CN114128904A - 一种用于鲜草果烘干装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于农副产品烘干加工工艺领域，具体的说是一种用于鲜草果烘干装置及其制备方法，包括烘干箱、第一管路和烘干单元；所述烘干箱的上端连通固接有第一管路；所述烘干箱上设有烘干单元；所述烘干单元包括蒸汽锅炉、热风锅炉和冷凝器；所述烘干箱上连通固接有第二管路；所述第二管路上连通固接有第三管路和第四管路；所述第三管路的另一端连通固接有蒸汽锅炉；通过把晾干过的鲜草果放置在烘干装置内，从蒸汽锅炉中通入100‑120度0.1pa个大气压的蒸汽，对鲜草果进行杀青30至50分钟，根据鲜草果的堆放厚度，适当调整杀青时间，把草果充分杀青,实现了减少烘干加工草果的时间的功能，提高了草果烘干的效率和降低了加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及农副产品烘干加工工艺领域，具体是一种用于鲜草果烘干装置及其制备方法。
背景技术
烘干加热的方式有多种，有烧柴火烘烤、烧煤炭烘烤、煤炭+柴火烘烤、电力加热烘烤、生物质燃料烘烤等几种方式。
现有的烘干鲜草果工艺，把鲜草果烘干成干草果的时间周期都很长，根据烘烤温度的高低，每一批次的鲜草果烘干加工，需要不间断的烘烤24—30个小时的才能成为干草果。
现有的烘干工艺最大的缺点就是烘干时间长，同时仅能回收到干草果一种产品；因此，针对上述问题提出一种用于鲜草果烘干装置及其制备方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的烘干工艺最大的缺点就是烘干时间长，同时仅能回收到干草果一种产品的问题，本发明提出一种用于鲜草果烘干装置及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于鲜草果烘干装置，包括烘干箱、第一管路和烘干单元；所述烘干箱的上端连通固接有第一管路；所述烘干箱上设有烘干单元；所述烘干单元包括蒸汽锅炉、热风锅炉和冷凝器；所述烘干箱上连通固接有第二管路；所述第二管路上连通固接有第三管路和第四管路；所述第三管路的另一端连通固接有蒸汽锅炉；所述第四管路的另一端连通固接有热风锅炉；所述第一管路的另一端可拆卸固接有快拆管路；所述快拆管路的另一端连通固接有冷凝器；工作时，通过蒸汽锅炉产生高温蒸汽可以对草果进行高温高压蒸汽杀青，通过冷凝器将蒸汽杀青中从草果中带出的物质冷凝分离得到草果精油和草果露水，通过热风锅炉产生高温风，将草果进行快速烘干。
优选的，所述烘干箱的内部上表面密封固接有导向板；所述导向板和烘干箱之间填充有隔热棉；所述烘干箱为对称密封的两个半管形铰接制成；工作时，通过对称密封的两个半管形铰接制成的烘干箱，使得方便打开取出内部的草果，通过导向板的背面固接有隔热棉，减少蒸汽降温的速度，减少冷凝水的产生。
优选的，所述第二管路的上端插接有乱流罩；所述乱流罩放置在第一凸边上；所述第一凸边固接在烘干箱的内表面；工作时，通过乱流罩放置在第一凸边上，使得乱流罩也可以方便取出进行清洗消毒。
优选的，所述乱流罩上开设有多个乱流孔；所述烘干箱的内表面铰接有第一支撑板；所述第一支撑板上铰接有第二支撑板；工作时，通过多层乱流罩配合乱流孔，使得蒸汽锅炉内进入的蒸汽可以大面积的分散，从而均匀的与草果接触烘干。
