CN114127505A - 特别是变形和/或部分碎裂子弹的射弹以及用于制造射弹的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种射弹，特别是变形和/或部分碎裂的子弹，射弹包括基本上圆柱形的射弹尾部、邻接的鼻侧射弹头部和切开凹槽；所述射弹头部包括基本上中央的开口，该基本上中央的开口通向空腔，该空腔从射弹头部向射弹尾部方向轴向地延伸，优选地引入到该射弹尾部中，所述空腔具有空腔底部并且由壁界定，以及所述切开凹槽引入到该壁中并且至少部分地围绕该空腔，该切开凹槽被布置在距该空腔底部的空腔纵向延伸至少10％的距离处，并且具有口径直径的至少10％和/或围绕该空腔的壁的径向壁厚的至少30％的径向深度。

Description

特别是变形和/或部分碎裂子弹的射弹以及用于制造射弹的 方法

技术领域

本发明涉及一种射弹，特别是一种变形和/或部分碎裂的子弹。本发明还涉及一种用于制造射弹、特别是变形和/或部分碎裂子弹的方法。

背景技术

众所周知，形成实心子弹，特别是部分碎裂子弹，其在拱形区域中具有形成的未填充空腔并在拱形尖端处设置开口，其直径通常大于子弹口径的50％。众所周知，借助于金属切削制造工艺，在围绕空腔的尖拱壁中包含多个槽口，当撞击根据已知测试程序使用的胶状物以检查和评估变形行为时，这些凹口产生蘑菇形或者萼片形壁的径向向外弯曲变形。从WO 2015/061662A1中已知射弹的拱形区段的这种凹口壁的示例。已知的子弹头具有特别大的拱形尖端开口，在该拱形尖端开口处，胶状物可以进入空腔以引起上述期望的变形。然而，已经发现，在较大硬度的冲击体的情况下中心拱形尖端开口被较大硬度的材料填充，例如在由纺织织物包围的胶状物块的情况下，在石膏混凝土板的情况下等等，这就是为什么建立液压的胶状物块不能进入空腔，从而不会导致所希望的蘑菇形变形结构的原因。

此外，已知借助于所谓的中间或半加工产品、使用诸如深冲压的冷成型工艺来生产射弹或子弹头。已经发现，对于已知的冷成形射弹，射弹的变形行为不如所希望的那样进行，尤其是在标准化的测试程序中。对于用于深冲压中间件的所有各种建议的已知冲头，发现用于此目的的圆锥形或金字塔形工具很容易地断裂。这种工具的使用寿命低、不经济。已知的通过心轴的深冲压还示出了在圆周壁中发生应力变化和材料硬化，这导致撞击射弹的不均匀、几乎不可控制的变形。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，特别是改进射弹以及一种用于加工射弹的方法，其方式为使得优化的、简单的制造是可能的，并且变形和/或部分碎裂行为被优化。

该目的通过权利要求1和10的特征解决。

根据本发明的一个方面，提供了射弹，特别是变形和/或部分碎裂的子弹。子弹或射弹是枪械(特别是手枪)的弹药筒或弹药的一部分。射弹是由枪械发射的弹药筒的部件。部分碎裂子弹通常被设计为当射弹与目标碰撞时，以受控的方式碎裂化成限定的残余体。变形子弹通常具有固有的质量稳定、受控的变形。部分碎裂子弹可进一步设计为在子弹与目标碰撞时以受控的方式碎裂化为限定的残余体和/或以受控的方式部分变形。变形子弹的受控变形通常设计为在与目标碰撞时成蘑菇形或折叠形，其中变形子弹通常保持质量稳定。这样的射弹或子弹特别被用作狩猎子弹，因为在狩猎期间由于部分碎片和/或猎物身体的定义变形而产生的有效能量释放，这些射弹会更可靠地导致被射击的猎物更快地死亡。

根据本发明的射弹包括相对于射弹飞行方向向后布置的基本上圆柱形的射弹尾部。射弹可以是基本上完全形成为圆柱形和/或相对于射弹中心轴线具有恒定的外径。特别地，射弹尾部的外径限定口径直径。射弹进一步包括邻接射弹尾部的船头侧(bow sided)的射弹头部，射弹头部相对于射弹飞行方向向前设置。该射弹头部包括前面板开口，即在相对于该射弹飞行方向的前侧上并且因此在该射弹的正面上，该开口基本上是处于中心的并且例如相对于该射弹中心轴线同心地定向。该开口可以通向空腔，该空腔从射弹头部沿射弹尾部方向轴向延伸，优选地延伸到射弹尾部中。该空腔具有面向射弹尾部的空腔底部并且由壁界定。例如，在圆周方向上完全包围该空腔的壁。射弹头部地壁在外侧上可以是基本上尖拱形的形式。

