CN114108664A - 竖向小直径引孔高压旋喷处理滑坡治理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了竖向小直径引孔高压旋喷处理滑坡治理方法,包括以下步骤:1)对边坡工程地质条件进行勘察;2)对边坡土体开展试验,获取土体的基本物理力学参数;3)进行边坡稳定性分析,确定边坡滑面位置,并对旋喷桩的施工位置进行确定;4)清理边坡坡面,标记待做旋喷桩的位置,通过竖向小直径引孔进一步确定钻孔位置,先后进行大直径旋喷桩施工和小直径旋喷桩施工;5)待浆液凝固后形成加固桩并再次核验边坡稳定性。本发明将边坡的滑带位置和旋喷桩加固相结合,提高了边坡的稳定性,降低了滑坡发生的概率。采用不同直径的旋喷桩,不仅可以节约喷浆的成本,还可以更有针对性地对边坡滑带进行加固处理。
Description
技术领域
本发明涉及边坡加固领域,具体涉及竖向小直径引孔高压旋喷处理滑坡治理方法。
背景技术
我国地质条件复杂,山脉纵横交错,边坡分布广泛。随着社会经济不断发展,各类能源以及基础建设不断完善。而露天矿、能源和交通等领域产生的各类边坡时时刻刻影响着我国的经济发展和人民幸福安全。滑坡作为常见的地质灾害之一,在所有类型的地质灾害中占比接近70%。只有正确认识边坡的地质条件,弄清岩土体变形破坏的机理,分析其可能出现的失稳模式并提出合理的建议,才能最大程度地减少不必要的经济损失和人员伤亡。边坡加固技术已获得了快熟的发展,但加固边坡稳定性的理论研究发展却相对滞后,有必要研发一种有效的滑坡治理方法。
发明内容
本发明的目的是提供竖向小直径引孔高压旋喷处理滑坡治理方法,以解决现有技术中存在的问题。
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的,竖向小直径引孔高压旋喷处理滑坡治理方法,包括以下步骤:
1)对边坡的工程地质条件进行勘察,获得边坡所在地层、地下水位的分布情况、滑坡床的位置以及滑坡体的位置;
3)进行边坡稳定性分析,确定边坡滑面位置,并对旋喷桩的施工位置进行确定;
4)清理边坡坡面,标记待做旋喷桩的位置,通过竖向小直径引孔进一步确定钻孔位置,先后进行大直径旋喷桩施工和小直径旋喷桩施工;
5)等待浆液凝固后形成加固桩并再次核验边坡稳定性。
进一步,步骤3)包括以下分步骤:
3.1)根据步骤1)的勘察数据绘制边坡几何外形;
3.2)将边坡分为n个竖直条块;
3.3)基于条分法计算条块的下滑力,并根据简化Bishop对边坡不同滑面的安全系数进行计算,然后选出最可能失效的滑面,以此进行分析并确定旋喷桩的位置,简化Bishop计算安全系数的公式为:
3.4)将3.3)中计算所得安全系数最小的滑面确定为边坡滑面。
进一步,步骤4)包括以下分步骤:
4.1)准备施工机械设备并对压力、流量进行检查,同时进行现场施工控制点的布置,通过钻取竖向小直径引孔来确定钻孔注浆的位置;
4.2)根据确定的孔位进行桩机的安装并校对垂直度,之后进行制浆;
4.3)先采用三管法在靠近滑面的区域进行的大直径旋喷桩施工,待大直径旋喷桩达到设计高程后,再采用单管法在大直径旋喷桩的顶部进行小直径旋喷桩施工;其中,所述大直径旋喷桩的中间位置设置于滑面处,且大直径旋喷桩的顶部高于滑面1.5-3m,底部低于滑面1.5-3m;
4.4)待所有竖向小直径引孔处的旋喷桩均施工结束后,进行管道的冲洗。
