CN114114491B - 一种耐染色反光切丝膜的制备方法 - Google Patents
一种耐染色反光切丝膜的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114114491B CN114114491B CN202111333844.4A CN202111333844A CN114114491B CN 114114491 B CN114114491 B CN 114114491B CN 202111333844 A CN202111333844 A CN 202111333844A CN 114114491 B CN114114491 B CN 114114491B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- film
- resistant
- preparing
- reflective film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 112
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims abstract description 29
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 33
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 17
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 17
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 15
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical group [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 claims description 12
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000002513 implantation Methods 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 7
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 6
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 6
- ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1-diol Chemical compound CCCCCC(O)O ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 6
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical group [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 5
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 claims description 5
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 5
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 5
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 5
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 5
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 5
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 30
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 11
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 8
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000007606 doctor blade method Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/12—Reflex reflectors
- G02B5/126—Reflex reflectors including curved refracting surface
- G02B5/128—Reflex reflectors including curved refracting surface transparent spheres being embedded in matrix
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
- D01D5/426—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by cutting films
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐染色反光切丝膜的制备方法，依次包括原料制备工序、反光膜制备工序、反光膜染色工序、切丝工序，具体制备步骤如下：A：原料制备工序：A1：涂料制备；A2：玻璃微珠制备；A3：对玻璃微珠进行包膜处理；B：反光膜制备工序：B1：将涂料涂布在PET膜上，形成半固态胶层；B2：将玻璃微珠植入半固态胶层中；B3：将半固态胶层干燥后取出，制得单面的耐染色反光膜；B4：制得双面的耐染色反光膜；C：反光膜染色工序：对双面的耐染色反光膜进行2道染制，再经对压、整烫；D：切丝工序：将双面的耐染色反光膜切成反光丝线。本发明具备优异的抓玻璃微珠性能，且耐刮磨、耐干洗和水洗性能、耐溶剂及化学品性能均非常优异。
Description
技术领域
本发明涉及反光材料制造领域，尤其涉及一种耐染色反光切丝膜的制备方法。
背景技术
反光材料也称逆反射材料，是利用光线回归反射原理而制成，能有效加强人或物体在视线不良情况下的可视性和安全性，将光线反射回归的特殊材料，广泛应用于交通标识等领域。反光切丝膜是将经过特殊加工处理的反光材料分切成宽度为0.2mm-3mm的反光丝线，近年来广泛应用于鞋子、衣帽、反光织带、反光绣花产品上，具有安全与时尚的功能。
现有的反光织品的制造过程中，一般先将有反光功能的材料分切成0.2mm-3mm宽的反光丝线，再将此反光丝线直接与纱线并线后编织到织物中或面料中，但常规的反光切丝膜不能染色、高温整烫，且耐刮磨、耐干洗及水洗性能较差。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的常规的反光丝线不能染色、高温整烫，且耐刮磨、耐干洗及水洗性能较差等缺陷，提供了新的一种耐染色反光切丝膜的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种耐染色反光切丝膜的制备方法，依次包括原料制备工序、反光膜制备工序、反光膜染色工序、切丝工序，具体制备步骤如下：
A：原料制备工序：
A1：涂料制备：取有机溶剂、填料、改性聚氨酯树脂、异氰酸酯、偶联剂并按照30～45：2～5：40～55：4～6：4～24重量份比例置于搅拌器中混合，搅拌速度设为1100转/分钟，搅拌20min，制得分散均匀的涂料，其中所述有机溶剂由醋酸丁酯、醋酸甲酯、醋酸乙酯按照0.2～0.4:0.2～0.4:1重量份比例混合制得，所述异氰酸酯为拜耳TDI型L-75，所述填料为银粉；
本发明的涂料中引入改性聚氨酯树脂、异氰酸酯、偶联剂的组合，改性聚氨酯树脂，作为主体树脂，异氰酸酯、偶联剂的组合使得主体树脂充分的交联，能够显著提高最终制得的反光切丝膜的耐染色性、耐刮磨性、耐水洗性、耐干洗性，有助于后续的染色、整烫工序顺序进行。
本发明选择银粉作为填料，能够增强涂料的密度、硬度，反射性能均好。
A2：高折射率玻璃微珠制备：取二氧化钛、碳酸钡、氧化锌、碳酸钙、碳酸钠、二氧化硅、碳酸锶、硼酸按照30～40：33～43：2～4：8～15：1～4：8～15：1～3：3～5重量份比例置于连续窑中，在1300℃环境下熔化25min，然后降温出炉并水淬料烘干，再经过打料、球化成形，形成成圆率≥99.5％的玻璃微珠，再进行酸洗、烘干退火，经机筛分级后，获得粒径为35～45微米、折射率为1.93的高折射率玻璃微珠；
本发明通过上述的工艺能制得高折射率玻璃微珠，成圆率≥99.5％，且流动性好、亮度高。
A3：采用硅烷偶联剂对高折射率玻璃微珠的表面进行包膜处理；
本发明采用硅烷偶联剂对高折射率玻璃微珠的表面进行包膜处理，能进一步提高玻璃微珠的流动性，有助于后续的植珠工序，有助于后续制得植珠均匀、单层排列的反光膜。
B：反光膜制备工序：
