CN219080668U - 装配式耗能剪力墙 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例提供一种装配式耗能剪力墙，剪力墙包括第一预制墙体、第二预制墙体和连接件；第一预制墙体部分插置于第二预制墙体，第一预制墙体设置有第一连接孔，第二预制墙体设置有与第一连接孔相对应的第二连接孔，连接件分别穿过第二连接孔和第一连接孔用以固定第一预制墙体和第二预制墙体；第一预制墙体插置于第二预制墙体的部分设置有耗能块，以使剪力墙在受力初始阶段和破坏阶段分别进行载荷传递和能量耗散。通过所设置的第一预制墙体、第二预制墙体、连接件和耗能块，可以使得预制构件边缘不出筋，实现立模流水线生产，减少边模摊销。具有良好的抗震性能且能够免模施工，提高了施工效率。

Description

装配式耗能剪力墙

技术领域

本公开的实施例属于剪力墙技术领域，具体涉及一种装配式耗能剪力墙。

背景技术

装配式混凝土结构是装配式建筑的一种重要结构体系，装配式剪力墙是预制装配混凝土建筑最主要的结构形式之一。2014年10月1日住建部颁布了《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ

1-2014)，为装配式剪力墙在全国各地的推广以及应用提供了技术支撑。与现浇整体式混凝土结构相比，装配式混凝土结构成败的关键在于预制构件之间，以及预制构件与现浇及后浇混凝土之间的边界连接技术，其中包括连接接缝和连接节点的构造设计。合理的节点、接缝构造措施将保证预制构件连接成一个整体且具有良好的抗震性能。现有的装配式剪力墙大多采用支模和钢筋绑扎工艺，施工复杂且抗震效果较弱。

实用新型内容

本公开的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种装配式耗能剪力墙。

本公开的实施例提供一种装配式耗能剪力墙，所述剪力墙包括第一预制墙体、第二预制墙体和连接件；

所述第一预制墙体部分插置于所述第二预制墙体，所述第一预制墙体设置有第一连接孔，所述第二预制墙体设置有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述连接件分别穿过所述第二连接孔和所述第一连接孔用以固定所述第一预制墙体和所述第二预制墙体；

所述第一预制墙体插置于所述第二预制墙体的部分设置有耗能块，以使所述剪力墙在受力初始阶段和破坏阶段分别进行载荷传递和能量耗散。

可选的，所述第一预制墙体一端设置有凸起，所述第二预制墙体一端设置有与所述凸起相配合的凹槽，所述凸起对应插置于所述凹槽之中。

可选的，所述凸起端面沿其长度方向设置有多个所述耗能块。

可选的，所述凸起沿其长度方向设置有多个贯穿其厚度方向的第一连接孔，所述凹槽沿其长度方向设置有多个贯穿其厚度方向且与多个所述第一连接孔相对应的第二连接孔。

可选的，所述凹槽沿其长度方向还设置有出浆孔。

可选的，所述凹槽沿其长度方向间隔设置有多个所述出浆孔。

可选的，所述剪力墙还包括限位块；

所述限位块位于所述第一预制墙体，所述限位块用以在所述第一预制墙体部分插置于所述第二预制墙体时，控制所述第一预制墙体和所述第二预制墙体之间的接缝宽度保持一致。

可选的，所述凸起和所述凹槽之间设置有密封条。

可选的，所述凸起和所述凹槽之间灌注有耗能浆料。

可选的，所述第一预制墙体和所述第二预制墙体采用钢纤维轻骨料混凝土制备形成。

本公开的实施例的装配式耗能剪力墙，通过所设置的第一预制墙体、第二预制墙体、连接件和耗能块，可以使得预制构件边缘不出筋，实现立模流水线生产，减少边模摊销。具有良好的抗震性能且能够免模施工，提高了施工效率。

附图说明

图1为本公开的一实施例的一种装配式耗能剪力墙的拆分结构示意图；

图2为本公开的另一实施例的一种装配式耗能剪力墙的俯视图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本公开的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开作进一步详细描述。

如图1所示，一种装配式耗能剪力墙100，包括第一预制墙体110、第二预制墙体120和连接件130。所述第一预制墙体110部分插置于所述第二预制墙体120，所述第一预制墙体110设置有第一连接孔111，所述第二预制墙体120设置有与所述第一连接孔111相对应的第二连接孔121，所述连接件130分别穿过所述第二连接孔121和所述第一连接孔111用以固定所述第一预制墙体110和所述第二预制墙体120。所述第一预制墙体110插置于所述第二预制墙体120的部分设置有耗能块140，以使所述剪力墙100在受力初始阶段和破坏阶段分别进行载荷传递和能量耗散。

进一步地，所述第一预制墙体110一端设置有凸起112，所述第二预制墙体120一端设置有与所述凸起112相配合的凹槽122，所述凸起112对应插置于所述凹槽122之中。

