CN114108821B - Frp拉挤型材之间的节点连接结构及施工组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种FRP拉挤型材之间的节点连接结构及施工组装方法，适用于梁梁拼接节点的连接或/和梁柱拼接节点的连接。其中，FRP拉挤型材之间的节点连接结构包括FRP管、FRP拉挤型材、封口板和混凝土件，多个FRP拉挤型材之间成梁梁连接或/和梁柱连接，且多个FRP拉挤型材之间的连接节点区域位于FRP管内；两个封口板分别一一对应地封住FRP管的两端，以使封口板和FRP管共同围成混凝土填充空间，两个封口板中的其中一个封口板上设有灌注孔，两个封口板中的其中另一个封口板上设有通气孔；混凝土件由从灌注孔向混凝土填充空间中灌注的混凝土浆凝固而成。本发明具有增大FRP拉挤型材之间的连接强度和刚度的优点，并且施工组装方便。

Description

FRP拉挤型材之间的节点连接结构及施工组装方法

技术领域

本发明涉及拉挤型材连接技术领域，尤其是涉及一种FRP拉挤型材之间的节点连接结构及施工组装方法。

背景技术

由于FRP拉挤型材和内填充UHPC的FRP管具有比强度高、生产效率高、产品质量优异、可靠性好、施工方便、便于维护等特点，其在土木建筑领域的运用越来越广泛，各类使用FRP拉挤型材和FRP管的结构不断出现。但在这类结构中，由于连接节点受力复杂、整体性差等特点，节点问题往往是设计与施工难点。

目前已有的FRP拉挤型材连接方法主要有三种：胶粘连接、螺栓连接和胶栓混合连接。这三种连接方式在节点区的连接强度和刚度都十分有限，且其中的螺栓连接、胶栓混合连接因为螺栓的使用，削减了FRP拉挤型材本身强度。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种FRP拉挤型材之间的节点连接结构，具有强度高、刚度大、施工组装方便的优点。

根据本发明第一方面实施例的FRP拉挤型材之间的节点连接结构，适用于梁梁拼接节点的连接或/和梁柱拼接节点的连接；包括：

FRP管，所述FRP管预先拉挤成型或者缠绕成型；

FRP拉挤型材，所述FRP拉挤型材有多个，多个所述FRP拉挤型材预先拉挤成型，多个所述FRP拉挤型材之间成梁梁连接或/和梁柱连接，且多个所述FRP拉挤型材之间的连接节点区域位于所述FRP管内；

封口板，所述封口板有两个，两个所述封口板分别一一对应地封住所述FRP管的两端，以使所述封口板和所述FRP管共同围成混凝土填充空间，两个所述封口板中的其中一个所述封口板上设有灌注孔，两个所述封口板中的其中另一个所述封口板上设有通气孔；

混凝土件，所述混凝土件由从所述灌注孔向所述混凝土填充空间中灌注的混凝土浆凝固而成。

根据本发明第一方面实施例的FRP拉挤型材之间的节点连接结构，利用混凝土件适当增大了FRP拉挤型材连接节点区域，通过采用混凝土件和FRP拉挤型材协同受力的方式，极大地提高了FRP拉挤型材之间的节点连接结构的强度和刚度，强化了FRP拉挤型材之间的连接，同时也提升了连接节点区域的受弯、受剪等力学性能，且具有施工组装方便的优点，可用于梁梁拼接节点的连接、梁柱节点的连接等不同需求的连接，应用范围广。

根据本发明第一方面的一些实施例，多个所述FRP拉挤型材之间采用螺栓对接固定、胶粘对接固定或螺栓胶粘混合对接固定。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述封口板与所述FRP管分别单独成型，两个所述封口板分别胶粘固定在所述FRP管的两端上。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述封口板与所述FRP管一体成型。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述封口板为PVC封口板或FRP封口板。

