CN114120854A - 液晶手写装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液晶手写装置，所述液晶手写装置包括手写膜、防爆基材以及固定件，所述手写膜包括相背设置的书写面和贴合面；所述防爆基材包括与所述贴合面相贴合的正面；所述防爆基材还与所述固定件连接，以使所述液晶手写装置通过所述固定件固定于外部物体。本发明还提供了一种液晶手写装置的制作方法。本发明技术方案提供的液晶手写装置，有效实现了液晶手写装置能够很方便地贴合于墙体和瓷砖上。

Description

液晶手写装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及液晶手写装置技术领域，尤其涉及液晶手写装置及其制造方法。

背景技术

现有的液晶手写装置一般是由液晶屏和外壳组成，外壳用于支承和固定液晶屏，画笔在液晶屏上书写从而显示字迹。现有的液晶手写装置像电子设备一样可以便携地移动，但是不能够很方便地贴附于墙体或者瓷砖上，从而限制了液晶手写装置的使用场景；而且，如果液晶手写装置更大一些，还需要配备对应的支架才能便于书写和展示，更加限制了液晶手写板的使用场景。

因此，亟需能够适用墙体和瓷砖的场景的液晶手写装置。

发明内容

本发明提供液晶手写装置及其制造方法，有效实现了液晶手写装置能够很方便地贴合于墙体和瓷砖上。

本发明第一方面提供一种液晶手写装置，所述液晶手写装置包括：

手写膜，所述手写膜包括相背设置的书写面和贴合面；

防爆基材，所述防爆基材包括与所述贴合面相贴合的正面；

固定件，所述防爆基材还与所述固定件连接，以使所述液晶手写装置通过所述固定件固定于外部物体。

本发明第二方面提供一种液晶手写装置的制造方法，所述液晶手写装置的制造方法包括：

提供卷状手写膜物料；

对手写膜裁剪得到预设形状的手写膜；

提供与所述手写膜形状相匹配的防爆基材；

将所述手写膜与所述防爆基材相贴合；

在所述防爆基材上设置固定件。

上述液晶手写装置及其制造方法，防爆基材通过固定件连接于外界物体，从而可以将手写膜平展固定于外界物体；可以很方便地将液晶手写装置固定于墙壁、瓷砖或者支架上，增加了液晶手写装置的适用场景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为发明一实施例提供的液晶手写装置的结构示意图。

图2为发明一实施例提供的液晶手写装置的结构框图。

图3为发明一实施例提供的液晶手写装置的制作方法的流程图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，如下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

请参阅图1和2，图1为一实施例提供的一种液晶手写装置99的结构示意图。图2为一实施例提供的一种液晶手写装置99的结构框图。液晶手写装置99包括手写膜10、防爆基材20、固定件30以及控制器40，防爆基材20的两侧分别与手写膜10和固定件30连接，防爆基材20通过固定件30将手写膜10固定于外界物体，更节省空间以及适用的场合更广。

手写膜10呈片状，手写膜10包括用于书写的正面11和用于安装的背面12，用户可以在正面11进行书写，从而在手写膜10形成记录痕迹。手写膜10的背面12与防爆基材20连接以与防爆基材20固定，可以保护手写膜10大大降低了手写膜10的破裂概率。在本实施例中，手写膜10为液晶手写膜。

控制器40与手写膜10电连接，用于清除所述手写膜10正面11书写的字迹。在本实施例中，控制器40上设有清除按钮41，通过按压清除按钮41实现将手写膜10正面11书写的痕迹进行清除。

固定件30用于将防爆基材20和外界物体固定连接。固定件30可以是黏着物、吸盘以及磁体中的一种。在本实施例中，固定件30为黏着物，例如双面胶或者其他粘胶，通过黏着的方式贴附于外部物体。当固定件30为黏着物时，在黏着物背离防爆基材20的一面还设有一层可剥离保护膜31(图未示)，用于对黏着物进行保护。在本实例中，液晶手写装置99初始状态下呈卷曲状态，当液晶手写装置99贴附于外部物体时，液晶手写装置99呈平展状态。

