CN114130223B - 一种高过滤效率的ptfe膜的制备方法 - Google Patents
一种高过滤效率的ptfe膜的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114130223B CN114130223B CN202111213535.3A CN202111213535A CN114130223B CN 114130223 B CN114130223 B CN 114130223B CN 202111213535 A CN202111213535 A CN 202111213535A CN 114130223 B CN114130223 B CN 114130223B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ptfe
- film
- extrusion
- filtration efficiency
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 title claims abstract description 163
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 163
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 32
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 title description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 54
- 229940070527 tourmaline Drugs 0.000 claims abstract description 40
- 229910052613 tourmaline Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000011032 tourmaline Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 32
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 25
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical class O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 12
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 9
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 claims description 8
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 6
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 6
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 5
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 3
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/30—Polyalkenyl halides
- B01D71/32—Polyalkenyl halides containing fluorine atoms
- B01D71/36—Polytetrafluoroethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0079—Manufacture of membranes comprising organic and inorganic components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
- B01D71/024—Oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/38—Polyalkenylalcohols; Polyalkenylesters; Polyalkenylethers; Polyalkenylaldehydes; Polyalkenylketones; Polyalkenylacetals; Polyalkenylketals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开一种高过滤效率的PTFE膜的制备方法,包括PTFE坯膜制备、电气石溶液配制、PTFE膜拉伸,PTFE膜拉伸包括将得到的坯膜通过脱脂纵拉一体机,除去助挤剂,并进行纵向拉伸,拉伸倍率15,得到厚度/宽度=110/0.12mm的坯膜;将经过纵向拉伸的PTFE坯膜放在放卷架上,依次经过预热区、横拉区、固化定型区,得到宽幅为2.4‑2.6m的成品PTFE膜;PTFE膜后处理工序:将配制好的电气石乳液均匀喷晒在成品PTFE膜上,在经过烘箱烘干,得到PTFE膜。采用本发明公开的技术方案得到获得具有过滤效率更高的PTFE膜。
Description
技术领域
本发明涉及PTFE膜制备领域,尤其涉及的是一种高过滤效率的PTFE膜的制备方法。
背景技术
“碳中和”、“碳达峰”概念的提出,使得环保行业的烟气排放浓度要求进一步严苛,因为在进行碳捕集后再利用时,会要求烟气中颗粒物含量必须低于1mg以下。而这就要求袋式除尘器的除尘效率进一步提高,目前的除尘效率可达到99.9%,可要想再进一步提高,非常困难。这对于传统覆膜滤料而言,需要再进一步进行除尘效率上的改进。
目前有很多研究人员通过静电纺丝技术,制备纳米纤维膜,负载在基材滤料上,替代传统PTFE膜,能够提高过滤效率,且阻力较低。但目前该技术还是在实验室阶段,并没有大规模应用;且静电纺丝纳米纤维膜自身强力、与基材滤料的复合牢度、纺丝工艺参数的稳定等问题,还并未得到有效解决。
基于此,本发明从PTFE膜自身着手,借助已经成熟的膜制备工艺,对PTFE膜进行改性处理,提高其过滤细微颗粒物的能力,将过滤效率拔高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种高过滤效率的PTFE膜的制备方法。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的:
一种高过滤效率的PTFE膜的制备方法,包括以下步骤:
(1)PTFE坯膜制备;
1.1、从冷库中将PTFE树脂取出,过筛网,去除结块分子;添加26%的助挤剂均匀喷洒在PTFE树脂中,边洒边搅拌,搅拌120min,获得预挤混料;
1.2、将聚乙烯醇粉末、改性后的TiO2粉末添加在预挤混料中,再次混合均匀,得到PVA/TiO2/PTFE树脂混合体;
预挤及压延:将步骤1.2得到的混合体通过预挤机挤出,经过60℃水箱保温,然后再压延,得到厚度/宽度=170/0.25mm的PTFE坯膜;
(2)电气石溶液配制:
将纳米电气石粉末、PTFE乳液、粘合剂、偶联剂、去离子水按对应比例添加,在磁力搅拌器下搅拌30min,得到电气石溶液;
(3)PTFE膜拉伸:
将得到的坯膜通过脱脂纵拉一体机,除去助挤剂,并进行纵向拉伸,拉伸倍率15,得到厚度/宽度=110/0.12mm的坯膜;
将经过纵向拉伸的PTFE坯膜放在放卷架上,依次经过预热区、横拉区、固化定型区,得到宽幅为2.4-2.6m的成品PTFE膜;
(4)PTFE膜后处理工序:
将配制好的电气石乳液均匀喷晒在成品PTFE膜上,在经过烘箱烘干,得到PTFE膜。
优选地,所述步骤1.1中聚乙烯醇的添加量为总量质量的6-14%。
优选地,所述步骤1.1中TiO2纳米粉末的添加量为总量质量的12-17%。
优选地,所述步骤1.1中混料的温度为19℃,混料方式为正转/反转=45/50min,得到混合料。
优选地,所述步骤1.2中,预压压力为7MPa、挤压速度170m/min,保压时间30s;
所述步骤1.2中将PTFE预挤料放推压机中挤出,挤出速度150m/min,挤压压力7MPa,挤出棒料直径16mm,控制料缸温度50℃;
所述步骤1.2中将PTFE棒料通过压延机压延,控制压延温度50℃。
优选地,所述步骤(2)中,将PTFE坯膜通过脱脂纵拉一体机,脱脂1区温度150℃-190℃、脱脂2区温度170℃-210℃,纵拉温度190℃-230℃,纵拉倍率15,得到厚度/宽度=110/0.12mm的坯膜。
优选地,所述步骤(3)中,将纳米电气石、PTFE乳液、粘合剂、偶联剂、去离子水按3-7:20:5:5:65的比例在磁力搅拌器下混合均匀,得到电气石乳液。
优选地,所述步骤(3)中横拉倍数为18,横拉速度为15m/min。
优选地,所述预热区的横向温度分布如下:
一侧边部:120-240℃,中部:200-290℃,另一侧边部120-240℃;
所述横拉区的温度分布如下:
一侧边部:160-280℃,中部:240-360℃,另一侧边部160-280℃;
所述固化定型区的温度为:270-310℃。
本发明相比现有技术具有以下优点:
1、本发明提出了一种多功能PTFE膜的制备方法,在原料混合期间,抛弃传统的直接将助挤剂加入到PTFE树脂中,而是采用定时喷洒技术,将助剂剂喷洒在树脂中,能避免后续助挤剂与树脂混合不均现象;