B1：取经电晕处理的厚度为50μm的PET膜，再采用逗号刮刀涂布工艺将所述涂料均匀涂布在PET膜的上表面，然后置于30～70℃的烘箱中，干燥40～50秒后形成半固态胶层；
本发明通过电晕处理能显著增强PET膜的附着性，通过在PET膜上形成密集的孔洞，涂料能渗透填充孔洞，使得半固态胶层与PET膜之间的结合力更强。
涂料通过预固化形成半固态胶层，仍保持一定的粘性和流动性，有助于后续的植珠工序的顺利进行。
B2：再将所述高折射率玻璃微珠植入所述半固态胶层中，置于60～85℃的烘箱中，干燥100～120秒后取出，再采用压光辊将所述高折射率玻璃微珠压入所述半固态胶层；
本发明先采用自动植珠设备进行植珠工序，然后烘干胶膜，此时半固态胶层失去流动性但仍未完全固化；再通过压光辊统一调整玻璃微珠的植入深度，使玻璃微珠整体趋向于单层排列，从而使得制得的反光膜的反射性能更均匀、更稳定。
B3：热压完成后，将所述半固态胶层置于90～130℃的烘箱中，干燥80～90秒后取出，最终置于常温下自然固化5天，制得单面的耐染色反光膜；
本发明通过上述操作，将半固态胶层彻底烘干，使反光膜的各项性能最终稳定。
B4：按照步骤B1-B3的操作，在所述PET膜的另一表面形成同样的耐染色反光膜，从而制得双面的耐染色反光膜，逆反射系数大于25cd·lx-1m-2；
本发明重复按照步骤B1-B3的操作，在PET膜的两侧均形成反光膜，从而制得双面的耐染色反光膜。
C：反光膜染色工序：采用深圳朋程染色烫带机对双面的耐染色反光膜进行2道染制，再经过辊筒对压、加热辊整烫，制得表面光滑、无划伤、无脱落的均匀染色的双面的耐染色反光膜，逆反射系数大于25cd·lx-1m-2；
本发明将双面的耐染色反光膜进行2道染制，再进行对压、整烫后，制得均匀染色的双面的耐染色反光膜，且该道工序对耐染色反光膜的反光性能影响较小，耐染色反光膜仍保持预设逆反射系数。
D：切丝工序：采用切丝机将双面的耐染色反光膜切成0.2mm～3mm宽度的反光丝线，即完成耐染色反光切丝膜的制备。
本发明将双面的耐染色反光膜进行切丝处理，最终制得耐染色反光切丝膜，符合市场化的需求。
作为优选，上述所述的一种耐染色反光切丝膜的制备方法，所述改性聚氨酯树脂是先由聚酯多元醇和异氰酸酯反应、再加入对苯二甲酸单体和松香树脂复配制成，所述改性聚氨酯树脂的粘度为8000-12000mPa·s，所述聚酯多元醇由癸二酸、间苯二甲酸、壬二酸、己二醇按照15～35:12～30:3～10:30～40的重量份比例混合后经酯化和缩聚反应制得。
本发明通过聚酯多元醇和异氰酸酯反应改变聚氨酯中聚酯多元醇单体结构，其中，采用分子量较大的癸二酸、壬二酸和己二醇，降低易水解的酯基含量，提高主体聚氨酯树脂的分子量，保证产品具备优异的耐化学溶剂及水解性能。
本发明通过添加刚性更强的对苯二甲酸单体、通过添加多官能度的松香树脂作为增粘树脂，提高交联程度，使本发明具备优异的抓玻璃微珠性能，进一步使得最终制成的反光成品的玻璃微珠牢度好，且耐刮磨、耐干洗和水洗性能、耐溶剂及化学品性能均非常优异。
作为优选，上述所述的一种耐染色反光切丝膜的制备方法，步骤B4中，采用NFZ-6型逆反射标志测量仪对双面的耐染色反光膜进行逆反射系数的检验，逆反射系数大于25cd·lx-1m-2，则为合格品。
本发明采用NFZ-6型逆反射标志测量仪能够测得准确的逆反射系数，从而检验植珠工序制得耐染色反光膜的反光性能是否满足预设要求。
作为优选，上述所述的一种耐染色反光切丝膜的制备方法，步骤C中，所述辊筒为镀铬镜面辊，工作压力为2.45MPa。
镀铬镜面辊是光学级薄膜生产设备不可缺少的重要部件，具有超平整的表面，在辊筒对压过程中，能在几乎不影响耐染色反光膜表面的同时挤出其内部残余的气体及液体。
作为优选，上述所述的一种耐染色反光切丝膜的制备方法，步骤C中，所述加热辊的直径为800mm，数量为5支，每支加热辊的整烫温度介于150℃～200℃之间，相邻的加热辊之间设有温度差，5支加热辊按照整烫温度由低至高依次排列。
本发明采用5支加热辊对耐染色反光膜进行整烫，且相邻的加热辊之间设有温度差，从而达到逐步升温整烫的效果，避免耐染色反光膜直接高温整烫，烘干效果更加均匀、稳定。
作为优选，上述所述的一种耐染色反光切丝膜的制备方法，步骤C中，采用NFZ-6型逆反射标志测量仪进行逆反射系数的检验，逆反射系数大于25cd·lx-1m-2，则为合格品。
本发明采用NFZ-6型逆反射标志测量仪能够测得准确的逆反射系数，从而检验染色工序对双面的耐染色反光膜的反光性能的影响，若双面的耐染色反光膜仍能保持相同的反光性能水准，则视为合格品。
作为优选，上述所述的一种耐染色反光切丝膜的制备方法，步骤A1中，所述银粉的粒径为3-7微米。
上述粒径为3-7微米的银粉，属于极细银粉，具有较强的金属光泽，显著增强耐染色反光膜的反光性能。
作为优选，上述所述的一种耐染色反光切丝膜的制备方法，步骤B3中，经干燥后制得的半固态胶层的干厚为所述高折射率玻璃微珠粒径的45～55％。
本发明通过控制半固态胶层的干厚、玻璃微珠的粒径，从而有利于稳定的控制玻璃微珠植入深度，有利于获得均匀、稳定的反光性能。
作为优选，上述所述的一种耐染色反光切丝膜的制备方法，步骤B2中，所述压光辊的压力设为0.5MPa，所述压光辊的工作温度为80℃。
在辊筒对压过程中，本发明控制压光辊的压力、温度处于上述的数值，能够获得最佳的压合效果，得到最佳的玻璃微珠植入深度和单层排列效果。
作为优选，上述所述的一种耐染色反光切丝膜的制备方法，步骤B2中，所述高折射率玻璃微珠的植入面上镀有一层镀铝层。
在高折射率玻璃微珠植入半固态胶层前，先制得镀铝植珠膜，在高折射率玻璃微珠的一侧真空镀铝，然后再将高折射率玻璃微珠上镀有镀铝层的一面压入半固态胶层，从而制得高亮的耐染色反光膜，逆反射系数达到300cd·lx-1m-2以上。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
实施例1
一种耐染色反光切丝膜的制备方法，依次包括原料制备工序、反光膜制备工序、反光膜染色工序、切丝工序，具体制备步骤如下：
A：原料制备工序：
A1：涂料制备：取有机溶剂、填料、改性聚氨酯树脂、异氰酸酯、偶联剂并按照30：2：40：4：4重量份比例置于搅拌器中混合，搅拌速度设为1100转/分钟，搅拌20min，制得分散均匀的涂料，其中所述有机溶剂由醋酸丁酯、醋酸甲酯、醋酸乙酯按照0.2:0.2:1重量份比例混合制得，所述异氰酸酯为拜耳TDI型L-75，所述填料为银粉；
A2：高折射率玻璃微珠3制备：取二氧化钛、碳酸钡、氧化锌、碳酸钙、碳酸钠、二氧化硅、碳酸锶、硼酸按照30：33：2：8：1：8：1：3重量份比例置于连续窑中，在1300℃环境下熔化25min，然后降温出炉并水淬料烘干，再经过打料、球化成形，形成成圆率≥99.5％的玻璃微珠，再进行酸洗、烘干退火，经机筛分级后，获得粒径为35微米、折射率为1.93的高折射率玻璃微珠3；
A3：采用硅烷偶联剂对高折射率玻璃微珠3的表面进行包膜处理；
B：反光膜制备工序：
B1：取经电晕处理的厚度为50μm的PET膜1，再采用逗号刮刀涂布工艺将所述涂料均匀涂布在PET膜1的上表面，然后置于30℃的烘箱中，干燥40秒后形成半固态胶层2；
B2：再将所述高折射率玻璃微珠3植入所述半固态胶层2中，置于60℃的烘箱中，干燥100秒后取出，再采用压光辊将所述高折射率玻璃微珠3压入所述半固态胶层2；
B3：热压完成后，将所述半固态胶层2置于90℃的烘箱中，干燥80秒后取出，最终置于常温下自然固化5天，制得单面的耐染色反光膜4；
B4：按照步骤B1-B3的操作，在所述PET膜1的另一表面形成同样的耐染色反光膜4，从而制得双面的耐染色反光膜4，逆反射系数大于25cd·lx-1m-2；
C：反光膜染色工序：采用深圳朋程染色烫带机对双面的耐染色反光膜4进行2道染制，再经过辊筒对压、加热辊整烫，制得表面光滑、无划伤、无脱落的均匀染色的双面的耐染色反光膜4，逆反射系数大于25cd·lx-1m-2；
D：切丝工序：采用切丝机将双面的耐染色反光膜4切成0.2mm宽度的反光丝线，即完成耐染色反光切丝膜的制备。
作为优选，所述改性聚氨酯树脂是先由聚酯多元醇和异氰酸酯反应、再加入对苯二甲酸单体和松香树脂复配制成，所述改性聚氨酯树脂的粘度为8000mPa·s，所述聚酯多元醇由癸二酸、间苯二甲酸、壬二酸、己二醇按照15:12:3:30的重量份比例混合后经酯化和缩聚反应制得。
作为优选，步骤B4中，采用NFZ-6型逆反射标志测量仪对双面的耐染色反光膜4进行逆反射系数的检验，逆反射系数大于25cd·lx-1m-2，则为合格品。
作为优选，步骤C中，所述辊筒为镀铬镜面辊，工作压力为2.45MPa。
作为优选，步骤C中，所述加热辊的直径为800mm，数量为5支，每支加热辊的整烫温度介于150℃～200℃之间，相邻的加热辊之间设有温度差，5支加热辊按照整烫温度由低至高依次排列。
作为优选，步骤C中，采用NFZ-6型逆反射标志测量仪进行逆反射系数的检验，逆反射系数大于25cd·lx-1m-2，则为合格品。
作为优选，步骤A1中，所述银粉的粒径为3微米。
作为优选，步骤B3中，经干燥后制得的半固态胶层2的干厚为所述高折射率玻璃微珠3粒径的45％。
作为优选，步骤B2中，所述压光辊的压力设为0.5MPa，所述压光辊的工作温度为80℃。
实施例2
一种耐染色反光切丝膜的制备方法，依次包括原料制备工序、反光膜制备工序、反光膜染色工序、切丝工序，具体制备步骤如下：
A：原料制备工序：