根据本发明的第一方面，在壁中设置至少部分地环向围绕空腔的切开凹槽(tear-offgroove)。在子弹/射弹与目标撞击时，切开凹槽可有助于允许射弹头部变形和/或碎裂至切开凹槽所在的轴向位置。此外，可以提供的是，当子弹与目标撞击时，即，沿着切开凹槽，可以将子弹船头侧侧上的射弹头部被从射弹尾部撕下。例如，切开凹槽可以基本上垂直于射弹的纵向轴线定向，并且还可以用于确定变形和/或部分碎裂子弹的变形和/或碎裂行为，特别是限制射弹的变形和/或碎裂。切开凹槽位于空腔从空腔底部纵向延伸的至少10％、至少20％、至少30％、至少40％或约50％的距离处。切开凹槽相对于射弹的纵向轴线的径向深度是口径直径的至少10％、优选地至少15％或至少20％和/或围绕空腔的壁的径向壁厚度的至少30％、优选地至少35％、至少40％、至少45％或至少50％。根据本发明，发现中央空腔与切开凹槽的组合，特别是由于所要求保护的切开凹槽相对于空腔的定位和/或尺寸，导致有利的变形或部分碎裂。当射弹撞击目标时，产生破裂的射弹头部区段和展开/蘑菇状射弹头部区段的组合，使得在猎物中，通过由于蘑菇状/折叠变形而导致的横截面扩大，以及另一方面通过在破碎的射弹碎片的帮助下增加的破坏作用而产生增加的能量输出。用于射弹的合适材料是金属，特别是延展性金属，诸如铜、铜合金等，例如顿巴黄铜(tombac)。例如规定，切开凹槽完全围绕空腔。

根据本发明的射弹的示例性实施例，在射弹尾部与射弹头部之间的过渡处形成了优选地完全圆周的倒角，在该倒角处所考虑的射弹相对于射弹中心轴线的倒角直径被连续地减小。射弹的口径直径可以例如通过射弹尾部区域的直径来确定。由于在射弹尾部与射弹头部之间借助于倒角的几何分离，可以确保射弹只在射弹尾部区域中与武器的枪管接触，而在射弹发射时在射弹头部区域中的外壁表面与武器的枪管保持无摩擦接触，使得同时伴随射弹尾部与射弹头部之间的功能分离。

根据本发明的另一示例性实施例，空腔延伸了射弹的纵向延伸量的至少30％、优选地至少40％、至少50％或至少60％。已经发现，所要求保护的空腔轴向长度对射弹的变形或部分碎裂行为具有有益的影响，即，该空腔的长度可以用于确定/调整在射弹与目标撞击时蘑菇状/展开状的射弹区段的长度。

在根据本发明的射弹的另一个示例性实施例中，空腔基本上从开口开始连续地扩展。在射弹的前侧上，在开口连续扩展之前，该空腔可以在短时间内形成漏斗形和/或截头锥形横截面。具体地，空腔连续地变宽直到切开凹槽的轴向位置。例如，可以提供的是，空腔再次从切开凹槽的轴向位置连续地逐渐变细，直到空腔最终合并到空腔底部中。根据示例性的进一步发展，空腔基本上是液滴形的。例如，空腔底部可以是凹面弯曲的。

在根据本发明的射弹的示例性实施例中，该切开凹槽基本上形成为U形或V形的配置。例如，切开凹槽可以通过车削或铣削工艺形成和/或可以形成在壁中。

根据本发明的射弹的另一示例性的实施例，切开凹槽包括射弹头部侧翼、射弹尾部侧翼以及连接射弹头部侧翼和射弹尾部侧翼的凹槽底部。在示例性实施例中，射弹头部侧翼和/或射弹尾部侧翼是弯曲的，和/或凹槽底部由半径体形成和/或射弹头部侧翼和/或射弹尾部侧翼与凹槽底部之间的过渡由半径体形成。

在另一示例性实施例中，切开凹槽包括射弹头部侧翼、射弹尾部侧翼以及连接射弹头部侧翼和射弹尾部侧翼的凹槽底部。例如，射弹头部侧翼和/或射弹尾部侧翼可以在凹槽底部的方向上线性地延伸，和/或凹槽底部可以由基本上平行于射弹中心轴线定向的基部表面形成，和/或射弹头部侧翼和/或射弹尾部侧翼与凹槽底部之间的过渡可以由边缘形成，优选地在该边缘处对应的侧面以跳跃状的方式过渡到凹槽底部中。

根据本发明的射弹的另一示例性实施例，从凹槽底部开始的射弹头部侧翼与射弹尾部侧翼之间的开口角度在10°-90°的范围内，优选地在20°-80°、30°-70°或40°-60°的范围内。开口角度可以确保提供尖锐的切开凹槽，特别是以确保射弹的优选变形或部分碎裂和/或确保尾侧射弹区段相对于正面射弹区段的切开凹槽的受控地撕脱。

在根据本发明的射弹的另一个示例性实施例中，该切开凹槽被分成槽段，该槽段至少在圆周方向上和/或在相对于该射弹的中心轴线的轴向方向上彼此相距一定距离的布置。例如，相对于该射弹中心轴线在轴向方向上和在圆周方向上彼此相距一定距离布置的两个凹槽段可以在径向方向上重叠。根据示例性的进一步改进，至少三个单独的凹槽段相对于射弹中心轴线在圆周方向上均匀地分布和/或每两个切开凹槽段通过壁突出部而彼此连接。就此而言，壁突出部可以由拱形壁形成。

根据本发明的另一方面，其可与前述方面以及示例性实施例组合，提供一种射弹，特别是变形和/或部分碎裂子弹。子弹或射弹是枪械(特别是手枪)的弹药筒或弹药的一部分。射弹是枪械发射的弹药筒的部件。部分碎裂子弹通常被设计为当子弹被目标撞击时，以受控的方式碎裂成限定的残余主体。变形子弹通常具有固有的质量稳定的、受控的变形。部分碎裂子弹可进一步设计为以受控的方式碎裂为限定的残余主体和/或在子弹与目标碰撞时以受控的方式部分变形。变形子弹的受控变形通常设计为在与目标碰撞时成蘑菇形或折叠形，其中变形子弹通常在该过程中保持质量稳定。这种射弹或子弹特别用作狩猎子弹，因为在狩猎期间由于部分碎片和/或猎物身体的定义变形产生的有效能量释放，这些射弹会更可靠地导致被射击的猎物更快地死亡。

根据本发明的射弹包括相对于射弹飞行方向向后布置的基本上圆柱形的射弹尾部。射弹可以形成基本上完全圆柱形和/或相对于射弹中心轴线具有恒定的外径。特别地，射弹尾部的外径限定口径直径。射弹还包括邻近于射弹尾部的船头侧的基本尖拱形的射弹头部，射弹头部相对于射弹飞行方向向前设置。射弹头部包括正面(即，相对于射弹飞行方向的正面并且因此相对于该射弹的正面)基本上居中的开口，该开口例如与该射弹中心轴线同心。该开口可以通向空腔，该空腔从射弹头部向射弹尾部沿射弹中心轴线轴向地延伸、优选地延伸到射弹尾部中。该空腔具有指向该射弹尾部的方向上的空腔底部并且由壁界定。例如，该壁在圆周方向上完全包围该空腔。射弹头部的壁可以是外部为大致尖拱形的形状。

根据本发明的另一方面，射弹头部的壁包括偏离尖拱形形状的至少一个平的外表面区段。在此，平可以理解为关于尖拱形壁部分相对于射弹中心轴线的曲率。外表面区段具有相对于射弹中心轴线的径向曲率，该径向曲率是相对于相邻尖拱形区段和/或射弹尾部相对于射弹中心轴线的径向曲率的至少两倍。例如，该至少一个表面区段可以是凸出地弯曲的和/或通过基本上沿射弹的纵向方向定向的优选基本上尖拱形的过渡边缘而连接到相邻的尖拱形区段。

根据本发明的射弹的示例性进一步改进，该至少一个外表面区段是通过切割或成形制造工艺生产的。例如，可以使用压制工艺。

在根据本发明的射弹的另一个示例性实施例中，该至少一个外表面区段在射弹的纵向方向上具有的轴向长度是基本上尖拱形的射弹头部的轴向长度的至少30％、优选地至少40％、至少50％或至少60％。例如，该至少一个外表面区段可以相对于射弹中心轴线在圆周方向上至少轴向地延伸至少45％并且优选地至多120％。平的外表面区段可形成为使得外表面区段距射弹中心轴线的径向距离的尺寸小于相同轴向高度的相邻的尖拱形区段相对于射弹中心轴线的径向距离。

根据本发明的射弹的示例性进一步改进，至少两个、优选至少三个或至少四个、特别是在射弹头部壁上形成形状相同的外表面区段。可以提供的是，该至少两个外表面区段至少在多个轴向区段中与尖拱形区段分开和/或在多个轴向区段中彼此汇合，以此方式来形成尖拱形的过渡边缘。过渡边缘可以例如基本上在射弹的纵向方向上定向，由于射弹头部的基本上尖拱形的形状而相对于射弹的中心轴线存在角度。

根据本发明的示例性进一步改进，切开凹槽形成在射弹头部壁中并且至少部分地、优选完全地包围空腔。就这一点而言，例如，可根据以上关于本发明的第一方面描述的示例性实施例中的一个实施例来形成切开凹槽。

根据另一示例性实施例，至少一个外表面区段直接通向切开凹槽，特别是通向射弹头部侧的切开凹槽侧面，该射弹头部侧的切开凹槽侧面从壁沿切开凹槽底部方向延伸。在本发明的射弹的另一个示例性实施例中，该至少一个外表面区段汇合到完全围绕开口的壁外轮廓中，使得该壁外轮廓距该射弹中心轴线的距离沿着该壁外轮廓变化。

在本发明的另一个示例性实施例中，至少一个外表面区段形成为基本上平的。在射弹的俯视图中，射弹在射弹头部侧上具有多边形(三角形、四边形等)结构，其中，例如可以提供的是，相邻的部分(特别是外表面区段或尖拱形区段)彼此汇合的对应的拐角可以是圆化的，而在外表面区段处的对应的壁外轮廓部分是平的。

在本发明的另一示例性实施例中，射弹头部壁在内部开槽，这意味着其具有至少一个、优选至少两个、至少三个或至少四个轴向狭槽。例如，提供的是，该至少一个轴向狭槽从中央开口朝向射弹尾部延伸了空腔的轴向长度的优选地至少20％、优选地至少30％、至少40％或至少50％。根据本发明，已经发现射弹的空腔中的内部狭槽对所希望的变形或部分碎裂具有有益的作用。具体地，轴向狭槽增强了蘑菇形变形行为，因为相邻的射弹头部壁区段沿着轴向狭槽彼此分离并且因此可以更容易地形成蘑菇形/展开形，并且进一步增加了撕裂/部分地碎裂的射弹碎片的数量。

在本发明的另一示例性实施例中，多个轴向狭槽与多个外表面区段相匹配，特别地，轴向狭槽的数量对应于外表面区段的数量。替代地或另外地，该至少一个轴向狭槽相对于该射弹中心轴线的圆周位置与至少一个外表面区段相对于射弹中心轴线的圆周位置相匹配，使得至少一个轴向狭槽被设置在尖拱形区段的区域中，特别是在两个相邻外表面区段的尖拱形过渡边缘的区域中。

在从属权利要求中给出了优选实施例。

附图说明

在下文中，通过参照所附的示例性附图对本发明的优选实施例的描述，本发明的另外的特性、特征以及优点将变得清楚，在附图中：

图1是根据本发明的射弹的示例性实施例的立体图；

图2是根据图1的射弹的侧视图，

图3是根据图1、图2的射弹的俯视图；

图4是根据图1-图3的射弹沿图3中的线IV的剖视图；

图5是根据本发明的射弹的切开凹槽的示例性设计的示意性详细视图；

图6是根据本发明的射弹的切开凹槽的示例性设计的示意性详细视图；

图7是根据本发明的射弹的切开凹槽的示例性设计的示意性详细视图；

图8是根据本发明的射弹的切开凹槽的示例性设计的示意性详细视图；

图9是根据本发明的射弹的切开凹槽的示例性设计的示意性详细视图；

图10是根据本发明的射弹的切开凹槽的示例性设计的示意性详细视图；

图11是根据本发明的射弹的切开凹槽的示例性设计的示意性详细视图；

图12是根据本发明的射弹的切开凹槽的示例性设计的示意性详细视图；

图13是根据图4的详细视图XIII；

图14是根据图4的详细视图XIV；

图15是根据本发明的射弹的另一示例性实施例的立体图；

图16是根据图15的射弹的侧视图；

图17是根据图15和图16的射弹的俯视图；

图18是图15至图17的射弹的剖视图；

图19根据图15至图18的射弹的另一侧视图；

图20a至图20h根据本发明的射弹的槽口的示例性实施例的示意性详细正视图；以及

图21a至图21h是根据图20a至图20h的槽口的示意性详细视图。

具体实施方式

在根据本发明的射弹的示例性实施例的以下描述中，根据本发明的射弹总体上由附图标记1表示。在本文中，相同或相似的附图标记用于相同或相似的部件。对于附图的以下描述，为了简单起见，仅参考射弹1，显然，这些解释同样适用于根据本发明的变形和/或部分碎裂的子弹1。图1-图14中所示的射弹是由单件制造的，例如通过成形工艺，清楚的是可以应用进一步的生产工艺(诸如机加工制造工艺等)来产生根据本发明的射弹1的具体细节。射弹1可由均质金属材料制成，诸如铜、铜合金、黄铜、铅等。优选地，射弹1是由无铅材料制成的。射弹前体(未示出)可由切割前体制成，切割前体特别可由切割延展性金属材料形成。该射弹前体是冷成形的，例如通过压制、特别是深冲压、并且特别是使用冲压矩阵排列。

参见图1-图3，说明了根据本发明的射弹1的示例性实施例，特别是根据本发明的变形和/或部分碎裂子弹1的示例性实施例。参见图5-图14，更详细地描述图1-图4的射弹1的特定部件。