2、在PTFE膜制备过程中,通过添加聚乙烯醇,再通过将其在一定温度下溶解,获得具有更多空隙的PTFE坯膜,能够负载更多的亲水性物质(TiO2或CaCl2等);
3、通过喷涂法将电气石溶液均匀喷洒在PTFE膜上,获得具有过滤效率更高的PTFE膜。
附图说明
图1是本发明实施例中PTFE膜后处理PTFE膜的处理方式示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1高过滤效率的PTFE膜的制备方法
高过滤效率的PTFE膜的制备方法包括以下步骤:
1、PTFE坯膜制备:
A、将助挤剂喷晒在PTFE树脂中混合均匀,通过筛网筛除结块大分子;再将聚乙烯醇(6%)、改性后的TiO2纳米粉末(13%)添加在PTFE树脂中,在19℃下混料,混料方式为正转/反转=45/50min,得到混合料;
B、预压:将混合料放入预压机中,预压压力7MPa、挤压速度170,保压时间30s,得到预挤料;
C、挤出压延:将PTFE预挤料放推压机中挤出,挤出速度150,挤压压力7MPa,挤出棒料直径16mm,水箱温度60℃、料缸温度50℃;
D、压延:将PTFE棒料通过压延机压延,压延温度50℃,得到厚度/宽度=170/0.25mm的PTFE坯膜。
2、PTFE坯膜纵拉
将PTFE坯膜通过脱脂纵拉一体机,脱脂1区温度150℃、脱脂2区温度170℃,纵拉温度190℃,纵拉倍率15,得到厚度/宽度=110/0.12mm的坯膜。
3、电气石乳液配制
将纳米电气石、PTFE乳液、粘合剂、偶联剂、去离子水按3:20:5:5:67的比例在磁力搅拌器下混合均匀,得到电气石乳液;
4、PTFE膜横向拉伸
将步骤2得到的PTFE坯膜进行横向拉伸,各区间温度如下所示:
经过横向拉伸后得到的成品PTFE,宽幅为2.4-2.6m;
5、PTFE膜后处理工艺
如图1所示,将步骤3配制好的电气石乳液,通过喷洒的方式,均匀喷洒在成品PTFE膜上,然后经过烘箱烘干,得到负载电气石的PTFE膜材。
实施例2高过滤效率的PTFE膜的制备方法
高过滤效率的PTFE膜的制备方法包括以下步骤:
1、PTFE坯膜制备:
A、将助挤剂喷晒在PTFE树脂中混合均匀,通过筛网筛除结块大分子;再将聚乙烯醇(8%)、改性后的TiO2纳米粉末(14%)添加在PTFE树脂中,在19℃下混料,混料方式为正转/反转=45/50min,得到混合料;
B、预压:将混合料放入预压机中,预压压力7MPa、挤压速度170,保压时间30s,得到预挤料;
C、挤出压延:将PTFE预挤料放推压机中挤出,挤出速度150,挤压压力7MPa,挤出棒料直径16mm,水箱温度60℃、料缸温度50℃;
D、压延:将PTFE棒料通过压延机压延,压延温度50℃,得到厚度/宽度=170/0.25mm的PTFE坯膜。
2、PTFE坯膜纵拉
将PTFE坯膜通过脱脂纵拉一体机,脱脂1区温度160℃、脱脂2区温度180℃,纵拉温度200℃,纵拉倍率15,得到厚度/宽度=110/0.12mm的坯膜。
3、电气石乳液配制
将纳米电气石、PTFE乳液、粘合剂、偶联剂、去离子水按3:20:5:5:67的比例在磁力搅拌器下混合均匀,得到电气石乳液;
4、PTFE膜横向拉伸
将步骤2得到的PTFE坯膜进行横向拉伸,各区间温度如下所示:
经过横向拉伸后得到的成品PTFE,宽幅为2.4-2.6m;
5、PTFE膜后处理工艺
将步骤3配制好的电气石乳液,通过喷洒的方式,均匀喷洒在成品PTFE膜上,然后经过烘箱烘干,得到负载电气石的PTFE膜材。
实施例3高过滤效率的PTFE膜的制备方法
高过滤效率的PTFE膜的制备方法包括以下步骤:
1、PTFE坯膜制备:
A、将助挤剂喷晒在PTFE树脂中混合均匀,通过筛网筛除结块大分子;再将聚乙烯醇(10%)、改性后的TiO2纳米粉末(15%)添加在PTFE树脂中,在19℃下混料,混料方式为正转/反转=45/50min,得到混合料;
B、预压:将混合料放入预压机中,预压压力7MPa、挤压速度170,保压时间30s,得到预挤料;
C、挤出压延:将PTFE预挤料放推压机中挤出,挤出速度150,挤压压力7MPa,挤出棒料直径16mm,水箱温度60℃、料缸温度50℃;
D、压延:将PTFE棒料通过压延机压延,压延温度50℃,得到厚度/宽度=170/0.25mm的PTFE坯膜。
2、PTFE坯膜纵拉
将PTFE坯膜通过脱脂纵拉一体机,脱脂1区温度170℃、脱脂2区温度190℃,纵拉温度210℃,纵拉倍率15,得到厚度/宽度=110/0.12mm的坯膜。
3、电气石乳液配制
将纳米电气石、PTFE乳液、粘合剂、偶联剂、去离子水按5:20:5:5:65的比例在磁力搅拌器下混合均匀,得到电气石乳液;
4、PTFE膜横向拉伸
将步骤2得到的PTFE坯膜进行横向拉伸,各区间温度如下所示:
经过横向拉伸后得到的成品PTFE,宽幅为2.4-2.6m;
5、PTFE膜后处理工艺
将步骤3配制好的电气石乳液,通过喷洒的方式,均匀喷洒在成品PTFE膜上,然后经过烘箱烘干,得到负载电气石的PTFE膜材。
实施例4高过滤效率的PTFE膜的制备方法
高过滤效率的PTFE膜的制备方法包括以下步骤:
1、PTFE坯膜制备:
A、将助挤剂喷晒在PTFE树脂中混合均匀,通过筛网筛除结块大分子;再将聚乙烯醇(12%)、改性后的TiO2纳米粉末(16%)添加在PTFE树脂中,在19℃下混料,混料方式为正转/反转=45/50min,得到混合料;
B、预压:将混合料放入预压机中,预压压力7MPa、挤压速度170,保压时间30s,得到预挤料;
C、挤出压延:将PTFE预挤料放推压机中挤出,挤出速度150,挤压压力7MPa,挤出棒料直径16mm,水箱温度60℃、料缸温度50℃;
D、压延:将PTFE棒料通过压延机压延,压延温度50℃,得到厚度/宽度=170/0.25mm的PTFE坯膜。
2、PTFE坯膜纵拉
将PTFE坯膜通过脱脂纵拉一体机,脱脂1区温度180℃、脱脂2区温度200℃,纵拉温度220℃,纵拉倍率15,得到厚度/宽度=110/0.12mm的坯膜。
3、电气石乳液配制
将纳米电气石、PTFE乳液、粘合剂、偶联剂、去离子水按8:20:5:5:62的比例在磁力搅拌器下混合均匀,得到电气石乳液;
4、PTFE膜横向拉伸
将步骤2得到的PTFE坯膜进行横向拉伸,各区间温度如下所示:
经过横向拉伸后得到的成品PTFE,宽幅为2.4-2.6m;
5、PTFE膜后处理工艺
将步骤3配制好的电气石乳液,通过喷洒的方式,均匀喷洒在成品PTFE膜上,然后经过烘箱烘干,得到负载电气石的PTFE膜材。
实施例5高过滤效率的PTFE膜的制备方法
高过滤效率的PTFE膜的制备方法包括以下步骤:
1、PTFE坯膜制备:
A、将助挤剂喷晒在PTFE树脂中混合均匀,通过筛网筛除结块大分子;再将聚乙烯醇(14%)、改性后的TiO2纳米粉末(17%)添加在PTFE树脂中,在19℃下混料,混料方式为正转/反转=45/50min,得到混合料;
B、预压:将混合料放入预压机中,预压压力7MPa、挤压速度170,保压时间30s,得到预挤料;
C、挤出压延:将PTFE预挤料放推压机中挤出,挤出速度150,挤压压力7MPa,挤出棒料直径16mm,水箱温度60℃、料缸温度50℃;
D、压延:将PTFE棒料通过压延机压延,压延温度50℃,得到厚度/宽度=170/0.25mm的PTFE坯膜。
2、PTFE坯膜纵拉
将PTFE坯膜通过脱脂纵拉一体机,脱脂1区温度190℃、脱脂2区温度210℃,纵拉温度230℃,纵拉倍率15,得到厚度/宽度=110/0.12mm的坯膜。
3、电气石乳液配制
将纳米电气石、PTFE乳液、粘合剂、偶联剂、去离子水按3:20:5:5:67的比例在磁力搅拌器下混合均匀,得到电气石乳液;
4、PTFE膜横向拉伸
将步骤2得到的PTFE坯膜进行横向拉伸,各区间温度如下所示:
经过横向拉伸后得到的成品PTFE,宽幅为2.4-2.6m;
5、PTFE膜后处理工艺
将步骤3配制好的电气石乳液,通过喷洒的方式,均匀喷洒在成品PTFE膜上,然后经过烘箱烘干,得到负载电气石的PTFE膜材。
对比例1
1、PTFE坯膜制备
A、将助挤剂喷晒在PTFE树脂中混合均匀,通过筛网筛除结块大分子并在19℃下混料,混料方式为正转/反转=45/50min,得到混合料;
B、预压:将混合料放入预压机中,预压压力7MPa、挤压速度170,保压时间30s,得到预挤料;
C、挤出压延:将PTFE预挤料放推压机中挤出,挤出速度150,挤压压力7MPa,挤出棒料直径16mm,水箱温度60℃、料缸温度50℃;
D、压延:将PTFE棒料通过压延机压延,压延温度50℃,得到厚度/宽度=170/0.25mm的PTFE坯膜。
2、PTFE坯膜纵拉
将PTFE坯膜通过脱脂纵拉一体机,脱脂1区温度170℃、脱脂2区温度190℃,纵拉温度210℃,纵拉倍率15,得到厚度/宽度=110/0.12mm的坯膜。
3、PTFE膜横向拉伸
将步骤2得到的PTFE坯膜进行横向拉伸,各区间温度如下所示:
经过横向拉伸后得到的成品PTFE,宽幅为2.4m-2.6m;
检测结果如下表所示:
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高过滤效率的PTFE膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)PTFE坯膜制备;
1.1、从冷库中将PTFE树脂取出,过筛网,去除结块分子;添加26%的助挤剂均匀喷洒在PTFE树脂中,边洒边搅拌,搅拌120min,获得预挤混料;
