CN219974836U - 具有储液功能的冷媒泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有储液功能的冷媒泵，包括：蜗壳，具有内置叶轮的蜗腔，具有内进液口和内出液口；电机组件，包括内壳体和穿出内壳体连接所述叶轮的输出轴；外壳体，其内部腔体被蜗壳分隔为进液腔和出液腔，顶部设有分别连通所述进液腔和出液腔的进液口和出液口，所述内进液口低于所述进液口。本申请的外壳体内部为安装空间且充满冷媒，起到隔绝外界、防护的作用。在冷媒泵的使用状态下，进液腔具有储存冷媒的作用，为蜗壳供液；内进液口和进液口直接连通，无需通过另外的管路连接，内进液口的位置始终低于进液口，保证蜗壳的吸入端始终充满冷媒，且吸入端不存在阻力，避免了气蚀的发生，使得冷媒泵能维持长周期运行。

Description

具有储液功能的冷媒泵

技术领域

本申请涉及泵类技术领域，特别是涉及一种具有储液功能的冷媒泵。

背景技术

冷媒泵的作用一般是对液态的冷媒进行加压，以适用于需要较远距离输送冷媒的场合。传统的冷媒泵多为齿轮泵，依靠工作容积变化和移动来输送液态介质，例如申请号为CN201320386084.8、名称为“冷媒泵”的中国实用新型专利文献，包括壳体、齿轮箱、驱动装置、主轴等组件，冷媒泵的吸入端多设置入口储液罐等，给冷媒泵供液，但这种方式不仅管路设计复杂，且储液罐到泵入口段阻力大，使泵容易气蚀，最终影响泵的运行稳定性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种具有储液功能的冷媒泵，包括：

蜗壳，具有内置叶轮的蜗腔，具有内进液口和内出液口；

电机组件，包括内壳体和穿出内壳体连接所述叶轮的输出轴；

外壳体，其内部腔体被蜗壳分隔为进液腔和出液腔，顶部设有分别连通所述进液腔和出液腔的进液口和出液口，所述内进液口低于所述进液口。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述外壳体内还设有分隔件，将所述出液腔分隔为两个部分，分别为第一部分和第二部分，所述电机组件固定在所述分隔件上。

可选的，所述分隔件为板状结构。

可选的，所述外壳体包括外筒体及封闭所述外筒体的第一外端盖、第二外端盖，所述分隔件与所述第一外端盖和第二外端盖平行设置。

可选的，所述分隔件与外壳体一体成型。

可选的，所述进液口和出液口的轴线共面。

可选的，所述内进液口位于蜗壳的中心位置，所述内出液口从所述蜗腔延伸至所述蜗壳外缘。

可选的，所述蜗壳具有径向凸出的固定环，所述固定环与外壳体抵接且两者的抵接处设有密封圈。

可选的，所述蜗壳具有供所述输出轴通过的开口，所述内壳体贴靠蜗壳并封闭所述开口。

可选的，所述输出轴的前端延伸至所述内进液口，且具有限制所述叶轮轴向移动的叶轮背帽。

本申请的外壳体内部为蜗壳、电机组件的安装空间，且外壳体的内部空间充满冷媒，起到隔绝外界、防护的作用。在冷媒泵的使用状态下，进液腔具有储存冷媒的作用，相当于储液罐，为蜗壳供液；内进液口和进液口直接连通，无需通过另外的管路连接，内进液口的位置始终低于进液口，从而保证蜗壳的吸入端始终充满冷媒，且吸入端不存在阻力，避免了气蚀的发生，使得冷媒泵能维持长周期运行。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的的剖视图；

图3为本申请中外壳体的剖视图；

图4为本申请中蜗壳与电机组件配合的局部剖视图；

图5为本申请的蜗壳的结构示意图。

图中附图标记说明如下：

1、外壳体；11、进液口；12、出液口；13、进液腔；14、出液腔；15、第一部分；16、第二部分；17、外筒体；18、第一外端盖；19、第二外端盖；

2、蜗壳；21、蜗腔；22、叶轮；221、平衡孔；23、开口；231、凸环；24、内进液口；25、内出液口；26、密封圈；27、叶轮背帽；28、固定环；29、密封圈；

3、电机组件；31、内壳体；313、端部；32、输出轴；

4、接线端子；

5、分隔件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1至图5，本申请提供一种具有储液功能的冷媒泵，包括蜗壳2、电机组件3、外壳体1，能实现为冷媒增压并输送的功能。蜗壳2具有内置叶轮22的蜗腔21，且具有内进液口24和内出液口25，当叶轮22旋转时，蜗腔21内形成负压，冷媒被吸入蜗腔，并在叶轮离心力的作用下沿着各叶片间的流道流向叶轮的周边，最终沿着内出液口25输出，与此同时冷媒从旋转的叶轮中获得能量，使其流速、压力和温度均有较大的增高，实现为冷媒稳定增压。

电机组件3包括内壳体31和穿出内壳体连接叶轮22的输出轴32，输出轴32为叶轮的旋转持续输入动力，如图2所示，内壳体31与蜗壳的相对位置固定，例如定子可固定在内壳体上，输出轴32转动装配于内壳体31内，且输出轴32的一端穿出内壳体且与叶轮22传动连接。

外壳体1内部为蜗壳2、电机组件3的安装空间，起到隔绝外界、防护的作用。另外，外壳体1内部腔体被蜗壳分隔为进液腔13和出液腔14，顶部设有分别连通进液腔和出液腔的进液口11和出液口12，内进液口24低于进液口11，如图2所示，冷媒从进液口11进入、从出液口12输出，外壳体1的内部空间充满冷媒，且外壳体1内部被蜗壳分隔为两个部分，因而冷媒的流道为从进液口11进入进液腔13，经内进液口被吸入蜗腔，并在叶轮的离心力的作用下进入内出液口，再在流入内出液口时减速增压，温度也有所升高，且大部分动能转变为压力能，冷媒以高压流体的形态进入出液腔14，最终从出液口12对外输出。在冷媒泵的使用状态下，进液腔13具有储存冷媒的作用，相当于储液罐，为蜗壳供液；内进液口和进液口直接连通，无需通过另外的管路连接，内进液口的位置始终低于进液口，从而保证蜗壳的吸入端始终充满冷媒，且吸入端不存在阻力，避免了气蚀的发生，使得冷媒泵能维持长周期运行。

在一些实施例中，外壳体1内还设有分隔件5，将出液腔14分隔为两个部分，分别为第一部分15和第二部分16，如图2所示第一部分15处于电机组件的外周，因而当第一部分内的冷媒输出时可带走电机组件的热量，第二部分16处于电机组件的一端，其内也可储存部分冷媒，该部分冷媒可作为电机组件内部的冷却液，第一部分和第二部分可连通，使得第二部分内的冷媒也能流动起来，使得电机内部的冷却效果更佳；第一部分和第二部分也可不连通，冷媒可起到隔离电机组件内部零件的作用，使得电机组件内部可不设置隔离套部件，进一步使得电机组件效率更高。电机组件3的一端可通过螺栓等紧固件固定在分隔件5上，使冷媒泵整体的结构紧凑。

在一些实施例中，如图3所示，分隔件5为板状结构，以便于电机组件的端部贴靠在分隔件上，增大接触面积，增强连接强度，保证电机组件的定位效果。

在一些实施例中，外壳体1包括外筒体17及封闭外筒体的第一外端盖18、第二外端盖19，分隔件5与第一外端盖和第二外端盖平行设置，间接保证蜗壳、电机组件与外筒体三者装配后的中心轴线保持平行，提高冷媒泵运行时的稳定性。第二外端盖19上可连接接线端子4，且接线端子4可局部伸入第二部分，以便于与电机组件电连接。

在一些实施例中，分隔件5与外壳体1一体成型，使得分隔件始终与第一外端盖18和第二外端盖19保持平行，消除分隔件的安装误差，也增加了电机组件和蜗壳装配位置的可靠性。

在一些实施例中，如图3所示进液口11作为冷媒入口段，出液口12作为冷媒的出口段，进液口11和出液口12的轴线共面，从而冷媒入口段、出口段的受力能够相互平衡，增强冷媒泵运行时外壳体的稳定性。

在一些实施例中，内进液口24位于蜗壳的中心位置，内出液口25从蜗腔延伸至蜗壳外缘，如图4所示，内进液口24的位置正对着叶轮的中心，内出液口25的延伸方向与叶轮的轮廓相切，在液态介质的对外输送过程中，液态介质从内进液口24吸入后，在叶轮的离心力下从内出液口25排出、进入出液腔14。内进液口24可位于进液口的正下方，以便于吸入冷媒。

在一些实施例中，蜗壳具有径向凸出的固定环28，固定环与外壳体抵接且两者的抵接处设有密封圈29，可见，固定环不仅起到固定蜗壳的作用，兼发挥分隔出液腔和进液腔的作用，密封圈进一步保证出液腔内的高压冷媒无法流回进液腔，保证冷媒的输送效率。

在一些实施例中，蜗壳具有供输出轴32通过的开口23，以便于输出轴与叶轮传动连接。为了使内部结构更紧凑，内壳体31贴靠蜗壳并封闭开口，如图中所示内壳体31一端部313贴靠蜗壳2并封闭开口，开口23处可设置与第一端部配合的凸环231，以便于内壳体的安装定位。另外端部313与蜗壳2的贴靠处可设置密封圈26，以防止冷媒从贴靠间隙中流回出液腔。

在一些实施例中，输出轴32的前端延伸至内进液口24，且输出轴的前端螺纹连接有具有限制叶轮轴向移动的叶轮背帽27，也可发挥导流的效果，使得冷媒更均匀的从叶轮中心流向叶轮的周边。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.具有储液功能的冷媒泵，其特征在于，包括：

蜗壳，具有内置叶轮的蜗腔，具有内进液口和内出液口；

电机组件，包括内壳体和穿出内壳体连接所述叶轮的输出轴；

外壳体，其内部腔体被蜗壳分隔为进液腔和出液腔，顶部设有分别连通所述进液腔和出液腔的进液口和出液口，所述内进液口低于所述进液口。

2.根据权利要求1所述的冷媒泵，其特征在于，所述外壳体内还设有分隔件，将所述出液腔分隔为两个部分，分别为第一部分和第二部分，所述电机组件固定在所述分隔件上。

3.根据权利要求2所述的冷媒泵，其特征在于，所述分隔件为板状结构。

4.根据权利要求3所述的冷媒泵，其特征在于，所述外壳体包括外筒体及封闭所述外筒体的第一外端盖、第二外端盖，所述分隔件与所述第一外端盖和第二外端盖平行设置。

5.根据权利要求4所述的冷媒泵，其特征在于，所述分隔件与外壳体一体成型。

6.根据权利要求1所述的冷媒泵，其特征在于，所述进液口和出液口的轴线共面。

7.根据权利要求1所述的冷媒泵，其特征在于，所述内进液口位于蜗壳的中心位置，所述内出液口从所述蜗腔延伸至所述蜗壳外缘。

8.根据权利要求6所述的冷媒泵，其特征在于，所述蜗壳具有径向凸出的固定环，所述固定环与外壳体抵接且两者的抵接处设有密封圈。

9.根据权利要求7所述的冷媒泵，其特征在于，所述蜗壳具有供所述输出轴通过的开口，所述内壳体贴靠蜗壳并封闭所述开口。

10.根据权利要求8所述的冷媒泵，其特征在于，所述输出轴的前端延伸至所述内进液口，且具有限制所述叶轮轴向移动的叶轮背帽。