优选的，所述第二支撑板上铰接有第三支撑板；所述第三支撑板上垂直固接有扣合板；所述扣合板上扣合连接有支撑罩；工作时，通过扣合板与支撑罩的扣合连接，使得可以方便取出支撑罩和安装支撑罩，且能够保持竖直方向上的限定，通过第二支撑板、第三支撑板和第一支撑板的相互铰接，使得扣合板可以在第二支撑板、第三支撑板和第一支撑板相互铰接的三连杆结构下，在水平高度上任意的移动，从而方便将支撑罩取出，从而快速取出烘干好的草果。
优选的，所述支撑罩放置在第二凸边上；所述第二凸边固接在烘干箱的内表面；所述支撑罩的内表面开设有放置槽；工作时，通过支撑罩放置在第二凸边上，使得支撑罩可以从烘干箱内整体取出，从而方便快速取出支撑罩内的草果。
优选的，所述放置槽插接有多个放置板；所述放置板通过不锈钢制成；所述乱流罩内设有多层通孔板；所述放置板上开设有多个通孔；工作时，通过放置槽内插接有放置板，使得放置板方便安装与取下，通过放置板上开设有多个通孔，使得草果可以稳定的放置在放置板内进行大面积烘干，通过不锈钢制成的放置板，使得放置板在长时间的使用过程中不会生锈和不会与草果反应，保证草果的食品安全。
一种用于鲜草果制备方法，该制备方法适用于上述所述的烘干装置，包括以下步骤；
S1：首先将鲜草果表面的泥土、枯叶等杂质清洗去除，同时去除腐烂、病变、蛀虫的坏果；
S2：根据鲜草果的大小，分别按鲜果大、小分级成两种等级的鲜草果；
S3：将刚清洗后的鲜草果表面的大量水果通过静置在网床上，沥滴掉清洗草果后残留在其表面的水分；
S4：把晾干过的鲜草果放置在烘干装置内，从蒸汽锅炉中通入100-120度0.1pa个大气压的蒸汽，对鲜草果进行杀青30至50分钟，根据鲜草果的堆放厚度，适当调整杀青时间，把草果充分杀青；
S5：经过鲜草果杀青后的蒸汽在经过凝塔中的冷凝管道时，通过管道外的自来水把蒸汽冷凝成液体，液体经过自然分离可以回收到草果精油和草果露水两个产品；
S6：鲜草果完成杀青后，在烘干装置内通入从热风锅炉中80—100度左右的热风，对杀青后的鲜草果进行连续10个小时的热风干燥，使得干草果中的含水量低于12％的标准。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过把晾干过的鲜草果放置在烘干装置内，从蒸汽锅炉中通入100-120度0.1pa个大气压的蒸汽，对鲜草果进行杀青30至50分钟，根据鲜草果的堆放厚度，适当调整杀青时间，把草果充分杀青,实现了减少烘干加工草果的时间的功能，提高了草果烘干的效率和降低了加工成本；
2.本发明通过扣合板与支撑罩的扣合连接，使得可以方便取出支撑罩和安装支撑罩，且能够保持竖直方向上的限定，通过第二支撑板、第三支撑板和第一支撑板的相互铰接，使得扣合板可以在第二支撑板、第三支撑板和第一支撑板相互铰接的三连杆结构下，在水平高度上任意的移动，从而方便将支撑罩取出，从而快速取出烘干好的草果，提高了取出和放置草果的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的前视剖面结构示意图；
图2为实施例一的前视局部剖面结构示意图；
图3为实施例一的俯视局部剖面结构示意图；
图4为实施例一的部分结构立体示意图；
图5为实施例一的方法步骤示意图；
图6为实施例二的局部前视示意图。