1.2、将聚乙烯醇粉末、改性后的TiO2纳米粉末添加在预挤混料中,再次混合均匀,得到PVA/TiO2/PTFE树脂混合料;
预压,将混合料加入预压机中预压得到预挤料;
压延:将步骤1.2得到的预挤料通过预挤机挤出,经过60℃水箱保温,然后再压延,得到厚度/宽度=170/0.25mm的PTFE坯膜;
(2)电气石溶液配制:
将纳米电气石粉末、PTFE乳液、粘合剂、偶联剂、去离子水按对应比例添加,在磁力搅拌器下搅拌30min,得到电气石溶液;
(3)PTFE膜拉伸:
将得到的坯膜通过脱脂纵拉一体机,除去助挤剂,并进行纵向拉伸,拉伸倍率15,得到厚度/宽度=110/0.12mm的坯膜;
将经过纵向拉伸的PTFE坯膜放在放卷架上,依次经过预热区、横拉区、固化定型区,得到宽幅为2.4-2.6m的成品PTFE膜;
(4)PTFE膜后处理工序:
将配制好的电气石乳液均匀喷洒在成品PTFE膜上,在经过烘箱烘干,得到PTFE膜。
2.根据权利要求1所述的高过滤效率的PTFE膜的制备方法,其特征在于,所述步骤1.2中聚乙烯醇的添加量为总量质量的6-14%。
3.根据权利要求1所述的高过滤效率的PTFE膜的制备方法,其特征在于,所述步骤1.2中TiO2纳米粉末的添加量为总量质量的12-17%。
4.根据权利要求1所述的高过滤效率的PTFE膜的制备方法,其特征在于,所述步骤1.2中混料的温度为19℃,混料方式为正转/反转=45/50min,得到混合料。
5.根据权利要求1所述的高过滤效率的PTFE膜的制备方法,其特征在于,所述步骤1.2中,预压压力为7MPa、挤压速度170m/min,保压时间30s;
所述步骤1.2中将预挤料放入预挤机中挤出,挤出速度150m/min,挤压压力7MPa,挤出棒料直径16mm,控制料缸温度50℃;
所述步骤1.2中将PTFE棒料通过压延机压延,控制压延温度50℃。
6.根据权利要求1所述的高过滤效率的PTFE膜的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,将PTFE坯膜通过脱脂纵拉一体机,脱脂1区温度150℃-190℃、脱脂2区温度170℃-210℃,纵拉温度190℃-230℃,纵拉倍率15,得到厚度/宽度=110/0.12mm的坯膜。
7.根据权利要求1所述的高过滤效率的PTFE膜的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,将纳米电气石、PTFE乳液、粘合剂、偶联剂、去离子水按照3-7:20:5:5:65的比例在磁力搅拌器下混合均匀,得到电气石乳液。
8.根据权利要求1所述的高过滤效率的PTFE膜的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中横拉倍数为18,横拉速度为15m/min。
9.根据权利要求8所述的高过滤效率的PTFE膜的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)预热区的横向温度分布如下:
一侧边部:120-240℃,中部:200-290℃,另一侧边部120-240℃;
所述横拉区的温度分布如下:
一侧边部:160-280℃,中部:240-360℃,另一侧边部160-280℃;
所述固化定型区的温度为:270-310℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111213535.3A CN114130223B (zh) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 一种高过滤效率的ptfe膜的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111213535.3A CN114130223B (zh) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 一种高过滤效率的ptfe膜的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114130223A CN114130223A (zh) | 2022-03-04 |
CN114130223B true CN114130223B (zh) | 2024-01-23 |
Family
ID=80394422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111213535.3A Active CN114130223B (zh) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 一种高过滤效率的ptfe膜的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114130223B (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107774142A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-09 | 中国科学院成都生物研究所湖州生物资源利用与开发创新中心 | 一种亲水性聚四氟乙烯微孔膜的制备方法 |