根据本发明第一方面的一些实施例，两个所述封口板之间通过通长的螺杆施加预应力。

根据本发明第一方面的一些实施例，两个所述FRP拉挤型材的一端与所述混凝土件接触的表面为砂纸打磨面或涂砂面；或者多个所述FRP拉挤型材与所述混凝土件接触的表面上设有剪力连接件。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述混凝土件为超过性能混凝土件。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述梁梁连接是指两个所述FRP拉挤型材之间均成横向布置且一端分别对应适配地穿过所述封口板并伸入所述FRP管内彼此对接固定；所述梁柱连接是指两个所述FRP拉挤型材之间成横竖布置连接固定，其中，竖向布置的一个所述FRP拉挤型材的一端适配地穿过所述FRP管上表面、下表面或上下表面，横向布置的一个所述FRP拉挤型材的一端适配地穿过两个所述封口板中的一个所述封口板并伸入所述FRP管内以与竖向布置的一个所述FRP拉挤型材连接固定。

本发明第二方面还提出了一种FRP拉挤型材之间的节点连接结构的施工组装方法。

根据本发明第二方面实施例的FRP拉挤型材之间的节点连接结构的施工组装方法，其中FRP拉挤型材之间的节点连接结构为根据本发明第一方面任意一项实施例的FRP拉挤型材之间的节点连接结构，施工组装方法包括如下步骤：

将所述FRP管、多个所述FRP拉挤型材和两个所述封口板组装拼接固定；

从所述灌注孔向所述混凝土填充空间中灌注所述混凝土浆，静置待所述混凝土浆凝固。

根据本发明第二方面实施例的FRP拉挤型材之间的节点连接结构的施工组装方法，具有施工组装方便的优点，可用于梁梁拼接节点的连接、梁柱节点的连接等不同需求的连接，应用范围广。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明第一方面其中一个实施例的FRP拉挤型材之间的节点连接结构的爆炸示意图。

图2为本发明第一方面其中一个实施例的FRP拉挤型材之间的节点连接结构的结构示意图。

图3为本发明第一方面另一个实施例的FRP拉挤型材之间的节点连接结构的爆炸示意图。

图4为本发明第一方面另一个实施例的FRP拉挤型材之间的节点连接结构的结构示意图。

附图标记：

FRP拉挤型材之间的节点连接结构1000

FRP管1 开口101 FRP拉挤型材2

封口板3 灌注孔301 通气孔302

混凝土件4

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1至图4来描述根据本发明实施例的FRP拉挤型材之间的节点连接结构及施工组装方法。

如图1至图4所示，根据本发明第一方面实施例的FRP拉挤型材之间的节点连接结构1000，适用于梁梁拼接节点的连接或/和梁柱拼接节点的连接，也就是说，本发明的节点连接结构1000可以用于梁与梁之间的端对端节点的连接，也可以用于柱与柱之间的端对端节点的连接，还可以用于梁与柱之间的节点的连接。

本发明第一方面实施例的FRP拉挤型材之间的节点连接结构1000包括FRP管1、FRP拉挤型材2、封口板3和混凝土件4。FRP管1预先拉挤成型或者缠绕成型；FRP拉挤型材2有多个，多个FRP拉挤型材2预先拉挤成型，多个FRP拉挤型材2之间成梁梁连接或/和梁柱连接，且多个FRP拉挤型材2之间的连接节点区域位于FRP管1内；封口板3有两个，两个封口板3分别一一对应地套固在两个FRP拉挤型材2的一端外周面上且封住FRP管1的两端，以使封口板3和FRP管1共同围成混凝土填充空间，两个封口板3中的其中一个封口板3上设有灌注孔301，两个封口板3中的其中另一个封口板3上设有通气孔302；混凝土件4由从灌注孔301向混凝土填充空间中灌注的混凝土浆凝固而成。

具体地，FRP管1为预先拉挤成型或者缠绕成型；也就是说，FRP管1为通过一般的拉挤成型方法或者缠绕成型方法预先生产而成的，FRP管1的长度、形状、截面大小和壁厚均可以根据实际需求进行设计；需要说明的是，FRP为纤维增强复合材料(Fiber ReinforcedPolymer/Plastic)的简称，其中制备FRP管1所使用的纤维材料可以为玻璃纤维、碳纤维和玄武岩纤维等。优选的，FRP管1为缠绕成型，这是由于缠绕成型的FRP管1能够起到更好地约束混凝土件4的作用。

FRP拉挤型材2有多个，多个FRP拉挤型材2预先拉挤成型，也就是说，FRP拉挤型材2是通过一般的拉挤成型方法预先生产而成的，FRP拉挤型材2的长度、形状、截面大小和壁厚均可以根据实际需求进行设计，其中制备FRP拉挤型材2所使用的纤维材料可以为玻璃纤维、碳纤维和玄武岩纤维等；多个FRP拉挤型材2之间成梁梁连接或/和梁柱连接，且多个FRP拉挤型材2之间的连接节点区域位于FRP管1内。具体地，如图1和图2所示，梁梁连接是指两个FRP拉挤型材2之间均成横向布置且一端分别对应适配地穿过封口板3并伸入FRP管1内彼此对接固定；梁柱连接是指两个FRP拉挤型材2之间成横竖布置连接固定(如图3和图4所示)，其中，竖向布置的一个FRP拉挤型材2的一端适配地穿过FRP管1上表面、下表面或上下表面，可以理解的是，FRP管1上表面、下表面或上下表面上开设有与FRP拉挤型材2端面相互适配的开口101以供FRP拉挤型材2穿过，横向布置的一个FRP拉挤型材2的一端适配地穿过两个封口板3中的一个封口板3并伸入FRP管1内以与竖向布置的一个FRP拉挤型材2连接固定。可选的，FRP拉挤型材2之间的连接固定方式可以采用螺栓对接固定、胶粘对接固定或螺栓胶粘混合对接固定。

优选的，FRP管1可以根据实际使用情况相对于FRP拉挤型材2偏心放置以优化受力并满足使用需求。

封口板3有两个，两个封口板3分别一一对应封住FRP管1的两端，以使封口板3和FRP管1共同围成混凝土填充空间。例如，两个封口板3可以通过环氧树脂胶或502速干胶等粘结剂与FRP管1粘接成一体或直接与FRP管1一体成型，使用时，封口板3不参与受力，可以理解的是，封口板3上由于还开设有用于FRP拉挤型材2贯穿的通孔，因此还具有对FRP拉挤型材2进行定位的作用。

两个封口板3中的其中一个封口板3上设有灌注孔301，两个封口板3中的其中另一个封口板3上设有通气孔302。可以理解的是，灌注孔301用于作为向混凝土填充空间内灌注混凝土的入口，通气孔302用于在向混凝土填充空间内灌注混凝土时排出混凝土填充空间内的空气并观察灌注情况。优选的，通气孔302位于封口板3上靠近FRP管1顶部的位置，灌注孔301位于封口板3上靠近FRP管1底部的位置。封口板3可由PVC塑料、FRP拉挤型材2等材料制成。

混凝土件4由从灌注孔301向混凝土填充空间中灌注的混凝土浆凝固而成。也就是说，混凝土件4会和FRP拉挤型材2之间形成连接界面，进而参与FRP拉挤型材2之间连接节点的受力，从而极大地提高了本发明第一方面实施例的FRP拉挤型材之间的节点连接结构1000的连接强度、刚度等力学性能。另外，由于混凝土件4形成于FRP管1中，也就是说，FRP管1作为混凝土件4成型的模板，因此当混凝土件4出现开裂等问题时，FRP管1可以起到对混凝土件4进行径向约束的作用，进一步保证了混凝土件4的使用效果。可以理解的是，向混凝土填充空间中灌注的混凝土浆有足够的流动度和微膨胀性能，足够的流动度以填充混凝土填充空间，微膨胀性能以保证混凝土件4与外围的FRP管1内壁充分接触，使得混凝土件4开裂时FRP管1能够及时发挥约束作用。

当组装本发明第一方面实施例的FRP拉挤型材之间的节点连接结构1000，进行梁梁连接时(如图1和图2所示)，将两个成横向布置FRP拉挤型材2的一端，分别对应适配地穿过封口板3并伸入FRP管1内彼此对接固定；进行梁柱连接时(如图3和图4所示)，将成竖向布置的一个FRP拉挤型材2的一端适配地穿过FRP管1上表面、下表面或上下表面，横向布置的一个FRP拉挤型材2的一端适配地穿过两个封口板3中的一个封口板3并伸入FRP管1内以与竖向布置的一个FRP拉挤型材2连接固定，利用封口板3将FRP管1的两端封堵起来，若封口板3与FRP管1一体成型则无需额外封堵，确保封口板3与FRP管1及FRP拉挤型材2固定；然后通过灌注孔301将混凝土浆注入混凝土填充空间中，同时通过通气孔302将混凝土填充空间中空气排出，待混凝土凝固成混凝土件4后，将灌注孔301和通气孔302封闭，即可得到本发明第一方面实施例的FRP拉挤型材之间的节点连接结构1000。

根据本发明第一方面实施例的FRP拉挤型材之间的节点连接结构1000，利用混凝土件4适当增大了FRP拉挤型材2连接节点区域，通过采用混凝土件4和FRP拉挤型材2协同受力的方式，极大地提高了FRP拉挤型材2之间的节点连接结构1000的强度和刚度，强化了FRP拉挤型材2之间的连接，同时也提升了连接节点区域的受弯、受剪等力学性能，且具有施工组装方便的优点，可用于梁梁拼接节点的连接、梁柱节点的连接等不同需求的连接，应用范围广。

根据本发明第一方面的一些实施例，多个FRP拉挤型材2之间采用螺栓对接固定、胶粘对接固定或螺栓胶粘混合对接固定，这样，可以进一步提高节点区域的连接强度，保证节点连接结构的使用效果。

根据本发明第一方面的一些实施例，封口板3与FRP管1分别单独成型，采用单独成型的方式，加工方便。当使用单独成型的封口板3时，两个封口板3可以分别通过胶粘固定在FRP管1的两端上。

根据本发明第一方面的一些实施例，封口板3与FRP管1一体成型，采用一体成型的方式，在对本发明FRP拉挤型材之间的节点连接结构1000进行施工组装时，人员无需额外将封口板3固定在FRP管1上，节约了组装步骤，组装效率更高。

根据本发明第一方面的一些实施例，封口板3为PVC封口板3或FRP封口板3，也就是说，封口板3可以为PVC材料制备而成的板件或者FRP材料制备而成的板件。

根据本发明第一方面的一些实施例，两个封口板3之间通过通长的螺杆施加预应力(图中未示出)；可以理解的是，在灌注混凝土浆之前，采用通长的螺杆穿过FRP管1，螺杆的两端分别穿过两个封口板3，螺杆在螺母配合下使得两个封口板3相向受压，从而通过两个相向受压的封口板3可以对螺杆施加预应力，当向混凝土填充空间中灌注混凝土浆后，混凝土浆凝固成混凝土件，施加有预应力的螺杆可以防止混凝土件开裂。

根据本发明第一方面的一些实施例，两个FRP拉挤型材2的一端与混凝土件4接触的表面为砂纸打磨面或涂砂面，也就是说，FRP拉挤型材2的一端与混凝土件4接触的表面可以采用砂纸预先打磨形成打磨面或者进一步在打磨面上涂砂形成涂砂面，由于打磨面或涂砂面比较粗糙，打磨面或涂砂面可以增强与混凝土件4之间的界面接触连接性能，保证FRP拉挤型材2和混凝土件4之间可以更好地进行协同受力。可选的，多个FRP拉挤型材2与混凝土件4接触的表面上设有剪力连接件，可以理解的是，这样也可以增强FRP拉挤型材2与混凝土件4之间的界面接触连接性能，保证FRP拉挤型材2和混凝土件4之间可以更好地进行协同受力。

根据本发明第一方面的一些实施例，混凝土件4为超过性能混凝土件，也就是说，混凝土件4为超过性能混凝土浆灌注而成，超过性能混凝土件4也称为UHPC件，将力学性能优良的UHPC件引入FRP拉挤型材2之间的节点进行受力，采用超过性能混凝土件4进一步提高了节点区域的受弯、受剪等力学性能。可选的，混凝土件4也可以为普通混凝土、无约束混凝土或约束混凝土灌注而成。

根据本发明第一方面的一些实施例，梁梁连接是指两个FRP拉挤型材2之间均成横向布置且一端分别对应适配地穿过封口板3并伸入FRP管1内彼此对接固定(如图1和图2所示)；梁柱连接是指两个FRP拉挤型材2之间成横竖布置连接固定，其中，竖向布置的一个FRP拉挤型材2的一端适配地穿过FRP管1上表面、下表面或上下表面(如图3和图4所示)，可以理解的是，FRP管1上表面、下表面或上下表面上开设有与FRP拉挤型材2端面相互适配的开口101以供FRP拉挤型材2穿过，横向布置的一个FRP拉挤型材2的一端适配地穿过两个封口板3中的一个封口板3并伸入FRP管1内以与竖向布置的一个FRP拉挤型材2连接固定。也就是说，FRP拉挤型材之间的节点连接结构1000适用于梁梁拼接节点的连接或梁柱节点的连接，连接效果好，适用范围广。

本发明第二方面还提出了一种FRP拉挤型材之间的节点连接结构1000的施工组装方法。

根据本发明第二方面实施例的FRP拉挤型材之间的节点连接结构1000的施工组装方法，其中FRP拉挤型材之间的节点连接结构1000为根据本发明第一方面任意一项实施例的FRP拉挤型材之间的节点连接结构1000，施工组装方法包括如下步骤：

将FRP管1、多个FRP拉挤型材2和两个封口板3组装拼接固定。具体地，当进行梁梁连接时，将两个成横向布置FRP拉挤型材2的一端，分别对应适配地穿过封口板3并伸入FRP管1内彼此对接固定；进行梁柱连接时，将成竖向布置的一个FRP拉挤型材2的一端适配地穿过FRP管1上表面、下表面或上下表面，横向布置的一个FRP拉挤型材2的一端适配地穿过两个封口板3中的一个封口板3并伸入FRP管1内以与竖向布置的一个FRP拉挤型材2连接固定，利用封口板3将FRP管1的两端封堵起来，若封口板3与FRP管1一体成型则无需额外封堵，确保封口板3与FRP管1及FRP拉挤型材2固定，拼接固定过程简单便捷。

从灌注孔301向混凝土填充空间中灌注混凝土浆，静置待混凝土浆凝固。具体地，通过灌注孔301将混凝土浆注入混凝土填充空间中，同时通过通气孔302将混凝土填充空间中的空气排出，待混凝土浆凝固成混凝土件4后，将灌注孔301和通气孔302封堵住，即可形成本发明第一方面实施例的FRP拉挤型材之间的节点连接结构1000。其中，灌注孔301的大小可以根据混凝土浆的流动速度和灌注机器的出口等因素进行设计。

根据本发明第二方面实施例的FRP拉挤型材之间的节点连接结构1000的施工组装方法，施工组装过程简单便捷，通过采用混凝土件4和FRP拉挤型材2协同受力的方式，极大地提高了FRP拉挤型材2之间的节点连接结构1000的强度和刚度，同时也提升了连接节点区域的受弯、受剪等力学性能，可用于梁梁拼接节点的连接、梁柱节点的连接等不同需求的连接，应用范围广。

下面用两个具体的例子来说明本发明实施例的FRP拉挤型材之间的节点连接结构1000。

例子一：

如图1至图2所示，FRP拉挤型材之间的节点连接结构1000包括一个FRP管1、两个FRP拉挤型材2、两个封口板3和混凝土件4。

其中，FRP管1和两个FRP拉挤型材2均预先拉挤成型；两个FRP拉挤型材2的一端分别从FRP管1的两端伸入FRP管1内，且两个FRP拉挤型材2的一端彼此对接固定，两个FRP拉挤型材2的一端彼此采用螺栓对接固定、胶粘对接固定或螺栓胶粘混合对接固定。

两个封口板3分别一一对应地套固在两个FRP拉挤型材2的一端外周面上且封住FRP管1的两端，以使封口板3和FRP管1共同围成混凝土填充空间，两个封口板3中的其中一个封口板3上设有灌注孔301，两个封口板3中的其中另一个封口板3上设有通气孔302；当封口板3与FRP管1分别单独成型，两个封口板3分别胶粘固定在FRP管1的两端上，采用单独成型的方式，加工方便。封口板3为PVC封口板3或FRP封口板3。两个封口板3之间通过通长的螺杆施加预应力，设置通长的螺杆用于防止混凝土件4开裂，进一步保证节点连接结构的使用效果。

混凝土件4由从灌注孔301向混凝土填充空间中灌注的混凝土浆凝固而成，混凝土件4为超过性能混凝土件4。两个FRP拉挤型材2的一端与混凝土件4接触的表面为砂纸打磨面或涂砂面或设有剪力连接件。

FRP拉挤型材之间的节点连接结构1000施工组装方法包括如下步骤：将FRP管1、两个FRP拉挤型材2和两个封口板3组装拼接固定；从灌注孔301向混凝土填充空间中灌注混凝土浆，静置待混凝土浆凝固。

该例子的FRP拉挤型材之间的节点连接结构1000，通过采用混凝土件4和FRP拉挤型材2协同受力的方式，极大地提高了FRP拉挤型材2之间的节点连接结构1000的强度和刚度，同时也提升了连接节点区域的受弯、受剪等力学性能，且具有施工组装方便的优点，应用范围广。

例子二：

如图3至图4所示，FRP拉挤型材之间的节点连接结构1000包括一个FRP管1、两个FRP拉挤型材2、两个封口板3和混凝土件4。

其中，FRP管1和FRP拉挤型材2均为预先拉挤成型；两个FRP拉挤型材2之间成横竖布置连接固定，其中，竖向布置的一个FRP拉挤型材2的一端适配地穿过FRP管1上表面、下表面或上下表面，可以理解的是，FRP管1上表面、下表面或上下表面上开设有与FRP拉挤型材2端面相互适配的开口101以供FRP拉挤型材2穿过，横向布置的一个FRP拉挤型材2的一端适配地穿过两个封口板3中的一个封口板3并伸入FRP管1内以与竖向布置的一个FRP拉挤型材2连接固定。FRP拉挤型材2之间的连接固定方式可以采用螺栓对接固定、胶粘对接固定或螺栓胶粘混合对接固定。

两个封口板3分别一一对应地套固在两个FRP拉挤型材2的一端外周面上且封住FRP管1的两端，以使封口板3和FRP管1共同围成混凝土填充空间，两个封口板3中的其中一个封口板3上设有灌注孔301，两个封口板3中的其中另一个封口板3上设有通气孔302；封口板3与FRP管1一体成型，这样在组装时，人员无需额外将封口板3固定在FRP管1上，节约了组装步骤，组装效率更高。封口板3为PVC封口板3或FRP封口板3。两个封口板3之间通过通长的螺杆施加预应力，设置通长的螺杆用于防止混凝土件4开裂，进一步保证节点连接结构的使用效果。

混凝土件4由从灌注孔301向混凝土填充空间中灌注的混凝土浆凝固而成，混凝土件4为超过性能混凝土件4。两个FRP拉挤型材2的一端与混凝土件4接触的表面为砂纸打磨面或涂砂面或设有剪力连接件。

FRP拉挤型材之间的节点连接结构1000施工组装方法包括如下步骤：将FRP管1、两个FRP拉挤型材2和两个封口板3组装拼接固定；从灌注孔301向混凝土填充空间中灌注混凝土浆，静置待混凝土浆凝固。

该例子的FRP拉挤型材之间的节点连接结构1000，通过采用混凝土件4和FRP拉挤型材2协同受力的方式，极大地提高了FRP拉挤型材2之间的节点连接结构1000的强度和刚度，同时也提升了连接节点区域的受弯、受剪等力学性能，且具有施工组装方便的优点，可用于梁梁拼接节点的连接、梁柱节点的连接等不同需求的连接，应用范围广。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种FRP拉挤型材之间的节点连接结构，其特征在于，适用于梁梁拼接节点的连接或/和梁柱拼接节点的连接；包括：

FRP管，所述FRP管预先拉挤成型或者缠绕成型；

FRP拉挤型材，所述FRP拉挤型材有多个，多个所述FRP拉挤型材预先拉挤成型，多个所述FRP拉挤型材之间成梁梁连接或/和梁柱连接，且多个所述FRP拉挤型材之间的连接节点区域位于所述FRP管内；多个所述FRP拉挤型材之间采用螺栓对接固定、胶粘对接固定或螺栓胶粘混合对接固定；

封口板，所述封口板有两个，两个所述封口板分别一一对应地封住所述FRP管的两端，以使所述封口板和所述FRP管共同围成混凝土填充空间，两个所述封口板中的其中一个所述封口板上设有灌注孔，两个所述封口板中的其中另一个所述封口板上设有通气孔；

混凝土件，所述混凝土件由从所述灌注孔向所述混凝土填充空间中灌注的混凝土浆凝固而成；多个所述FRP拉挤型材与所述混凝土件接触的表面为砂纸打磨面或涂砂面；或者多个所述FRP拉挤型材与所述混凝土件接触的表面上设有剪力连接件。

2.根据权利要求1所述的FRP拉挤型材之间的节点连接结构，其特征在于，所述封口板与所述FRP管分别单独成型，两个所述封口板分别胶粘固定在所述FRP管的两端上。

3.根据权利要求1所述的FRP拉挤型材之间的节点连接结构，其特征在于，所述封口板与所述FRP管一体成型。

4.根据权利要求1所述的FRP拉挤型材之间的节点连接结构，其特征在于，所述封口板为PVC封口板或FRP封口板。

5.根据权利要求1所述的FRP拉挤型材之间的节点连接结构，其特征在于，两个所述封口板之间通过通长的螺杆施加预应力。

6.根据权利要求1所述的FRP拉挤型材之间的节点连接结构，其特征在于，所述混凝土件为超过性能混凝土件。

7.根据权利要求1所述的FRP拉挤型材之间的节点连接结构，其特征在于，所述梁梁连接是指两个所述FRP拉挤型材之间均成横向布置且一端分别对应适配地穿过所述封口板并伸入所述FRP管内彼此对接固定；所述梁柱连接是指两个所述FRP拉挤型材之间成横竖布置连接固定，其中，竖向布置的一个所述FRP拉挤型材的一端适配地穿过所述FRP管上表面、下表面或上下表面，横向布置的一个所述FRP拉挤型材的一端适配地穿过两个所述封口板中的一个所述封口板并伸入所述FRP管内以与竖向布置的一个所述FRP拉挤型材连接固定。

8.一种FRP拉挤型材之间的节点连接结构的施工组装方法，其特征在于，所述FRP拉挤型材之间的节点连接结构为根据权利要求1-7中任意一项所述的FRP拉挤型材之间的节点连接结构，所述施工组装方法包括如下步骤：

将所述FRP管、多个所述FRP拉挤型材和两个所述封口板组装拼接固定；

从所述灌注孔向所述混凝土填充空间中灌注所述混凝土浆，静置待所述混凝土浆凝固。

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