图1中以立体图示出了根据本发明的射弹1包括基本上圆柱形的射弹尾部3和在船头侧与其邻接的基本上尖拱形的射弹头部5。在射弹尾部3与射弹头部5之间的过渡处，形成了优选地完全圆周的倒角7，在该倒角处相对于射弹中心轴线所考虑的射弹1的直径(该中心轴线是通过具有附图标记M的线示意性地指示的)被连续地减小(见图13)。射弹尾部的外径决定射弹1的口径直径。在此方面，还有射弹尾部3、特别是其外护套9，该射弹尾部与枪械的枪管接触并且当射弹1借助于枪械发射时在枪械枪管中引导射弹1。

在图1中，已经指出，在形成射弹头部5的壁11的外侧上，形成了切开凹槽13，根据该示例性实施例，该切开凹槽13完全围绕射弹中心轴线M。在图2、图4至图12的说明中将更详细地提及切开凹槽13。

此外，在图1中可看出，射弹头部壁11具有偏离尖拱形形状的至少一个(在图1中为四个，仅三个是明显的)平的外表面区段15。例如通过切割和/或成形生产工艺(优选地通过压制工艺)生产的两个相邻外表面区段15通过尖拱形过渡边缘17彼此轴向地分段分离。此外，两个相邻的外表面区段15均通过尖拱形区段19轴向分段地彼此分开。尖拱形区段19和外表面区段15均直接通向切开凹槽13中。

在射弹1的面向射弹飞行方向的端面21处，在射弹1中形成基本上的中央开口23，该中央开口通向空腔25(图4)。

参见图2，可以看到，射弹1具有基本上平的射弹触地部(projectile ground)27，该射弹触地部通过在射弹尾部3上圆周地形成的倒角部分29与基本上圆柱形的射弹尾部壁9汇合。在图2中可以进一步看到，切开凹槽13基本上被实现为材料凹部(诸如凹槽等)，它完全包围射弹中心轴线M。进一步可见，切开凹槽13是基本上U形的且具有射弹头部侧翼31，射弹头部侧翼31从尖拱形的射弹头部壁11延伸到凹槽底部33，该凹槽底部33基本上在射弹的纵向方向上被定向和/或被形成为基本上平的。凹槽底部33进而通向射弹尾部侧翼35，该射弹尾部侧翼35从凹槽底部33径向向外延伸至尖拱形的射弹前壁11并且与其汇合。

图2还示出了平的外表面区段15的形状，平的外表面区段15在射弹的纵向方向上延伸基本上尖拱形的射弹头部5的轴向长度的至少30％、优选地至少40％、至少50％或至少60％。此外，外表面区段15相对于射弹中心轴线M在圆周方向上至少轴向地形成至少45°，在图2中90°，在该轴向位置处，两个相邻的外表面区段15通过尖拱形过渡边缘17彼此分离。尖拱形过渡边缘17在尾部处和可能在前部处在轴向方向上各自汇合成尖拱形区段19，该尖拱形区段19将两个相邻的外表面区段15在多个轴向区段中彼此分离并且还直接通向切开凹槽13中、具体是通向射弹头部侧翼31中。在侧视图(图2)中，尖拱形区段19具有基本上三角形的结构，在尾部有一个短边开口进入到射弹头部侧翼31，并且两个相对的长边各自位于一个外表面区段15的过渡处。外表面区段15由此形成为基本上平的，因此不像例如相邻的尖拱形区段19那样是尖拱形的。每两个相邻的外表面区段15彼此倾斜，其中，根据图1至图4的两个相邻的外表面区段15之间的倾斜角示例性地在80°至110°的范围内，优选地为约90°。

在根据图3的俯视图中，特别可看到完全包围中央开口23的壁外轮廓37。壁外轮廓37形成在射弹1的端面21上并且形成对应的外表面区段15的轴向端部。在图3中，可以看到壁外轮廓37距射弹中心轴线M的距离随壁外轮廓37的延伸路径变化。在如图3所示的俯视图中，壁外轮廓37形成两对相对的轮廓部分39和两对相对的弯曲部分41的多边形状结构，两对相对的轮廓部分39基本上以线性方式延伸存在于外表面区段15的区域中，两对相对的弯曲部分41布置在射弹头部3的尖拱形区段19的区域中。图3中进一步表明的是在空腔25中形成的狭槽43，该狭槽43基本上从中央开口23朝向射弹尾部3延伸并且在空腔25的空腔内部区域45中形成。