本发明的技术效果是毋庸置疑的,将边坡的滑带位置和旋喷桩加固相结合,更进一步提高了边坡的稳定性,降低了滑坡发生的概率。采用不同直径的旋喷桩,不仅可以节约喷浆的成本,还可以更有针对性地对边坡滑带进行加固处理,同时旋喷桩形成的群桩还有利于对降雨进行引导,减轻降雨对边坡的危害;本发明采用的条分法考虑了各条块之间的相互作用,可以更快地找出危险滑面的位置,并且加固后的边坡稳定性评价中依旧可以使用条分法来检验旋喷桩对边坡的加固效果。
附图说明
图1为条块受力示意图;
图2为未加固边坡安全系数;
图3为未加固边坡条块间的最大推力;
图4为旋喷桩加固后边坡的安全系数。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段,做出各种替换和变更,均应包括在本发明的保护范围内。
实施例1:
本实施例公开了竖向小直径引孔高压旋喷处理滑坡治理方法,包括以下步骤:
1)对边坡的工程地质条件进行勘察,获得边坡所在地层、地下水位的分布情况、滑坡床的位置以及滑坡体的位置;
3)进行边坡稳定性分析,确定边坡滑面位置,并对旋喷桩的施工位置进行确定;具体的:
3.1)根据步骤1)的勘察数据绘制边坡几何外形;
3.2)将边坡分为n个竖直条块;
3.3)基于条分法计算条块的下滑力,并根据简化Bishop对边坡不同滑面的安全系数进行计算,然后选出最可能失效的滑面,以此进行分析并确定旋喷桩的位置,简化Bishop计算安全系数的公式为:
3.4)将3.3)中计算所得安全系数最小的滑面确定为边坡滑面;
4)清理边坡坡面,标记待做旋喷桩的位置,通过竖向小直径引孔进一步确定钻孔位置,先后进行大直径旋喷桩施工和小直径旋喷桩施工;具体的:
4.1)准备施工机械设备并对压力、流量等进行检查,同时进行现场施工控制点的布置,通过钻取竖向小直径引孔来确定钻孔注浆的位置;
4.2)根据确定的孔位进行桩机的安装并校对垂直度,之后进行制浆;
4.3)先采用三管法在靠近滑面的区域进行的大直径旋喷桩施工,待大直径旋喷桩达到设计高程后,再采用单管法在大直径旋喷桩的顶部进行小直径旋喷桩施工,小直径旋喷桩加固直至地面;由于浆液固结会存在体积变化,所以施工中需要进行回灌;所述大直径旋喷桩的中部尽量位于边坡滑面上;其中,所述大直径旋喷桩的中间位置设置于滑面处,且大直径旋喷桩的顶部高于滑面1.5-3m,底部低于滑面1.5-3m;
4.4)待所有竖向小直径引孔处的旋喷桩均施工结束后,进行管道的冲洗。
5)等待浆液凝固后形成加固桩并再次核验边坡稳定性。
此外,在排布所述旋喷桩时,可以多次尝试不同的旋喷桩间排距以及长度,以确保边坡达到预想的安全系数,保证边坡的稳定性。
进一步,本实施例以某一边坡为研究对象,边坡模型坡度比为1:2.5,坡高18m,土层共有四层,从上至下每层土厚分别为素填土、粘土、粉质粘土及全风化花岗岩。边坡土层的物理力学参数如表1所示:
表1
在本实施例中,根据条分法计算方法,将边坡分为n个条块,则可以得到n+1条竖条边界线,条块受力示意图如图1所示,其中Wi为条块重力,Ei和Ei+1为条块间的法向力,Ti为滑动面的切向反力,Ni为滑动面的法向力。并基于简化Bishop法对未加固边坡进行安全系数的计算,结果如图2所示,图3为边坡未加固时条块间受力情况,最大条块推力达到2474.65kN。
在边坡使用不同直径的旋喷桩(桩排距为3.6m)加固后,并再次基于条分法和简化Bishop法对边坡进行计算,发现边坡安全系数有所提高,并且滑移面有了一定程度的偏移,最大条块推力达到1420.31kN,如图4所示。