在另一些可行实施例中，固定件30还可以为可拆卸地安装于第二侧壁22的磁性件或者吸盘等，通过磁吸或者吸附的方式贴附于外部物体。当液晶手写装置99处于初始状态时，固定件30与第二侧壁22分离设置；当液晶手写装置99贴附使用时，将固定件30通过黏着物固定于第二侧壁22，或者固定件30通过沟槽固定于贴附在一起的手写膜10和防爆基材20的一侧或者两侧。

在另一些可行的实施例中，可以理解地，防爆基材20可以由刚性材料制成，例如，金属为铝、铜或铁，或者刚性塑胶材料等。固定件30还可以设置为其他的结构。

在另一些可行的实施例中，固定件30可以是支持防爆基材20的支架，液晶手写装置99可以通过固定件30的支撑固定于桌面。

在另一些可行的实施例中，固定件30可以是设置于防爆基材20挂环或者开孔，挂环或者开孔通过销钉或者螺钉等固定器将液晶手写装置99悬挂于墙面等。

在另一些可行的实施例中，固定件30可以设置为固定座，用于将贴附在一起的手写膜10和防爆基材20插设于其内。固定座可以是一个，也可以是两个组成的一组。在实际应用中，可以根据实际情况决定固定件30的使用情况。

在另一些可行的实施例中，固定件30可以是设置于手写膜10和防爆基材20一侧的固定座。通过固定座让贴附在一起的手写膜10和防爆基材20插设于其内并能够保持直立状态，供用户进行手写操作。固定件30可以是分别设置于手写膜10和防爆基材20两侧的固定座。两个固定座让贴附在一起的手写膜10和防爆基材20插设于其内并能够保持直立状态，供用户进行手写操作。

由于手写膜10贴附于防爆基材20，从而对防爆基材20可以设置为片状和板状，从而有利于液晶手写装置99薄型化发展。防爆基材20由柔性材料制成。例如，柔性材料为PET、PDMS、PVA或PI。进一步地，防爆基材20为透明状。防爆基材20包括相对设置的第一侧壁21和第二侧壁22，防爆基材20与手写膜10贴合的第一侧壁21设置为平面。第一侧壁21涂布黏着物与手写膜10的背面12粘合。其中，黏着物呈透明状。黏着物可以是透明胶水等粘贴电子器件的常用胶水。固定件30安装于第二侧壁22，以使第二侧壁22与外界物体的平面部粘合、吸附或者磁吸于一起，从而将手写膜10平展固定于外界物体的平面部。便于在手写膜10的正面11进行书写。

上述实施例，防爆基材20通过固定件30连接于外界物体，从而可以将安装于防爆基材20一侧的手写膜10平展固定于外界物体；可以很方便地将液晶手写装置99固定于墙壁、瓷砖或者支架上，增加了液晶手写装置99的适用场景。

请参阅图3，图3为另一实施例提供的一种液晶手写装置99的制作方法，所述方法包括以下步骤。

步骤S10：提供卷状手写膜10物料和防爆基材20物料。其中，手写膜10呈卷材状，从而提高收纳手写膜10和防爆基材20的收纳的长度，减少手写膜10和防爆基材20的占用空间。手写膜10包括用于书写的正面11和用于安装的背面12。所述防爆基材20也呈卷材状，从而减少所述防爆基材20的占用空间。

步骤S30：分别对手写膜10和防爆基材20进行裁剪以得到预设长度的手写膜10和防爆基材20。在本实施例中，首先通过两组送料辊输送预设长度的手写膜10以及防爆基材20，再通过两个裁剪件分别对手写膜10和防爆基材20进行裁剪以得到预设形状的手写膜10和防爆基材20。具体地，每组送料辊包括两个输料辊且两个输料辊叠设，手写膜10和防爆基材20从两个输料辊之间移动。在一些其他实施例中，也可以通过手动测量和剪裁预设长度的手写膜10和防爆基材20。

步骤S50：将裁剪后的手写膜10和防爆基材20移动贴合工位和对位工位。在本实施例中，通过传送机构将裁剪后的手写膜10移动于贴合工位，通过机械臂将裁剪后的防爆基材20移动于对位工位。在一些其他实施例中，可以通过手动的方式将手写膜10和防爆基材20移动至贴合机的贴合工位和对位工位。

步骤S70：将黏着物涂布于手写膜10或者防爆基材20。在本实施例中，可以通过涂料机构将黏着物涂抹于手写膜10上，涂料机构固定于贴合机上。在一些其他实施例中，可以通过涂料机构将黏着物涂抹于防爆基材20上。

步骤S90：将手写膜10和防爆基材20相贴合。在本实施例中，利用贴合装置将手写膜10和防爆基材20相贴合。贴合装置可以是驱动组件。驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件与贴合工位连接，用于驱动贴合工位朝对位工位移动。第二驱动件与对位工位连接，用于驱动对位工位翻转。在本实施例中，手写膜10设置于贴合工位，防爆基材20设置于对位工位。第二驱动件带动对位工位翻转180°，第一驱动件包括第一气缸和第二气缸，第一气缸带动贴合工位和第二气缸沿水平方向向对位工位靠近，当贴合工位和对位工位沿竖直方向对齐时，第二气缸带动贴合工位朝对位工位沿竖直方向靠近并与对位工位相贴合，从而使手写膜10和防爆基材20相贴合。在一些其他实施例中，贴合装置可以是机械臂。机械臂将手写膜10或者防爆基材20抓取，然后带手写膜10或者防爆基材20移动以贴合于防爆基材20或者手写膜10上。

步骤S110：在所述防爆基材20上设置固定件30。具体地，防爆基材20包括背离手写膜10的第二侧壁22。在本实施例中，通过机械臂将固定件30设置于第二侧壁22。具体地，固定件为吸盘或者磁性件，利用机械臂夹取固定件30，再将固定件30设置于防爆基材20背离手写膜10的第二侧壁22上。在一些其他实施例中，也可以通过手动的方式将固定件30设置于第二侧壁22。其中，固定件30可以为粘胶层、吸盘以及磁性件中的一种。

在上述实施例中，防爆基材20通过固定件30连接于外界物体，从而可以将安装于防爆基材20一侧的手写膜10平展固定于外界物体；可以很方便地将液晶手写装置99固定于墙壁、瓷砖或者支架上，增加了液晶手写装置99的适用场景。

上述实施例，防爆基材20通过固定件30连接于外界物体，从而可以将安装于防爆基材20一侧的手写膜10平展固定于外界物体；可以很方便地将液晶手写装置固定于墙壁、瓷砖或者支架上，增加了液晶手写装置的适用场景。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种液晶手写装置，其特征在于，所述液晶手写装置包括：

手写膜，所述手写膜包括相背设置的书写面和贴合面；

防爆基材，所述防爆基材包括与所述贴合面相贴合的正面；

固定件，所述防爆基材还与所述固定件连接，以使所述液晶手写装置通过所述固定件固定于外部物体。

2.如权利要求1所述的液晶手写装置，其特征在于，所述防爆基材包括与所述正面相背离的背面，所述固定件设置于所述背面。

3.如权利要求1所述的液晶手写装置，其特征在于，所述固定件为粘胶层、吸盘以及磁性件中的一种。

4.如权利要求1所述的液晶手写装置，其特征在于，所述贴合面通过黏着层贴合于所述正面。

5.如权利要求1所述的液晶手写装置，其特征在于，所述防爆基材呈片状或者板状，所述手写膜与所述防爆基材层叠设置。

6.一种液晶手写装置的制造方法，其特征在于，所述液晶手写装置的制造方法包括：

提供预设形状的手写膜；

提供与所述手写膜形状相匹配的防爆基材；

将所述手写膜与所述防爆基材相贴合；

在所述防爆基材上设置固定件。

7.如权利要求6所述的液晶手写装置的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：

提供卷状防爆基材物料；

对卷状防爆基材物料裁剪得到预设形状的防爆基材。

8.如权利要求6所述的液晶手写装置的制造方法，其特征在于，所述防爆基材呈片状，将所述手写膜与所述防爆基材相贴合，具体包括：

将黏着物涂布于手写膜或者防爆基材；

将手写膜和防爆基材通过黏着物贴合于一起。

9.如权利要求8所述的液晶手写装置的制造方法，其特征在于，对卷状防爆基材物料裁剪得到预设形状的防爆基材，具体包括：

利用送料辊输送预设长度的防爆基材；

利用裁剪件对防爆基材进行切割以获得预设长度的防爆基材。

10.如权利要求6所述的液晶手写装置的制造方法，其特征在于，所述在所述防爆基材上设置固定件，具体包括:

利用机械臂夹取固定件；

将固定件设置于防爆基材背离手写膜的一侧。

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