在图4中，通过图3中的线IV-IV示出了根据图1至图3的射弹1的剖视图。参见图4，具体描述空腔25。空腔25沿射弹尾部3的方向从中央开口23延伸并且如在图4中通过示例示出的，轴向分段地延伸到射弹尾部3中。空腔25的轴向长度是射弹1的纵向延伸量的至少30％、优选地至少40％、至少50％或至少60％。紧邻中央开口23，空腔25具有漏斗区段47，空腔25的内径在该漏斗区段47处连续减小。随后，空腔25基本上连续地变宽，即，直到切开凹槽13的轴向位置。从切开凹槽13的轴向位置，空腔25逐渐变细直到它在空腔底部49中结束。在这种情况下，空腔25可以基本上具有液滴形状。为了实现根据本发明的受控和限定的变形和/或部分碎裂，提供的是切开凹槽13被布置在空腔25从空腔底部49纵向延伸的至少10％的轴向距离处。此外，切开凹槽13的径向深度可以是口径直径的至少10％，特别是射弹尾部壁9的外径，和/或围绕空腔25的壁11的径向壁厚的至少30％。

一起参见图3和图4，狭槽43是由四个轴向狭槽51形成的，这些轴向狭槽51优选地在相对于射弹中心轴线M的圆周方向上均匀地分布，这些轴向狭槽51从中央开口23在射弹尾部3的方向上延伸。轴向狭槽51的示例性轴向长度a是空腔25的轴向长度的至少20％、优选地至少30％、至少40％或至少50％。此外，可以看到，多个轴向狭槽51与多个外表面区段15相适配，具体地与之相同。此外，轴向狭槽51的周向位置与外表面区段15的周向位置相匹配，使得轴向狭槽51定位在拱形部分19的区域中。例如，轴向狭槽51的槽基部53指向过渡边缘17或拱形区段19的方向。在俯视图(图3)中，狭槽43可以被成形为相交部。在图4中，可以看到空腔25具有轴向无狭槽区域55，其中没有设置轴向狭槽51。

参见图5-图12，作为示例说明了切开凹槽13的结构。在图5至图12中，切开凹槽的径向深度r由附图标记r表示，径向深度r从外壁侧11至凹槽底部33确定尺寸。根据图5至图8的实施例，凹槽底部33由半径R实现，而根据图9至图12的凹槽底部33被形成为平行于射弹中央轴线延伸的基本上平的基部表面。图5-图8的设计在切开凹槽13的径向深度r以及在形成切开凹槽13的两个相对侧翼31、35之间设定的开口角度上彼此不同。此外，切开凹槽13的轴向高度b也可以变化，如通过一起查看图5-图8可见。

图9-图12再次示出了切开凹槽13在开口角度以及轴向高度b和/或径向深度r方面的差异。因此，也可改变凹槽底部33的轴向尺寸。在图5-图12的示例性实施例中，射弹尾部侧翼35和射弹头部侧翼31各自由基本上平的表面形成，尽管还可想到的是，侧翼31、35是弯曲的，具体地具有半径体和/或通过半径体汇合到凹槽底部33中。

图13示出了在圆周倒角7的区域中的根据图4的详细视图XIII。倒角7可以例如相对于相邻的射弹头部壁11定向小于10°并且具有小于1mm的轴向长度。

图14示出根据图4的详细视图XIV。在此可以看到，在倒角部分29进入射弹尾部壁9或射弹触地部27的对应过渡处设置了半径体57、59。

图15至图21h示出了根据本发明的射弹1的另一示例性实施例。在以下描述中，相同或相似的部件设置有相同或相似的附图标记。为了避免重复，基本上将仅讨论相对于前述实施例产生的差异。

总体上，根据可替代的示例性实施例的切开凹槽13仅部分地包围空腔25。例如，切开凹槽13在圆周方向上被分段。换言之，切开凹槽13具有至少两个切开凹槽区段，诸如凹口(notching)或凹部或槽口(notches)61，切开凹槽区段在圆周方向上分布并且在圆周方向上彼此间隔开。切开凹槽13可以具有多个切开凹槽区段，具体是凹口或凹陷或槽口61，这些切开凹槽区段具体是在圆周方向上均匀地分布，这些切开凹槽区段可以位于相对于射弹纵向轴线相同的轴向高度处。

槽口61可通过冷成形工艺(诸如压制等)从外部引入到射弹壁中，并且可支撑尖拱形区段19的径向弯曲或折叠。

具体地从根据本发明的射弹1的根据图15的立体图和根据图17的俯视图的组合看出所示，切开凹槽13具有在圆周方向上均匀地分布的总计四个槽口61。根据图16的侧视图和图18的剖视图，更加明显的是槽口61相对于射弹的纵向轴线被布置在基本上相同的轴向高度处。

参照图18的截面图，制造特定特征也是明显的。当通过冷成形(特别是压制)来制造切开凹槽13的槽口61时，可以产生位于与槽口61相同的轴向高度处的空腔25的收缩部63。由于来自外部的挤压过程，射弹材料相对于槽口61被径向地向内挤压，其结果是如图1至图4的实施例的具体液滴形状的空腔被改变，这种改变使得空腔25在这些槽口61的轴向高度处变窄。