其中,不同岩土层中旋喷桩具有不同的材料参数,如表2所示。
表2
本实施例首先对根据极限平衡法计算滑带位置,并对边坡加固位置进行选择,再针对性地对边坡不同位置以及不同深度选用不同直径不同直径的旋喷桩进行加固处理,在节约喷浆材料的同时进一步提高了边坡的稳定性,为边坡采取有效的加固措施提供指导。
此外,在旋喷桩参数设计时,由于旋喷桩为半刚性体,旋喷桩的桩体力学参数与岩土体自身的物理力学性质相关,因此在设计时,可以再次应用条分法对旋喷桩加固后的边坡进行稳定性分析,同时要满足桩加固后不会再出现安全系数更小的滑面的条件,以保证边坡的稳定。可以形成桩间距较小的局部旋喷桩群,对边坡局部进行加固;也可以形成3倍左右桩径桩间距较大的分布于整个边坡的群桩,最终都需要对边坡再进行稳定性分析。
实施例2:
本实施例公开了竖向小直径引孔高压旋喷处理滑坡治理方法,包括以下步骤:
1)对边坡的工程地质条件进行勘察,获得边坡所在地层、地下水位的分布情况、滑坡床的位置以及滑坡体的位置;
3)进行边坡稳定性分析,确定边坡滑面位置,并对旋喷桩的施工位置进行确定;
4)清理边坡坡面,标记待做旋喷桩的位置,通过竖向小直径引孔进一步确定钻孔位置,先后进行大直径旋喷桩施工和小直径旋喷桩施工;
5)等待浆液凝固后形成加固桩并再次核验边坡稳定性。
实施例3:
本实施例主要步骤同实施例2,进一步,步骤3)包括以下分步骤:
3.1)根据步骤1)的勘察数据绘制边坡几何外形;
3.2)将边坡分为n个竖直条块;
3.3)基于条分法计算条块的下滑力,并根据简化Bishop对边坡不同滑面的安全系数进行计算,然后选出最可能失效的滑面,以此进行分析并确定旋喷桩的位置,简化Bishop计算安全系数的公式为:
3.4)将3.3)中计算所得安全系数最小的滑面确定为边坡滑面。
实施例4:
本实施例主要步骤同实施例2,进一步,步骤4)包括以下分步骤:
4.1)准备施工机械设备并对压力、流量进行检查,同时进行现场施工控制点的布置,通过钻取竖向小直径引孔来确定钻孔注浆的位置;
4.2)根据确定的孔位进行桩机的安装并校对垂直度,之后进行制浆;
4.3)先采用三管法在靠近滑面的区域进行的大直径旋喷桩施工,待大直径旋喷桩达到设计高程后,再采用单管法在大直径旋喷桩的顶部进行小直径旋喷桩施工;其中,所述大直径旋喷桩的中间位置设置于滑面处,且大直径旋喷桩的顶部高于滑面1.5-3m,底部低于滑面1.5-3m;
4.4)待所有竖向小直径引孔处的旋喷桩均施工结束后,进行管道的冲洗。
Claims (3)
3.根据权利要求1所述的竖向小直径引孔高压旋喷处理滑坡治理方法,其特征在于:步骤4)包括以下分步骤:
4.1)准备施工机械设备并对压力、流量进行检查,同时进行现场施工控制点的布置,通过钻取竖向小直径引孔来确定钻孔注浆的位置;
4.2)根据确定的孔位进行桩机的安装并校对垂直度,之后进行制浆;
4.3)先采用三管法在靠近滑面的区域进行的大直径旋喷桩施工,待大直径旋喷桩达到设计高程后,再采用单管法在大直径旋喷桩的顶部进行小直径旋喷桩施工;其中,所述大直径旋喷桩的中间位置设置于滑面处,且大直径旋喷桩的顶部高于滑面1.5-3m,底部低于滑面1.5-3m;
4.4)待所有竖向小直径引孔处的旋喷桩均施工结束后,进行管道的冲洗。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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