CN114109850A - 一种带回流阀的自吸泵 - Google Patents

Abstract

本发明属于自吸泵技术领域，提供了一种带回流阀的自吸泵，包括泵体、导叶和回流阀，导叶设置于泵体内，导叶的内部与泵体的进水通道连通形成第一腔体，导叶的外部与泵体之间形成第二腔体，第二腔体与泵体的出水口连通；回流阀设置在导叶的底部，且位于第二腔体内；自吸泵起动时，回流阀打开，第二腔体内的液体经回流阀回流至第一腔体；自吸泵正常工作时，回流阀关闭。本发明的中的带回流阀的自吸泵，能够降低自吸泵的起动时间，快速起动，提高工作效率。

Description

一种带回流阀的自吸泵

技术领域

本发明属于自吸泵技术领域，尤其涉及一种带回流阀的自吸泵。

背景技术

自吸泵是指水泵在起动前，在泵壳内灌满水(或者泵壳内自身存有水)，进水口的管道内不需要充满水的情况下起动泵，自吸泵起动马达，动力联动，旋转总成在叶轮离心机的推动下，气泡向上涌动，产生吸力，进水管的空气，经出水管排除泵体之外，空气排净，水经出水管流出。自吸泵在起动后，经短时间运转后进入正常工作，泵在初次起动前必须灌入足够的水，之后的起动工作则由留在泵体内的水再次起动进入正常工作。

现有技术中，自吸泵的在起动阶段需要把泵内的空气排净后，才能进入正常工作，导致泵的起动的时间较长，因此需要提供一种带回流阀的自吸泵。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种带回流阀的自吸泵，能够降低自吸泵的起动时间，快速起动，提高工作效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种带回流阀的自吸泵，，包括：

泵体和导叶，所述导叶设置于所述泵体内，所述导叶的内部与所述泵体的进水通道连通形成第一腔体，所述导叶的外部与所述泵体之间形成第二腔体，所述第二腔体与所述泵体的出水口连通；

回流阀，设置在导叶的底部，且位于所述第二腔体内；

所述自吸泵起动时，所述回流阀打开，所述第二腔体内的液体经所述回流阀回流至所述第一腔体；

所述自吸泵正常工作时，所述回流阀关闭。

作为优选地，所述回流阀与所述导叶通过焊接、螺钉连接或者粘接连接。

作为优选地，所述回流阀包括：

阀体组件，设置于所述导叶的底部，所述阀体组件上设置能够相互连通的第一通口和第二通口，所述第一通口与所述第一腔体连通，所述第二通口与所述第二腔体连通；

密封组件，其设置在所述阀体组件内部，所述密封组件能够靠近或远离所述第一通口，以打开或封堵所述第一通口。

作为优选地，所述阀体组件包括：

阀体，设置于所述导叶的底部，所述阀体开设所述第一通口；

阀芯，其一端连接于所述阀体，另一端伸入所述阀体内部，所述阀芯上开设所述第二通口；

所述密封组件套设于所述阀芯，所述密封组件能够相对于所述阀芯往复滑动。

作为优选地，所述阀体组件还包括弹性件，其一端抵压于所述密封组件，另一端抵压于所述阀体组件。

作为优选地，所述阀体与所述导叶一体设置。

作为优选地，所述阀芯包括：

底座，其上开设所述第二通口，所述底座连接于所述阀体；

阀杆，其位于所述阀体内部，且所述阀杆的一端连接于所述底座，所述密封组件套设于所述阀杆。

作为优选地，所述底座和所述阀杆一体注塑成型。

作为优选地，所述密封组件包括密封件，所述密封件套设于所述阀芯伸入所述阀体的一端；

所述密封件的一端伸入所述弹性件内，且能够封堵所述第一通口；

所述弹性件套设所述密封件的一端抵压于所述密封件。

作为优选地，所述密封组件还包括套设于所述密封件的一端的密封圈，所述密封圈被配置为密封所述第一通口与所述密封件之间的间隙。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明中自吸泵在正常工作状态下，第一腔体与第二腔体不连通，自吸泵在起动工作时，第一腔体和第二腔体经回流阀连通。第二腔体处的液体经回流阀回流至第一腔体，加速自吸泵内第一腔体内空气的排出，使第一腔体快速充满液体，形成低压区，即自吸泵快速进入正常工作状态。本实施例中，利用第二腔体内的液体快速回流至第一腔体内的方式，使自吸泵能够快速起动，提高自吸泵起动效率。

附图说明

图1为本发明中自吸泵的部分结构示意图；

图2为本发明中回流阀和部分导叶的结构示意图(回流阀处于打开状态)；

图3为本发明中回流阀和部分导叶的结构示意图(回流阀处于关闭状态)；

图4为本发明中阀芯的正视图；

图5为本发明中阀芯的俯视图。

其中，1、泵体；10、第一腔体；20、第二腔体；

2、导叶；

3、回流阀；310、第一通口；320、第二通口；

31、阀体组件；311、阀体；312、阀芯；3121、底座；3122、阀杆；313、弹性件；314、凸起；

32、密封组件；321、密封件；322、密封圈。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

自吸泵在初次起动时，需要向自吸泵内灌满水，自吸泵才能起动，之后进入正常工作状态。本实施针对的是自吸泵除初次起动之外的之后的每次起动工作，自吸泵在起动时，需要将泵内空气快速排出，使自吸泵进入正常工作状态。

针对上述问题，如图1所示，本实施例中提供了一种带回流阀的自吸泵，其包括泵体1、导叶2和回流阀3，导叶2设置于泵体1内，导叶2的内部与泵体1的进水通道连通形成第一腔体10，导叶2的外部与泵体1之间形成第二腔体20，第二腔体20与泵体1的出水口连通。回流阀3设置在导叶2上，且位于第二腔体20的底部，自吸泵起动时，回流阀3打开，第二腔体20内的液体经回流阀3回流至第一腔体10，自吸泵正常工作时，回流阀3关闭。

本实施例中的自吸泵在进入正常工作状态后，第一腔体10经出水口排除的液体，有部分回流至第二腔体20，作为下一次起动的存留液体。图1中，第一腔体10处的虚线箭头是指自吸泵工作时，液体向出水口流动的方向，第二腔体20处的虚线箭头是指自吸泵起动时，第二腔体20内存留的液体向第一腔体10流动的方向。

本实施例中，自吸泵在正常工作状态下，第一腔体10与第二腔体20不连通，自吸泵在起动工作时，第一腔体10和第二腔体20经回流阀3连通。第二腔体20处的液体经回流阀3回流至第一腔体10，加速自吸泵内第一腔体10内空气的排出，使第一腔体10快速充满液体，形成低压区，即自吸泵快速进入正常工作状态。本实施例中，利用第二腔体20内的液体快速回流至第一腔体10内的方式，使自吸泵能够快速起动，提高自吸泵起动效率。

针对上述回流阀3与导叶2的具体连接方式，优选地，上述回流阀3与导叶2通过焊接、螺钉连接或者粘接连接。具体地，回流阀3与导叶2通过超声波焊接在一起，以将回流阀3固定在导叶2上。其他的实施例中，回流阀3利用螺钉固定与导叶2上。还可以为，利用胶水将回流阀3粘接在导叶2上。上述回流阀3与导叶2的连接方式，结构形式简单，易实现。

针对回流阀3的具体结构，如图2和图3所示，优选地，回流阀3包括阀体组件31和密封组件32，其中，阀体组件31设置于导叶2的底部，阀体组件31上设置能够相互连通的第一通口310和第二通口320，第一通口310与第一腔体10连通，第二通口320与第二腔体20连通。密封组件32设置在阀体组件31内部，密封组件32能够靠近或远离第一通口310，以打开或封堵第一通口310。

利用阀体组件31上设置的第一通口310与第一腔体10连通，第二通口320与第二腔体20连通，密封组件32能够打开或封堵第一通口310，从而使第一通口310与第二通口320连通或阻断。当自吸泵起动时，第一通口310打开，第一通口310与第二通口320连通，第二腔体20内的液体进入第一腔体10，第一腔体10内快速充满液体，形成低压区，实现自吸泵的快速起动。此回流阀3的结构只设置第一通口310和第二通口320，以及用于打开或封堵第一通口310的密封组件，此回流阀的结构简单，便于实现，成本低。