图20a至图21h以详细视图示出了槽口61的示例性实施例。在此，图20a至图20h从前面示出了槽口61，并且图21a至图21h以侧视图或剖视图示出了它们。此外，应以这样的方式理解编号，即，在图编号a、b之后的小写字母代表实施例变体，使得，例如，图20a和图21a示出了相同的槽口61形状，一次从侧面看并且一次从前面看。这同样适用于图20b和图21b至图20h和图21h。实施例变体a在俯视图中为六边形并且在侧剖视图中为大致三角形。实施例变体b在俯视图中为椭圆形，并且在侧剖视图中为梯形。实施例c在俯视图中为具有圆角的三角形，且在侧剖视图中为大致有角度的形状。实施例d以俯视图示出了菱形槽口61，该菱形槽口61在径向方向上以基本恒定的方式形成，即具有恒定的截面。实施例形式e与实施例形式a基本上相同，尽管在径向方向上观察，实施例形式e的槽口61具有恒定的截面，而实施例形式e的槽口61在截面上渐缩，如在图20a并且特别是图21a中可见。这同样适用于实施例f。这基本上类似于实施例b，但是在径向方向上具有恒定的横截面。实施例形式g为具有圆角且横截面恒定的细长矩形。实施例形式h示出了槽口61，该槽口61在俯视图中是圆形的并且具有恒定的横截面，从而产生圆柱状的槽口61。

在前述说明书、附图和权利要求中公开的特征，对于在各种实施例中单独地和以任何组合方式实现本发明，都是重要的。

附图标记列表

1 射弹

3 射弹尾部

5 射弹头部

7 倒角

9 射弹尾部壁

11 射弹头部壁

13 切开凹槽

15 外表面区段

17 过渡边缘

19 尖拱形区段

21 端面

23 中央开口

25 空腔

27 射弹触地部

29 倒角区段

31 射弹头部侧翼

33 凹槽底部

35 射弹尾部侧翼

37 壁外轮廓

39 直壁外轮廓区段

41 弯曲壁外轮廓区段

43 狭槽

45 空腔内部区域

47 漏斗区段

49 空腔底部

51 轴向狭槽

53 狭槽底部

55 轴向无槽区域

57、59 半径体

61 槽口

63 收缩部

M 射弹中心轴线

R 半径

a 轴向狭槽的轴向长度

r 径向深度

b 轴向高度

Claims (19)

1.一种射弹(1)，特别是变形和/或部分碎裂的子弹，所述射弹包括基本上圆柱形的射弹尾部(3)、邻接的船头侧射弹头部(5)以及切开凹槽(13)，所述射弹头部具有基本上中央的开口(23)，所述基本上中央的开口通向空腔(25)，所述空腔从所述射弹头部(5)在所述射弹尾部(3)的方向上轴向地延伸，优选地延伸到所述射弹尾部(3)中，所述空腔(25)具有空腔底部(49)并且由壁界定，所述切开凹槽(13)引入到所述壁中并且至少部分地围绕所述空腔(25)，所述切开凹槽(13)被布置在距所述空腔底部(49)的空腔纵向延伸至少10％的距离处，并且具有口径直径的至少10％和/或围绕所述空腔(25)的壁的径向壁厚的至少30％的径向深度。

2.根据权利要求1所述的射弹(1)，其中，在射弹尾部(3)与射弹头部(5)之间的过渡处，形成有优选地完全圆周的倒角(7)，在所述倒角处，相对于所述射弹(1)的所述射弹中心轴线(M)的直径连续地减小。

3.根据前述权利要求中任一项所述的射弹(1)，其中所述空腔(25)延伸所述射弹(1)纵向延伸的至少30％、优选地至少40％、至少50％或至少60％。

4.根据前述权利要求中任一项所述的射弹(1)，其中，所述空腔(25)从所述开口(23)开始基本上连续地变宽，特别地直至所述切开凹槽(13)的轴向位置，优选地所述空腔(25)在所述轴向位置处连续地渐缩，和/或其中所述空腔(25)基本上具有液滴形。

5.根据前述权利要求中任一项所述的射弹(1)，其中，所述切开凹槽(13)基本形成为U形或V形。

6.根据权利要求5所述的射弹(1)，其中，所述切开凹槽(13)包括射弹头部侧翼(31)、射弹尾部侧翼(35)以及连接所述射弹头部侧翼(31)和所述射弹尾部侧翼(35)的凹槽底部(33)，其中，所述射弹头部侧翼和/或所述射弹尾部侧翼(35)是弯曲的，和/或其中，所述凹槽底部(33)由半径体形成和/或其中，射弹头部侧翼和/或射弹尾部侧翼与凹槽底部(33)之间的过渡由半径体形成。

7.根据权利要求5所述的射弹(1)，其中，所述切开凹槽(13)包括射弹头部侧翼(31)、射弹尾部侧翼(35)以及连接所述射弹头部侧翼(31)和所述射弹尾部侧翼(35)的凹槽底部(33)，其中所述射弹头部侧翼(33)和/或所述射弹尾部侧翼(35)在所述凹槽底部方向上直线延伸，和/或其中所述凹槽底部(33)由基本上平行于所述射弹中心轴线(M)定向的基础表面形成，和/或其中射弹头部侧翼和/或射弹尾部侧翼与凹槽底部(33)之间的过渡是由边缘部形成。

8.根据权利要求6或7所述的射弹(1)，其中，从所述凹槽底部(33)开始的射弹头部侧翼与射弹尾部侧翼之间的开口角度在10°至90°的范围内。

9.根据前述权利要求中任一项所述的射弹(1)，其中，所述切开凹槽(13)被分成至少两个槽段，所述至少两个槽段在圆周方向上和/或相对于所述射弹中心轴线(M)轴向方向上彼此相距一定距离地布置，其中，特别地，至少三个单独的槽段相对于所述射弹中心轴线(M)在圆周方向上均匀地分布，和/或其中两个相邻的槽段各自通过壁腹板彼此连接。

10.一种射弹(1)，特别是变形和/或部分碎裂的子弹，特别是根据前述权利要求中任一项所述的射弹，所述射弹(1)包括基本上圆柱形的射弹尾部(3)、邻接的船头侧的基本上尖拱形的射弹头部(5)，所述射弹头部(5)具有基本上中央的开口(23)，所述基本上中央的开口(23)通向空腔(25)，所述空腔(25)从所述射弹头部(5)在所述射弹尾部(3)的方向上轴向延伸，优选地延伸到射弹尾部(3)中，所述射弹尾部(3)沿着射弹中心轴线(M)并且由壁界定，其中，所述射弹头部侧壁包括至少一个平的外表面区段(15)，所述外表面区段(15)偏离尖拱形形式并且相对于所述射弹中心轴线(M)的径向曲率是相对于相邻的尖拱形区段(19)和/或所述射弹尾部(3)的射弹中心轴线(M)的径向曲率尺寸的至少两倍。

11.根据权利要求10所述的射弹(1)，其中，所述至少一个外表面区段(15)通过切割或成形工艺制造，优选地通过压制工艺制造。

12.根据权利要求10或11所述的射弹(1)，其中，所述至少一个外表面区段(15)在所述射弹的纵向方向上的轴向长度为所述基本尖拱形的射弹头部(5)的轴向长度的至少30％、优选地至少40％、至少50％或至少60％，和/或至少在相对于所述射弹中心轴线(M)的周向方向上的轴向区段中延伸至少45°并且优选地至多120°。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的射弹(1)，其中，至少2个、优选地至少3个或至少4个、特别是形状相同的外表面区段(15)形成在所述射弹头部侧壁上，所述外表面区段(15)至少在轴向区段中与尖拱形区段(19)分离和/或在轴向区段中彼此汇合，使得形成尖拱形的过渡边缘。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的射弹(1)，其中，引入到所述壁中的切开凹槽(13)至少部分地围绕所述空腔(25)。

15.根据权利要求14所述的射弹(1)，其中所述至少一个外表面区段(15)直接通向所述切开凹槽(13)中。

16.根据权利要求10至15中任一项所述的射弹(1)，其中，所述至少一个外表面区段(15)汇合成完全围绕所述开口(23)的壁外轮廓(39)中，使得所述壁外轮廓(39)距所述射弹中心轴线(M)的距离随所述壁外轮廓(39)的延伸路径而变化。

17.根据权利要求10至16中任一项所述的射弹(1)，其中，所述至少一个外表面区段(15)形成为基本上是平的。

18.根据前述权利要求中任一项所述的射弹(1)，其中，所述射弹头部侧壁在内侧上包括至少一个、优选地至少两个、至少三个或至少四个轴向狭槽(51)，所述轴向狭槽(51)从所述中央开口(23)朝向所述射弹尾部(3)延伸，优选地延伸所述空腔的轴向长度的至少20％、优选地至少30％、至少40％或至少50％。

19.根据权利要求18所述的射弹(1)，其中，多个轴向狭槽(51)与多个外表面区段(15)相匹配，和/或其中，所述至少一个轴向狭槽(51)相对于所述射弹中心轴线(M)的周向位置与所述至少一个外表面区段的周向位置匹配，使得所述至少一个轴向狭槽(51)设置在尖拱形区段(19)的区域中。

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