CN114128771A - 一种红茶加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及红茶加工技术领域，尤其是一种红茶加工方法，针对现有技术中捻揉效果差、茶叶品质不好的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1、萎凋：控制萎凋环境温度25‑35℃，湿度55％‑65％，将茶叶摊放在竹筛上进行萎凋，每隔30min翻动茶叶一次，直至茶叶中的含水量调节至50‑70％；S2、捻揉：将萎凋完成的茶叶投放到捻揉装置中，捻揉30min。本发明结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的保证了红茶的加工品质，还提高了茶叶的捻揉效率，易于推广使用。

Description

一种红茶加工方法

技术领域

本发明涉及红茶加工领域，尤其涉及一种红茶加工方法。

背景技术

红茶因其干茶冲泡后的茶汤和叶底色呈红色而得名，属于全发酵茶类。经过发酵后红茶中的茶多酚产生的化学反应减少了百分之九十以上，并产生了茶黄素、茶红素等新成分。

现有技术中的红茶在加工过程中往往需要对茶叶进行捻揉，以破坏萎凋之后的茶叶中的叶细胞组织，但是现有的捻揉机其体积较大，储料筒在捻揉盘上单方向转动，对茶叶进行捻揉，捻揉的效果较差，捻揉的效率较低，茶叶在加工过程中，茶叶炒制往往会直接的影响到茶叶的品质，传统的茶叶一次炒制成功，容易出现红茶色泽青褐、香气低闷、汤色浑暗、滋味青涩淡薄的品质问题，且在茶叶炒制过程中，往往会产生大量的细小的茶叶末，这些茶叶末夹杂在茶叶中，降低了茶叶的档次，为此，本方案提出了一种红茶加工方法。

发明内容

本发明提出的一种红茶加工方法，解决了现有技术中捻揉效果差、茶叶品质不好的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种红茶加工方法，包括以下步骤：

S1、萎凋：控制萎凋环境温度25-35℃，湿度55％-65％，将茶叶摊放在竹筛上进行萎凋，每隔30min翻动茶叶一次，直至茶叶中的含水量调节至50-70％；

S2、捻揉：将萎凋完成的茶叶投放到捻揉装置中，捻揉30min；

S3、发酵：控制发酵环境温度20-25℃，湿度90-95％，保持环境通风，发酵3-5h，直至茶叶片由青绿变暗、叶缘有红变，发酵结束；

S4、炒制：先以110-130℃的温度对发酵之后的茶叶进行炒制15-30min，直至茶叶含水量为35％-45％，摊凉30min，再以100-110℃的温度对摊凉之后的茶叶炒制25-35min，至茶叶含水量为25％-35％，摊凉30min，再以95-100℃的温度对摊凉之后的茶叶炒制30-40min，至茶叶散发出香气，茶叶的含水量为8％-10％，摊凉1h；

S5、提香：将炒制好的茶叶放入到提香机中，设置温度105℃，提香时间20min，茶叶的含水量为5-7％；

S6、过筛：使用4目竹筛，对茶叶进行筛分，将加工过程过程产生的茶叶末与茶叶分离。

优选的，所述捻揉装置包括安装板，所述安装板为中空结构，所述安装板的顶部开设有安装槽，安装槽的内侧安装有捻揉盘，捻揉盘的外侧顶部安装有安装环，所述安装环的内侧固接有储料筒，储料筒的内侧安装有压板；

驱动机构，所述驱动机构安装在安装板上，以驱动捻揉盘顺时针转动的同时带动安装环逆时针转动；

排料机构，所述排料机构包括固接在安装板内侧底部的排料管、安装在安装板内侧的排料组件和套接在排料管一端顶部的连接管，所述连接管的顶部延伸至捻揉盘的内侧；以及

挡料机构，所述挡料机构包括插接在连接管内侧的挡料板、固接在安装板内侧底部的U形板、开设在挡料板远离连接管一端底部的卡接口、安装在U形板上的卡接组件和安装在安装板内侧的联动组件，所述卡接组件与卡接口相互配合；

其中，当排料组件顺时针转动时，带动联动组件工作，以驱动挡料板向连接管的外部运动，挡料板与卡接机构卡接，连接管打开，当排料组件逆时针偏转时，带动联动机构工作，挡料板与卡接机构分离，挡料板向连接管内侧运动，连接管关闭。

