CN104080563A - 刀架以及切削工具 - Google Patents

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Abstract

提供能够使镶刀的装卸变得容易并且能够高精度地按压固定的不重磨式切削工具。该切削工具(1)将镶刀(30)安装于开槽加工用刀架(2)，所述刀架(2)具备柄部(3)以及位于柄部(3)的一端侧且与柄部(3)一体地形成的头部，头部(4)具备镶刀安装空间(5)、从上下将镶刀安装空间(5)隔在中间的上钳口(7)以及下钳口(8)、从镶刀安装空间(5)向后方延伸的狭缝(9)、由狭缝(9)分割而成的上钳口连结部(11)以及下钳口连结部(12)、上钳口(7)的与镶刀安装空间(5)面对的上夹紧面(18)、下钳口(8)的与镶刀安装空间(5)面对的下夹紧面(19)，在狭缝(9)的深处连结有圆柱状槽(20)，圆柱状槽(20)使上钳口连结部(11)的厚度薄，且圆柱状槽(20)形成为从镶刀安装空间(5)侧的侧面延伸并且没有贯穿至相反侧的侧面的、到狭缝(9)的深处的中途的长度。

Description

刀架以及切削工具
技术领域
本发明涉及使用于开槽加工、切断加工的刀架以及在该刀架安装有用于加工被切削件的镶刀的切削工具。
背景技术
在用于进行开槽加工、切断加工的不重磨(throw away)式切削工具中，作为约束切削镶刀的方法，一般众所周知在刀架的前端设置狭缝，利用位于狭缝的上下的上钳口与下钳口夹住镶刀，利用螺钉紧固狭缝从而按压并固定镶刀的约束方式。例如，在专利文献1中，公开了在镶刀的上下表面设置V字形状、波状的凹槽，在刀架的上钳口与下钳口设置嵌入该凹槽的V字形状、波状的凸部，使凸部嵌合于凹槽来进行固定的方法。由此提高了约束力。
在该约束方法中，由于螺钉设置在所螺合的上钳口的中央部分，使上钳口平整来进行紧固，因此当进行螺纹拧紧时，上钳口形成以螺纹螺合的中央部分作为底部而两端翘起的形状。然而，由于镶刀在刀架的宽度方向上安装于任一端，因此在利用螺钉紧固时，上钳口向下按压镶刀，并且还相对于刀架的宽度方向朝外侧的方向施加力。因此，存在镶刀以相对于刀架的宽度方向朝外侧倾斜的方式安装、或者镶刀向外侧偏移的可能。
并且，在专利文献2中公开了一种刀架，该刀架为了抑制镶刀向外侧倾倒而将狭缝的终端长度改变为镶刀安装侧比另一端长，即，使狭缝的终端以镶刀安装侧在后方且另一端侧在前方的方式倾斜。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2001-515794号公报
专利文献2：日本特开2006-263846号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在专利文献2的刀架中，包含上钳口与下钳口的刀架整体的刚性降低，存在安装镶刀后进行切削时产生颤动的情况。另外，在专利文献2的刀架中，由于在其制造工序中需要相对于刀架的长度方向斜向加工狭缝，因此存在无法并列加工多个刀架的不良情况。
用于解决课题的手段
本发明的刀架具备大致棒状的柄部以及位于该柄部的一端侧且与所述柄部一体地形成的头部，其中，
所述头部具备：位于前端的一侧的镶刀安装空间、从上下夹隔该镶刀安装空间的上钳口以及下钳口、从所述镶刀安装空间向后方延伸的狭缝、由该狭缝分割而成的上钳口连结部以及下钳口连结部、所述上钳口的与所述镶刀安装空间面对的上夹紧面、所述下钳口的与所述镶刀安装空间面对的下夹紧面，
在所述狭缝的深处连结有槽，该槽以距离所述刀架的上表面的厚度比所述刀架的上表面到所述狭缝之间的厚度薄的方式配置，并且该槽形成为从所述镶刀安装空间侧的侧面向相反侧的侧面延伸，且不贯穿至与所述镶刀安装空间侧的侧面相反侧的侧面的长度。
发明效果
根据本发明的刀架以及切削工具，在狭缝的深处连结使与刀架的上表面之间的厚度变薄了的槽，该槽从镶刀安装空间侧的侧面形成至中途，不贯穿至与镶刀安装空间侧的侧面相反的侧面。由此，上钳口变形为能够抑制镶刀向外侧倾倒的程度。因此，在利用下钳口与上钳口夹持镶刀时，能够抑制镶刀向外侧倾倒，能够稳固地约束镶刀。并且，槽没有贯穿至与镶刀安装空间侧相反侧的侧面，由此提高了刀架的针对颤动的刚性。其结果，能够有效地抑制安装镶刀后进行切削加工时的颤动的产生。
附图说明
图1示出在本发明的优选实施方式的刀架上安装有镶刀的切削工具，(a)是立体图，(b)是俯视图。
图2的(a)是从前端观察图1的切削工具时的主视图，(b)是从镶刀安装空间的相反侧((a)的B侧)观察图1的切削工具时的侧视图，(c)是从镶刀安装空间侧((a)的A侧)观察图1的切削工具时的侧视图。
图3示出图1的切削工具的、狭缝的深处的没有形成槽的部分R的形状，(a)是示出曲面与上钳口的下表面相同的结构的示意图，(b)是示出曲面遍布存在于比上钳口的下表面靠下侧的部分的结构的示意图。
图4示出本发明的优选实施方式的切削工具的切削镶刀的一例，(a)是简要立体图，(b)是(a)的X-X剖视图。
图5的(a)是图1的切削工具的切削镶刀的约束部分的放大图，(b)是侧视观察(a)时的图。
图6的(a)是图4的切削镶刀的突出部的两侧端部的一例进行说明的放大剖视图，(b)是用于对图4的切削镶刀的突出部的两侧端部的另一例的形状进行说明的放大剖视图。
图7的(a)是现有的切削镶刀的突出部的两侧端部的一例进行说明的放大剖视图，(b)是现有的切削镶刀的突出部的两侧端部的另一例进行说明的放大剖视图，(c)是用于对现有的切削镶刀的突出部的两侧端部的又一例的形状进行说明的放大剖视图。
具体实施方式
图1-图2示出本发明的优选实施方式，根据图1、图2对本发明的优选实施方式的切削工具进行说明。
在图1-图2中，在本实施方式的刀架2安装有镶刀30的不重磨式切削工具(以下简称为切削工具。)1尤其适用于开槽加工、切断加工。切削工具1具备大致棒状的柄部3和位于柄部3的一端侧且与柄部3一体形成的头部4。头部4具备位于前端的一方A侧的镶刀安装空间5、从上下夹隔镶刀安装空间5的上钳口7与下钳口8、以及从镶刀安装空间5后方相连的狭缝9。另外，头部4具备由狭缝9分割而成的上钳口连结部11与下钳口连结部12。在上钳口7的另一方B侧设置有上钳口固定部10。在下钳口8的另一方B侧设置有下钳口固定部14。并且，上钳口7以及上钳口固定部10与上钳口连结部11连结，下钳口8以及下钳口固定部14与下钳口连结部12连结。
并且，在上钳口固定部10具有用于插入螺钉13的贯通孔15，在下钳口连结部12具有供螺钉13螺合的螺纹孔(未图示)。在上钳口7的下表面存在有上夹紧面18，在下钳口8的上表面存在有下夹紧面19。并且，通过从上钳口固定部10的贯通孔15插入螺钉13并螺合于下钳口连结部12的螺纹孔，上钳口7的上夹紧面18与下钳口8的下夹紧面19对安装于镶刀安装空间5的镶刀30进行紧固。需要说明的是，镶刀30以切削刃部31位于从镶刀安装空间5的前端侧到外侧的方式被安装。
并且，在狭缝9的深处连结有沿与刀架2的长度方向垂直的方向、即柄部3的宽度方向存在的圆柱状槽20。圆柱状槽20以上钳口连结部11的厚度变薄的方式设置，并且圆柱状槽20的长度形成为从镶刀安装空间5侧的侧面A向与刀架2的长度方向垂直的方向延伸且没有贯穿至相反侧的侧面B，且到狭缝9的深处的中途的长度。
基于该配置，如图2(a)的箭头所示，在利用螺钉13紧固上钳口连结部11时，上钳口7朝向下方且是与A侧相反侧的B侧(下方向与B方向的合成矢量方向)按压镶刀30。其结果，抑制了镶刀30向一方A侧、即镶刀30的切削刃部31所存在的一侧的外侧(A侧)倾倒，能够稳固地约束镶刀30。并且，圆柱状槽20没有贯穿至与镶刀安装空间5侧相反的另一方B侧的侧面，由此能够提高刀架2的针对颤动的刚性。其结果，能够有效地抑制安装镶刀30后进行切削加工时的颤动的产生。
螺钉13螺合于比上钳口7靠另一方B侧的位置，为了提高镶刀30的约束力而尽可能螺合于靠A侧的位置、即与上钳口7邻接的位置。换言之，圆柱状槽20的终端设置于比设置在上钳口连结部11的贯通孔15的中心位置靠另一方B侧的位置。例如，在相对于圆柱状槽20的长度45～80％的位置、即从圆柱状槽20的侧面A起的圆柱状槽20的长度的45～80％的位置设置贯通孔15的中心。由此，能够稳固地约束镶刀30。另外，使下钳口连结部12的螺纹孔相对于贯通孔15略微向另一方B侧偏移。由此，在螺合螺钉13时，能够增加使螺钉13偏芯从而朝向与A侧相反的B侧按压上钳口7的力。
这里，在圆柱状槽20的长度相对于从刀架2的前端观察时的刀架2的宽度的比例为50～75％的情况下，能够高效地抑制镶刀30向外侧倾倒。并且，能够提高刀架2的刚性，有效地抑制加工中的镶刀产生颤动的情况。
需要说明的是，在本发明中，代替本实施方式的圆柱状槽20，还能够采用椭圆柱状槽、多棱柱状槽、圆锥状槽、多边锥状槽等其他形状的槽。另外，在本实施方式中，刀架2在俯视时在与从刀架2的前端朝向后端的长度方向垂直的方向上延伸。换言之，圆柱状槽20从镶刀安装空间5侧的一方A朝向相反侧的另一方B在与刀架2的长度方向垂直的方向上延伸。由此，包含上钳口与下钳口的刀架整体的刚性增高，在刀架2的制造工序中能够并列加工多个刀架。需要说明的是，在本发明中，圆柱状槽20的配置不限定于此，圆柱状槽20也可以配置在偏离与刀架2的长度方向垂直的方向而朝向倾斜的方向上。在圆柱状槽20倾斜配置的情况下，优选以随着从一方A朝向另一方B而向前端侧倾斜的方式配置。
另外，在本实施方式中，在从刀架2的与设置有镶刀安装空间5的侧面A相反侧的侧面B观察时，狭缝9的深处的形状弯曲，狭缝9的深处的与刀架2的上表面之间的厚度不会比从狭缝9的其他部位到刀架2的上表面之间的厚度薄。换言之，如图3(a)、(b)所示，狭缝9的深处的没有形成圆柱状槽20的部分R形成为上钳口7的厚度没有变薄的曲面，即，没有在比狭缝9的高度靠上侧的部分配置曲面，而是如图3(a)所示曲面配置为与上钳口7的下表面相同，或者如图3(b)所示曲面配置于上钳口7的下表面以下的位置。根据该结构，能够抑制在狭缝9的深处的上钳口7以及下钳口8的终端产生裂缝的情况，并且能够提高刀架2的刚性并抑制颤动的产生。
这里，刀架2的材质通常使用合金钢，从刀架2的上表面到圆柱状槽20之间的厚度中的最薄部分的厚度、即上钳口连结部11的作为最薄部分的最薄部的厚度t为1～3mm的情况下，能够使上钳口连结部11的刚性最佳，能够使上钳口7适度地挠曲。其结果，能够抑制切削时的颤动的产生，并且能够利用人力进行螺钉13的紧固而使上钳口7挠曲，能够稳固地约束镶刀30。
需要说明的是，在上钳口7的与镶刀30抵接的上夹紧面18以及下钳口8的与镶刀30抵接的下夹紧面19，从前端朝向后方平行地具有凹槽或者凸部(图2中是向镶刀安装空间5侧突出的凸部)。并且，如后所述，在镶刀30的与所述凹槽或者凸部抵接的位置具有凸部或者凹槽(图2中是与下夹紧面19的凸部嵌合的凹槽)，能够抑制镶刀30的位置偏移并且能够提高镶刀30的约束力。另外，在图1-图2中，为了设置避免与被切削件接触的避让部，而在下钳口7的位于镶刀30的侧方的下钳口固定部14设置有切口的下钳口邻接部17。
另外，图4示出安装于图1-图2的刀架的镶刀30的一例。根据图4，镶刀30具备大致棱柱棒状的镶刀主体32以及设置在镶刀主体32的长度方向L的端部的切削刃部31，在图4中，在镶刀主体32的两端分别设置有切削刃部31。镶刀30是整体形状也为大致棱柱棒状的所谓哑铃形状的镶刀，镶刀主体32的宽度在长度方向上恒定，侧面34是相对于镶刀30的宽度方向垂直的面。另外，切削刃部31形成为从前端观察时上侧的宽度比下侧的宽度宽的大致梯形形状。换句话说，切削刃部31的侧面44倾斜，在切削刃部31的切削刃33设置有正的后角。另外，镶刀30形成为相对于宽度方向的中心线O线对称的形状。
如图4所示，镶刀主体32具备比切削刃部31向上方突出的突出部35，突出部35具有在与长度方向垂直的剖视观察时中央凹陷成V字状且在长度方向上延伸的上夹紧面36。并且，在本实施方式中，如图4(b)所示，在镶刀主体32的位于相对于上夹紧面36相反侧的安装座面39具有中央部凹陷成V字、即下中央底面43向上方后退的下夹紧面40。并且，镶刀30的上夹紧面36与刀架2的上夹紧面18嵌合，镶刀30的下夹紧面40嵌合并固定于刀架2的下夹紧面19。
根据本实施方式，如图5所示，镶刀30的上夹紧面36以及下夹紧面40的至少一方由在侧视观察刀架2时中央部以向镶刀安装空间5侧突出的方式弯曲的曲面形状构成。由此，镶刀30的长度方向上的约束力不会发生偏向，镶刀30的约束力更加稳定。
另外，根据本实施方式，如图4(b)、图6所记载，位于比上夹紧面36的与长度方向L垂直的方向的两端靠外侧的位置的突出部35的两侧端部(以下称作两侧端部。)37分别由在与长度方向L垂直地剖视观察时下陷为凹状的形状构成。由此，在制造镶刀30时，抑制了成形时容易在两侧端部37生成的毛刺的产生。其结果是，能够抑制镶刀30的尺寸精度的降低，并且能够抑制两侧端部37处的碎屑的产生。另外，如图7(c)的现有例所示，在上夹紧面50的两侧端部37为平坦的C面形状的情况下，与用于使镶刀30成形的模具的两侧端部对应的形状形成为前端锐利的尖形状，其尖的部分容易出现缺口。与此相对，在本发明中，由于突出部的两侧端部37由下陷为凹状的形状构成，因此模具的端部的形状也形成为前端不那么锐利的形状，能够抑制模具的缺损。并且，在该两侧端部37的形状中，与图7(a)、(b)相比，在切削时与切屑碰触的情况下不易出现缺口。需要说明的是，在图6中，在上夹紧面36与两侧端部37之间存在平坦部38，但也可以不存在平坦部38。根据本实施方式，下陷为凹状的两侧端部37的宽度为0.05～0.2mm。
这里，在本发明中，将镶刀30被夹入到刀架2的方向定义为上下方向，并且在上下方向中，将切削刃部31中的设置有切削刃的一侧定义为上侧。
另外，在与长度方向L垂直地剖视观察时，如图6(b)所示，两侧端部37的形状也可以是C面与平坦面从中央侧组合而成的形状，但更优选两侧端部37的形状如图6(a)所示是凹曲面。若两侧端部37是下陷为凹曲面状的形状，则在与切屑碰触的情况下更不易出现缺口。另外，由于切削油不产生紊流地流过切削刃部31，因此切削油的供给顺畅。根据本实施方式，凹曲面的曲率半径为0.05～0.4mm。
并且，根据图4(b)、图5(a)，位于比与下夹紧面40的长度方向L垂直的方向的两端靠外侧的位置的安装座面39侧的两侧端部42在与长度方向L垂直地剖视观察时分别与两侧端部37同样地形成为下陷成凹状的形状。由此，安装座面39的成形时在安装座面39形成的毛刺的产生被抑制。另外，模具的与下夹紧面40对应的端部的形状也形成为前端不那么锐利的形状，能够抑制模具的缺损。
以上虽例示了本发明的实施方式，但本发明不限定于所述实施方式，无需言及，只要不脱离发明目的就能够采用任意的方式。
实施例1
将下述镶刀安装于合金钢制且尺寸如下的图1、2的形状的刀架，评价安装时的不良情况。
<刀架>
从前端观察时的宽度W：12mm
从前端观察时的高度H：18.5mm
上钳口的高度h：4mm
上钳口以及下钳口的宽度w：1.7mm
从上钳口的后端到圆柱状槽的距离L：6mm
圆柱状槽(圆柱状槽的直径、圆柱状槽的长度与相对于刀架的长度方向垂直的方向上的宽度之比、上钳口的最薄厚度(上钳口的圆柱状槽的上方厚度))：在表1记载。
贯通孔的中心位置(从圆柱状槽的镶刀安装空间侧的侧面起的相对于贯通孔的全长的比例)：表1中记载为贯通孔位置。
需要说明的是，狭缝的深处的没有形成圆柱状槽的部分是圆弧状。
狭缝的厚度X：1mm
<镶刀>
镶刀形状：京瓷制镶刀GMM2020R-MT-15D
宽度wi：2mm
宽度方向的中央处的高度hi：4.3mm(横剖视观察时呈上下面的中央下陷成V字状的形状)
长度li：20mm(试样No.12的镶刀的下夹紧面是在与长度方向平行的侧视观察时中央部突出0.05mm的曲面形状。)
另外，该切削工具以下述条件进行切削加工，对切削时的颤动的产生状况、切削性能进行了评价。
<切削条件>
被切削件：SK材料
加工方式：横向进给加工
进刀量：可变
进给量：0.3mm/rev
环境：使用水溶性切削油
评价：改变进刀量，加工至切削长度10mm，评价镶刀从刀架被拆下时的进刀量。
[表1]
根据表1显而易见，在不存在圆柱状槽的试样No.I-1中，产生颤动而无法进行切削，在试样No.I-11中，镶刀的约束状态不稳定，镶刀容易偏离刀架，无法增大切削时的进刀量。另外，在圆柱状槽贯穿而非到达中途的长度的试样No.2中，产生颤动而无法进行切削，在试样No.I-10中，无法通过螺纹拧紧而将镶刀约束于刀架，在No.I-9中，镶刀的约束状态不稳定，镶刀容易偏离刀架，无法增大切削时的进刀量。
与此相对，在具有圆柱状槽的试样No.I-3～8、12中，刀架约束镶刀的约束力增强，并且还能够抑制颤动的产生，该圆柱状槽以上钳口连结部的厚度变薄的方式配置，并且该圆柱状槽的长度形成为从镶刀安装空间侧的侧面向相对于刀架的长度方向垂直的方向延伸且没有贯穿至相反侧的侧面的、到狭缝的深处的中途的长度。
实施例2
制作突出部的两侧端部由表2的形状构成的下述尺寸的镶刀，评价制作成形体时的金属模的寿命、烧制后有无产生毛刺。需要说明的是，两侧端部的宽度为0.1mm。另外，试样No.II-1的曲率半径为0.1mm。另外，对以图1-图2的形状将镶刀安装于下述尺寸的刀架并以下述切削条件进行切削时的突出部的两侧端部的碎屑的状态、切削性能进行了评价。结果示于表2。
<镶刀>
镶刀形状：京瓷制镶刀GDM2020N-010PQ
宽度wi：2mm
宽度方向上的中央处的高度hi：4.3mm(上中央底面与下中央底面之间的长度)
长度li：20mm
<刀架>
从前端观察时的宽度W：12mm
从前端观察时的高度H：18.5mm
上钳口的高度h：4mm
上钳口以及下钳口的宽度w：1.7mm
从上钳口的后端到圆柱状槽的距离L：6mm
圆柱状槽(圆柱状槽的直径：3mm、圆柱状槽的长度与相对于刀架的长度方向垂直的方向上的宽度之比：65％、上钳口的最薄厚度(上钳口的圆柱状槽的上方厚度)t：1.5mm)
狭缝的厚度X：1mm
<切削条件>
被切削件：S45C
加工方式：切断加工
进给量：0.05mm/rev
环境：使用油性切削油
[表2]
根据表2显而易见，对于突出部的两侧端部，在图7(a)的上夹紧面延长且与侧面的交叉部为鋭角的试样No.II-3以及图7(b)的由与镶刀的宽度方向平行的水平平面构成的试样No.II-4中，进行镶刀成形时在突出部的两侧端部产生毛刺，产生尺寸不合格。另外，在图7(c)的两侧端部7由平坦的C面形状构成的试样No.II-5中，用于成形的模具容易出现缺口。
与此相对，如图6(a)、(b)，在突出部的两侧端部由下陷成凹状的形状构成的试样No.II-1、2中，成形性好，还能够抑制毛刺的产生。特别是在图6(a)的两侧端部由凹曲面形状构成的试样No.II-1中，还能够抑制切削时突出部的两侧端部出现碎屑，并且切削油的供给顺畅，切削长度增长。
附图标记说明
1   切削工具(不重磨式切削工具)
2   刀架(开槽加工用刀架)
3   柄部
4   头部
5   镶刀安装空间
7   上钳口
8   下钳口
9   狭缝
10  上钳口固定部
11  上钳口连结部
12  下钳口连结部
13  螺钉
14  下钳口固定部
15  贯通孔
17  下钳口邻接部
18  上夹紧面
19  下夹紧面
20  圆柱状槽
30  镶刀

Claims (12)

1.一种刀架，其具备大致棒状的柄部以及位于该柄部的一端侧且与所述柄部一体地形成的头部，其中，
所述头部具备：位于前端的一侧的镶刀安装空间、从上下夹隔该镶刀安装空间的上钳口以及下钳口、从所述镶刀安装空间向后方延伸的狭缝、由该狭缝分割而成的上钳口连结部以及下钳口连结部、所述上钳口的与所述镶刀安装空间面对的上夹紧面、所述下钳口的与所述镶刀安装空间面对的下夹紧面，
在所述狭缝的深处连结有槽，该槽以距离所述刀架的上表面的厚度比所述刀架的上表面到所述狭缝之间的厚度薄的方式配置，并且该槽形成为从所述镶刀安装空间侧的侧面向相反侧的侧面延伸，且不贯穿至与所述镶刀安装空间侧的侧面相反侧的侧面的长度。
2.根据权利要求1所述的刀架，其中，
所述刀架还具备：与所述上钳口以及所述上钳口连结部相连的上钳口固定部、与所述下钳口以及所述下钳口连结部相连的下钳口固定部、设置于所述上钳口固定部的贯通孔、配置在与设置于所述上钳口固定部的所述贯通孔对置的位置的螺纹孔。
3.根据权利要求1或2所述的刀架，其中，
所述槽的长度相对于从所述刀架的前端观察时的所述刀架的宽度的比例为50～75％。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的刀架，其中，
从所述刀架的上表面到所述槽的厚度中的最薄部分的厚度为1～3mm。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的刀架，其中，
在从所述刀架的与设置有所述镶刀安装空间的侧面相反侧的侧面观察时，所述狭缝的深处的形状弯曲，所述狭缝的深处的距离所述刀架的上表面的厚度不比从所述狭缝的其他部位到所述刀架的上表面之间的厚度薄。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的刀架，其中，
所述槽为圆柱状。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的刀架，其中，
在俯视观察所述刀架时，所述槽在与从所述刀架的前端朝向后端的长度方向垂直的方向上延伸。
8.根据权利要求2所述的刀架，其中，
在从所述刀架的所述镶刀安装空间侧的侧面起的所述槽的长度的45～80％的位置设置所述贯通孔的中心。
9.根据权利要求2或8所述的刀架，其中，
向所述贯通孔中插入螺钉，使该螺钉螺合于所述螺纹孔。
10.一种切削工具，其中，
在权利要求1～9中任一项所述的刀架的所述镶刀安装空间安装有所述镶刀。
11.根据权利要求10所述的切削工具，其中，
在侧视观察所述刀架时，所述镶刀的上夹紧面以及下夹紧面的至少一方以中央部向所述镶刀安装空间侧突出的方式弯曲。
12.根据权利要求10或11所述的切削工具，其中，
所述镶刀具备大致棱柱棒状的镶刀主体和设置在该镶刀主体的长度方向上的端部的切削刃部，所述镶刀主体具备比所述切削刃部向上方突出的突出部，该突出部具有中央下陷成V字状的在所述长度方向上延伸的上夹紧面，并且，位于比所述镶刀的该上夹紧面的与所述长度方向垂直的方向上的两端靠外侧的位置的所述突出部的两侧端部，分别由在与所述长度方向垂直的方向上剖视观察时下陷成凹状的形状构成。
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