A1：涂料制备：取有机溶剂、填料、改性聚氨酯树脂、异氰酸酯、偶联剂并按照45：5：55：6：24重量份比例置于搅拌器中混合，搅拌速度设为1100转/分钟，搅拌20min，制得分散均匀的涂料，其中所述有机溶剂由醋酸丁酯、醋酸甲酯、醋酸乙酯按照0.4:0.4:1重量份比例混合制得，所述异氰酸酯为拜耳TDI型L-75，所述填料为银粉；
A2：高折射率玻璃微珠3制备：取二氧化钛、碳酸钡、氧化锌、碳酸钙、碳酸钠、二氧化硅、碳酸锶、硼酸按照40：43：4：15：4：15：3：5重量份比例置于连续窑中，在1300℃环境下熔化25min，然后降温出炉并水淬料烘干，再经过打料、球化成形，形成成圆率≥99.5％的玻璃微珠，再进行酸洗、烘干退火，经机筛分级后，获得粒径为45微米、折射率为1.93的高折射率玻璃微珠3；
A3：采用硅烷偶联剂对高折射率玻璃微珠3的表面进行包膜处理；
B：反光膜制备工序：
B1：取经电晕处理的厚度为50μm的PET膜1，再采用逗号刮刀涂布工艺将所述涂料均匀涂布在PET膜1的上表面，然后置于70℃的烘箱中，干燥50秒后形成半固态胶层2；
B2：再将所述高折射率玻璃微珠3植入所述半固态胶层2中，置于85℃的烘箱中，干燥120秒后取出，再采用压光辊将所述高折射率玻璃微珠3压入所述半固态胶层2；
B3：热压完成后，将所述半固态胶层2置于130℃的烘箱中，干燥90秒后取出，最终置于常温下自然固化5天，制得单面的耐染色反光膜4；
B4：按照步骤B1-B3的操作，在所述PET膜1的另一表面形成同样的耐染色反光膜4，从而制得双面的耐染色反光膜4，逆反射系数大于25cd·lx-1m-2；
C：反光膜染色工序：采用深圳朋程染色烫带机对双面的耐染色反光膜4进行2道染制，再经过辊筒对压、加热辊整烫，制得表面光滑、无划伤、无脱落的均匀染色的双面的耐染色反光膜4，逆反射系数大于25cd·lx-1m-2；
D：切丝工序：采用切丝机将双面的耐染色反光膜4切成3mm宽度的反光丝线，即完成耐染色反光切丝膜的制备。
作为优选，所述改性聚氨酯树脂是先由聚酯多元醇和异氰酸酯反应、再加入对苯二甲酸单体和松香树脂复配制成，所述改性聚氨酯树脂的粘度为12000mPa·s，所述聚酯多元醇由癸二酸、间苯二甲酸、壬二酸、己二醇按照35:30:10:40的重量份比例混合后经酯化和缩聚反应制得。
作为优选，步骤B4中，采用NFZ-6型逆反射标志测量仪对双面的耐染色反光膜4进行逆反射系数的检验，逆反射系数大于25cd·lx-1m-2，则为合格品。
作为优选，步骤C中，所述辊筒为镀铬镜面辊，工作压力为2.45MPa。
作为优选，步骤C中，所述加热辊的直径为800mm，数量为5支，每支加热辊的整烫温度介于150℃～200℃之间，相邻的加热辊之间设有温度差，5支加热辊按照整烫温度由低至高依次排列。
作为优选，步骤C中，采用NFZ-6型逆反射标志测量仪进行逆反射系数的检验，逆反射系数大于25cd·lx-1m-2，则为合格品。
作为优选，步骤A1中，所述银粉的粒径为7微米。
作为优选，步骤B3中，经干燥后制得的半固态胶层2的干厚为所述高折射率玻璃微珠3粒径的55％。
作为优选，步骤B2中，所述压光辊的压力设为0.5MPa，所述压光辊的工作温度为80℃。
实施例3
一种耐染色反光切丝膜的制备方法，依次包括原料制备工序、反光膜制备工序、反光膜染色工序、切丝工序，具体制备步骤如下：
A：原料制备工序：
A1：涂料制备：取有机溶剂、填料、改性聚氨酯树脂、异氰酸酯、偶联剂并按照40：3：50：5：15重量份比例置于搅拌器中混合，搅拌速度设为1100转/分钟，搅拌20min，制得分散均匀的涂料，其中所述有机溶剂由醋酸丁酯、醋酸甲酯、醋酸乙酯按照0.3:0.3:1重量份比例混合制得，所述异氰酸酯为拜耳TDI型L-75，所述填料为银粉；
A2：高折射率玻璃微珠3制备：取二氧化钛、碳酸钡、氧化锌、碳酸钙、碳酸钠、二氧化硅、碳酸锶、硼酸按照35：38：3：13：2：12：2：4重量份比例置于连续窑中，在1300℃环境下熔化25min，然后降温出炉并水淬料烘干，再经过打料、球化成形，形成成圆率≥99.5％的玻璃微珠，再进行酸洗、烘干退火，经机筛分级后，获得粒径为40微米、折射率为1.93的高折射率玻璃微珠3；
A3：采用硅烷偶联剂对高折射率玻璃微珠3的表面进行包膜处理；
B：反光膜制备工序：
B1：取经电晕处理的厚度为50μm的PET膜1，再采用逗号刮刀涂布工艺将所述涂料均匀涂布在PET膜1的上表面，然后置于50℃的烘箱中，干燥45秒后形成半固态胶层2；
B2：再将所述高折射率玻璃微珠3植入所述半固态胶层2中，置于70℃的烘箱中，干燥110秒后取出，再采用压光辊将所述高折射率玻璃微珠3压入所述半固态胶层2；
B3：热压完成后，将所述半固态胶层2置于110℃的烘箱中，干燥85秒后取出，最终置于常温下自然固化5天，制得单面的耐染色反光膜4；