具体地，上述阀体组件31与导叶2通过焊接、螺钉连接或粘接连接，以保证阀体组件31与导叶2固定连接，且节省成本，简化装配。

优选地，上述阀体组件31包括阀体311和阀芯312，其中，阀体311设置于导叶2的底部，阀体311开设第一通口310。阀芯312的一端连接于阀体311，另一端伸入阀体311内部，阀芯312上开设第二通口320。密封组件32套设于阀芯312，密封组件32能够相对于阀芯312往复滑动。本实施例中阀体311和阀芯312分体设置，便于两者分别加工制造，第一通口310设置在阀体311上，第二通口320设置在阀芯312上，便于加工第一通口310和第二通口320，同时便于组装密封组件32与阀芯312。本实施例中的阀体组件31的结构简单，成本低，且易于装配、拆卸和后续维修。

在其他实施例中，第二通口320还可以设置在阀芯312和阀体311之间，或者设置在阀体311上，此两种技术方案中，阀体311和阀芯312的具体结构根据实际需要调整即可。

在其他实施例中，阀体311还可与导叶2一体成型。

优选地，回流阀3还包括弹性件313，其一端抵压于密封组件32，另一端抵压于阀体组件31。弹性件313用于保证自吸泵在起动过程中，密封组件32不会关闭第一通口310，自吸泵在正常工作状态下，密封组件32能够封堵第一通口310。通过弹性件313对密封组件32的位置限制，即保证了自吸泵在起动时，密封组件32能够在准确的位置，此结构的各结构件的制造成本低，整体装配后结构简单，便于加工制造。

具体地，自吸泵未工作时，弹性件313的弹力抵压密封组件32，第二腔体20内的液体的压力不足于克服弹性件的弹力、密封组件32的自重力以及第一腔体10内的液体压力之和，使第一通口310处于打开状态，此时，第二腔体20内的液体经第二通口320、第一通口310后进入第一腔体10，当第一腔体10充满液体，形成低压区后，自吸泵进入正常工作状态。此过程中，随着第一腔体10内逐渐充满液体，第一腔体10内的压力逐渐减小，此时，弹性件313在第二腔体20的液体压力下被压缩，密封组件32封堵第一通口310。

优选地，上述阀体311与导叶2一体设置，具体地，阀体311与导叶2一体浇筑成型，此种连接方式结构简单，减少阀体311与导叶2的再次装配工序，或在其他实施例中，阀体311与导叶2焊接连接。

具体地，如图4和图5所示，阀芯312包括底座3121和阀杆3122，底座3121上开设第二通口320，底座3121连接于阀体311。阀杆3122位于阀体311内部，且阀杆3122的一端连接于底座3121，密封组件32套设于阀杆3122。阀杆3122与底座3121分体设置，便于两者分别加工制造、装配。密封组件32沿阀杆3122往复运动，为避免阀杆3122磨损较快，阀杆3122由耐磨材质制成。因阀杆3122属于易损件，阀杆3122与底座3121分体设置，也便于单独更换阀杆3122，无需同时更换阀芯312和阀杆3122，减少损耗。

针对上述密封组件32的具体结构，如图2和图3所示，优选地，密封组件32包括密封件321，密封件321套设于阀芯312伸入阀体311的一端。密封件321的一端伸入弹性件313内，且能够封堵第一通口310。弹性件313套设密封件321的一端抵压于密封件321。

自吸泵进入正常工作状态后，第二腔体20内液体压力克服弹性件313的弹力及密封件321的重力，进而推动密封件321封堵第一通口310，从而阻断第一通口310与第二通口320连通，防止工作过程中，自吸泵泄漏，影响自吸泵的工作效率。具体地，阀杆3122穿设于密封件321，密封件321能够沿阀杆3122沿轴向往复运动。

上述密封组件32还包括套设于密封件321的一端的密封圈322，密封圈322被配置为密封第一通口310与密封件321之间的间隙。密封圈322起到密封作用，防止密封件321封堵不严第一通口310而出现泄漏。

具体地，密封件321伸入第一通口310内的一端设置有安装槽，密封圈322设置于安装槽内，密封件321能够部分伸入第一通口310内封堵第一通口310，同时密封圈322封堵密封件321和第一通口310之间的间隙。

在其他实施例中，回流阀3的密封组件32还可以为电磁阀结构，通过电控制密封组件32沿阀杆3122的往复运动。

为减少底座3121与阀杆3122的装配，同时为保证两者安装后的结构稳定性，底座3121和阀杆3122一体注塑成型。

如图2-5所示，本实施例中，底座3121与阀体311的具体连接方式为，底座3121上设置有凸起314，阀体311上设置有凹槽，凸起314与凹槽过盈配合。通过阀体311上设置的环形凸起314与阀座过盈配合，以保证两者固定连接，且出现回流阀3内部结构件出现故障时，便于拆卸、维修。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带回流阀的自吸泵，其特征在于，包括：

泵体(1)和导叶(2)，所述导叶(2)设置于所述泵体(1)内，所述导叶(2)的内部与所述泵体(1)的进水通道连通形成第一腔体(10)，所述导叶(2)的外部与所述泵体(1)之间形成第二腔体(20)，所述第二腔体(20)与所述泵体(1)的出水口连通；

回流阀(3)，设置在导叶(2)的底部，且位于所述第二腔体(20)内；

所述自吸泵起动时，所述回流阀(3)打开，所述第二腔体(20)内的液体经所述回流阀(3)回流至所述第一腔体(10)；

所述自吸泵正常工作时，所述回流阀(3)关闭。

2.根据权利要求1所述的带回流阀的自吸泵，其特征在于，所述回流阀(3)与所述导叶(2)通过焊接、螺钉连接或者粘接连接。

3.根据权利要求1或2所述的带回流阀的自吸泵，其特征在于，所述回流阀(3)包括：

阀体组件(31)，设置于所述导叶(2)的底部，所述阀体组件(31)上设置能够相互连通的第一通口(310)和第二通口(320)，所述第一通口(310)与所述第一腔体(10)连通，所述第二通口(320)与所述第二腔体(20)连通；

密封组件(32)，其设置在所述阀体组件(31)内部，所述密封组件(32)能够靠近或远离所述第一通口(310)，以打开或封堵所述第一通口(310)。

4.根据权利要求3所述的带回流阀的自吸泵，其特征在于，所述阀体组件(31)包括：

阀体(311)，设置于所述导叶(2)的底部，所述阀体(311)开设所述第一通口(310)；

阀芯(312)，其一端连接于所述阀体(311)，另一端伸入所述阀体(311)内部，所述阀芯(312)上开设所述第二通口(320)；

所述密封组件(32)套设于所述阀芯(312)，所述密封组件(32)能够相对于所述阀芯(312)往复滑动。

5.根据权利要求4所述的带回流阀的自吸泵，其特征在于，所述阀体组件(31)还包括弹性件(313)，其一端抵压于所述密封组件(32)，另一端抵压于所述阀体组件(31)。

6.根据权利要求4或5所述的带回流阀的自吸泵，其特征在于，所述阀体(311)与所述导叶(2)一体设置。

7.根据权利要求5所述的带回流阀的自吸泵，其特征在于，所述阀芯(312)包括：

底座(3121)，其上开设所述第二通口(320)，所述底座(3121)连接于所述阀体(311)；

阀杆(3122)，其位于所述阀体(311)内部，且所述阀杆(3122)的一端连接于所述底座(3121)，所述密封组件(32)套设于所述阀杆(3122)。

8.根据权利要求7所述的带回流阀的自吸泵，其特征在于，所述底座(3121)和所述阀杆(3122)一体注塑成型。

9.根据权利要求5所述的带回流阀的自吸泵，其特征在于，所述密封组件(32)包括密封件(321)，所述密封件(321)套设于所述阀芯(312)伸入所述阀体(311)的一端；

所述密封件(321)的一端伸入所述弹性件(313)内，且能够封堵所述第一通口(310)；

所述弹性件(313)套设所述密封件(321)的一端抵压于所述密封件(321)。

10.根据权利要求9所述的带回流阀的自吸泵，其特征在于，所述密封组件(32)还包括套设于所述密封件(321)的一端的密封圈(322)，所述密封圈(322)被配置为密封所述第一通口(310)与所述密封件(321)之间的间隙。

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