图中：1、烘干箱；2、蒸汽锅炉；3、热风锅炉；4、冷凝器；5、第一管路；6、快拆管路；7、第二管路；8、第三管路；9、第四管路；10、第一凸边；11、乱流罩；12、乱流孔；13、第二凸边；14、第一支撑板；15、第二支撑板；16、第三支撑板；17、扣合板；18、支撑罩；19、放置槽；20、放置板；21、导向板；22、隔热棉；23、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5所示，一种用于鲜草果烘干装置，包括烘干箱1、第一管路5和烘干单元；所述烘干箱1的上端连通固接有第一管路5；所述烘干箱1上设有烘干单元；所述烘干单元包括蒸汽锅炉2、热风锅炉3和冷凝器4；所述烘干箱1上连通固接有第二管路7；所述第二管路7上连通固接有第三管路8和第四管路9；所述第三管路8的另一端连通固接有蒸汽锅炉2；所述第四管路9的另一端连通固接有热风锅炉3；所述第一管路5的另一端可拆卸固接有快拆管路6；所述快拆管路6的另一端连通固接有冷凝器4；工作时，通过蒸汽锅炉2产生高温蒸汽可以对草果进行高温高压蒸汽杀青，通过冷凝器4将蒸汽杀青中从草果中带出的物质冷凝分离得到草果精油和草果露水，通过热风锅炉3产生高温风，将草果进行快速烘干。
所述烘干箱1的内部上表面密封固接有导向板21；所述导向板21和烘干箱1之间填充有隔热棉22；所述烘干箱1为对称密封的两个半管形铰接制成；工作时，通过对称密封的两个半管形铰接制成的烘干箱1，使得方便打开取出内部的草果，通过导向板21的背面固接有隔热棉22，减少蒸汽降温的速度，减少冷凝水的产生。
所述第二管路7的上端插接有乱流罩11；所述乱流罩11放置在第一凸边10上；所述第一凸边10固接在烘干箱1的内表面；工作时，通过乱流罩11放置在第一凸边10上，使得乱流罩11也可以方便取出进行清洗消毒。
所述乱流罩11上开设有多个乱流孔12；所述烘干箱1的内表面铰接有第一支撑板14；所述第一支撑板14上铰接有第二支撑板15；工作时，通过多层乱流罩11配合乱流孔12，使得蒸汽锅炉2内进入的蒸汽可以大面积的分散，从而均匀的与草果接触烘干。
所述第二支撑板15上铰接有第三支撑板16；所述第三支撑板16上垂直固接有扣合板17；所述扣合板17上扣合连接有支撑罩18；工作时，通过扣合板17与支撑罩18的扣合连接，使得可以方便取出支撑罩18和安装支撑罩18，且能够保持竖直方向上的限定，通过第二支撑板15、第三支撑板16和第一支撑板14的相互铰接，使得扣合板17可以在第二支撑板15、第三支撑板16和第一支撑板14相互铰接的三连杆结构下，在水平高度上任意的移动，从而方便将支撑罩18取出，从而快速取出烘干好的草果。
所述支撑罩18放置在第二凸边13上；所述第二凸边13固接在烘干箱1的内表面；所述支撑罩18的内表面开设有放置槽19；工作时，通过支撑罩18放置在第二凸边13上，使得支撑罩18可以从烘干箱1内整体取出，从而方便快速取出支撑罩18内的草果。
所述放置槽19插接有多个放置板20；所述放置板20通过不锈钢制成；所述乱流罩11内设有多层通孔板；所述放置板20上开设有多个通孔；工作时，通过放置槽19内插接有放置板20，使得放置板20方便安装与取下，通过放置板20上开设有多个通孔，使得草果可以稳定的放置在放置板20内进行大面积烘干，通过不锈钢制成的放置板20，使得放置板20在长时间的使用过程中不会生锈和不会与草果反应，保证草果的食品安全。
对比例一
一种用于鲜草果制备方法，该制备方法适用于上述所述的烘干装置，包括以下步骤；
S1：首先将鲜草果表面的泥土、枯叶等杂质清洗去除，同时去除腐烂、病变、蛀虫的坏果；
S2：根据鲜草果的大小，分别按鲜果大、小分级成两种等级的鲜草果；
S3：将刚清洗后的鲜草果表面的大量水果通过静置在网床上，沥滴掉清洗草果后残留在其表面的水分；
S4：把晾干过的鲜草果放置在烘干装置内，从蒸汽锅炉中通入100度0.1pa个大气压的蒸汽，对鲜草果进行杀青30分钟，根据鲜草果的堆放厚度，适当调整杀青时间，把草果充分杀青；
