CN114111122A - 翅片式冷凝器结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种翅片式冷凝器结构，包括多列散热翅片，每列散热翅片的迎风边两侧分别连接有热双金属边板，每侧的热双金属边板分别向对应侧倾斜或弯曲，相向倾斜或弯曲的热双金属边板相互接触。本发明能够在不工作时尽量避免杂物随风进入散热翅片之间，同时能够提高散热效率。
Description
技术领域
本发明涉及冷凝器领域，具体是一种翅片式冷凝器结构。
背景技术
冷凝器是空调压缩制冷系统中不可缺少的部件，其一般配置有风机，翅片式冷凝器是常用的冷凝器结构，其由多列散热翅片和贯穿散热翅片的盘管构成，相邻散热翅片之间有空隙，工作时翅片式冷凝器整体一面作为迎风面迎风、另一面作为出风面朝向风机。压缩机输出的高温制冷剂进入冷凝器，风机同时工作抽送空气形成气流，气流从翅片式冷凝器迎风面穿过各个散热翅片之间空隙，然后从出风面进入风机，最后从风机送出，在此过程中高温制冷剂通过盘管管壁、散热翅片与气流形成热交换，由气流带走制冷剂的热量，由此盘管流出的制冷剂温度下降，温度下降的制冷剂再进入蒸发器，经过蒸发器返回压缩机，完成制冷剂循环。
现有技术翅片式冷凝器其相邻散热翅片之间空隙始终是常开状态。在一些工作场合如车用空调压缩制冷系统中，车辆在行驶过程中，即使不使用空调，翅片式冷凝器的迎风面也是迎风的，而车辆行驶过程中前车产生的尾气、路面的灰尘等会随风进入散热翅片之间空隙并附着于散热翅片表面（即每列散热翅片的两侧面），造成冷凝器换热效果变差。
发明内容
本发明的目的是提供一种翅片式冷凝器结构，以解决现有技术翅片式冷凝器存在散热翅片表面容易附着杂物导致换热效果变差的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
翅片式冷凝器结构，包括多列散热翅片，以及贯穿散热翅片的盘管，每列散热翅片的迎风边两侧分别连接有热双金属边板，每侧的热双金属边板分别向对应侧相邻散热翅片倾斜或弯曲，相邻列散热翅片迎风边相向倾斜或弯曲的热双金属边板相互接触，且受热时相邻列散热翅片迎风边相向倾斜或弯曲的热双金属边板相互分离。
每列散热翅片的出风边两侧分别连接有热双金属边板，每侧的热双金属边板分别向对应侧相邻散热翅片倾斜或弯曲，相邻列散热翅片出风边相向倾斜或弯曲的热双金属边板相互接触，且受热时相邻列散热翅片出风边相向倾斜或弯曲的热双金属边板相互分离。
本发明中，每列散热翅片的迎风边两侧、出风边两侧分别连接热双金属边板，热双金属边板由热膨胀系数大小不同的两个金属片叠合而成，每个热双金属边板分别向相邻散热翅片倾斜或弯曲。
当盘管处于不工作时正常温度情况下，相邻列散热翅片彼此相对的热双金属边板相互接触，由此在迎风侧、出风侧通过相互接触的热双金属边板形成封边，以封闭相邻散热翅片之间空隙，此时随风而来的杂物无法通过冷凝器迎风面进入空隙中，以尽可能避免在不工作时散热翅片表面附着杂物。
当高温制冷剂进入盘管时，散热翅片受热，热量传导至热双金属边板时，彼此接触的热双金属边板分别向相反方向热变形，从而两者相互分离，由此相邻散热翅片之间空隙的迎风侧、出风侧均打开，空气能够通过空隙进行热交换。
同时，由于相邻散热翅片之间间距不变，而在工作过程中相邻热双金属边板打开后形成一个相对于相邻散热翅片之间间距缩口的进出口，空气在流入、流出相邻散热翅片之间空隙时，在缩口内速度变快，以确保空气快速出入，而在相邻散热翅片之间空隙时速度降低，以确保空气能够充分与散热翅片相接触，由此提高散热效率。
与现有技术相比，本发明能够在不工作时尽量避免杂物随风进入散热翅片之间，由此可减少附着于散热翅片表面的杂物，从而确保具有良好的散热效果，同时能够提高散热效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明工作状态图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明翅片式冷凝器结构，包括多列散热翅片1、盘管2，每列散热翅片1分别呈竖直状态，并且两侧板面分别朝左、右方向，盘管2沿左右水平贯穿多列散热翅片1。每列散热翅片1的前侧板边为迎风边1.1、后侧板边为出风边1.2，由此整个冷凝器的前侧面为迎风面、后侧面为出风面。
每列散热翅片1的迎风边1.1左、右侧分别切割出缺口，每列散热翅片1的出风边1.2的左、右侧同样分别切割出缺口。每列散热翅片1的迎风边1.1左、右侧缺口，以及出风边1.2左、右侧缺口分别各自焊接固定有热双金属边板3，热双金属边板3的竖直高度与散热翅片1的竖直高度一致。
左、右相邻的两列散热翅片1中，左边散热翅片1迎风边1.1、出风边1.2右侧缺口连接的热双金属边板向右弯曲，左边散热翅片1迎风边1.1、出风边1.2左侧缺口连接的热双金属边板向左弯曲，右边散热翅片1迎风边1.1、出风边1.2左侧缺口连接的热双金属边板向左弯曲，右边散热翅片1迎风边1.1、出风边1.2右侧缺口连接的热双金属边板向右弯曲。由此，左右相邻的两列散热翅片1具有弯曲后彼此相对的散热翅片，例如左边散热翅片1迎风边1.1、出风边1.2右侧缺口连接的热双金属边板、右边散热翅片1迎风边1.1、出风边1.2左侧缺口连接的热双金属边板，两者之间弯曲相对。
左右弯曲相对的两个热双金属边板3中，热膨胀系数较小的部分在内弧侧，热膨胀系数较大的部分在外弧侧，由此受热时左右弯曲相对的两个热双金属边板3是相互分离的。
左右弯曲相对的两个热双金属边板3相互之间点接触（或者面接触），由此在相邻散热翅片之间空隙的迎风侧、出风侧分别形成密封，以防止灰尘等进入。
如图2所示，当受热时，左右弯曲相对的两个热双金属边板3相互分开，从而打开形成相邻散热翅片1之间空隙的进风口、出风口，进风口、出风口口部面积均小于相邻散热翅片1之间空隙的竖直截面积，由此风机4抽吸的风能够快速进出相邻散热翅片1之间，但在相邻散热翅片1之间风速下降，以确保充分热交换。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (5)
1.翅片式冷凝器结构，包括多列散热翅片，以及贯穿散热翅片的盘管，其特征在于：每列散热翅片的迎风边两侧分别连接有热双金属边板，每侧的热双金属边板分别向对应侧相邻散热翅片倾斜或弯曲，相邻列散热翅片迎风边相向倾斜或弯曲的热双金属边板相互接触，且受热时相邻列散热翅片迎风边相向倾斜或弯曲的热双金属边板相互分离。
2.根据权利要求1所述的翅片式冷凝器结构，其特征在于：每列散热翅片的出风边两侧分别连接有热双金属边板，每侧的热双金属边板分别向对应侧相邻散热翅片倾斜或弯曲，相邻列散热翅片出风边相向倾斜或弯曲的热双金属边板相互接触，且受热时相邻列散热翅片出风边相向倾斜或弯曲的热双金属边板相互分离。
3.根据权利要求1或2所述的翅片式冷凝器结构，其特征在于：所述散热翅片的迎风边两侧、出风边两侧分别切出有缺口，用于连接热双金属边板。
4.根据权利要求3所述的翅片式冷凝器结构，其特征在于：热双金属边板与缺口之间刚性连接为一体。
5.根据权利要求1或2所述的翅片式冷凝器结构，其特征在于：相邻列散热翅片迎风边或出风边相向倾斜或弯曲的热双金属边板之间形成点接触。
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