B4：按照步骤B1-B3的操作，在所述PET膜1的另一表面形成同样的耐染色反光膜4，从而制得双面的耐染色反光膜4，逆反射系数大于25cd·lx-1m-2；
C：反光膜染色工序：采用深圳朋程染色烫带机对双面的耐染色反光膜4进行2道染制，再经过辊筒对压、加热辊整烫，制得表面光滑、无划伤、无脱落的均匀染色的双面的耐染色反光膜4，逆反射系数大于25cd·lx-1m-2；
D：切丝工序：采用切丝机将双面的耐染色反光膜4切成1mm宽度的反光丝线，即完成耐染色反光切丝膜的制备。
作为优选，所述改性聚氨酯树脂是先由聚酯多元醇和异氰酸酯反应、再加入对苯二甲酸单体和松香树脂复配制成，所述改性聚氨酯树脂的粘度为10000mPa·s，所述聚酯多元醇由癸二酸、间苯二甲酸、壬二酸、己二醇按照25:26:6:35的重量份比例混合后经酯化和缩聚反应制得。
作为优选，步骤B4中，采用NFZ-6型逆反射标志测量仪对双面的耐染色反光膜4进行逆反射系数的检验，逆反射系数大于25cd·lx-1m-2，则为合格品。
作为优选，步骤C中，所述辊筒为镀铬镜面辊，工作压力为2.45MPa。
作为优选，步骤C中，所述加热辊的直径为800mm，数量为5支，每支加热辊的整烫温度介于150℃～200℃之间，相邻的加热辊之间设有温度差，5支加热辊按照整烫温度由低至高依次排列。
作为优选，步骤C中，采用NFZ-6型逆反射标志测量仪进行逆反射系数的检验，逆反射系数大于25cd·lx-1m-2，则为合格品。
作为优选，步骤A1中，所述银粉的粒径为5微米。
作为优选，步骤B3中，经干燥后制得的半固态胶层2的干厚为所述高折射率玻璃微珠3粒径的50％。
作为优选，步骤B2中，所述压光辊的压力设为0.5MPa，所述压光辊的工作温度为80℃。
实施例4
作为优选，步骤B2中，所述高折射率玻璃微珠3的植入面上镀有一层镀铝层。
其余参照实施例1。
实施例5
作为优选，步骤B2中，所述高折射率玻璃微珠3的植入面上镀有一层镀铝层。
其余参照实施例2。
实施例6
作为优选，步骤B2中，所述高折射率玻璃微珠3的植入面上镀有一层镀铝层。
其余参照实施例3。
实施例7
取市场上常规的普亮双面切丝膜和高亮双面切丝膜作为对比例，和本发明实施例1、3、4制得的反光切丝膜进行对比，观察染色后表面的脱落情况，再分别进行染色、水洗后的逆反射系数测定，记录数值。
表1
| 实施例1 | 实施例3 | 普亮双面切丝膜 | |
| 逆反射系数 | 26cd·lx-1m-2 | 26cd·lx-1m-2 | 25cd·lx-1m-2 |
| 染色后逆反射系数 | 26cd·lx-1m-2 | 26cd·lx-1m-2 | 3cd·lx-1m-2 |
| 水洗后逆反射系数 | 26cd·lx-1m-2 | 26cd·lx-1m-2 | 2cd·lx-1m-2 |
| 染色后表面脱落 | 无脱落 | 无脱落 | 明显脱落 |
表2
| 实施例4 | 高亮双面切丝膜 | |
| 逆反射系数 | 325cd·lx-1m-2 | 320cd·lx-1m-2 |
| 染色后逆反射系数 | 316cd·lx-1m-2 | 65cd·lx-1m-2 |
| 水洗后逆反射系数 | 308cd·lx-1m-2 | 58cd·lx-1m-2 |
| 染色后表面脱落 | 无脱落 | 明显脱落 |
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种耐染色反光切丝膜的制备方法，依次包括原料制备工序、反光膜制备工序、反光膜染色工序、切丝工序，其特征在于：具体制备步骤如下：
A：原料制备工序：
A1：涂料制备：取有机溶剂、填料、改性聚氨酯树脂、异氰酸酯、偶联剂并按照30～45：2～5：40～55：4～6：4～24重量份比例置于搅拌器中混合，搅拌速度设为1100转/分钟，搅拌20min，制得分散均匀的涂料，其中所述有机溶剂由醋酸丁酯、醋酸甲酯、醋酸乙酯按照0.2～0.4:0.2～0.4:1重量份比例混合制得，所述异氰酸酯为拜耳TDI型L-75，所述填料为银粉；
A2：高折射率玻璃微珠(3)制备：取二氧化钛、碳酸钡、氧化锌、碳酸钙、碳酸钠、二氧化硅、碳酸锶、硼酸按照30～40：33～43：2～4：8～15：1～4：8～15：1～3：3～5重量份比例置于连续窑中，在1300℃环境下熔化25min，然后降温出炉并水淬料烘干，再经过打料、球化成形，形成成圆率≥99.5％的玻璃微珠，再进行酸洗、烘干退火，经机筛分级后，获得粒径为35～45微米、折射率为1.93的高折射率玻璃微珠(3)；
A3：采用硅烷偶联剂对高折射率玻璃微珠(3)的表面进行包膜处理；
B：反光膜制备工序：
