CN114126788A - 用于切断金属工件的切削刀片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于切断金属工件的切削刀片，该切削刀片包括伸长本体，该伸长本体具有顶表面、底表面、各自在一个侧向侧处连接所述顶表面和所述底表面的第一侧向表面和第二侧向表面、连接所述第一和第二侧向表面、所述顶表面和所述底表面的前表面、在中心平面中从所述前表面轴向向后延伸的纵向轴线以及包括切削刃的切削头，该切削刃形成在所述前表面和所述顶表面之间的相交部处，并且该切削刃包括位于所述第一侧向侧表面处的前切削角部和位于所述第二侧向侧表面处的后切削角部，其中所述后切削角部位于所述前切削角部的轴向后方，并且其中所述切削刃具有最后面的点，该最后面的点位于所述后切削角部的轴向后方。

Description

用于切断金属工件的切削刀片

技术领域

本公开涉及一种用于切断金属工件的切削刀片，该切削刀片包括伸长本体，该伸长本体具有顶表面、底表面、各自在一个侧向侧处连接顶表面和底表面的第一侧向表面和第二侧向表面、连接第一和第二侧向表面、顶表面和底表面的前表面、在中心平面中从前表面轴向向后延伸的纵向轴线以及包括切削刃的切削头，该切削刃形成在前表面和顶表面之间的相交部处，并且该切削刃包括在第一侧向侧处表面处的前切削角部和在第二侧向侧表面处的后切削角部，并且其中后切削角部位于前切削角部的轴向后方。

背景技术

用于切断的切削刀片用于在工件的加工已经完成之后将例如已加工的金属工件从杆形式的坯料上分离开来。将金属工件从金属杆切断通常是车削工艺，其中包括切削刀片的切断刀具的径向横切进刀使得杆被加工，直到初始坯料分成两块，即杆的剩余部分和实际工件为止。

当从金属杆切断金属工件时，很难获得没有毛刺(例如以废料或环的形式残留在工件上的毛刺)的干净切口。已经尝试通过使用如下的切削刀片来避免在切断期间形成废料，其中直的切削刃相对于工件的旋转轴线倾斜。其中，切削刃在旋转工件的径向方向上具有位于工件侧的前切削角部和位于杆侧的后切削角部。由于用于切断的切削刀片具有小但有限的宽度，这些已知的切削刀片带来的问题在于，产生的横向力导致切削刀片弯曲，这再次增加了毛刺的形成并负面影响提供干净切口的能力。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于切断金属工件的切削刀片，该切削刀片提供更干净的切口。

上述目的中的至少一个目的通过权利要求书中限定的本发明来实现。

根据本发明的第一方面，上述目的中的至少一个目的通过用于切断金属工件的切削刀片来实现，该切削刀片包括伸长本体，该伸长本体具有顶表面、底表面、各自在一个侧向侧处连接顶表面和底表面的第一侧向表面和第二侧向表面、连接第一侧向表面和第二侧向表面、顶表面和底表面的前表面、在中心平面中从前表面轴向向后延伸的纵向轴线以及包括切削刃的切削头，该切削刃形成在前表面和顶表面之间的相交部处，并且该切削刃包括在第一侧向侧表面处的前切削角部和在第二侧向侧表面处的后切削角部，其中后切削角部位于前切削角部的轴向后方，并且其中切削刃具有最后面的点，该最后面的点位于后切削角部的轴向后方。

根据本发明的创造性切削刀片的目的是清楚地限定工件的轴向位置，在该位置，金属工件与剩余的金属杆分离开来，而同时减小作用在切削刀片上的所产生的离轴力。由于切削刃的最后面的点位于前切削角部和后切削角部之间，故而与直接连接前切削角部和后切削角部的直切削刃相比，前切削角部变得更加突出。通常，作用在切削刀片上的离轴力主要由前切削角部和后切削角部之间的轴向偏移决定。由于切削刃具有在前切削角部和后切削角部之间的最后面的点，所以实现了作用在切削刀片上的离轴力的至少部分补偿。

在本发明的实施例中，切削刀片具有宽度，该宽度是在前切削角部和后切削角部之间垂直于纵向轴线的横向距离，并且其中，该宽度为5mm或更小。宽度为5mm或更小的切削刀片适合用于切断金属工件，因为在切削中金属杆坯料的材料很少被浪费。在本发明的实施例中，切削刀片的宽度为3mm或更小，或者为1mm或更小。

当本发明的切削刀片用于在车削工艺期间切断工件时，坯料围绕旋转轴线旋转。工件的径向方向垂直于工件的旋转轴线。

当切削刀片在操作(即朝向旋转的金属工件进刀并被进刀到旋转的金属工件中)时，切削刀片的纵向轴线可以与工件的径向方向一致或平行。在这种操作中，切削刀片的纵向轴线垂直于工件的旋转轴线。在某些操作中，当切削刀片与工件接合时，切削刀片的纵向轴线也可以与切断刀具的进刀轴线重合。

切削刀片的轴向方向应理解为与切削刀片的纵向轴线对齐或平行的方向。在刀具操作期间，切削刀片的轴向方向可以垂直于工件的旋转轴线。

切削刀片的横向方向应理解为垂直于切削刀片的纵向轴线的方向。因此，切削刀片上的两个位置之间的横向距离或在横向方向上测量的距离是当投影到垂直于纵向轴线的平面中时这两个位置之间的距离。

在本申请中，作用在切削刀片上的离轴力是方向不同于切削刀片的纵向轴线的力。离轴力在平行于工件旋转轴线的方向上具有分量。因此，离轴力倾向于在平行于工件旋转轴线的方向上驱动切削刀片。

在本发明的实施例中，除了切削头之外，切削刀片还包括邻接切削头的后端的安装部分。一旦切削刀片被接纳在切断刀具的刀具本体的刀片座中，该安装部分就被夹紧元件夹紧。

在本发明的实施例中，第一侧向表面在第一顶部侧向边缘处与顶表面相交，并且第二侧向表面在第二顶部侧向边缘处与顶表面相交。因此，顶表面在切削刀片每一侧上由顶部侧向边缘界定。

在切削刀片包括安装部分的实施例中，第一和第二顶部侧向边缘在安装部分中平行。在该实施例中，中心平面位于安装部分中的第一和第二顶部侧向边缘之间的中间。

在本发明的实施例中，在安装部分中，第一和第二侧向表面关于纵向轴线对称。

在本发明的实施例中，用于切断的切削刀片是包括两个切削头的可转位切削刀片。在实施例中，这两个切削头位于安装部分的相反纵向端处。

在本发明的实施例中，至少在安装部分中，顶表面是大致平面的，其中第一和第二顶部侧向边缘设置在公共平面中。

在本发明的实施例中，在切削头中，第一和第二顶部侧向边缘轴向向后会聚。在该实施例中，当在横向方向上测量时，前切削角部和后切削角部之间的距离是切削刀片的最大宽度。

在本发明的实施例中，当在横向方向上测量时，前切削角部到纵向轴线的距离大于后切削角部到纵向轴线的距离。

切削刃从前切削角部延伸到后切削角部，并且包括这两个切削角部。

在本发明的实施例中，切削刃在如下的平面内延伸，该平面与安装部分的平面顶表面的平面形成角度。

在本发明的实施例中，切削刀片具有宽度，该宽度在横向方向上测量时是前切削角部和后切削角部之间的距离，其中在切削刀片的轴向方向上测量时，前切削角部和后切削角部之间的距离在该宽度的从5％至15％的范围内。这种设计减少了所产生的离轴力。

在本发明的实施例中，邻近前切削角部的切削刃的主部分包括主角度，其中主角度是垂直于纵向轴线的线和切削刃的主部分之间的平均角度，并且其中主角度在从15°到25°的范围内或者在从18°到25°的范围内或者在从20°到25°的范围内。垂直于纵向轴线的这条线与切削刃在前切削角部处相交。实现了一种切削刀片，其在前切削角部处的主角度在这些范围内，并且实现了具有减少的残余废料的改进的切断。

在本发明的实施例中，当在横向方向上测量时，切削刃的主部分延伸超过切削刀片的宽度的10％。

在本发明的实施例中，邻近后切削角部的切削刃的辅助部分包括辅助角度，其中辅助角度是垂直于纵向轴线的线和切削刃的辅助部分之间的平均角度，并且其中辅助角度在从5°到15°的范围内。该条线在后切削角部处与切削刃相交。

在本发明的实施例中，切削刃具有在前切削角部、最后面的点和后切削角部之间的形状，使得当切削刀片沿着纵向轴线朝向工件进刀时并且当整个切削刃与工件接合时，作用在切削刀片上的所产生的力与纵向轴线形成角度，该角度等于或小于20°。在本发明的实施例中，该角度等于或小于15°，等于或小于10°，或者等于或小于5°。由于残余离轴力的减小，作用在切削刀片上的所产生的力与纵向轴线之间的等于或小于20°、等于或小于15°、等于或小于10°或等于或小于5°的角度提高了切口的清洁度。

在本发明的实施例中，当在横向方向上测量时，最后面的点与靠近前切削角部和后切削角部相比更靠近纵向轴线定位。最后面的点与靠近切削角部相比更靠近纵向轴线提供了凹形切削刃的一定深度，并且因此在实施例中增加了邻近前切削角部的切削刃的主部分的主角度。

在本发明的实施例中，当在横向方向上测量时，最后面的点距纵向轴线的距离是前切削角部和后切削角部之间距离的15％或更小。

在本发明的实施例中，当在横向方向上测量时，最后面的点距离纵向轴线的距离在从0至0.2mm的范围内。

在本发明的实施例中，最后面的点与前切削角部位于纵向轴线的同一侧。在本发明的可替代实施例中，最后面的点与后切削角部位于纵向轴线的同一侧。

在本发明的实施例中，切削刃包括第一切削刃部分和第二切削刃部分，该第一切削刃部分从前切削角部延伸到最后面的点，该第二切削刃部分从最后面的点延伸到后切削角部，并且其中第一和第二切削刃部分各自在坐标系中均具有单调形状，该坐标系包括作为Y轴的纵向轴线。在该实施例中，切削刃具有有助于补偿离轴力的平滑形状。

在本发明的实施例中，切削刃包括第一和第二切削刃部分，其中第一切削刃部分位于前切削角部和最后面的点之间，从前切削角部到最后面的点的长度为切削刃的整个长度的至少三分之二，并且具有至少35mm的曲率半径，或者其中，第二切削刃部分位于最后面的点和后切削角部之间，从最后面的点到后切削角部的长度为切削刃的整个长度的至少三分之二。

在实施例中，切削刃的第一切削刃部分和/或第二切削刃部分是直的。包括至少35mm的相对大的曲率半径的切削刃部分(特别是直的切削刃)更容易制造。

在本发明的实施例中，切削刃的第一部分和第二部分在最后面的点处汇合。将最后面的点设计为切削刃的第一直部分和第二直部分之间的汇合点能够磨削切削刀片的切削刃的精确形状。

根据本发明的实施例，当在横向方向上测量时，前切削角部和后切削角部距离纵向轴线具有不同的距离。这种设计能够通过磨削坯料来制造切削刀片，该坯料关于纵向轴线完全对称。通过将切削角部定位在不同的轴向位置，当在横向方向上测量时，由于切削头从前表面向后渐缩，因此切削角部与纵向轴线的距离不同。

在本发明的实施例中，前切削角部和后切削角部中的至少一个切削角部是凸形弯曲的，其曲率半径在从0.05mm至0.5mm的范围内。切削角部的倒圆设计加强了切削角部。在实施例中，前切削角部和后切削角部中至少一个切削角部处的曲率半径在从0.05mm至0.2mm的范围内。

在本发明的实施例中，切削刃具有凹形弯曲部分，该凹形弯曲部分包括最后面的点，并且该凹形弯曲部分的曲率半径在从1mm至5mm的范围内。在最后面的点处提供具有相对较大曲率半径的切削刃减少了最后面的点处的裂纹形成。

此外，上述目的中的至少一个目的通过用于切断金属工件的切断刀具来解决，该切断刀具包括刀具本体和根据前述权利要求中任一项所述的切削刀片，其中刀具本体具有刀片座，并且其中切削刀片安装在刀片座中。

在实施例中，切断刀具具有进刀轴线，该进刀轴线平行于切削刀片的纵向轴线。在实施例中，当切断刀具操作时，前切削角部和后切削角部位于平行于旋转轴线的平面内。

附图说明

从以下实施例和附图的描述中，本发明的进一步优点、特征和应用将变得明显。当结合附图阅读时，将更好地理解本发明实施例的前述以及以下详细描述。应当理解，所描绘的实施例不限于所示的精确布置和手段。除非另有说明，否则不同附图中相同的附图标记表示相似或一致的部分。

图1是根据本发明第一实施例的切削刀片的俯视等距视图。

图2是图1的切削刀片的俯视图。

图3是图1和图2的切削刀片的侧视图。

图4是图1至图3的切削刀片的切削头的放大断开俯视图。

图5是根据本发明第二实施例的切削刀片的切削头的放大断开俯视图。

图6是根据本发明第三实施例的切削刀片的切削头的放大断开俯视图。

图7是根据本发明第四实施例的切削头的放大断开俯视图。

图8是根据本发明第五实施例的切削刀片的切削头的放大断开俯视图。

图9是根据本发明第六实施例的切削刀片的切削头的放大断开俯视图。

图10是根据本发明第七实施例的切削刀片的切削头的放大断开俯视图。

图11是根据本发明第八实施例的切削刀片的切削头的放大断开俯视图。

具体实施方式

参考图1至图4，描述了根据本发明的切削刀片1的第一实施例。

切削刀片1是具有伸长本体18的可转位切削刀片，其中两个切削头2设置在安装部分3的每一端处。在使用时，安装部分3被夹紧在刀架的刀片座中。为了增加切削刀片1的整体刀具寿命，两个切削头2相继使用。切削刀片1具有顶表面4和底表面5。沿着安装部分3，顶表面4由两个顶部侧向边缘6、7界定。顶部侧向边缘6、7各自形成在侧向表面8、9和顶表面4之间的相交部处。沿着安装部分3，顶部侧向边缘彼此平行延伸。此外，安装部分3中的侧向表面8、9彼此平行。切削刀片1包括纵向轴线10，在安装部分3中，该纵向轴线10平行于两个顶部侧向边缘6、7，并且因此位于切削刀片1的中心平面中。在使用时，切削刀片1沿着与切削刀片1的纵向轴线10重合的方向朝向工件进刀。

切削刀片1的宽度w是在垂直于纵向轴线10的方向上在前切削角部13和后切削角部14之间测量得到的横向距离。

对于根据图1至图11的所有实施例，切削刀片的宽度w为3mm。在实施例中的每个实施例中，平行于纵向轴线10测量得到的前切削角部13和后切削角部15之间的轴向距离为0.3mm。

现在特别参照图4描述两个相同的切削头2中的每一个切削头的设计。

两个切削头2中的每一个切削头都包括切削刃11，该切削刃11形成在切削刀片的前表面12和顶表面4之间的相交部处。此外，切削刃11包括两个切削角部13、14。切削角部13、14各自形成在前表面12、顶表面4以及侧向表面8、9中的一个侧向表面之间的相交部处。切削刃11位于由相应切削头2处的第一和第二顶部侧向边缘6、7跨越的平面中。

