CN114123093A - 一种电缆气体中间接头及电缆连接方法 - Google Patents

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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/20—Cable fittings for cables filled with or surrounded by gas or oil
    • H02G15/24—Cable junctions

Abstract

本发明涉及电缆连接技术领域，特别是涉及一种电缆气体中间接头及电缆连接方法。本发明公开了一种电缆气体中间接头，包括左筒体，左筒体的一端可拆卸的连接有右筒体，右筒体和左筒体的非连接端均内接有预制冷缩件；预制冷缩件与右筒体和左筒体内可形成密闭气室，密闭气室内充入有SF6气体。本发明所解决的问题在于提供一种故障率低、便于故障修复及故障修复成本低的电缆气体中间接头及电缆连接方法。

Description

一种电缆气体中间接头及电缆连接方法
技术领域
本发明涉及电缆连接技术领域，特别是涉及一种电缆气体中间接头及电缆连接方法。
背景技术
电缆中间接头是电缆线路的薄弱环节，大部分电缆线路故障都发生在电缆中间接头处。目前在中压配电网中常见的是电缆冷缩中间接头，但由于施工工艺缺陷、中间接头制作质量等问题，导致冷缩中间头发生绝缘击穿后，必须要剖开故障接头，在原有位置重新制作中间接头。由于导体压接管不可见，在其剖开过程中极易造成导体损伤，甚至需要增加电缆重新制作中间接头。极大地增加了修复时间和修复成本。
因此本领域技术人员致力于开发一种故障率低、便于故障修复及故障修复成本低的电缆气体中间接头及电缆连接方法。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明公开了一种电缆气体中间接头及电缆连接方法，所要解决的技术问题是提供一种故障率低、便于故障修复及故障修复成本低的电缆气体中间接头及电缆连接方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种电缆气体中间接头，包括左筒体，所述左筒体的一端可拆卸的连接有右筒体，所述右筒体和左筒体的非连接端均内接有预制冷缩件；所述预制冷缩件与右筒体和左筒体内可形成密闭气室，所述密闭气室内充入有SF6气体。
优选的，所述右筒体和左筒体的连接端均设有法兰，两个所述法兰上开设有对应的螺栓孔。
优选的，两个所述法兰之间安装有垫片。
优选的，所述预制冷缩件包括冷缩套，所述冷缩套内支撑有撑管条，冷缩套外与右筒体或左筒体连接处设有密封垫圈。
优选的，所述右筒体和左筒体的非连接端均设有向内部扩大的锥形连接孔，所述冷缩套设有与所述锥形连接孔配合的锥形面，所述密封垫圈与所述锥形面配合。
优选的，所述左筒体上设有与内部连通的通气柱，所述通气柱的顶部设有封头，通气柱的侧部设有充气阀。
优选的，所述右筒体和左筒体的底部固定连接有保护座。
优选的，所述右筒体和左筒体均为导电筒体。
本发明还提供了一种电缆连接方法，包括如下的步骤：
1)提供一中间接头的筒体，其从中部可拆卸为左筒体和右筒体，左筒体和右筒体的非连接端均内接有预制冷缩件；
2)预留电缆连接端的长度，剥开电缆，除掉电缆的屏蔽层、导电层与绝缘层后，向两侧导体段分别套入筒体和预制冷缩件；
3)将连接管套入两侧导体段的线芯，使用液压钳对其进行压接，对导体段及连接管表面缠绕防水带和半导电带至与绝缘层齐平；
4)将预制冷缩件对齐在电缆定位标识处，抽出内部的撑管条，使冷缩套密封压紧在电缆绝缘层上；
5)通过螺栓组件与垫片对两侧筒体的法兰进行密封连接；
6)通过充气阀对筒体内进行抽真空与充SF6气体，完成两电缆的连接。
本发明的有益效果是：
通过将中间接头设置为可拆卸的左筒体和右筒体，在中间接头发生绝缘击穿后，可以直接将接头拆开进行修复操作，不但便于观察内部的导体压接管，也避免了剖开接头过程中造成导体损伤的问题，并且不需要重新制作中间接头，故障修复成本低。同时，通过在接头内部充入SF6气体，由于SF6气体具有良好的电气绝缘性能和优异的灭弧性能，因此可以在不影响电缆导体电气性能的前提下，降低接头出现故障的概率，提高故障修复的便利度及降低故障修复成本。
附图说明
图1是本发明一具体实施方式的内部结构示意图；
图2是图1中的A向右筒体结构示意图；
图3是本发明的安装结构示意图；
图4是图1中的B处局部放大结构示意图；
图5是图1中的C处局部放大结构示意图。
上述附图中：1、预制冷缩件；11、冷缩套；12、撑管条；13、密封垫圈；2、左筒体；21、通气柱；22、封头；23、充气阀；3、右筒体；31、法兰；4、保护座；5、垫片；6、连接管；7、电缆；71、导体段；72、绝缘过渡段；73、密封段。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，本发明提供了一种电缆气体中间接头，包括左筒体2，左筒体2的一端可拆卸的连接有右筒体3，右筒体3和左筒体2均为导电筒体。右筒体3和左筒体2的非连接端均内接有预制冷缩件1；预制冷缩件1与右筒体3和左筒体2内可形成密闭气室，密闭气室内充入有SF6气体。此外，右筒体3和左筒体2的底部固定连接有保护座4，保护座4起到支撑以及保护左筒体2与右筒体3上的法兰31的作用。