优选的，所述安装环活动套设在捻揉盘的外侧顶部，安装环顶部固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸长端固接有L杆，所述L杆的另一端延伸至储料筒的内侧、并与压板的顶部固接。

优选的，所述驱动机构包括固接在捻揉盘底部的第一齿环、安装在安装板内侧的第一电机、安装在第一电机输出端的第一齿轮、转动连接在安装板内侧顶部的第二齿轮和第三齿轮、安装在安装板顶部的第四齿轮和套接在安装环外部的第二齿环，所述第一齿轮与第二齿轮均与第一齿环相啮合，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合，所述第四齿轮的底部固接有传动杆，传动杆的底部延伸至安装板的内侧与第三齿轮的顶部中心固接，且第四齿轮与第二齿环相啮合。

优选的，所述排料组件包括安装在安装板内侧的第二电机和安装在第二电机输出端的转轴，所述第二电机安装在U形板的内侧，所述转轴的另一端延伸至排料管的内侧，且转轴位于排料管内侧的一端外圈套接有输料桨，所述输料桨为螺旋状结构。

优选的，所述卡接机构包括套设在U形板一端顶部的卡接柱、套设在卡接柱外侧顶部的弹簧，所述卡接柱的顶部套接有限位环，所述弹簧位于限位环的下方，且所述卡接柱的顶面为斜面。

优选的，所述联动组件包括固接在挡料板靠近U形板一端底部的限位板、套接在转轴外部的斜板和安装在转轴外部的收线辊，所述限位板与连接管之间安装有拉簧，所述收线辊的外侧固接有线绳，线绳的顶部与卡接柱的底部固接。

优选的，所述转轴的外部套接有棘轮，所述收线辊套设在棘轮的外部。

优选的，所述第二齿环与第四齿轮的外部套设有盖板，且盖板的底部与安装板的顶部固接。

本发明的有益效果：

1、通过呈梯度降低的温度对茶叶进行多次炒制，能够有效的避免红茶色泽青褐、香气低闷、汤色浑暗、滋味青涩淡薄的品质问题，炒制之后对红茶进行进一步提香，然后再将茶叶中的茶叶末进行筛分出来，有效的提高了茶叶的品质。

2、通过安装板、安装环、第一齿环、第二齿环、第一齿轮、第二齿轮等相互配合，实现储料筒与捻揉盘进行相对运动，有效的提高了茶叶的捻揉效果，节省了捻揉时间，在捻揉盘底部安装的排料机构，方便将捻揉好的茶叶排出，便于对捻揉后茶叶进行收集。

本发明结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的保证了红茶的加工品质，还提高了茶叶的捻揉效率，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的正视剖视结构示意图。

图2为本发明的A处的放大结构示意图。

图3为本发明的B处的放大结构示意图。

图4为本发明的俯视结构示意图。

图5为本发明的收线辊与转轴的安装结构示意图。

图中标号：1、安装板；2、安装槽；3、捻揉盘；4、安装环；5、储料筒；6、压板；7、L杆；8、电动伸缩杆；11、第一齿环；12、第一电机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、传动杆；17、第四齿轮；18、第二齿环；19、盖板；20、连接管；23、排料管；24、U形板；25、第二电机；26、转轴；27、输料桨；28、挡料板；29、卡接口；30、卡接柱；31、弹簧；32、棘轮；33、收线辊；34、线绳；35、斜板；37、限位板；38、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种红茶加工方法，包括以下步骤：

S1、萎凋：控制萎凋环境温度25-35℃，湿度55％-65％，将茶叶摊放在竹筛上进行萎凋，每隔30min翻动茶叶一次，直至茶叶中的含水量调节至50-70％；

S2、捻揉：将萎凋完成的茶叶投放到捻揉装置中，捻揉30min，捻揉装置包括安装板1，安装板1为中空结构，安装板1的顶部开设有安装槽2，安装槽2的内侧转动安装有捻揉盘3，捻揉盘3的外侧顶部安装有安装环4，安装环4活动套设在捻揉盘3的外侧顶部，安装环4的内侧固接有储料筒5，储料筒5的内侧安装有压板6，压板6的底部为半圆球状结构，在安装环4顶部固接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的伸长端固接有L杆7，L杆7的另一端延伸至储料筒5的内侧、并与压板6的顶部固接，电动伸缩杆8伸长，带动压板6上升，将萎凋之后的茶叶放入待储料筒5的内侧，然后电动伸缩杆8收缩，带动压板6下降，使得压板6向下轻压茶叶。

在捻揉盘3底部固接有第一齿环11，在安装板1内侧顶部转动连接有第二齿轮14和第三齿轮15，在安装板1内侧安装有第一电机12，在第一电机12输出端安装有第一齿轮13，第一齿轮13与第二齿轮14均与第一齿环11相啮合，第三齿轮15与第二齿轮14相啮合，在安装板1顶部安装有第四齿轮17，在安装环4外部套接有第二齿环18，第四齿轮17与第二齿环18相啮合，第四齿轮17的底部固接有传动杆16，传动杆16的底部延伸至安装板1的内侧与第三齿轮15的顶部中心固接，第一电机12驱动第一齿轮13逆时针转动，带动第一齿环11顺时针转动，进而带动捻揉盘3做顺时针转动，第一齿环11顺时针转动的同时，带动第二齿轮14做逆时针转动，进而驱动第三齿轮15和第四齿轮17做顺时针转动，从而驱动第二齿环18逆时针转动，使得安装环4逆时针转动，储料筒5跟随安装环4做逆时转动，储料筒5与捻揉盘3相向转动，有效的提高了茶叶的捻揉效率，在第二齿环18与第四齿轮17的外部套设有盖板19，且盖板19的底部与安装板1的顶部固接，盖板19对其第二齿环18与第四齿轮17进行防护。

在安装板1内侧底部固接有排料管23，排料管23水平设置，且排料管23的一端延伸至安装板1的外部，在排料管23另一端顶部套接有连接管20，连接管20的顶部延伸至捻揉盘3的内侧，在安装板1内侧安装有第二电机25，在第二电机25输出端安装有转轴26，转轴26的另一端延伸至排料管23的内侧，且转轴26位于排料管23内侧的一端外圈套接有输料桨27，输料桨27为螺旋状结构，第二电机25驱动转轴26顺时针转动，带动输料桨27顺时针转动，能够将茶叶输送出安装板1的外部。

在连接管20上插接有挡料板28，在挡料板28远离连接管20一端底部开设有卡接口29，在安装板1内侧底部固接有U形板24，U形板24套设在第二电机25的外部，在U形板24一端顶部活动套设有卡接柱30，在卡接柱30外侧顶部套设有弹簧31和限位环，弹簧31位于限位环的下方，且卡接柱30的顶面为斜面，在不受力的情况下，弹簧31将卡接柱30弹起，当挡料板28向U形板24方向移动时，卡接柱30与卡接口29卡接，连接管20打开。

在挡料板28靠近U形板24一端底部固接有限位板37，在限位板37与连接管20之间安装有拉簧38，在转轴26外部套接有斜板35，斜板35为圆形结构，且斜板35与限位板37相互配合，当第二电机25驱动转轴26转动时，带动斜板35转动，进而将挡料板28向U形板24的方向水平推动，使得卡接口29与卡接柱30的顶部卡接，拉簧38被拉伸蓄力，在转轴26的外部套接有棘轮32，棘轮32的外部套设有收线辊33，收线辊33位于卡接柱30的正下方，收线辊33的外侧固接有线绳34，线绳34的顶部与卡接柱30的底部固接，第二电机25驱动转轴26逆时针偏转180°，带动收线辊33转动，将线绳34收卷在收线辊33外部，使得卡接柱30下降，弹簧31被压缩，卡接柱30与卡接口29分离，在拉簧38的拉力作用下，挡料板28向连接管20内侧运动，进而使得连接管20关闭。

S3、发酵：控制发酵环境温度20-25℃，湿度90-95％，保持环境通风，发酵3-5h，直至茶叶片由青绿变暗、叶缘有红变，发酵结束。

S4、炒制：先以110-130℃的温度对发酵之后的茶叶进行炒制15-30min，直至茶叶含水量为35％-45％，摊凉30min，再以100-110℃的温度对摊凉之后的茶叶炒制25-35min，至茶叶含水量为25％-35％，摊凉30min，再以95-100℃的温度对摊凉之后的茶叶炒制30-40min，至茶叶散发出香气，茶叶的含水量为8％-10％，摊凉1h，多次炒制，且炒制的温度呈梯度降低，有效的避免红茶色泽青褐、香气低闷、汤色浑暗、滋味青涩淡薄的品质问题。

S5、提香：将炒制好的茶叶放入到提香机中，提香机的型号为YYH-XZ16，设置温度105℃，提香时间20min，提香之后茶叶的含水量为5-7％。

S6、过筛：使用4目竹筛，对茶叶进行筛分，在生产加工过程中会产生少量的茶叶末，茶叶末沉降在茶叶的底部，将底部的含有茶叶末的茶叶单独剔除，经过4目竹筛，对茶叶进行筛分，将茶叶末与茶叶分离，以提高茶叶的品质。

工作原理：在茶叶生产时，对茶叶进行萎凋，直至茶叶中的含水量调节至50-70％，然后连接捻揉装置的电源，电动伸缩杆8的伸长端固接有L杆7，L杆7的另一端延伸至储料筒5的内侧、并与压板6的顶部固接，电动伸缩杆8伸长，带动压板6上升，将萎凋之后的茶叶放入待储料筒5的内侧，然后电动伸缩杆8收缩，带动压板6下降，使得压板6向下轻压茶叶，第一电机12转动，带动捻揉盘3顺时针转动的同时，带动储料筒5做逆时针转动，储料筒5与捻揉盘3相向转动，有效的提高了茶叶的捻揉效率，经过捻揉装置捻揉30min之后，第二电机25顺时针转动，带动输料桨27顺时针转动的同时，带动斜板35转动，使得挡料板28向U形板24方向移动时，卡接柱30与卡接口29卡接，拉簧38拉伸蓄力，连接管20打开，捻揉之后的茶叶经过连接管20进入到排料管23内侧，跟随输料桨27输送到安装板1的外部，茶叶排出完成之后，第二电机25驱动转轴26逆时针偏转180°，带动收线辊33转动，将线绳34收卷在收线辊33外部，使得卡接柱30下降，弹簧31被压缩，卡接柱30与卡接口29分离，在拉簧38的拉力作用下，挡料板28向连接管20内侧运动，进而使得连接管20关闭，重复所述操作可以对待捻揉的茶叶进行捻揉，茶叶捻揉完成之后，对茶叶进行发酵，控制发酵环境温度20-25℃，湿度90-95％，保持环境通风，发酵3-5h，直至茶叶片由青绿变暗、叶缘有红变，然后对茶叶进行炒制和提香，在生产加工过程中会产生少量的茶叶末，茶叶末沉降在茶叶的底部，将底部的含有茶叶末的茶叶单独剔除，经过4目竹筛，对茶叶进行筛分，将茶叶末与茶叶分离，以提高茶叶的品质。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种红茶加工方法，包括以下步骤：

S1、萎凋：控制萎凋环境温度25-35℃，湿度55％-65％，将茶叶摊放在竹筛上进行萎凋，每隔30min翻动茶叶一次，直至茶叶中的含水量调节至50-70％；

S2、捻揉：将萎凋完成的茶叶投放到捻揉装置中，捻揉30min；

S3、发酵：控制发酵环境温度20-25℃，湿度90-95％，保持环境通风，发酵3-5h，直至茶叶片由青绿变暗、叶缘有红变，发酵结束；

S4、炒制：先以110-130℃的温度对发酵之后的茶叶进行炒制15-30min，直至茶叶含水量为35％-45％，摊凉30min，再以100-110℃的温度对摊凉之后的茶叶炒制25-35min，至茶叶含水量为25％-35％，摊凉30min，再以95-100℃的温度对摊凉之后的茶叶炒制30-40min，至茶叶散发出香气，茶叶的含水量为8％-10％，摊凉1h；

S5、提香：将炒制好的茶叶放入到提香机中，设置温度105℃，提香时间20min，茶叶的含水量为5-7％；

S6、过筛：使用4目竹筛，对茶叶进行筛分，将加工过程过程产生的茶叶末与茶叶分离。

2.根据权利要求1所述的一种红茶加工方法，其特征在于，所述捻揉装置包括安装板(1)，所述安装板(1)为中空结构，所述安装板(1)的顶部开设有安装槽(2)，安装槽(2)的内侧安装有捻揉盘(3)，捻揉盘(3)的外侧顶部安装有安装环(4)，所述安装环(4)的内侧固接有储料筒(5)，储料筒(5)的内侧安装有压板(6)；

驱动机构，所述驱动机构安装在安装板(1)上，以驱动捻揉盘(3)顺时针转动的同时带动安装环(4)逆时针转动；

排料机构，所述排料机构包括固接在安装板(1)内侧底部的排料管(23)、安装在安装板(1)内侧的排料组件和套接在排料管(23)一端顶部的连接管(20)，所述连接管(20)的顶部延伸至捻揉盘(3)的内侧；以及

挡料机构，所述挡料机构包括插接在连接管(20)内侧的挡料板(28)、固接在安装板(1)内侧底部的U形板(24)、开设在挡料板(28)远离连接管(20)一端底部的卡接口(29)、安装在U形板(24)上的卡接组件和安装在安装板(1)内侧的联动组件，所述卡接组件与卡接口(29)相互配合；

其中，当排料组件顺时针转动时，带动联动组件工作，以驱动挡料板(28)向连接管(20)的外部运动，挡料板(28)与卡接机构卡接，连接管(20)打开，当排料组件逆时针偏转时，带动联动机构工作，挡料板(28)与卡接机构分离，挡料板(28)向连接管(20)内侧运动，连接管(20)关闭。

3.根据权利要求2所述的一种红茶加工方法，其特征在于，所述安装环(4)活动套设在捻揉盘(3)的外侧顶部，安装环(4)顶部固接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的伸长端固接有L杆(7)，所述L杆(7)的另一端延伸至储料筒(5)的内侧、并与压板(6)的顶部固接。

4.根据权利要求2所述的一种红茶加工方法，其特征在于，所述驱动机构包括固接在捻揉盘(3)底部的第一齿环(11)、安装在安装板(1)内侧的第一电机(12)、安装在第一电机(12)输出端的第一齿轮(13)、转动连接在安装板(1)内侧顶部的第二齿轮(14)和第三齿轮(15)、安装在安装板(1)顶部的第四齿轮(17)和套接在安装环(4)外部的第二齿环(18)，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(14)均与第一齿环(11)相啮合，所述第三齿轮(15)与第二齿轮(14)相啮合，所述第四齿轮(17)的底部固接有传动杆(16)，传动杆(16)的底部延伸至安装板(1)的内侧与第三齿轮(15)的顶部中心固接，且第四齿轮(17)与第二齿环(18)相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种红茶加工方法，其特征在于，所述排料组件包括安装在安装板(1)内侧的第二电机(25)和安装在第二电机(25)输出端的转轴(26)，所述第二电机(25)安装在U形板(24)的内侧，所述转轴(26)的另一端延伸至排料管(23)的内侧，且转轴(26)位于排料管(23)内侧的一端外圈套接有输料桨(27)，所述输料桨(27)为螺旋状结构。

6.根据权利要求2所述的一种红茶加工方法，其特征在于，所述卡接机构包括套设在U形板(24)一端顶部的卡接柱(30)、套设在卡接柱(30)外侧顶部的弹簧(31)，所述卡接柱(30)的顶部套接有限位环，所述弹簧(31)位于限位环的下方，且所述卡接柱(30)的顶面为斜面。

7.根据权利要求5所述的一种红茶加工方法，其特征在于，所述联动组件包括固接在挡料板(28)靠近U形板(24)一端底部的限位板(37)、套接在转轴(26)外部的斜板(35)和安装在转轴(26)外部的收线辊(33)，所述限位板(37)与连接管(20)之间安装有拉簧(38)，所述收线辊(33)的外侧固接有线绳(34)，线绳(34)的顶部与卡接柱(30)的底部固接。

8.根据权利要求7所述的一种红茶加工方法，其特征在于，所述转轴(26)的外部套接有棘轮(32)，所述收线辊(33)套设在棘轮(32)的外部。

9.根据权利要求4所述的一种红茶加工方法，其特征在于，所述第二齿环(18)与第四齿轮(17)的外部套设有盖板(19)，且盖板(19)的底部与安装板(1)的顶部固接。

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