CN113413775A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-21 | 吉祥三宝高科纺织有限公司 | 一种聚四氟乙烯纳米微孔膜的制备方法 |
-
2021
- 2021-10-19 CN CN202111213535.3A patent/CN114130223B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107774142A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-09 | 中国科学院成都生物研究所湖州生物资源利用与开发创新中心 | 一种亲水性聚四氟乙烯微孔膜的制备方法 |
CN113413775A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-21 | 吉祥三宝高科纺织有限公司 | 一种聚四氟乙烯纳米微孔膜的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114130223A (zh) | 2022-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106192081B (zh) | 一种石墨烯骨架多孔纳米纤维的制备方法 | |
DE112021006151T5 (de) | Verfahren zum recycling von eisenphosphatabfall und anwendung davon | |
WO2015158273A1 (zh) | 一种高效低阻纤维复合过滤材料的生产方法 | |
DE112022000208T5 (de) | Recyclingverfahren für gemischte Abfälle aus Lithium-Nickel-Mangan-Kobalt-Oxid und Lithium-Eisen-Phosphat | |
CN105536878A (zh) | 一种纤维素基复合光催化材料 | |
CN109318564B (zh) | 一种自组装超声喷涂制备石墨烯导热膜的方法 | |
CN114130223B (zh) | 一种高过滤效率的ptfe膜的制备方法 | |
CN202270620U (zh) | 多功能无底涂涂布机 | |
CN103396384B (zh) | 一种脱除他汀类药物生产过程中四氢呋喃-甲醇混合溶剂中低含量水的吸附工艺 | |
CN105032210B (zh) | 一种聚烯烃空气过滤膜及其制备方法 | |
WO2016078366A1 (zh) | 一种高效低阻纤维复合过滤材料的生产方法 | |
CN105271331A (zh) | 一种以废弃硅铝分子筛为原料制备拟薄水铝石的方法 | |
CN103849453B (zh) | 废乳化油净化方法 | |
CN106380219B (zh) | 一种堇青石蜂窝陶瓷载体的生产方法 | |
CN108997206A (zh) | 一种以烟酸铵为原料生产烟酸的方法 | |
CN103579582A (zh) | 一种锂离子电池正负极片生产的混浆和涂布工艺 | |
CN103769608B (zh) | 一种纳米银溶胶的分离方法 | |
CN111514625A (zh) | 一种隔膜板框压滤机的过滤与洗涤工艺 | |
CN108160000B (zh) | 一种微纳米级造粒制备方法 | |
CN114146488B (zh) | 一种脱硝陶瓷纤维滤管及其制备方法 | |
TWI445571B (zh) | 過濾材的製造方法 | |
EP1710260B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Agglomeration von PVC-Dispersionen | |
CN114146487B (zh) | 一种脱硝陶瓷纤维滤管用纳米二氧化钛微胶囊细乳液及其制备方法、脱硝陶瓷纤维滤管 | |
CN105692667A (zh) | 一种氢氧化铝及氧化铝粉体的制备工艺 | |
CN219922175U (zh) | 一种压滤机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |