CN112889957A - 一种茶叶加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶叶加工机构，其结构包括包括机架、操作平台、加工机构、揉盘机构，操作平台设有机架上方，揉盘机构安装操作平台表面，加工机构设于揉盘机构上方内部，在机械进行茶叶揉捻时，加工机构对揉盘机构产生相对运动对茶叶进行加工，待茶叶揉捻成型，揉捻茶叶从下料口出料经物料输送机构进行收纳整理，相对于现有技术中茶叶捻揉机还存在工作效率低，效果差，产生震动大易损坏设备等缺点，通过简单的机械结构，明显提高了茶叶捻揉的速度，且通过机器揉捻可大批量揉捻茶叶，增加了生产量。

Description

一种茶叶加工系统

技术领域

本发明涉及茶叶加工领域，尤其是涉及到一种茶叶加工系统。

背景技术

饮茶始于中国，叶革质，长圆形或椭圆形，可以用开水直接泡饮，依据品种和制作方式以及产品外形分成六大类，依据季节采制可分为春茶、夏茶、秋茶、冬茶，茶一直以来都是人们生活中不可或缺的饮品，成为了我国传统文化的一部分，随着生活条件的提高，人们对于饮茶的要求也越来越高，茶叶捻揉机的使用越来越多，目前我国对于茶的生产与加工不够重视，茶叶的需求越来越高，设备还存在许多问题，不够完善，茶叶捻揉机还存在工作效率低，效果差等缺点，严重影响了茶叶加工的品质。

现有的茶叶揉捻装置在安装使用时，部分捻揉装置的放置结构单一，且存在功能性较弱的问题，存在提升空间，茶叶揉捻是适当破坏茶叶组织，让茶叶内含物质渗透在叶的表面，同时对茶叶进行造型，使芽叶卷紧成需要的形状的一种制茶步骤，茶叶干燥是蒸发茶叶多中余水分，防止其霉变，改进其外形的一种制茶步骤，针对相关技术中的问题，我们设计一种茶叶加工系统。

发明内容

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：一种茶叶加工系统，其结构包括机架、操作平台、加工机构、揉盘机构，所述机架与操作平台焊接连接，所述揉盘机构与操作平台焊接连接，所述加工机构与操作平台机械连接，所述加工机构由加工揉桶、传动机构、加工揉盘机构组成，所述加工揉桶与传动机构机械连接，所述加工揉盘机构与操作平台机械连接，所述传动机构与加工机构机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述加工揉桶由调节杆、螺纹块、调节衔接杆、第一升降盘、定位柱、定位卡槽、升降弹簧、第二升降盘、加工压盘、加工揉头组成，所述调节杆与螺纹块螺纹连接，所述螺纹块与调节衔接杆底部相铰接，所述第一升降盘与定位柱螺栓连接，所述第一升降盘与升降弹簧固定安装，所述加工揉桶桶身内壁设有两块对称的定位卡槽，所述第二升降盘与加工压盘机械连接，所述加工压盘与加工揉头机械连接，所述调节衔接杆呈八字形对称设置，所述调节杆一端固定设置有操作旋钮，所述加工揉头与揉捏凸条匹配设置。

作为本发明的进一步改进，所述传动机构由驱动电机、小锥齿轮、大锥齿轮、传动杆、驱动架、推动架组成，所述驱动电机与小锥齿轮卡合连接，所述小锥齿轮与大锥齿轮啮合连接，所述大锥齿轮与传动杆卡合连接，所述传动杆顶部固定安装有接驱动架，所述驱动架与推动架活动连接，所述小锥齿轮与大锥齿轮两轴之间呈90°交角。

作为本发明的进一步改进，所述加工揉盘机构由揉盘、升降柱、限位圈、缓冲弹簧、下料口、物料输送机构组成，所述揉盘与升降柱焊接连接，所述限位圈与缓冲弹簧活动连接，所述限位圈与升降柱卡合连接，所述下料口与机架螺栓连接，所述揉盘与下料口活动连接,所述下料口上端设有一层筛网，所述揉盘表面设置有揉捏凸条，所述揉捏凸条呈弧形均匀排列设置，所述缓冲弹簧为硅锰弹簧钢。

作为本发明的进一步改进，所述物料输送机构由物料挡板、驱动机构、输送带、保护机壳组成，所述保护机壳内设有驱动机构，所述物料挡板与保护机壳焊接连接，所述驱动机构与输送带传动配合，所述输送带为橡胶输送带。

作为本发明的进一步改进，所述驱动机构由皮带轮、衔接杆、辊筒组成，所述衔接杆与辊筒焊接连接，所述皮带轮与衔接杆卡合连接，所述辊筒与保护机壳活动连接，所述辊筒为铸铁材质，所述辊筒设在输送带内部，前后端各设有一根，所述驱动机构由电机传动。

有益效果

本发明一种茶叶加工系统，在打开操作平台上的电源运作加工机构时，将茶叶放入揉盘机构中，传动机构内的驱动电机小锥齿轮带动固定在传动杆的大锥齿轮，传动杆上固定的驱动架旋转转动推动架，根据放入茶叶的量对加工揉桶上的调节杆操作旋钮进行调整，利用操作旋钮转动调节杆上的两个螺纹块运动，配合调节衔接杆带动第一升降盘和第二升降盘相连接的加工压盘上下运动，加工揉头在揉盘转动间隙会有不同的施压力度，升降弹簧会在定位柱的限定间隙进行运动，进而对茶叶进行揉捻加工。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:

茶叶在揉捻过程中加工机构和揉盘机构产生牵连运动，揉盘下方的升降柱带动限位圈压缩缓冲弹簧来减少机械在运作时所带来的震动，在茶叶揉捻成型时，茶叶会经揉盘机构上的揉捏凸条传输到加工揉盘机构的下料口，下料口设于揉盘中间，茶叶经加工揉桶在下料口筛网上来回推送，待茶叶达到筛网网孔大小时，茶叶会自动滚落到物料输送机构的物料挡板内，驱动机构在电机皮带传动辊筒上的皮带轮，辊筒带动保护机壳内的输送带进行向下运动将茶叶输送到成品箱内。

附图说明

图1为本发明一种茶叶加工系统的结构示意图。

图2为本发明加工机构的结构示意图。

图3为本发明揉桶的结构示意图。

图4为本发明传动机构结构示意图。

图5为本发明加工揉盘机构的结构示意图。

图6为本发明揉盘的结构示意图。

图7为本发明驱动机构的结构示意图。

图中：机架-1、操作平台-2、加工机构-3、揉盘机构-4、加工揉桶-31、传动机构-32、加工揉盘机构-33、调节杆-1a、螺纹块-1b、调节衔接杆-1c、第一升降盘-1d、定位柱-1e、定位卡槽-1f、升降弹簧-1g、第二升降盘-1h、加工压盘-1i、加工揉头-1j、驱动电机-321、小锥齿轮-322、大锥齿轮-323、传动杆-324、驱动架-325、推动架-326、揉盘-331、升降柱-332、限位圈-333、缓冲弹簧-334、下料口-335、物料输送机构-336、物料挡板-36w、驱动机构-36x、输送带-36y、保护机壳-36z、皮带轮-x1、衔接杆-x2、辊筒-x3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

如附图1至附图5所示:

本发明提供一种茶叶加工系统，其结构包括机架1、操作平台2、加工机构3、揉盘机构4，所述机架1与操作平台2焊接连接，所述揉盘机构4与操作平台2焊接连接，所述加工机构3与操作平台2机械连接，所述加工机构3由加工揉桶31、传动机构32、加工揉盘机构33组成，所述加工揉桶31与传动机构32机械连接，所述加工揉盘机构33与操作平台2机械连接，所述传动机构32与加工机构3机械连接，所述操作平台2上设有电源调节开关。

其中，所述加工揉桶31由调节杆1a、螺纹块1b、调节衔接杆1c、第一升降盘1d、定位柱1e、定位卡槽1f、升降弹簧1g、第二升降盘1h、加工压盘1i、加工揉头1j组成，所述调节杆1a与螺纹块1b螺纹连接，所述螺纹块1b与调节衔接杆1c底部相铰接，所述第一升降盘1d与定位柱1e螺栓连接，所述第一升降盘1d与升降弹簧1g固定安装，所述加工揉桶31桶身内壁设有两块对称的定位卡槽1f，所述第二升降盘1h与加工压盘1i机械连接，所述加工压盘1i与加工揉头1j机械连接，所述调节衔接杆1c呈八字形对称设置，所述调节杆1a一端固定设置有操作旋钮，在工作时可根据物料的量调节高度，所述加工揉头1j与揉捏凸条匹配设置，保证物料可以充分揉捏。

其中，所述传动机构32由驱动电机321、小锥齿轮322、大锥齿轮323、传动杆324、驱动架325、推动架326组成，所述驱动电机321与小锥齿轮322卡合连接，所述小锥齿轮322与大锥齿轮323啮合连接，所述大锥齿轮323与传动杆324卡合连接，所述传动杆324顶部固定安装有接驱动架325，所述驱动架325与推动架326活动连接，所述小锥齿轮322与大锥齿轮323两轴之间呈90°交角，锥齿轮传动比稳定、圆弧重叠系数大、承载能力高、耐磨、噪音小。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在打开操作平台2上的电源运作加工机构3时，将茶叶放入揉盘机构4中，传动机构32内的驱动电机321小锥齿轮322带动固定在传动杆324的大锥齿轮323，传动杆324上固定的驱动架325旋转转动推动架326，根据放入茶叶的量对加工揉桶31上的调节杆1a操作旋钮进行调整，利用操作旋钮转动调节杆1a上的两个螺纹块1b运动，配合调节衔接杆1c带动第一升降盘1d和第二升降盘1h相连接的加工压盘1i上下运动，加工揉头1j在揉盘331转动间隙会有不同的施压力度，升降弹簧1g会在定位柱1e的限定间隙进行运动，进而对茶叶进行揉捻加工。

实施例2

如附图6至附图7所示:

其中，所述加工揉盘机构33由揉盘331、升降柱332、限位圈333、缓冲弹簧334、下料口335、物料输送机构336组成，所述揉盘331与升降柱332焊接连接，所述限位圈333与缓冲弹簧334活动连接，所述限位圈333与升降柱332卡合连接，所述下料口335与机架1螺栓连接，所述揉盘331与下料口335活动连接,所述下料口335上端设有一层筛网，所述揉盘331表面设置有揉捏凸条，所述揉捏凸条呈弧形均匀排列设置，所述缓冲弹簧334为硅锰弹簧钢，具有较大的弹性变形能力，可吸收振动和冲击量。

其中，所述物料输送机构336由物料挡板36w、驱动机构36x、输送带36y、保护机壳36z组成，所述保护机壳36z内设有驱动机构36x，所述物料挡板36w与保护机壳36z焊接连接，所述驱动机构36x与输送带36y传动配合，所述输送带36y为橡胶输送带，具有耐高温、耐酸碱、耐磨、阻燃、抗穿刺等特质。

其中，所述驱动机构36x由皮带轮x1、衔接杆x2、辊筒x3组成，所述衔接杆x2与辊筒x3焊接连接，所述皮带轮x1与衔接杆x2卡合连接，所述辊筒x3与保护机壳36z活动连接，所述辊筒x3为铸铁材质，所述辊筒x3设在输送带36y内部，前后端各设有一根，辊筒x3具有良好的导热性，耐磨性及耐腐蚀性，所述驱动机构36x由电机传动，从而达到自动下料功能。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，茶叶在揉捻过程中加工机构3和揉盘机构4产生牵连运动，揉盘331下方的升降柱332带动限位圈333压缩缓冲弹簧334来减少机械在运作时所带来的震动，在茶叶揉捻成型时，茶叶会经揉盘机构4上的揉捏凸条传输到加工揉盘机构33的下料口335，下料口335设于揉盘331中间，茶叶经加工揉桶31在下料口335筛网上来回推送，待茶叶达到筛网网孔大小时，茶叶会自动滚落到物料输送机构336的物料挡板36w内，驱动机构36x在电机皮带传动辊筒x3上的皮带轮x1，辊筒x3带动保护机壳36z内的输送带36y进行向下运动将茶叶输送到成品箱内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种茶叶加工系统，其结构包括机架(1)、操作平台(2)、加工机构(3)、揉盘机构(4)，所述机架(1)与操作平台(2)焊接连接，所述揉盘机构(4)与操作平台(2)焊接连接，所述加工机构(3)与操作平台(2)机械连接，其特征在于：

所述加工机构(3)由加工揉桶(31)、传动机构(32)、加工揉盘机构(33)组成，所述加工揉桶(31)与传动机构(32)机械连接，所述加工揉盘机构(33)与操作平台(2)机械连接，所述传动机构(32)与加工机构(3)机械连接。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工系统，其特征在于：所述加工揉桶(31)由调节杆(1a)、螺纹块(1b)、调节衔接杆(1c)、第一升降盘(1d)、定位柱(1e)、定位卡槽(1f)、升降弹簧(1g)、第二升降盘(1h)、加工压盘(1i)、加工揉头(1j)组成，所述调节杆(1a)与螺纹块(1b)螺纹连接，所述螺纹块(1b)与调节衔接杆(1c)底部相铰接，所述第一升降盘(1d)与定位柱(1e)螺栓连接，所述第一升降盘(1d)与升降弹簧(1g)固定安装，所述加工揉桶(31)桶身内壁设有定位卡槽(1f)，所述第二升降盘(1h)与加工压盘(1i)机械连接，所述加工压盘(1i)与加工揉头(1j)机械连接。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶加工系统，其特征在于：所述传动机构(32)由驱动电机(321)、小锥齿轮(322)、大锥齿轮(323)、传动杆(324)、驱动架(325)、推动架(326)组成，所述驱动电机(321)与小锥齿轮(322)卡合连接，所述小锥齿轮(322)与大锥齿轮(323)啮合连接，所述大锥齿轮(323)与传动杆(324)卡合连接，所述传动杆(324)顶部固定安装有接驱动架(325)，所述驱动架(325)与推动架(326)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶加工系统，其特征在于：所述加工揉盘机构(33)由揉盘(331)、升降柱(332)、限位圈(333)、缓冲弹簧(334)、下料口(335)、物料输送机构(336)组成，所述揉盘(331)与升降柱(332)焊接连接，所述限位圈(333)与缓冲弹簧(334)活动连接，所述限位圈(333)与升降柱(332)卡合连接，所述下料口(335)与机架(1)螺栓连接，所述揉盘(331)与下料口(335)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种茶叶加工系统，其特征在于：所述物料输送机构(336)由物料挡板(36w)、驱动机构(36x)、输送带(36y)、保护机壳(36z)组成，所述保护机壳(36z)内设有驱动机构(36x)，所述物料挡板(36w)与保护机壳(36z)焊接连接，所述驱动机构(36x)与输送带(36y)传动配合。

6.根据权利要求5所述的一种茶叶加工系统，其特征在于：所述驱动机构(36x)由皮带轮(x1)、衔接杆(x2)、辊筒(x3)组成，所述衔接杆(x2)与辊筒(x3)焊接连接，所述皮带轮(x1)与衔接杆(x2)卡合连接，所述辊筒(x3)与保护机壳(36z)活动连接。

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