CN114113938A - 高压试验用智能放电监测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供高压试验用智能放电监测方法，属于电力设备技术领域。包括：主控制器检测高压试验用智能放电监测装置当前的工作模式；当前的工作模式为容性放电模式时，接触式放电棒的电荷检测模块持续获取待放电设备的实时电荷量值，并发送实时电荷量值给主控制器；基于预置的优化算法计算出最佳放电阻值和单次放电时长；将可调电阻器的阻值调整为最佳放电阻值；主控制器对待放电设备执行N次有电阻器参与的放电操作；N次放电操作结束后，主控制器切断可调电阻器，使待放电设备直接接地放电；显示屏始终显示待放电设备的实时电荷量值、最佳放电阻值、累计放电次数、单次放电时长和累计放电时长。本发明还提供高压试验用智能放电监测装置。

Description

高压试验用智能放电监测方法及装置

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种高压试验用智能放电监测方法及装置。

背景技术

高压试验项目需要在设备一次侧施加高电压或大电流，每次试验前、后都需要对被试设备进行数次充分放电后才可进行接线或拆线，否则会存在残余电荷伤人的风险。对于容性设备，须先经电阻放电，再直接接地放电。

目前的放电装置通常采用固定阻值的电阻，残余电荷量只有在某一特定范围内才会有较好的放电效果，适应性较差，影响设备放电的工作效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种高压试验用智能放电监测方法及装置，可改善由于放电装置的电阻阻值固定导致适应性差、影响设备放电的工作效率的问题。

本发明实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高压试验用智能放电监测方法，实施主体为高压试验用智能放电监测装置，所述高压试验用智能放电监测装置包括装置主机和接触式放电棒，所述接触式放电棒上设置有电荷检测模块和已知耦合电容，所述装置主机包括主控制器、显示屏、工作模式切换开关、扬声器、提示灯、控制电路、可调电阻器、及阻性放电回路，其特征在于，步骤包括：

所述主控制器检测所述高压试验用智能放电监测装置当前的工作模式，所述工作模式包括容性放电模式和非容性放电模式；

当前的工作模式为所述容性放电模式时，所述接触式放电棒的所述电荷检测模块持续获取待放电设备的实时电荷量值，并发送所述实时电荷量值给所述主控制器；

根据初始获得的实时电荷量值和所述可调电阻器的参数，所述主控制器基于预置的优化算法计算出最佳放电阻值和单次放电时长；

所述主控制器将所述可调电阻器的阻值调整为所述最佳放电阻值；

所述主控制器对所述待放电设备执行N次有电阻器参与的放电操作，所述N为预设放电次数，每次所述放电操作的时长为所述单次放电时长；

N次所述放电操作结束后，所述主控制器切断所述可调电阻器，使所述待放电设备直接接地；

所述接触式放电棒发送的所述实时电荷量值为零时，生成放电结束提示消息；

所述显示屏始终显示所述待放电设备的所述实时电荷量值、所述最佳放电阻值、累计放电次数、所述单次放电时长和累计放电时长。

较优地，所述主控制器检测所述高压试验用智能放电监测装置当前的工作模式之后，还包括：

当前的工作模式为所述非容性放电模式时，对所述待放电设备执行所述无电阻器参与的放电操作；

所述显示屏显示所述待放电设备的所述实时电荷量值为零时，生成所述放电结束提示消息。

较优地，所述可调电阻器为水电阻，所述根据初始获得的实时电荷量值和所述可调电阻器的参数，所述主控制器基于预置的优化算法计算出最佳放电阻值和单次放电时长包括：

所述待放电设备的残余电荷量Q(t)随时间t的变化公式为：

其中的参数包括所述初始获得的实时电荷量值Q₀、所述待放电设备内部电容的电容值C、所述内部电容两端的初始电压U₀、所述水电阻的阻值R；

进一步地，根据放电电流i随时间的变化关系公式、消耗功率P的计算公式，得出经过τ时长所述水电阻消耗的能量W^τ的计算公式：

P＝Ri²

进一步地，根据所述水电阻的比热容F计算公式、所述水电阻的电阻值计算公式、所述水电阻的有效电阻质量m计算公式，推导出所述电阻值R的计算公式：

m＝σV＝σSL

其中的参数包括单次放电操作起始的温度T₁、单次放电操作结束的温度T₂、所述水电阻的密度σ、所述水电阻的两极板间距L、两极板间的相对横截面积S、所述水电阻的电阻率ρ；

设定所述水电阻的温升△T的限值为不高于10K，即△T＝T₁-T₂≤10K，根据所述电阻值R的计算公式计算出所述最佳放电阻值R_m：

计算出所述单次放电时长τ，其中，τ＝R_mC。

较优地，所述主控制器将所述可调电阻器的阻值调整为所述最佳放电阻值包括：

根据所述最佳放电阻值调整所述可调电阻器中水电阻的剂量，使所述可调电阻器的阻值等于所述最佳放电阻值。

较优地，所述主控制器对所述待放电设备执行N次有电阻器参与的放电操作包括：

所述主控制器启动计数器；

所述主控制器执行单次所述有电阻器参与的放电操作结束后，所述计数器执行一次计数；

累计次数达到所述N时，所述主控制器不再继续执行所述有电阻器参与的放电操作。

较优地，所述预设放电次数N的取值为7。

进一步地，本发明还提供一种高压试验用智能放电监测装置，包括装置主机和接触式放电棒，其中：

所述接触式放电棒包括依次连接的电荷检测模块、绝缘杆和绝缘手柄；

所述电荷检测模块用于接触待放电设备，包括电压监测装置和已知耦合电容，所述电压监测装置用于检测待放电设备的实时电荷量；所述电荷检测模块通过线路与所述主控制器相连接，用于将所述待放电设备的实时电荷量值传输至所述主控制器；所述电荷检测模块通过铜线与所述装置主机内的阻性放电回路相连接，用于参与所述待放电设备的放电操作；

所述装置主机包括壳体和主控制器，以及与所述主控制器电性连接显示屏、工作模式切换开关、扬声器、提示灯、控制电路、可调电阻器、及所述阻性放电回路；所述显示屏、所述工作模式切换开关、所述扬声器、所述提示灯均设置在所述壳体的表面，所述控制电路、所述可调电阻器以及所述阻性放电回路均设置在所述壳体内部；

所述工作模式切换开关，用于切换工作模式，所述工作模式包括容性放电模式和非容性放电模式；

所述主控制器，用于根据所述实时电荷量和所述可调电阻器的参数给定最佳放电阻值和单次放电时长；

所述显示屏用于显示所述待放电设备的所述实时电荷量值、所述最佳放电阻值、累计放电次数、所述单次放电时长和累计放电时长；

所述控制电路与所述可调电阻器相连接，用于在所述主控制器的控制下将所述可调电阻器的阻值自动调节为所述最佳放电阻值；

所述阻性放电回路与所述可调电阻器相连接，用于在容性放电模式下使用所述可调电阻器对所述待放电设备进行放电，所述阻性放电回路中包含用于接地的接地端子；

所述扬声器和提示灯用于声光报警。

较优地，所述可调电阻器为水电阻。

较优地，还包括支架，所述支架包括由下而上依次连接的支腿、伸缩机构、旋转机构和放电棒固定夹，所述放电棒固定夹用于固定所述接触式放电棒。

较优地，所述绝缘杆的长度大于1m；所述铜线的横截面积为4mm²。

由上述技术方案可知，本发明实施例提供的高压试验用智能放电监测方法及装置，提供容性放电模式和非容性放电模式这两种工作模式，高压试验用智能放电监测装置检测其当前的工作模式，当前的工作模式为容性放电模式时，通过接触式放电棒获取待放电设备的初始电荷余量；根据初始电荷余量和可调电阻器的参数，主控制器基于预置的优化算法计算出最佳放电阻值和和单次放电时长；将可调电阻器的阻值调整为最佳放电阻值；对待放电设备执行N次有电阻器参与的放电操作；N次放电操作结束后，切断可调电阻器，使待放电设备直接接地放电；接触式放电棒发送的实时电荷量值为零时，生成放电结束提示消息；在试验期间，显示屏始终显示待放电设备的实时电荷量值、最佳放电阻值、累计放电次数、单次放电时长和累计放电时长。通过本发明的方法，可改善由于放电装置的电阻阻值固定导致适应性差的问题，提高放电操作的工作效率。

附图说明

图1为本发明的高压试验用智能放电监测方法的流程图。

图2为本发明的高压试验用智能放电监测装置组成图。

图3为本发明的高压试验用智能放电监测装置中装置主机的组成图。

图中：显示屏11、扬声器12、提示灯13、接地端子14、容性放电模式选择按钮15、非容性放电模式选择按钮16、可调电阻器17、阻性放电回路18、控制电路19、主控制器110、电荷检测模块21、绝缘杆22、绝缘手柄23。

具体实施方式

以下结合本发明的附图，对本发明的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

本发明提供的高压试验用智能放电监测方法和装置，可改善由于放电装置的电阻阻值固定导致适应性差的问题；另外，在手持式放电设备在实际操作过程中，由试验人员基于经验判断设备是否充分放电，若设备实际未充分放电，将会导致触电危险，若为了保证充分放电而过分增加放电时长，又会严重影响现场试验人员的工作效率，本发明也针对试验安全和放电效率的提高给出了解决方案，如图1所示，本发明提供一种高压试验用智能放电监测方法，实施主体为图2所示的高压试验用智能放电监测装置。

图2所示的高压试验用智能放电监测装置由装置主机和接触式放电棒组成，其中：

接触式放电棒包括依次连接的电荷检测模块21、绝缘杆22和绝缘手柄23；电荷检测模块21为一种感应式电荷检测模块，用于接触待放电设备，由电压监测装置和已知耦合电容组成，通过接通装置主机的放电回路可支持装置主机实时监测被放电设备的实时电荷余量值，实现残余电荷具体量化；电荷检测模块通过线路与主控制器相连接，用于将待放电设备的实时电荷量值传输至主控制器；电荷检测模块通过铜线与装置主机内的阻性放电回路相连接，用于参与待放电设备的放电操作。

如图2和图3所示，装置主机包括壳体和主控制器110，以及与主控制器110电性连接显示屏11、工作模式切换开关、扬声器12、提示灯13、控制电路19、可调电阻器17、及阻性放电回路18；显示屏11、工作模式切换开关、扬声器12、提示灯13均设置在壳体的表面，控制电路19、可调电阻器17以及阻性放电回路18均设置在壳体内部；

工作模式切换开关用于切换工作模式，具体的，装置的工作模式包括容性放电模式和非容性放电模式，容性放电模式适用于容性设备的放电操作，非容性放电模式适用于直接接地、无需放电电阻的工作模式，其具体形式可以是按键、旋钮等，如图2中的按键方式，容性放电模式选择按钮15和非容性放电模式选择按钮16；

主控制器，用于根据实时电荷量和可调电阻器的参数给定最佳放电阻值和和单次放电时长；

显示屏用于显示待放电设备的实时电荷量值、最佳放电阻值、累计放电次数、单次放电时长和累计放电时长；

控制电路与可调电阻器相连接，用于在主控制器的控制下将可调电阻器的阻值自动调节为最佳放电阻值；

阻性放电回路与可调电阻器相连接，用于在容性放电模式下使用可调电阻器对待放电设备进行放电，阻性放电回路中包含用于接地的接地端子；

扬声器12和提示灯13用于声光报警，具体可用于放电操作结束时进行提示，也可以是选错放电模式时的提示。

进一步地，本发明的装置中，可调电阻器可采用水电阻，通过调节水电阻的剂量实现阻值的灵活调节。

进一步地，本发明的装置还可配有支架，支架包括由下而上依次连接的支腿、伸缩机构、旋转机构和放电棒固定夹，放电棒固定夹用于固定接触式放电棒。试验人员可先将支架安装到合适的位置，再将放电棒固定到放电棒固定夹中，通过调节垂直方向的伸缩机构调节高度，通过旋转机构360°调节放电棒的接触位置，放电试验开始后，试验人员走到安全区域等待试验结束。

进一步地，本发明的装置中，接触式放电棒的绝缘杆的长度大于1m，以保证试验人员的安全，避免触电。

进一步地，本发明的装置中，接触式放电棒与装置主机之间所用铜线的横截面积为4mm²。

通过图2所示的装置，本发明执行高压试验用智能放电监测方法的步骤具体包括：

步骤S1，主控制器检测高压试验用智能放电监测装置当前的工作模式，其中，高压试验用智能放电监测装置提供的工作模式包括容性放电模式和非容性放电模式，可通过壳体表面的工作模式切换开关进行切换；

步骤S2，当前的工作模式为容性放电模式时，接触式放电棒的电荷检测模块持续获取待放电设备的初始电荷余量值，并发送初始电荷余量值给主控制器；

步骤S3，根据初始获得的实时电荷量值和可调电阻器的参数，主控制器基于预置的优化算法计算出最佳放电阻值和单次放电时长，为试验人员确定最佳放电决策；

步骤S4，主控制器将可调电阻器的阻值调整为最佳放电阻值，具体的，当可调电阻器的类型为水电阻时，根据最佳放电阻值调整可调电阻器中水电阻的剂量，使可调电阻器的阻值等于最佳放电阻值；

步骤S5，主控制器对待放电设备执行N次有电阻器参与的放电操作，其中，N为预设放电次数，每次放电操作的时长为单次放电时长；

步骤S6，N次放电操作结束后，主控制器切断可调电阻器，使待放电设备直接接地放电；

步骤S7，接触式放电棒发送的实时电荷量值为零时，生成放电结束提示消息；

步骤S8，显示屏始终显示待放电设备的实时电荷量值、最佳放电阻值、累计放电次数、单次放电时长和累计放电时长，将信息可视化，试验人员清晰得知最佳放电决策，供试验人员直观的了解到待放电设备的电荷余量情况以及工作进程。

进一步地，为了提高电阻阻值的自动化调节效果，本实施例选用水电阻作为可调电阻器，放电前，电路是由电压源和电容连接而成，电容两端的电压为U₀，当t＝0时，接通装置放电回路开始放电，电容通过电阻放电，电容两端的电压由它的初始值开始，随着时间的增长而逐渐减少，最后趋近于零，在放电过程中，待放电设备初始储存的电场能量，通过水电阻转化为热能发散出去。步骤S3主控制器基于预置的优化算法计算出最佳放电阻值和单次放电时长的具体计算操作为：

步骤S31，根据物理学公式Q＝CU，以及电路定律公式(1)，推导出待放电设备的残余电荷量Q(t)随时间t的变化公式(2)：

其中的参数包括初始获得的实时电荷量值Q₀、待放电设备内部电容的电容值C、内部电容两端的初始电压U₀、水电阻的阻值R；

步骤S32，进一步地，根据放电电流i随时间的变化关系公式(3)、消耗功率P的计算公式(4)，得出经过τ时长水电阻消耗的能量W^τ的计算公式(5)：

P＝Ri² (4)

步骤S33，进一步地，根据水电阻的比热容F计算公式(6)、水电阻的电阻值计算公式(7)、水电阻的有效电阻质量m计算公式(8)，推导出电阻值R的计算公式(9)：

m＝σV＝σSL (8)

其中的参数包括单次放电操作起始的温度T₁、单次放电操作结束的温度T₂、水电阻的密度σ、水电阻的两极板间距L、两极板间的相对横截面积S、水电阻的电阻率ρ；

步骤S34，设定水电阻的温升△T的限值为不高于10K，即△T＝T₁-T₂≤10K，根据电阻值R的计算公式(9)计算出最佳放电阻值R_m：

步骤S35，计算出单次放电时长τ，其中，τ＝R_mC。

进一步地，步骤S4主控制器将可调电阻器的阻值调整为最佳放电阻值的具体操作为：主控制器根据最佳放电阻值调整可调电阻器中水电阻的剂量，使可调电阻器的阻值等于最佳放电阻值，实现电阻阻值的自动调整。

从快速放电的角度考虑，放电电阻越小越好；但从放电过程中的安全性考虑，放电电阻越大越安全，通过上述计算出的最佳放电阻值，可使待放电设备电容和水电阻不会因为放电电流过大且放电时间较快而发生烧毁或者爆炸。当放电时间t＝τ时，参照公式(11)，

Q(τ)＝CU₀·e^-1＝Q₀·e^-1＝0.368Q₀ (11)

相应地，τ为待放电设备残余电荷量衰减到初始值的36.8％所需的时间，理论上残余电荷需经过无限长的时间，才衰减到0，但实际上残余电荷开始时衰减得较快，以后越来越慢，经过6τ-7τ后，残余电荷量已衰减到初始值得千分之一，此时认为放电基本结束。本实施例选用的水电阻最高耐受温度限值为80℃，所以在整个放电过程中要保证水电阻温度不能超过80℃，因此本实施例的单次放电时间设置为τ，预设放电次数N取值为7，即“7次时间常数法”。通过上述方式，残余电荷量衰减过程如下：

第1次放电，残余电荷量衰减为Q₁₀＝0.368Q₀；

第2次放电，残余电荷量衰减为Q₂₀＝0.368Q₁₀＝0.3682＝0.135Q₀；

第3次放电，残余电荷量衰减为Q₃₀＝0.368Q₂₀＝0.3683＝0.050Q₀；

第4次放电，残余电荷量衰减为Q₄₀＝0.368Q₃₀＝0.3684＝0.018Q₀；

第5次放电，残余电荷量衰减为Q₅₀＝0.368Q₄₀＝0.3685＝0.007Q₀；

第6次放电，残余电荷量衰减为Q₆₀＝0.368Q₅₀＝0.3686＝0.002Q₀；

第7次放电，残余电荷量衰减为Q₇₀＝0.368Q₆₀＝0.3687＝0.001Q₀；

执行完7次放电之后，残余电荷衰减值初始值的千分之一，基本放电结束，可进行直接接地放电。

进一步地，步骤S5对待放电设备执行N次有电阻器参与的放电操作具体是通过计数器计数，并且计数器的累计计数数值显示在显示屏上：

步骤S51，主控制器启动计数器；

步骤S52，主控制器执行单次有电阻器参与的放电操作结束后，计数器执行一次计数；

步骤S53，累计次数达到N时，主控制器不再继续执行有电阻器参与的放电操作，计数器归零。

上述步骤S2-步骤S7是针对容性待放电设备的放电操作过程，针对非容性放电设备可通过步骤S9、步骤S10实现：

步骤S9，当前的工作模式为非容性放电模式时，对待放电设备执行无电阻器的放电操作；步骤S10，显示屏显示待放电设备的实时电荷量值为零时，生成放电结束提示消息。

通过上述两种工作模式可根据放电设备不同灵活切换，满足不同设备的需求，当工作在容性放电模式，主控制器基于预先设置的算法计算出放电设备所需的最佳放电阻值，通过可调变阻器的调节，可为放电操作提供所需的不同电阻值适量配合，增大了装置的适用电荷量范围；设定了7次作为标准放电次数，即可避免放电时间过长、电流过大造成设备损坏，同时提高了工作效率；执行完放电操作后，可通过声光警示提示放电结束；在放电操作过程中，显示屏始终显示待放电设备的实时电荷量值、最佳放电阻值、累计放电次数、单次放电时长和累计放电时长，试验人员可直观地了解到相关信息，掌控放电进程。通过本发明的方法和装置，可改善由于放电装置的电阻阻值固定导致适应性差的问题，提高放电操作的工作效率，保证工作人员和设备的安全。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种高压试验用智能放电监测方法，实施主体为高压试验用智能放电监测装置，所述高压试验用智能放电监测装置包括装置主机和接触式放电棒，所述接触式放电棒上设置有电荷检测模块和已知耦合电容，所述装置主机包括主控制器、显示屏、工作模式切换开关、扬声器、提示灯、控制电路、可调电阻器、及阻性放电回路，其特征在于，步骤包括：

所述主控制器检测所述高压试验用智能放电监测装置当前的工作模式，所述工作模式包括容性放电模式和非容性放电模式；

当前的工作模式为所述容性放电模式时，所述接触式放电棒的所述电荷检测模块持续获取待放电设备的实时电荷量值，并发送所述实时电荷量值给所述主控制器；

根据初始获得的实时电荷量值和所述可调电阻器的参数，所述主控制器基于预置的优化算法计算出最佳放电阻值和单次放电时长；

所述主控制器将所述可调电阻器的阻值调整为所述最佳放电阻值；

所述主控制器对所述待放电设备执行N次有电阻器参与的放电操作，所述N为预设放电次数，每次所述放电操作的时长为所述单次放电时长；

N次所述放电操作结束后，所述主控制器切断所述可调电阻器，使所述待放电设备直接接地放电；

所述接触式放电棒发送的所述实时电荷量值为零时，生成放电结束提示消息；

所述显示屏始终显示所述待放电设备的所述实时电荷量值、所述最佳放电阻值、累计放电次数、所述单次放电时长和累计放电时长。

2.如权利要求1所述的高压试验用智能放电监测方法，其特征在于，所述主控制器检测所述高压试验用智能放电监测装置当前的工作模式之后，还包括：

当前的工作模式为所述非容性放电模式时，对所述待放电设备执行所述无电阻器参与的放电操作；

所述显示屏显示所述待放电设备的所述实时电荷量值为零时，生成所述放电结束提示消息。

3.如权利要求1所述的高压试验用智能放电监测方法，其特征在于，所述可调电阻器为水电阻，所述根据初始获得的实时电荷量值和所述可调电阻器的参数，所述主控制器基于预置的优化算法计算出最佳放电阻值和单次放电时长包括：所述待放电设备的残余电荷量Q(t)随时间t的变化公式为：

其中的参数包括所述初始获得的实时电荷量值Q₀、所述待放电设备内部电容的电容值C、所述内部电容两端的初始电压U₀、所述水电阻的阻值R；

进一步地，根据放电电流i随时间的变化关系公式、消耗功率P的计算公式，得出经过τ时长所述水电阻消耗的能量W^τ的计算公式：

P＝Ri²

进一步地，根据所述水电阻的比热容F计算公式、所述水电阻的电阻值计算公式、所述水电阻的有效电阻质量m计算公式，推导出所述电阻值R的计算公式：

m＝σV＝σSL

其中的参数包括单次放电操作起始的温度T₁、单次放电操作结束的温度T₂、所述水电阻的密度σ、所述水电阻的两极板间距L、两极板间的相对横截面积S、所述水电阻的电阻率ρ；

设定所述水电阻的温升△T的限值为不高于10K，即△T＝T₁-T₂≤10K，根据所述电阻值R的计算公式计算出所述最佳放电阻值R_m：

计算出所述单次放电时长τ，其中，τ＝R_mC。

4.如权利要求1所述的高压试验用智能放电监测方法，其特征在于，所述主控制器将所述可调电阻器的阻值调整为所述最佳放电阻值包括：

所述主控制器根据所述最佳放电阻值调整所述可调电阻器中水电阻的剂量，使所述可调电阻器的阻值等于所述最佳放电阻值。

5.如权利要求1所述的高压试验用智能放电监测方法，其特征在于，所述主控制器对所述待放电设备执行N次有电阻器参与的放电操作包括：

所述主控制器启动计数器；

所述主控制器执行单次所述有电阻器参与的放电操作结束后，所述计数器执行一次计数；

累计次数达到所述N时，所述主控制器不再继续执行所述有电阻器参与的放电操作。

6.如权利要求1所述的高压试验用智能放电监测方法，其特征在于，所述预设放电次数N的取值为7。

7.一种高压试验用智能放电监测装置，其特征在于，包括装置主机和接触式放电棒，其中：

所述接触式放电棒包括依次连接的电荷检测模块、绝缘杆和绝缘手柄；

所述电荷检测模块用于接触待放电设备，包括电压监测装置和已知耦合电容，所述电压监测装置用于检测待放电设备的实时电荷量；所述电荷检测模块通过线路与所述主控制器相连接，用于将所述待放电设备的实时电荷量值传输至所述主控制器；所述电荷检测模块通过铜线与所述装置主机内的阻性放电回路相连接，用于参与所述待放电设备的放电操作；

所述装置主机包括壳体和主控制器，以及与所述主控制器电性连接显示屏、工作模式切换开关、扬声器、提示灯、控制电路、可调电阻器、及所述阻性放电回路；所述显示屏、所述工作模式切换开关、所述扬声器、所述提示灯均设置在所述壳体的表面，所述控制电路、所述可调电阻器以及所述阻性放电回路均设置在所述壳体内部；

所述工作模式切换开关，用于切换工作模式，所述工作模式包括容性放电模式和非容性放电模式；

所述主控制器，用于根据所述实时电荷量和所述可调电阻器的参数给定最佳放电阻值和单次放电时长；

所述显示屏用于显示所述待放电设备的所述实时电荷量值、所述最佳放电阻值、累计放电次数、所述单次放电时长和累计放电时长；

所述控制电路与所述可调电阻器相连接，用于在所述主控制器的控制下将所述可调电阻器的阻值自动调节为所述最佳放电阻值；

所述阻性放电回路与所述可调电阻器相连接，用于在容性放电模式下使用所述可调电阻器对所述待放电设备进行放电，所述阻性放电回路中包含用于接地的接地端子；

所述扬声器和提示灯用于声光报警。

8.如权利要求7所述的高压试验用智能放电监测装置，其特征在于，所述可调电阻器为水电阻。

9.如权利要求7所述的高压试验用智能放电监测装置，其特征在于，还包括支架，所述支架包括由下而上依次连接的支腿、伸缩机构、旋转机构和放电棒固定夹，所述放电棒固定夹用于固定所述接触式放电棒。

10.如权利要求7所述的高压试验用智能放电监测装置，其特征在于，所述绝缘杆的长度大于1m；所述铜线的横截面积为4mm²。

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