散效率和分散均匀性,且减少米粒之间的碰撞降低碎米含量,增加米乳的产量。
作为本发明中再进一步的方案,大米分离组件17由倾斜分布的大米筛分板构成,且大米分离组件17的表面分布有多层弧形结构的阻隔部,大米在大米分离组件17表面运动时,碎米和砂砾等杂质通过网孔落入到下端位置,且阻隔部的设置,使得装置作业振动时,可以将米粒与碎粒等杂质进行分层,增强米粒分离的效率。
作为本发明中再进一步的方案,保乳箱1的内部安装有多个交错分布的曝气管18,且保乳箱1的顶部安装有气泵6,气泵6与曝气管18之间安装有气体分配管16,曝气管18分布于阻隔部的下端,且曝气管18的顶部两侧设置有多个气孔,在米粒分离的过程中,气孔向上段进行鼓气,利用微小的气泡流撞击米粒表面的水膜,增加米粒的吸水效率,进而增加米乳的含量,同时,气泡撞击大米使得完整的米粒处于悬浮状态,进而加快碎米、砂砾等分离的速度。
作为本发明中再进一步的方案,循环过滤组件15包括壳体1501,且壳体1501的另一端安装有收集斗1503,壳体1501的侧面安装有多个固体排出管1502,且壳体1501的内部安装有与固体排出管1502相适配的斜向过滤板1504,壳体1501的内部安装有过滤网兜1505,水循环的过程中借助水流将分离的碎米粒、砂砾等杂质冲入到循环过滤组件15中,通过多层的斜向过滤板1504进行二次分选,得到粒度不同的碎米粒再利用,其次,通过斜向过滤板1504清除水中的微小杂质,节约水资源。
在使用时,稻谷进入到脱壳箱8内部后,通过脱壳胶辊19与脱壳模组件23之间的摩擦,向后端进行推送,且运动的过程中稻壳与米粒之间分离,进入到稻壳脱除斗12利用风选的作用,将稻壳清除使得稻米进入到保乳箱1内部进行水浸渍,利用输送泵14和回流组件13将水进行循环,大米表面浸泡乳化形成米乳,大米在水流冲刷的作用下于大米分离组件17上端运动,将碎米粒、砂砾等进行分离,可以有效的对大米进行脱壳保乳加工,加工效率高,有效增加米粒表面的米乳含量,简化大米加工的过程,节约米乳加工的成本。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种大米加工用脱壳保乳装置,包括保乳箱(1)、脱壳箱(8)和进料斗(5),所述脱壳箱(8)安装于保乳箱(1)和进料斗(5)之间,所述脱壳箱(8)和保乳箱(1)的尾端之间安装有稻壳脱除斗(12),且稻壳脱除斗(12)的顶部设置有排出管(9),所述脱壳箱(8)和进料斗(5)之间安装有闸板阀(21),且脱壳箱(8)的内部安装有脱壳胶辊(19),所述脱壳箱(8)的首端安装有驱动电机(4),且驱动电机(4)的输出轴与脱壳胶辊(19)传动连接,其特征在于,所述脱壳胶辊(19)的两侧均设置有脱壳模组件(23),且脱壳模组件(23)的背面与脱壳箱(8)之间安装有多组液压伸缩杆(7),所述稻壳脱除斗(12)的内部安装有多个倾斜分布的筛网板(10)和鼓风管(11),且鼓风管(11)分布于筛网板(10)的下端位置,所述脱壳箱(8)的首端两侧均安装有鼓风机(3),且鼓风管(11)的进口端通过管道与鼓风机(3)连通,鼓风机(3)的另一出口延伸至脱壳箱(8)的内部,所述保乳箱(1)的底部安装有循环过滤组件(15),且循环过滤组件(15)的端部安装有输送泵(14),所述保乳箱(1)的尾端安装有回流组件(13),且输送泵(14)的出口通过三通阀和管道与回流组件(13)连通,所述保乳箱(1)的内部安装有大米分离组件(17),且大米分离组件(17)位于回流组件(13)下端,所述保乳箱(1)的首端安装有大米输送机(2),且大米输送机(2)的进口端与保乳箱(1)底部连通。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工用脱壳保乳装置,其特征在于,所述脱壳箱(8)的顶部内壁通过扭簧转轴安装有两个弧形结构的导料板(20)。
3.根据权利要求1所述的一种大米加工用脱壳保乳装置,其特征在于,所述脱壳模组件(23)包括弧形结构的脱壳模板(2301),且脱壳模板(2301)的底部设置有相互啮合的限位齿(2305),所述脱壳模板(2301)的内侧设置有导料部(2303)和脱壳部(2304),脱壳部(2304)的表面设置有多个脱壳模齿。
4.根据权利要求3所述的一种大米加工用脱壳保乳装置,其特征在于,所述脱壳模板(2301)的顶部安装有多个导向块(2302),且脱壳箱(8)的顶部内壁设置有多个导向槽(22),导向块(2302)与导向槽(22)之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种大米加工用脱壳保乳装置,其特征在于,所述回流组件(13)包括分配器(1301)和多个回流喷管(1303),且回流喷管(1303)呈斜向分布于分配器(1301)的内侧面。
6.根据权利要求5所述的一种大米加工用脱壳保乳装置,其特征在于,所述回流组件(13)还包括多个分布于分配器(1301)内侧顶部的米粒引导件(1302),且米粒引导件(1302)的侧面设置有多个呈喇叭状结构分布的倒角槽(1304)。
7.根据权利要求1所述的一种大米加工用脱壳保乳装置,其特征在于,所述大米分离组件(17)由倾斜分布的大米筛分板构成,且大米分离组件(17)的表面分布有多层弧形结构的阻隔部。
8.根据权利要求7所述的一种大米加工用脱壳保乳装置,其特征在于,所述保乳箱(1)的内部安装有多个交错分布的曝气管(18),且保乳箱(1)的顶部安装有气泵(6),气泵(6)与曝气管(18)之间安装有气体分配管(16),曝气管(18)分布于阻隔部的下端,且曝气管(18)的顶部两侧设置有多个气孔。
9.根据权利要求1所述的一种大米加工用脱壳保乳装置,其特征在于,所述循环过滤组件(15)包括壳体(1501),且壳体(1501)的另一端安装有收集斗(1503),壳体(1501)的侧面安装有多个固体排出管(1502),且壳体(1501)的内部安装有与固体排出管(1502)相适配的斜向过滤板(1504),所述壳体(1501)的内部安装有过滤网兜(1505)。
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CN202111318827.3A CN114130452A (zh) | 2021-11-09 | 2021-11-09 | 一种大米加工用脱壳保乳装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115382605A (zh) * | 2022-10-27 | 2022-11-25 | 海南禾香年粮油实业有限公司 | 一种具备稻米搓壳预处理功能的碾米机 |
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2021
- 2021-11-09 CN CN202111318827.3A patent/CN114130452A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115382605A (zh) * | 2022-10-27 | 2022-11-25 | 海南禾香年粮油实业有限公司 | 一种具备稻米搓壳预处理功能的碾米机 |
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