切削头2处的顶部侧向边缘6、7和侧向表面8、9从切削刃11朝向安装部分3向后渐缩。因此，在轴向方向上从两个切削角部13、14向后提供了间隙。

图4的上切削角部13表示为前切削角部13，并且图4的下切削角部14表示为后切削角部14。后切削角部14位于前切削角部13的轴向后方。换句话说，后切削角部14在轴向方向上比前切削角部13更靠近安装部分3。

由于切削头2处的顶部侧向边缘6、7和侧向表面8、9从切削刃11朝向安装部分3向后会聚，因此当在横向方向上测量时，前切削角部13与纵向轴线10的距离大于后切削角部14与纵向轴线10的距离。

切削刃11沿着第一切削刃部分15轴向向后延伸，直到切削角部11到达最后面的点16为止。同样，第二切削刃部分17从后切削角部14轴向向后延伸到最后面的点16。因此，最后面的点16位于后切削角部的轴向后方和前切削角部13的轴向后方。

在图1至图4的第一实施例中，两个切削刃部分15、17中的每一个切削刃部分都是直的切削刃部分，在最后面的点16处彼此汇合并相交。在第一实施例中，包括前切削角部13的第一切削刃部分15和垂直于纵向轴线10的线19形成15°的主角度α1，其中第二切削刃部分17和垂直于纵向轴线10的线19形成8°的辅助角度α2。

因为第一和第二切削刃部分15、17是直线，所以在本申请的意义上，第一和第二切削刃部分15、17分别形成主部分和辅助部分。

连接前切削角部13和后切削角部14的直线20与垂直于纵向轴线10的线19形成2°的角度β。

在图1至图4的实施例中，最后面的点16相对于纵向轴线10位于朝向前切削角部13的那一侧。由于第一切削刃部分15的斜率比第二切削刃部分17的斜率更陡，所以第一切削刃部分15比第二切削刃部分17短。

切削刃11包括前切削角部13、后切削角部14以及最后面的点16。由于这种设计，前切削角部处的主角度α1远大于连接前切削角部13和后切削角部14的直线的角度β。因此，与现有技术的切削刀片相比，图1至图4的切削刀片1提供了更精确的工件切断，并减少了工件上的废料形成，现有技术的切削刀片包括具有与图1至图4的刀片1相同的轴向偏移ad的前切削角部和后切削角部，但是该前切削角部和后切削角部是直切削刃的一部分，该直切削刃从前切削角部跨越到后切削角部。

然而，当切断工件时作用在切削刀片1上的总的离轴力与作用在具有连接前切削角部和后切削角部的直切削刃的现有的切削刀片上的离轴力相似。

对于下面参照图5至图11描述的进一步实施例，仅显示了切削头2的断开的顶表面，因为所述切削头2实现各个实施例之间的关键变化。

在图5的第二实施例中，根据图1至图4的第一实施例的尖的前切削角部13已经被倒圆的前切削角部13代替，其中前切削角部是具有0.4mm曲率半径的凸形弯曲。这很好地加强了前切削角部13，并因此提高了切削刀片1的使用寿命。

当与图1至图4的第一实施例相比较时，根据图6的第三实施例具有第一和第二切削刃部分15、17，这两个切削刃部分分别不再是沿着它们从前切削角部13到最后面的点16以及从后切削角部14到最后面的点16的整个延伸部的直线。相反，切削刃11具有凹形弯曲部分21，该凹形弯曲部分包括切削刃11的最后面的点16。因此，没有在最后面的点16汇合的直的第一和第二切削刃部分，而是最后面的点16由弯曲的切削刃部分形成，该弯曲的切削刃部分具有3mm的相当大的曲率半径。因此，在切削刃11的最后面的点16处的裂纹形成减少。

在切削刃11至少包括像图6的实施例中的弯曲部分21的那些实施例中，主角度α1是切削刃11的主部分22之间的平均角度，该主部分22邻近前切削角部并延伸超过切削刀片1的宽度的10％。

图7的切削刀片1的第四实施例结合了根据第一实施例至第三实施例的切削刀片的设计。切削头2具有曲率半径为0.4mm的前切削角部13，类似于图5的第二实施例，并且切削刃11在最后面的点16附近包括曲率半径为3mm的凹形弯曲部分21，类似于图6的第三实施例。由于切削刃11的整体加强，图7的第四实施例的切削刀片1具有增加的刀具寿命。

图8至图11所示的实施例与图1至图7所示的实施例的不同之处在于，最后面的点16不再位于纵向轴线10朝向前切削角部13的那一侧。相反，最后面的点16朝向纵向轴线10的朝向后切削角部14的那一侧移位。

除此之外，图8的第五实施例很好地对应于图1至图4的第一实施例。第一和第二切削刃部分15、17是直的。因此，当与图1至图4的第一实施例相比时，在图8的第五实施例中，第一切削刃部分15具有稍小的主角度α1，同时仍然保持期望的功能。

图9的实施例很好地对应于图5的第二实施例。即，前切削角部13具有增大的曲率半径，从而加强了切削刃11。

图10的实施例很好地对应于图6的第三实施例。切削刃11在最后面的点16附近具有曲率半径为4mm的弯曲部分21，从而加强了切削刃11。

类似于图7的实施例，图11的第八实施例结合了图8至图10的第五、第六和第七实施例的设计，因此除了最后面的点16相对于纵向轴线的位置之外，该第八实施例对应于图7的第四实施例。

注意，如本领域技术人员容易理解的，结合一个实施例描述的特征也可以用于其它实施例。

虽然已经参照附图详细描述了本发明，但是该描述仅仅是示例，并且不被认为是对权利要求书所限定的保护范围的限制。

在权利要求中，词语“包括”不排除其它元件或步骤，并且不定冠词“一个(a)”不排除多个。一些特征已经在不同的权利要求中要求保护的事实并不排除它们的组合。权利要求书中的附图标记不被认为限制保护范围。

附图标记列表

1切削刀片

2切削头

3安装部分

4顶表面

5底表面

6、7顶部侧向边缘

8、9侧向表面

10纵向轴线

11切削刃

12前表面

13前切削角部

14后切削角部

15第一切削刃部分

16最后面的点

17第二切削刃部分

18本体

19垂直于纵向轴线10的线

20连接前切削角部13和后切削角部14的线

21切削刃11的凹形弯曲部分

22切削刃11的主部分

w宽度

ad前切削角部13和后切削角部14之间的轴向偏移

α1主角度

α2辅助角度

β线19和线20之间的角度

Claims (13)

1.一种用于切断金属工件的切削刀片(1)，

所述切削刀片(1)包括伸长本体(18)，所述伸长本体(18)具有：

-顶表面(4)，

-底表面(5)，

-第一侧向表面(8)和第二侧向表面(9)，所述第一侧向表面(8)和所述第二侧向表面(9)各自在一个侧向侧处连接所述顶表面(4)和所述底表面(5)，

-前表面(12)，所述前表面(12)连接所述第一侧向表面(8)和所述第二侧向表面(9)、所述顶表面(4)和所述底表面(5)，

-纵向轴线(10)，所述纵向轴线(10)在中心平面中从所述前表面(12)轴向向后延伸，以及

-切削头(2)，所述切削头(2)包括切削刃(11)，所述切削刃(11)形成在所述前表面(12)和所述顶表面(4)之间的相交部处，并且所述切削刃(11)包括：

-在所述第一侧向侧表面(8)处的前切削角部(13)，以及

-在所述第二侧向侧表面(9)处的后切削角部(14)，

其中，所述后切削角部(14)位于所述前切削角部(13)的轴向后方，

其特征在于，所述切削刃(11)具有最后面的点(16)，所述最后面的点(16)位于所述后切削角部(14)的轴向后方。

2.根据前一权利要求所述的切削刀片(1)，其中，所述切削刀片具有宽度(w)，当在横向方向上测量时，所述宽度(w)是所述前切削角部(13)和所述后切削角部(14)之间的距离，其中，当在轴向方向上测量时，所述前切削角部(13)和所述后切削角部(14)之间的距离(ad)在所述宽度(w)的从5％至15％的范围内。

3.根据前述权利要求中任一项所述的切削刀片(1)，其中，邻近所述前切削角部(13)的所述切削刃(11)的主部分(22)包括主角度(α1)，其中，所述主角度(α1)是垂直于所述纵向轴线(10)的线(19)和所述切削刃(11)的所述主部分之间的平均角度，并且其中，所述主角度(α1)在从15°至25°的范围内。

4.根据前一权利要求所述的切削刀片(1)，其中，所述切削刃(11)具有在所述前切削角部(13)、所述最后面的点(16)和所述后切削角部(14)之间的形状，使得当所述切削刀片(1)沿着所述纵向轴线(10)朝向所述工件进刀时并且当整个所述切削刃(11)与所述工件接合时，所产生的力与所述纵向轴线(10)形成等于或小于20°的角度。

5.根据前述权利要求中任一项所述的切削刀片(1)，其中，当在横向方向上测量时，所述最后面的点(16)与靠近所述前切削角部(13)和所述后切削角部(14)相比更靠近所述纵向轴线(10)定位。

6.根据前述权利要求中任一项所述的切削刀片(1)，其中，所述切削刃(11)包括第一切削刃部分(15)和第二切削刃部分(17)，所述第一切削刃部分(15)从所述前切削角部(13)延伸至所述最后面的点(16)，所述第二切削刃部分(17)从所述最后面的点(16)延伸至所述后切削角部(14)，并且其中，所述第一切削刃部分(15)和所述第二切削刃部分(17)各自在坐标系中均具有单调形状，所述坐标系包括作为y轴的所述纵向轴线(10)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的切削刀片(1)，其中

-所述切削刃(11)包括第一切削刃部分(15)和第二切削刃部分(17)，其中，所述第一切削刃部分(15)

-位于所述前切削角部(13)和所述最后面的点(16)之间，

-从所述前切削角部(13)到所述最后面的点(16)的长度至少为所述切削刃的整个长度的2/3，并且

-是直的，

或者，其中，所述第二切削刃部分(17)

-位于所述最后面的点(16)和所述后切削角部(14)之间，

-从所述最后面的点(16)到所述后切削角部(14)的长度至少为所述切削刃(11)的整个长度的2/3，并且

-是直的。

8.根据权利要求7所述的切削刀片(1)，其中，所述第一部分和所述第二部分(15、17)在所述最后面的点(16)处相汇合。

9.根据前述权利要求中任一项所述的切削刀片(1)，其中，当在横向方向上测量时，所述前切削角部(13)和所述后切削角部(14)具有距离所述纵向轴线(10)不同的距离。

10.根据前述权利要求中任一项所述的切削刀片(1)，其中，所述前切削角部(13)和所述后切削角部(14)中的至少一个切削角部是凸形弯曲的，具有在从0.05mm至0.5mm的范围内的曲率半径。

11.根据前述权利要求中任一项所述的切削刀片(1)，其中，所述切削刃(11)具有凹形弯曲部分()，所述弯曲部分包括所述最后面的点(16)，并且所述弯曲部分()具有从1mm至5mm的范围内的曲率半径。

12.根据前述权利要求中任一项所述的切削刀片，其中，所述切削刀片(1)具有宽度(w)，所述宽度(w)是所述前切削角部(13)和所述后切削角部(14)之间垂直于所述纵向轴线(10)的横向距离，并且其中，所述宽度为5mm或更小。

13.一种用于切断金属工件的切断刀具，所述切断刀具包括刀具本体和根据前述权利要求中任一项所述的切削刀片(1)，其中，所述刀具本体具有刀片座，并且其中，所述切削刀片(1)被安装在所述刀片座中。

Images