B1：取经电晕处理的厚度为50μm的PET膜(1)，再采用逗号刮刀涂布工艺将所述涂料均匀涂布在PET膜(1)的上表面，然后置于30～70℃的烘箱中，干燥40～50秒后形成半固态胶层(2)；
B2：再将所述高折射率玻璃微珠(3)植入所述半固态胶层(2)中，置于60～85℃的烘箱中，干燥100～120秒后取出，再采用压光辊将所述高折射率玻璃微珠(3)压入所述半固态胶层(2)；
B3：热压完成后，将所述半固态胶层(2)置于90～130℃的烘箱中，干燥80～90秒后取出，最终置于常温下自然固化5天，制得单面的耐染色反光膜(4)；
B4：按照步骤B1-B3的操作，在所述PET膜(1)的另一表面形成同样的耐染色反光膜(4)，从而制得双面的耐染色反光膜(4)，逆反射系数大于25cd·lx-1m-2；
C：反光膜染色工序：采用深圳朋程染色烫带机对双面的耐染色反光膜(4)进行2道染制，再经过辊筒对压、加热辊整烫，制得表面光滑、无划伤、无脱落的均匀染色的双面的耐染色反光膜(4)，逆反射系数大于25cd·lx-1m-2；
D：切丝工序：采用切丝机将双面的耐染色反光膜(4)切成0.2mm～3mm宽度的反光丝线，即完成耐染色反光切丝膜的制备。
2.根据权利要求1所述的一种耐染色反光切丝膜的制备方法，其特征在于：所述改性聚氨酯树脂是先由聚酯多元醇和异氰酸酯反应、再加入对苯二甲酸单体和松香树脂复配制成，所述改性聚氨酯树脂的粘度为8000-12000mPa·s，所述聚酯多元醇由癸二酸、间苯二甲酸、壬二酸、己二醇按照15～35:12～30:3～10:30～40的重量份比例混合后经酯化和缩聚反应制得。
3.根据权利要求1所述的一种耐染色反光切丝膜的制备方法，其特征在于：步骤B4中，采用NFZ-6型逆反射标志测量仪对双面的耐染色反光膜(4)进行逆反射系数的检验，逆反射系数大于25cd·lx-1m-2，则为合格品。
4.根据权利要求1所述的一种耐染色反光切丝膜的制备方法，其特征在于：步骤C中，所述辊筒为镀铬镜面辊，工作压力为2.45MPa。
5.根据权利要求1所述的一种耐染色反光切丝膜的制备方法，其特征在于：步骤C中，所述加热辊的直径为800mm，数量为5支，每支加热辊的整烫温度介于150℃～200℃之间，相邻的加热辊之间设有温度差，5支加热辊按照整烫温度由低至高依次排列。
6.根据权利要求1所述的一种耐染色反光切丝膜的制备方法，其特征在于：步骤C中，采用NFZ-6型逆反射标志测量仪进行逆反射系数的检验，逆反射系数大于25cd·lx-1m-2，则为合格品。
7.根据权利要求1所述的一种耐染色反光切丝膜的制备方法，其特征在于：步骤A1中，所述银粉的粒径为3-7微米。
8.根据权利要求1所述的一种耐染色反光切丝膜的制备方法，其特征在于：步骤B3中，经干燥后制得的半固态胶层(2)的干厚为所述高折射率玻璃微珠(3)粒径的45～55％。
9.根据权利要求1所述的一种耐染色反光切丝膜的制备方法，其特征在于：步骤B2中，所述压光辊的压力设为0.5MPa，所述压光辊的工作温度为80℃。
10.根据权利要求1所述的一种耐染色反光切丝膜的制备方法，其特征在于：步骤B2中，所述高折射率玻璃微珠(3)的植入面上镀有一层镀铝层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111333844.4A CN114114491B (zh) | 2021-11-11 | 2021-11-11 | 一种耐染色反光切丝膜的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111333844.4A CN114114491B (zh) | 2021-11-11 | 2021-11-11 | 一种耐染色反光切丝膜的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114114491A CN114114491A (zh) | 2022-03-01 |
| CN114114491B true CN114114491B (zh) | 2024-02-13 |
Family
ID=80378737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111333844.4A Active CN114114491B (zh) | 2021-11-11 | 2021-11-11 | 一种耐染色反光切丝膜的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114114491B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000060654A (ko) * | 1999-03-18 | 2000-10-16 | 박병일 | 재귀반사직물의 제조방법 |