在本实施例中，通过将中间接头设置为可拆卸的左筒体2和右筒体3，在中间接头发生绝缘击穿后，可以直接将接头拆开进行修复操作，不但便于观察内部的导体压接管，也避免了剖开接头过程中造成导体损伤的问题，并且不需要重新制作中间接头，故障修复成本低。同时，通过在接头内部充入SF6气体，SF6为六氟化硫，由于SF6气体具有良好的电气绝缘性能和优异的灭弧性能，因此可以在不影响电缆7导体电气性能的前提下，降低接头出现故障的概率，提高故障修复的便利度及降低故障修复成本。
如图1和图3所示，右筒体3和左筒体2的连接端均设有法兰31，如图2和图5所示，两个法兰31上开设有对应的螺栓孔，在螺栓孔内安装螺栓组件进行右筒体3和左筒体2的加固。同时，在两个法兰31之间安装有垫片5，用以密封，保证气密性。此外，预制冷缩件1包括冷缩套11，冷缩套11内支撑有撑管条12，冷缩套11外与右筒体3或左筒体2连接处设有密封垫圈13。右筒体3和左筒体2的非连接端均设有向内部扩大的锥形连接孔，冷缩套11设有与锥形连接孔配合的锥形面，密封垫圈13与锥形面配合。通过预制冷缩件1的结构和形状的设计，使得在将预制冷缩件1安装到右筒体3或左筒体2内时，利用锥形面，使得预制冷缩件1与右筒体3或左筒体2之间的连接更为紧密，保证气密性。
如图4所示，左筒体2上设有与内部连通的通气柱21，通气柱21的顶部设有封头22，通气柱21的侧部设有充气阀23。通过充气阀23对中间接头的筒体内进行抽真空与充入SF6气体，封头22平时起封闭作用，必要时可以用以检测SF6气体的含水量，以判断是否需要更换气体。
本发明还提供了一种电缆连接方法，包括如下的步骤：
提供一中间接头的筒体，其从中部可拆卸为左筒体2和右筒体3，左筒体2和右筒体3的非连接端均内接有预制冷缩件1。预留电缆7连接端的长度，剥开电缆7，除掉电缆7的屏蔽层、导电层与绝缘层。电缆2的连接端包括导体段71和密封段73，导体段71和密封段73之间为绝缘过渡段72。将两侧的密封段73分别套入筒体和预制冷缩件1。然后，将两侧导体段71套入连接管6，使用液压钳对其进行压接，对导体段71及连接管6表面缠绕防水带和半导电带至与绝缘层齐平。接着，将预制冷缩件1对齐在密封段73的定位标识处，抽出内部的撑管条12，使冷缩套11密封压紧在密封段73上。通过螺栓组件与垫片5对两侧筒体的法兰31进行密封连接，通过充气阀23对筒体内进行抽真空与充SF6气体，完成两电缆7的连接。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电缆气体中间接头，其特征在于：包括左筒体(2)，所述左筒体(2)的一端可拆卸的连接有右筒体(3)，所述右筒体(3)和左筒体(2)的非连接端均内接有预制冷缩件(1)；所述预制冷缩件(1)与右筒体(3)和左筒体(2)内可形成密闭气室，所述密闭气室内充入有SF6气体。
2.如权利要求1所述的电缆气体中间接头，其特征在于：
所述右筒体(3)和左筒体(2)的连接端均设有法兰(31)，两个所述法兰(31)上开设有对应的螺栓孔。
3.如权利要求2所述的电缆气体中间接头，其特征在于：
两个所述法兰(31)之间安装有垫片(5)。
4.如权利要求1所述的电缆气体中间接头，其特征在于：
所述预制冷缩件(1)包括冷缩套(11)，所述冷缩套(11)内支撑有撑管条(12)，冷缩套(11)外与右筒体(3)或左筒体(2)连接处设有密封垫圈(13)。
5.如权利要求4所述的电缆气体中间接头，其特征在于：
所述右筒体(3)和左筒体(2)的非连接端均设有向内部扩大的锥形连接孔，所述冷缩套(11)设有与所述锥形连接孔配合的锥形面，所述密封垫圈(13)与所述锥形面配合。
6.如权利要求5所述的电缆气体中间接头，其特征在于：
所述左筒体(2)上设有与内部连通的通气柱(21)，所述通气柱(21)的顶部设有封头(22)，通气柱(21)的侧部设有充气阀(23)。
7.如权利要求6所述的电缆气体中间接头，其特征在于：
所述右筒体(3)和左筒体(2)的底部固定连接有保护座(4)。
8.如权利要求7所述的电缆气体中间接头，其特征在于：
所述右筒体(3)和左筒体(2)均为导电筒体。
9.一种电缆连接方法，其特征在于，包括如下的步骤：
1)提供一中间接头的筒体，其从中部可拆卸为左筒体(2)和右筒体(3)，左筒体(2)和右筒体(3)的非连接端均内接有预制冷缩件(1)；
2)预留两电缆(7)连接端的长度，剥开电缆(7)，除掉电缆(7)的屏蔽层、导电层与绝缘层后，向两侧导体段分别套入筒体和预制冷缩件(1)；
3)将连接管(6)套入两侧导体段的线芯，使用液压钳对其进行压接，对导体段及连接管(6)表面缠绕防水带和半导电带至与绝缘层齐平；
4)将预制冷缩件(1)对齐在电缆(7)定位标识处，抽出内部的撑管条(12)，使冷缩套(11)密封压紧在电缆(7)的绝缘层上；
5)通过螺栓组件与垫片(5)对两侧筒体的法兰(31)进行密封连接；
6)通过充气阀(23)对筒体内进行抽真空与充SF6气体，完成两电缆(7)的连接。
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