S5：经过鲜草果杀青后的蒸汽在经过凝塔中的冷凝管道时，通过管道外的自来水把蒸汽冷凝成液体，液体经过自然分离可以回收到草果精油和草果露水两个产品；
S6：鲜草果完成杀青后，在烘干装置内通入从热风锅炉中80度左右的热风，对杀青后的鲜草果进行连续10个小时的热风干燥，使得干草果中的含水量低于12％的标准。
对比例二
S1：首先将鲜草果表面的泥土、枯叶等杂质清洗去除，同时去除腐烂、病变、蛀虫的坏果；
S2：根据鲜草果的大小，分别按鲜果大、小分级成两种等级的鲜草果；
S3：将刚清洗后的鲜草果表面的大量水果通过静置在网床上，沥滴掉清洗草果后残留在其表面的水分；
S4：把晾干过的鲜草果放置在烘干装置内，从蒸汽锅炉中通入110度0.1pa个大气压的蒸汽，对鲜草果进行杀青40分钟，根据鲜草果的堆放厚度，适当调整杀青时间，把草果充分杀青；
S5：经过鲜草果杀青后的蒸汽在经过凝塔中的冷凝管道时，通过管道外的自来水把蒸汽冷凝成液体，液体经过自然分离可以回收到草果精油和草果露水两个产品；
S6：鲜草果完成杀青后，在烘干装置内通入从热风锅炉中90度左右的热风，对杀青后的鲜草果进行连续10个小时的热风干燥，使得干草果中的含水量低于12％的标准。
对比例三
S1：首先将鲜草果表面的泥土、枯叶等杂质清洗去除，同时去除腐烂、病变、蛀虫的坏果；
S2：根据鲜草果的大小，分别按鲜果大、小分级成两种等级的鲜草果；
S3：将刚清洗后的鲜草果表面的大量水果通过静置在网床上，沥滴掉清洗草果后残留在其表面的水分；
S4：把晾干过的鲜草果放置在烘干装置内，从蒸汽锅炉中通入120度0.1pa个大气压的蒸汽，对鲜草果进行杀青50分钟，根据鲜草果的堆放厚度，适当调整杀青时间，把草果充分杀青；
S5：经过鲜草果杀青后的蒸汽在经过凝塔中的冷凝管道时，通过管道外的自来水把蒸汽冷凝成液体，液体经过自然分离可以回收到草果精油和草果露水两个产品；
S6：鲜草果完成杀青后，在烘干装置内通入从热风锅炉中100度左右的热风，对杀青后的鲜草果进行连续10个小时的热风干燥，使得干草果中的含水量低于12％的标准。
| 甘草果含水量 | 草果精油重量 | 草果露水重量 | |
| 对比例1 | 11％ | 130g | 230g |
| 对比例2 | 10％ | 143g | 243g |
| 对比例3 | 8％ | 154g | 254g |
通过对比例1-3可见，在烘干时间一定时，烘干温度越高，干草果的含水量越低，草果精油重量和草果露水重量越高。
实施例二
请参阅图6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述支撑罩18上表面固接有把手23；工作时，通过在支撑罩18上表面固接有把手23，使得在移动支撑罩18时更加的稳定，防止支撑罩18倾倒，通过把手23，使得方便将放置板20取出和安装。
工作原理，通过把晾干过的鲜草果放置在烘干装置内，从蒸汽锅炉中通入100-120度0.1pa个大气压的蒸汽，对鲜草果进行杀青30至50分钟，根据鲜草果的堆放厚度，适当调整杀青时间，把草果充分杀青，这样的好处是灭活鲜草果中酶的活性，降低其营养物质的损耗，最大限度的保留下了鲜草果的营养物质，对鲜草果进行灭菌消毒以提高草果的卫生质量和延长保存周期，高温高压蒸汽能破坏鲜草果表面的果蜡，极大的降低了草果内部水分的挥发阻力，显著缩短了草果干燥的时间周期；经过鲜草果杀青后的蒸汽在经过凝塔中的冷凝管道时，通过管道外的自来水把蒸汽冷凝成液体，液体经过自然分离可以回收到草果精油和草果露水两个产品，这一步骤是与高温高压蒸汽杀青同步进行的。经过鲜草果杀青后的蒸汽在经过凝塔中的冷凝管道时，通过管道外的自来水把蒸汽冷凝成液体，液体经过自然分离可以回收到草果精油和草果露水两个产品。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种用于鲜草果烘干装置，其特征在于：包括烘干箱(1)、第一管路(5)和烘干单元；所述烘干箱(1)的上端连通固接有第一管路(5)；所述烘干箱(1)上设有烘干单元；所述烘干单元包括蒸汽锅炉(2)、热风锅炉(3)和冷凝器(4)；所述烘干箱(1)上连通固接有第二管路(7)；所述第二管路(7)上连通固接有第三管路(8)和第四管路(9)；所述第三管路(8)的另一端连通固接有蒸汽锅炉(2)；所述第四管路(9)的另一端连通固接有热风锅炉(3)；所述第一管路(5)的另一端可拆卸固接有快拆管路(6)；所述快拆管路(6)的另一端连通固接有冷凝器(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于鲜草果烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的内部上表面密封固接有导向板(21)；所述导向板(21)和烘干箱(1)之间填充有隔热棉(22)；所述烘干箱(1)为对称密封的两个半管形铰接制成。
3.根据权利要求2所述的一种用于鲜草果烘干装置，其特征在于：所述第二管路(7)的上端插接有乱流罩(11)；所述乱流罩(11)放置在第一凸边(10)上；所述第一凸边(10)固接在烘干箱(1)的内表面。
4.根据权利要求3所述的一种用于鲜草果烘干装置，其特征在于：所述乱流罩(11)上开设有多个乱流孔(12)；所述烘干箱(1)的内表面铰接有第一支撑板(14)；所述第一支撑板(14)上铰接有第二支撑板(15)。
5.根据权利要求4所述的一种用于鲜草果烘干装置，其特征在于：所述第二支撑板(15)上铰接有第三支撑板(16)；所述第三支撑板(16)上垂直固接有扣合板(17)；所述扣合板(17)上扣合连接有支撑罩(18)。
6.根据权利要求5所述的一种用于鲜草果烘干装置，其特征在于：所述支撑罩(18)放置在第二凸边(13)上；所述第二凸边(13)固接在烘干箱(1)的内表面；所述支撑罩(18)的内表面开设有放置槽(19)。
7.根据权利要求6所述的一种用于鲜草果烘干装置，其特征在于：所述放置槽(19)插接有多个放置板(20)；所述放置板(20)通过不锈钢制成；所述乱流罩(11)内设有多层通孔板；所述放置板(20)上开设有多个通孔。
8.一种用于鲜草果制备方法，其特征在于：该制备方法适用于权利要求1-7所述的烘干装置，包括以下步骤；
S1：首先将鲜草果表面的泥土、枯叶等杂质清洗去除，同时去除腐烂、病变、蛀虫的坏果；
S2：根据鲜草果的大小，分别按鲜果大、小分级成两种等级的鲜草果；
S3：将刚清洗后的鲜草果表面的大量水果通过静置在网床上，沥滴掉清洗草果后残留在其表面的水分；
S4：把晾干过的鲜草果放置在烘干装置内，从蒸汽锅炉中通入100-120度0.1pa个大气压的蒸汽，对鲜草果进行杀青30至50分钟，根据鲜草果的堆放厚度，适当调整杀青时间，把草果充分杀青；
S5：经过鲜草果杀青后的蒸汽在经过凝塔中的冷凝管道时，通过管道外的自来水把蒸汽冷凝成液体，液体经过自然分离可以回收到草果精油和草果露水两个产品；
S6：鲜草果完成杀青后，在烘干装置内通入从热风锅炉中80—100度左右的热风，对杀青后的鲜草果进行连续10个小时的热风干燥，使得干草果中的含水量低于12％的标准。
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