具体地，如图1所示，第一预制墙体110设置有凸起112，第二预制墙体120设置有凹槽122，第一预制墙体110的凸起112可对应插置于第二预制墙体120的凹槽122之中。第一预制墙体110的凸起112开设有第一连接孔111，第二预制墙体120的凹槽122开设有与第一连接孔111相对应的第二连接孔121。当第一预制墙体110的凸起112插置于第二预制墙体120的凹槽122时，第一连接孔111与对应的第二连接孔121的轴线重合，连接件130穿过第一连接孔111和第二连接孔121，连接件130对第一预制墙体110和第二预制墙体120进行固定。需要说明的是，连接件可以采用对拉螺栓，当然，连接件也可以采用对拉螺栓之外的其他具有连接作用的器件，本实施例对此并不作具体限制。

第一预制墙体110的凸起112设置有耗能块140，当第一预制墙体110和第二预制墙体120固定完成后，耗能块140位于第二预制墙体120的凹槽122内并与凹槽122的下凹端面相抵接。此时第一预制墙体110与第二预制墙体120之间存在一定的间隙，即凸起112与凹槽122之间存在一定的间隙。在所述凸起112和所述凹槽122之间灌注有耗能浆料，通过耗能浆料填充凸起112与凹槽122之间的间隙。需要说明的是，第一预制墙体110和第二预制墙体120均可采用钢纤维轻骨料混凝土制备形成，钢纤维可以有效提高轻骨料混凝土的受拉变形能力、限制早龄期收缩裂缝，减小收缩变形，钢纤维与混凝土基体良好的粘结性能使混凝土内部产生均匀的应力分布，限制剪力墙受压横向变形，提高轻骨料混凝土的抗压强度、抗压韧性、压缩功和弹性模量，与普通剪力墙比较，可减轻预制剪力墙自重1/3左右，耐久性、保温性能和抗震性能好。进一步需要说明的是，将1mm～2mm的橡胶微粒按照一定比例的掺量代替细骨料，以此来得到所需耗能浆料。橡胶微粒具有良好的能量耗散性能，随着橡胶微粒掺量的增加，耗能浆料的极限拉应变随之增加，比普通水泥砂浆的极限拉应变可提高10倍以上，具有良好的耗能性能。但是随着橡胶微粒的增加，耗能浆料的抗压和抗折强度降低，作为一种优选示例，选定橡胶微粒的合适掺量为20％。橡胶微粒作为分布在混凝土内部微小可伸缩颗粒群，会截住混凝土的微观裂纹，从而阻止或减慢微观裂纹合成宏观裂纹而导致混凝土快速断裂破坏的现象，提升装配式耗能剪力墙的抗震性能。

本公开的实施例的装配式耗能剪力墙，通过所设置的第一预制墙体、第二预制墙体、连接件和耗能块，可以使得预制构件边缘不出筋，能够实现立模流水线生产，减少边模摊销。具有良好的抗震性能且能够免模施工，提高了施工效率。

进一步地，如图1所示，所述凸起112端面沿其长度方向设置有多个所述耗能块140。凸起112端面沿其长度方向间隔布置的耗能块140在水平和竖直方向上均能起到良好的能量吸收作用。耗能块140可以设置为橡胶材料，橡胶材料制成的耗能块具有良好的初始刚度和耗能能力。

示例性地，如图1所示，所述凸起112沿其长度方向设置有多个贯穿其厚度方向的第一连接孔111，所述凹槽122沿其长度方向设置有多个贯穿其厚度方向且与多个所述第一连接孔111相对应的第二连接孔121。

具体地，如图1所示，在凸起112沿其长度方向间隔设置有多个贯穿其厚度方向的第一连接孔111，凹槽122沿其长度方向设置有多个贯穿其厚度方向的第二连接孔121。当凸起112插置于凹槽122时，多个第一连接孔111和多个第二连接孔121一一对应，连接件130可以插入对应的第二连接孔121和第一连接孔111之中。连接件130的长度可以与剪力墙100的厚度保持一致，设置连接件130的长度与剪力墙100的厚度保持一致可以水平叠放运输剪力墙100，避免了在运输过程中导致的连接件弯折、错位等弊病。提高了单车运量和运输辐射距离。

本公开的实施例的装配式耗能剪力墙，避免了现有连接技术中模板支护、钢筋弯折、调直等多道工序，施工工艺简单，构件安装尺寸精度高，保障施工质量。

示例性地，如图1所示，所述凹槽122沿其长度方向还设置有出浆孔123。进一步地，所述凹槽122沿其长度方向间隔设置有多个所述出浆孔123。

具体地，如图1所示，第二预制墙体120的凹槽122沿其长度方向间隔设置有多个出浆孔123。当第一预制墙体110和第二预制墙体120固定完成后，在二者的接缝之间灌注耗能浆料，耗能浆料依次由低到高从设置的出浆孔123流出，然后对出浆孔123由低到高依次进行封堵，直至耗能浆料将第一预制墙体110和第二预制墙体120之间、连接件130和第一连接孔111、第二连接孔121之间的缝隙填充。

本公开的实施例的装配式耗能剪力墙，通过所设置的出浆孔，可以更好地将耗能浆料填充满剪力墙的缝隙之中，使得剪力墙结构更加稳定。

示例性地，如图1所示，所述剪力墙还包括限位块150。所述限位块150位于所述第一预制墙体110，所述限位块150用以在所述第一预制墙体110部分插置于所述第二预制墙体120时，控制所述第一预制墙体110和所述第二预制墙体120之间的接缝宽度保持一致。

具体地，如图1所示，第一预制墙体110与第二预制墙体120相对的端面设置有限位块150，限位块150在第一预制墙体110端面的上部和下部均有设置。当第一预制墙体110和第二预制墙体120固定完成后，第一预制墙体110上设置的限位块150和第二预制墙体120端面相抵接。限位块150使得第一预制墙体110与第二预制墙体120之间留有接缝宽度，并且该接缝宽度上下保持一致。需要说明的是，限位块150可以采用橡胶材料制备形成。

本公开的实施例的装配式耗能剪力墙，通过所设置的限位块，可以保证第一预制墙体和第二预制墙体之间的接缝宽度上下一致，有利于连接件穿入对应的连接孔进行施工。

示例性地，如图2所示，所述凸起112和所述凹槽122之间设置有密封条160。当第一预制墙体110和第二预制墙体120固定完成后，在凸起112和凹槽122之间的接缝处采用密封条160进行密封，如此设置可以令耗能浆料更好地填充于第一预制墙体和第二预制墙体之间。

作为一个具体示例，设置第一预制墙体110的凸起112的凸起截面高度为150mm～200mm，第二预制墙体120的凹槽122的凹陷截面高度为200mm～250mm。耗能块140突出凸起112端面高度30mm，并且耗能块140沿凸起112端面长度方向间隔100mm布置，位于凸起112的端面顶部和底部的耗能块140距离凸起112的端面顶部和顶部均为50mm。限位块150突出第一预制墙体110端面高度10mm～20mm。第一连接孔111的直径设置为30mm～35mm，第二连接孔121的直径设置为18mm～20mm。在第一预制墙体110端面采用环氧树脂粘贴耗能块140和限位块150，将第一预制墙体110插置于第二预制墙体120，通过耗能块140和限位块150使得第一预制墙体110与第二预制墙体120之间留有缝隙，此时利用连接件130穿过第二连接孔121和第一连接孔111对第一预制墙体110和第二预制墙体120进行固定，第一预制墙体110和第二预制墙体120之间的接缝处采用密封条160进行密封。在凸起112和凹槽122之间的接缝顶部中灌注耗能浆料并采用附着式振捣器振捣。出浆孔123出浆后进行封堵，直至耗能浆料将第一预制墙体110和第二预制墙体120之间，连接件130和第一连接孔111、第二连接孔121之间的缝隙填充，实现第一预制墙体110和第二预制墙体120紧密牢固连接。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本公开的原理而采用的示例性实施方式，然而本公开并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本公开的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本公开的保护范围。

Claims (9)

1.一种装配式耗能剪力墙，其特征在于，所述剪力墙包括第一预制墙体、第二预制墙体和连接件；

所述第一预制墙体部分插置于所述第二预制墙体，所述第一预制墙体设置有第一连接孔，所述第二预制墙体设置有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述连接件分别穿过所述第二连接孔和所述第一连接孔用以固定所述第一预制墙体和所述第二预制墙体；

所述第一预制墙体插置于所述第二预制墙体的部分设置有耗能块，以使所述剪力墙在受力初始阶段和破坏阶段分别进行载荷传递和能量耗散。

2.根据权利要求1所述的装配式耗能剪力墙，其特征在于，所述第一预制墙体一端设置有凸起，所述第二预制墙体一端设置有与所述凸起相配合的凹槽，所述凸起对应插置于所述凹槽之中。

3.根据权利要求2所述的装配式耗能剪力墙，其特征在于，所述凸起端面沿其长度方向设置有多个所述耗能块。

4.根据权利要求2所述的装配式耗能剪力墙，其特征在于，所述凸起沿其长度方向设置有多个贯穿其厚度方向的第一连接孔，所述凹槽沿其长度方向设置有多个贯穿其厚度方向且与多个所述第一连接孔相对应的第二连接孔。

5.根据权利要求4所述的装配式耗能剪力墙，其特征在于，所述凹槽沿其长度方向还设置有出浆孔。

6.根据权利要求5所述的装配式耗能剪力墙，其特征在于，所述凹槽沿其长度方向间隔设置有多个所述出浆孔。

7.根据权利要求1至6任一项所述的装配式耗能剪力墙，其特征在于，所述剪力墙还包括限位块；

所述限位块位于所述第一预制墙体，所述限位块用以在所述第一预制墙体部分插置于所述第二预制墙体时，控制所述第一预制墙体和所述第二预制墙体之间的接缝宽度保持一致。

8.根据权利要求2至6任一项所述的装配式耗能剪力墙，其特征在于，所述凸起和所述凹槽之间设置有密封条。

9.根据权利要求1至6任一项所述的装配式耗能剪力墙，其特征在于，所述第一预制墙体和所述第二预制墙体采用钢纤维轻骨料混凝土制备形成。

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