| CN208672829U (zh) * | 2018-09-30 | 2019-03-29 | 武义好亮工贸有限公司 | 一种工程级反光膜 |
| CN112051632A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-08 | 浙江龙游道明光学有限公司 | 一种高亮度黑色玻璃微珠型车牌级反光膜及其制备方法 |
| CN112608639A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-06 | 浙江龙游道明光学有限公司 | 一种高亮度彩色微球的制备方法 |
-
2021
- 2021-11-11 CN CN202111333844.4A patent/CN114114491B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000060654A (ko) * | 1999-03-18 | 2000-10-16 | 박병일 | 재귀반사직물의 제조방법 |
| CN208672829U (zh) * | 2018-09-30 | 2019-03-29 | 武义好亮工贸有限公司 | 一种工程级反光膜 |
| CN112051632A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-08 | 浙江龙游道明光学有限公司 | 一种高亮度黑色玻璃微珠型车牌级反光膜及其制备方法 |
| CN112608639A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-06 | 浙江龙游道明光学有限公司 | 一种高亮度彩色微球的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114114491A (zh) | 2022-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103437195B (zh) | 一种免车缝的热熔胶tpu-pu皮革及其制备方法 | |
| CN105286146B (zh) | 一种花式反光布及其制备方法 | |
| CN101498106B (zh) | 一种镜面合成革及其制造方法 | |
| WO2020118746A1 (zh) | 一种软质无溶剂阻燃型聚氨酯合成革及其制备方法 | |
| WO2015021813A1 (zh) | 一种免车缝的热熔胶tpu皮革及其制备方法 | |
| CN103792604B (zh) | 回归反射制品和附饰物 | |
| CN109624422B (zh) | 一种tpu高低温膜复合网布及其制备方法 | |
| CN106459460A (zh) | 涂覆的聚酯膜 | |
| JP2001507138A (ja) | 洗濯可能な耐久性ビードボンドを有する再帰反射性製品 | |
| CN111286993B (zh) | 一种热轧贴合代替衍缝的羽绒服面料处理方法 | |
| CN106459352A (zh) | 具有耐洗性珠粘结层的回射制品 | |
| CN101787242A (zh) | 耐磨双组分水性聚氨酯涂料及其制备方法 | |
| CN104610721A (zh) | 用于led灯罩的包含改性纳米粒子的聚碳酸酯的制备方法 | |
| CN114114491B (zh) | 一种耐染色反光切丝膜的制备方法 | |
| CN106400175A (zh) | 一种纺前着色涤纶高收缩fdy丝的生产方法 | |
| JP2014001475A (ja) | 合成皮革 | |
| CN106544782B (zh) | 一种反光织带及其制备方法 | |
| JP3970245B2 (ja) | ポリトリメチレンテレフタレートのペレットおよびその製造方法 | |
| CN111515109B (zh) | 一种耐洗涤高亮彩色反光制品的制作工艺 | |
| CN101855081A (zh) | 叠层膜 | |
| CN100408754C (zh) | 反光布的制作方法 | |
| CN116552063B (zh) | 一种具有夜间反光效果的面料及制备工艺 | |
| CN118087156B (zh) | 一种多彩变色防伪膜及其制备方法 | |
| KR100686981B1 (ko) | 인공 피혁의 제조방법 | |
| CN109575849A (zh) | 粘合剂组合物、粘合片以及光学构件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |