CN210326992U - 一种高压电缆充油终端的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高压电缆充油终端的密封结构，高压电缆充油式终端包括内含绝缘油的绝缘套管、与绝缘套管密封连接的底部法兰、设置在绝缘套管内部的应力锥和贯穿绝缘套管的高压电缆；密封结构包括绝缘自粘带、压力锁紧环和密封筒；密封筒套装于高压电缆，并安装固定于底部法兰；应力锥的上部套装于高压电缆，其裙部套装于密封筒；绝缘自粘带包覆密封筒和应力锥；压力锁紧环套装于应力锥裙部对应的绝缘自粘带处，并使得应力锥的裙部贴合在密封筒上，实现对高压电缆充油式终端进行密封。本实用新型不仅对高压电缆充油终端实现可靠的密封，极大地降低甚至杜绝漏油事件发生；而且安装方便和成本低，可以有效地降低施工要求。

Description

一种高压电缆充油终端的密封结构

技术领域

本实用新型涉及电缆附件技术领域，更具体地说，涉及一种高压电缆充油终端的密封结构。

背景技术

随着我国对经济建设的大力投资，电力需求不断攀升，电力建设迅猛发展，特别目前高压及超高压电网的建设，110kV及以上电压等级的交联聚乙烯绝缘电力电缆的需求日益增多，同时也促进了电缆附件的迅速发展。电缆户外终端是主要的电缆附件，通过它把地下的电缆和高压输电塔上的高压输电线可靠联接。

目前的电缆终端产品包括全预制干式硅橡胶户外终端和充油式终端，广泛使用的为充油式终端。这种结构包括绝缘套管、绝缘油、应力锥、密封筒、底座法兰、与电缆线芯连接的出线杆、尾管。电缆密封的传统技术由于高压电缆终端的自身特点，往往只能局限于施工工艺复杂或电缆处理要求极高的方法。因此，常常导致了比较高的漏油概率。而绝缘油是终端整体性能的重要组成部分，当绝缘油大量泄漏并且没被及时发现时，极易发生电缆终端击穿事故。其原因大多与施工密切相关，比如带材的绕包不到位，比如密封材料的处理不当等。据有关资料统计，电力公司在产品检修过程中多次发现电缆充油式户外终端绝缘油端渗漏情况，导致不得已停电维修。高压电缆终端的安全运行对电网系统的安全以及国民生产、居民生活的正常进行的必要保障，是对高压电缆附件生产厂家提出的基本要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种高压电缆充油终端的密封结构，该密封结构不仅对高压电缆充油终端实现可靠的密封，极大地降低甚至杜绝漏油事件发生；而且安装方便和成本低，可以有效地降低施工要求，从而有效地保障施工质量。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种高压电缆充油终端的密封结构，用于对高压电缆充油式终端进行密封，所述高压电缆充油式终端包括内含绝缘油的绝缘套管、与绝缘套管密封连接的底部法兰、设置在绝缘套管内部的应力锥和贯穿绝缘套管的高压电缆；其特征在于：所述密封结构包括绝缘自粘带、压力锁紧环和密封筒；所述密封筒套装于高压电缆，并安装固定于底部法兰；所述应力锥的上部套装于高压电缆，其裙部套装于密封筒；所述绝缘自粘带包覆密封筒和应力锥；所述压力锁紧环套装于应力锥裙部对应的绝缘自粘带处，并使得应力锥的裙部贴合在密封筒上，实现对高压电缆充油式终端进行密封，以防止绝缘油漏油。

在上述方案中，本实用新型通过密封筒实现应力锥的密封，然后在安装压力锁紧环时先绕包绝缘自粘带，再上压力锁紧环，则可实现对高压电缆充油终端实现可靠的密封，极大地降低甚至杜绝漏油事件发生。本实用新型采用压力锁紧环紧紧锁住应力锥的裙部，与密封筒保证长期可靠密封。此方式专门用于高压交联电缆充油式终端上的应力锥裙部密封，通过压力锁紧环，将应力锥的裙部可靠地固定并贴合在密封筒上，防止绝缘油从应力锥的裙部进入高压电缆，此方式能快速有效地形成绝缘油密封，同时也能够将应力锥通过密封筒固定在底座法兰上，避免其不必要的移动。另外，本实用新型密封结构安装方便和成本低，无需特殊安装技能，可以有效地降低施工要求，从而有效地保障施工质量。

本实用新型还包括用于使压力锁紧环与绝缘油隔绝的四氟带；所述四氟带环绕包覆于压力锁紧环。

或者，本实用新型还包括用于使压力锁紧环与绝缘油隔绝的四氟带；所述四氟带环绕包覆于绝缘自粘带和压力锁紧环。

所述压力锁紧环的数量为两个，两个压力锁紧环分别上下套装于应力锥裙部对应的绝缘自粘带处。

所述压力锁紧环为可调节松紧度的压力锁紧环。压力锁紧环的松紧度可以自由调整，不影响压力锁紧环的第二次安装使用。

所述密封筒与应力锥的裙部过盈配合。

所述绝缘套管为中空结构，其内部包含绝缘油；所述高压电缆贯穿绝缘套管的内部。

本实用新型高压电缆充油终端的密封结构是这样安装的：密封筒与应力锥的裙部过盈配合，由于应力锥的裙部设计单薄，因此在安装压力锁紧环时先绕包绝缘自粘带，再上两道压力锁紧环，最后再绕包四氟带使压力锁紧环与绝缘油完全隔绝。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：本实用新型高压电缆充油终端的密封结构不仅对高压电缆充油终端实现可靠的密封，极大地降低甚至杜绝漏油事件发生；而且安装方便和成本低，可以有效地降低施工要求，从而有效地保障施工质量。

附图说明

图1是本实用新型密封结构安装在高压电缆充油终端的示意图；

图2是本实用新型密封结构示意图；

其中，1为高压电缆、2为绝缘油、3为应力锥、4为压力锁紧环、5为密封筒、6为底座法兰、7为绝缘套管、8为绝缘自粘带、9为四氟带。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型的高压电缆充油终端的密封结构是用于对高压电缆充油式终端进行密封的。该高压电缆充油式终端包括内含绝缘油2的绝缘套管7、与绝缘套管7密封连接的底部法兰6、设置在绝缘套管7内部的应力锥3和贯穿绝缘套管7的高压电缆1；其中，绝缘套管7为中空结构，其内部包含绝缘油2，高压电缆1贯穿绝缘套管7的内部。

本实用新型的密封结构包括绝缘自粘带8、两个压力锁紧环4和密封筒5，其中，密封筒5套装于高压电缆1，并安装固定于底部法兰6，高压电缆充油终端的应力锥3的上部套装于高压电缆1，其裙部套装于密封筒5，而绝缘自粘带8包覆密封筒6和应力锥3。本实用新型的两个压力锁紧环4分别上下套装于应力锥3裙部对应的绝缘自粘带8处，并使得应力锥3的裙部贴合在密封筒5上，实现对高压电缆充油式终端进行密封，以防止绝缘油2漏油。

本实用新型还包括用于使压力锁紧环4与绝缘油2隔绝的四氟带9，四氟带9环绕包覆于绝缘自粘带8和压力锁紧环4。本实用新型的压力锁紧环4为可调节松紧度的压力锁紧环，这样可以自由调整，不影响压力锁紧环4的第二次安装使用。而密封筒5与应力锥3的裙部过盈配合。

本实用新型高压电缆充油终端的密封结构是这样安装的：密封筒5与应力锥3的裙部过盈配合，由于应力锥3的裙部设计单薄，因此在安装压力锁紧环4时先绕包绝缘自粘带8，再上两道压力锁紧环4，最后再绕包四氟带9使压力锁紧环4与绝缘油2完全隔绝。

本实用新型通过密封筒5实现应力锥3的密封，然后在安装压力锁紧环4时先绕包绝缘自粘带8，再上压力锁紧环4，则可实现对高压电缆充油终端实现可靠的密封，极大地降低甚至杜绝漏油事件发生。本实用新型采用压力锁紧环4紧紧锁住应力锥3的裙部，与密封筒5保证长期可靠密封。此方式专门用于高压交联电缆充油式终端上的应力锥3裙部密封，通过压力锁紧环4，将应力锥3的裙部可靠地固定并贴合在密封筒5上，防止绝缘油2从应力锥3的裙部进入高压电缆，此方式能快速有效地形成绝缘油2密封，同时也能够将应力锥3通过密封筒5固定在底座法兰6上，避免其不必要的移动。另外，本实用新型密封结构安装方便和成本低，无需特殊安装技能，可以有效地降低施工要求，从而有效地保障施工质量。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高压电缆充油终端的密封结构，用于对高压电缆充油式终端进行密封，所述高压电缆充油式终端包括内含绝缘油的绝缘套管、与绝缘套管密封连接的底部法兰、设置在绝缘套管内部的应力锥和贯穿绝缘套管的高压电缆；其特征在于：所述密封结构包括绝缘自粘带、压力锁紧环和密封筒；所述密封筒套装于高压电缆，并安装固定于底部法兰；所述应力锥的上部套装于高压电缆，其裙部套装于密封筒；所述绝缘自粘带包覆密封筒和应力锥；所述压力锁紧环套装于应力锥裙部对应的绝缘自粘带处，并使得应力锥的裙部贴合在密封筒上，实现对高压电缆充油式终端进行密封，以防止绝缘油漏油。

2.根据权利要求1所述的高压电缆充油终端的密封结构，其特征在于：还包括用于使压力锁紧环与绝缘油隔绝的四氟带；所述四氟带环绕包覆于压力锁紧环。

3.根据权利要求1所述的高压电缆充油终端的密封结构，其特征在于：还包括用于使压力锁紧环与绝缘油隔绝的四氟带；所述四氟带环绕包覆于绝缘自粘带和压力锁紧环。

4.根据权利要求1所述的高压电缆充油终端的密封结构，其特征在于：所述压力锁紧环的数量为两个，两个压力锁紧环分别上下套装于应力锥裙部对应的绝缘自粘带处。

5.根据权利要求1所述的高压电缆充油终端的密封结构，其特征在于：所述压力锁紧环为可调节松紧度的压力锁紧环。

6.根据权利要求1所述的高压电缆充油终端的密封结构，其特征在于：所述密封筒与应力锥的裙部过盈配合。

7.根据权利要求1所述的高压电缆充油终端的密封结构，其特征在于：所述绝缘套管为中空结构，其内部包含绝缘油；所述高压电缆贯穿绝缘套管的内部。

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